新产品开发流程-经典版本课件.ppt
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- 新产品开发 流程 经典 版本 课件
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1、新產品開發流程制作日期制作日期20102010年年0707月月1919日日培訓目的通過培訓使員工能夠了解新產品開發流 程以及各開發段的輸入和輸出熟悉 MPD新產品開發系統從而有效提升新 產品開發品質縮短新產品開發時程。培訓范圍 MIT事業處產品工程師品質工程師 制造工程師(包括新進工程師)培訓課時2HM0市場開發階市場開發階段段M1專案評估專案評估M2產品設計開發階段產品設計開發階段M4量產階段量產階段 M5停產階段停產階段講議制作依據講議制作依據 MPD系統介紹系統介紹課程大綱課程大綱一制作本講議之依據 1.依據五大手冊产品质量先期策划和控制计划产品质量先期策划和控制计划测量系统分析测量系统
2、分析MSA生产件批准程序生产件批准程序PPAP統統計計過程過程控控制制SPC潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析FMEAM0-市場開發市場開發M1-專案評估專案評估M2-產品設計開發產品設計開發M3-試模與試產試模與試產M4-量產量產M5-停產停產新產品開發階段新產品開發階段二M0市場開發階段 PM在收到客戶委托樣品制作或模具開發時取得客戶如下資料 1.客戶需求客戶需求/詢價詢價-主導單位主導單位PM 1)1)開發圖面開發圖面 2)2)樣品產品規格樣品產品規格 3)3)產能需求開發時程需求預估數量需求以及客戶產能需求開發時程需求預估數量需求以及客戶對對 產品的特殊要求。產品的特殊要求。
3、PM初步評估開發之可行性確認可行在MPD新產品開發管制系統中填寫機種接單可行性評估送呈高級主管簽核。必要時由企划提供產能咨詢。必要時由企划提供產能咨詢。2.工程及工程及PM主管評估主管評估主導單位主導單位PMM0市場開發段表單No.表單名稱主導單位配合單位 表單M0-D01機種接單可行性評估表PM產工、制工、企劃M1專案評估 1.1 識別客戶要求主導單位PE 产工接收顾客的技术资料后,应识别顾客的 要求和产品涉及的法规要求(包括與環保有 關的要求)、行业或公司的附加要求。要求指明示的通常隱含的或必須履行的需求或期望要求指明示的通常隱含的或必須履行的需求或期望1.開發可行性評估開發可行性評估 1
4、.2 DFM評估報告制作-主導單位PE 產工會同制工模設等相關單位依圖面規范樣品對產品型態材料種類(烤漆材料)制程設備需求檢測設備需求、產品壓鑄工藝性圖面尺寸公差要求及模具開發風險完成DFM評估報告送客戶承認其評估報告內容至少應包括產品基本資訊產品規格分析回饋產品方案建議模流分析等內容。必要時產工單位可要求運籌規划部提供產能機台設備的評估必要時產工單位可要求運籌規划部提供產能機台設備的評估資料。資料。1.開發可行性評估開發可行性評估客戶有打樣需求時依客戶要求制作Mockup樣品。2.評估打樣評估打樣-PE主導主導 3.1 客戶承認后產工將3D圖紙傳送給制工品工。制工-對工時良率BOM用量模治具
5、費用 進行評估并將評估結果填寫在產品信息 表中回傳產工單位。品工-對檢具費用進行評估。3.成本評估成本評估 3.2 產工收到評估信息后組織經管采購等相關部門在 MPD新產品開發管制系統中進行評估 產工對挑選工序&模制具評估經管對工費率維護評 估采購對材料單價維護評估產工共同對標准工時 維護進行評估產工對用量&良率&模治具維護進行評 估后形成鑄件制造成本結構表并經主管審查。如無法立即澄清或無法如期完成評估時須知會如無法立即澄清或無法如期完成評估時須知會PM更改估價完更改估價完成日期並取得客戶同意。成日期並取得客戶同意。3.成本評估成本評估PM客戶客戶PM依據依據鑄件制鑄件制造成本結構表造成本結構
6、表制作制作報價單報價單,報價經主管核准。報價經主管核准。客戶同意客戶同意在在MPD產品開發產品開發管制系統中填寫管制系統中填寫新產品開發申請新產品開發申請表表3.3 3.3 報價單確認報價單確認-主導單位主導單位PMPMM1專案評估階段形成的表單No.表單名稱主導單位配合單位 表單M1-D01M1-D01DFM DFM 評估報評估報告告產工制工 品工M1-D02M1-D02鑄件制造成鑄件制造成本結構表本結構表產工制工品工模具廠M1-D03M1-D03客戶報客戶報價單價單PM產工制工 品工模具廠M1-D04M1-D04新產品開發新產品開發申請表申請表PM產工DFM蝶厨疟硑挡篶穝玻珇秨祇叫M2產品
7、設計開發階段 產工接到PM通知(客戶同意報價)后主導建立PDT小組成員并確定小組成員的職能及各function team 于各site 的相對應窗口同時在MPD產品開發管理系統填寫產品開發團隊成員表。1.1.組建組建PDT-PDT-主導單位主導單位 產工主導召集PDT成員召開大日程產品開發說明會和產品會議會議內容 A.A.介紹專案成員并對新產品進行說明介紹專案成員并對新產品進行說明 B.B.介紹客戶專案大日程介紹客戶專案大日程 C.C.依客戶大日程表規划廠內開發大日程進度并確定未依客戶大日程表規划廠內開發大日程進度并確定未 來開發的良率目標目標工程標准評估結果及來開發的良率目標目標工程標准評估
8、結果及cycle cycle time time等,以瓶頸工站為確認基准列出模治具開發清等,以瓶頸工站為確認基准列出模治具開發清 單及各工段物料流動的包材設計方案。單及各工段物料流動的包材設計方案。D.D.確定各工段開發時程表和各工段制程方案表確定各工段開發時程表和各工段制程方案表 E.E.確定內制還是發外包商作業確定內制還是發外包商作業2.產品開發說明會產品開發說明會主導單位主導單位3.FLOW CHART/BOM主導單位PE PE根據產品特性制作產品制造流程圖與初版BOM,經主管審核后發行于INTRALINK(原物料到包裝出貨)4.4.工程圖面轉換發行工程圖面轉換發行 PE-PE-依客戶圖
9、面制作廠內制品涂裝依客戶圖面制作廠內制品涂裝/印刷圖組裝圖印刷圖組裝圖 組裝零件圖及產品規格書。組裝零件圖及產品規格書。產品規格書包括重量肉厚平面度重點尺寸各工段產品規格書包括重量肉厚平面度重點尺寸各工段 重點管控規格信賴性包裝要求重點管控規格信賴性包裝要求BOMBOM5.包裝標准的制定包裝標准的制定PE依據產品特性制定產品包裝標准包裝必須保証產品性能和依據產品特性制定產品包裝標准包裝必須保証產品性能和特性在包裝搬運和拆封的過程中保持不變。客戶有要求依客戶特性在包裝搬運和拆封的過程中保持不變。客戶有要求依客戶要求執行。要求執行。模具工程及模具工程及ME-ME-依據制品圖及相關技朮要求制作機加圖
10、依據制品圖及相關技朮要求制作機加圖 素材圖模具圖等各工程圖面。素材圖模具圖等各工程圖面。PE-負責壓鑄模精沖模粗沖模之開發申請并在 MPD新產品開發系統中填寫模治具執行單進行 發包作業。ME-負責機加治具之開發申請在MPD新產品開發系統 中填寫模治具執行單進行發包作業。QE-依據開發需求提出申請填寫檢具申請單由 檢具開發人員依據檢具申請會制藍圖后填寫模治 具執行單進行發包作業。6.模治模治/檢具需求檢具需求 機加7.1 產工提出備料申請填寫試模備料需求單 采購依據申請進行備料作業若為新購物料時 依KGOO-1130外購物料開發承認作業程序 進行作業。7.設備及物料發包設備及物料發包 8.1 過
11、程失效模式及后果分析(PFMEA)8.PFMEA 8.PFMEA QE召集產工制工等相關部門參考以往類似結構產品召集產工制工等相關部門參考以往類似結構產品的經驗展開開發階段的的經驗展開開發階段的PFMEA作業作業,并負責匯總簽并負責匯總簽核發行。核發行。(產品試產及量產的產品試產及量產的PFMEA活動均由活動均由QE主導主導進行進行)。具體依據具體依據KGOO-1050KGOO-1050 執行執行-主導單位主導單位QE8.PFMEA 8.2 8.2 制定制定PFMEAPFMEA的注意事項的注意事項1)PFMEA1)PFMEA關注于增值的工序關注于增值的工序2)PFMEA2)PFMEA與過程流程
12、圖要一致與過程流程圖要一致3)PFMEA3)PFMEA要在制定控制計划要在制定控制計划(PMP)(PMP)前完成前完成4)PFMEA4)PFMEA假定來料沒問題假定來料沒問題5)PFMEA5)PFMEA關注產品特殊特性關注產品特殊特性6)PFMEA6)PFMEA關注所有工序可能的失效模式關注所有工序可能的失效模式7)PFMEA7)PFMEA關注于團隊關注于團隊8)PFMEA8)PFMEA關注于防錯法的應用關注于防錯法的應用8.PFMEA 8.2 8.2 制定制定PFMEAPFMEA的注意事項的注意事項 9)PFMEA 9)PFMEA關注失效模式對客戶的影響關注失效模式對客戶的影響(S)(S)發
13、生度發生度(O)(O)偵測度偵測度(D)(D)10)PFMEA10)PFMEA關注關注RPNRPN大小大小11)PFMEA11)PFMEA原因從可因真因根因上描述要具體原因從可因真因根因上描述要具體12)PFMEA12)PFMEA對策要展開到對策要展開到PMPPMPSIPSIPSOPSOPPOPPOP中中13)PFMEA13)PFMEA是一個動態文件是一個動態文件(ECN/(ECN/內部重大異常或客訴時重新修訂內部重大異常或客訴時重新修訂)14)PFMEA14)PFMEA是經驗的積累是經驗的積累 QE主導-依制品圖FMEA及相關要求制作試樣產品品質計划表。9.9.品質計划品質計划9.1 9.1
14、 試生產控制計划制訂試生產控制計划制訂具體參照具體參照KGOO-1064KGOO-1064 執行執行9.2產品品質計划的制定原則 9.2.1 品質計划的制訂應基于過程流程圖PFMEA特殊特 性中提供的訊息;9.2.2 產品品質控制計划應包含進料到出貨且應列出所用 的控制方法和出現不符合要求時的反應計划以及監 控結果的記錄方法。9.3 產品品質計划評審和更新的時機9.3.1 產品更改時9.3.2 過程更改時9.3.3 過程不穩定時9.3.4 當過程和/或產品資料表明過程能力不足或過高(PpK3)時9.3.5 檢驗方法頻次等修訂時1)強調產品特性和過程特性2)關注團隊的結果3)針對過程流程圖所有的
15、工序4)從進料到出貨5)必須識別產品及過程的特殊特性6)特殊特性的控制方法比一般特性的控制方法更嚴格7)應體現統計方法的控制8)控制計划中應看到FAI的規划9)控制計划應成為SOPSIP的綱要10)控制計划是一種動態文件9.9.品質計划品質計划9.4 9.4 試生產控制計划的制訂的注意事項試生產控制計划的制訂的注意事項10.1 操作規范的制定-各工段制工主導 10.10.規范制定規范制定注產品注產品SOP中應包括產品的包裝規范中應包括產品的包裝規范(應依據應依據產品包裝標准制定各工段之包裝規范產品包裝標准制定各工段之包裝規范)。MEME-在試模、試生產前制訂完成產品在試模、試生產前制訂完成產品
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