汽车检具知识讲义课件.pptx

1、2023-2-141检具概述检具概述单件检具介绍单件检具介绍 讲解目录讲解目录2023-2-142第一章 检具概述 检具是冲压件和焊接件等在线检测检验夹检具是冲压件和焊接件等在线检测检验夹具的简称，与其它版本文件提到的样架有同样具的简称，与其它版本文件提到的样架有同样意义。检具是一种按需方特定要求专门制造的意义。检具是一种按需方特定要求专门制造的检测工具。检具的形面必须根据零件的检测工具。检具的形面必须根据零件的CAD数数据铣削加工，能体现零件的所有参数，对零件据铣削加工，能体现零件的所有参数，对零件进行定性检测。对于零件上的某些极重要得功进行定性检测。对于零件上的某些极重要得功能尺寸，还能利

2、用检具进行数值检测。检具还能尺寸，还能利用检具进行数值检测。检具还应具有测量支架的功能，但是当检具在线检测应具有测量支架的功能，但是当检具在线检测功能与测量支架功能不能同时满足时，应首先功能与测量支架功能不能同时满足时，应首先满足检具的在线检测功能满足检具的在线检测功能。2023-2-143 检具设计、制造和验收应以产品图纸和主模型（或CAD数据）为基准。当零件无主模型（或CAD数据）时，应以产品图纸和经需方认可的样件作为依据。在正常是有频率和良好的保养维护情况下，应保证检具与其对应的压延模具和焊接夹具具有相同的使用寿命。检具制作前考虑事项（五点）2023-2-144A、成品要求精度的部位及精

3、度确认方法。B、精度要求的重要度及确认方法。C、成品在冲压件加工时产生变形量考虑。D、使用上的考虑（方便、轻量化、快速）。E、整体结构坚而不变形。2023-2-145白车身冲压件检具种类：白车身冲压件检具种类：A、总成检具、总成检具 B、单件检具单件检具 C、开口验具开口验具 D、后轴量仪后轴量仪 2023-2-146总成检具总成检具 2023-2-147大、中冲压件：由可加工树脂材料组成（具有良好之表面及耐磨耗性之树脂）零接触面的制作有两种用途：一为板件的承受面；零件的形状、减边、折线、孔位的检查。检具制作原则依据设计式样书制作，制作原则参考本说明：1保证检具吊取时水平。当零件无主模型（或C

4、AD数据）时，应以产品图纸和经需方认可的样件作为依据。6、板件定位（公差：0.断面样板必须采用定位销定位，以确保在检查作业时不致有任何松动现象。大、中冲压件：由可加工树脂材料组成（具有良好之表面及耐磨耗性之树脂）C.若使用1支定位销时必须同时采用它种辅助定位方式。检查样板及其它：铁材或树脂使用标准型夹具时要预先考虑其他装置位置（方法：于补强脚架制作时就作出夹具固定作的装配面）。间隙检查面：3mm间隙（形状部）绿色零接触面：白色于检查治具适当位置以铭牌标示。3、检具制作基本要求：除了小型轻量的检具外，在检查治具脚架制作时要考虑检具的吊取及搬运作业为了增加板件的稳定性，而得到正确的检查结果，使用板

5、件固定装置，板件固定装置设置于可能发生回弹、扭曲等不良位置或对钣件安定性有关之位置。板件上之断面，局部断面，形状或孔位要求精度，在整体治具上无法检查时采用断面样板。2023-2-1482023-2-149开口验具开口验具 2023-2-14102023-2-1411第二章单件检具介绍第二章单件检具介绍 1、单件检具基本样式：、单件检具基本样式：1.11.1、基本样式：、基本样式：2023-2-1412 1.2、使用目的：使用目的：零件的形状、减边、折线、孔位的检查。零件的形状、减边、折线、孔位的检查。1.3、使用材料：使用材料：、轮廓（外形）表面：、轮廓（外形）表面：大、中冲压件：由可加工树脂

6、材料组成（具有良好之表面大、中冲压件：由可加工树脂材料组成（具有良好之表面及耐磨耗性之树脂）及耐磨耗性之树脂）小冲压件：铝合金或钢或加工树脂材料组成（具有良好之表小冲压件：铝合金或钢或加工树脂材料组成（具有良好之表面及耐磨耗性之树脂）面及耐磨耗性之树脂）检查样板及其它：铁材或树脂检查样板及其它：铁材或树脂 2023-2-1413、检具骨架：、检具骨架：大、中冲压件：大、中冲压件：本体及分割体：本体及分割体：1）树脂）树脂具有良好之表面及耐磨具有良好之表面及耐磨耗性之树脂，再经玻璃纤维补强后具充分之强度。耗性之树脂，再经玻璃纤维补强后具充分之强度。2）钢）钢材。材。补强构造：补强构造：1）钢管）

7、钢管脚架部分为圆形，外径脚架部分为圆形，外径1cm以以上，基座方管外形上，基座方管外形25X25mm以上，钢管架构完成后应施以上，钢管架构完成后应施予适当热处理以消除内应力，检具之构造应具有充分之强予适当热处理以消除内应力，检具之构造应具有充分之强度，在正常使用下不得产生任何弯曲变形。度，在正常使用下不得产生任何弯曲变形。小冲压件：铝合金小冲压件：铝合金2023-2-1414、基准块：、基准块：大、中冲压件：钢钣或钢钣加树脂大、中冲压件：钢钣或钢钣加树脂 小冲压件：铝合金小冲压件：铝合金 检具在机加工时需要考虑该检具重复加工参考检具在机加工时需要考虑该检具重复加工参考2023-2-14152、

8、制作式样说明：、制作式样说明：检具制作原则依据设计式样书制作，制检具制作原则依据设计式样书制作，制作原则参考本说明：作原则参考本说明：2.1、检具制作方向、检具制作方向2023-2-1416原则上按制品之特性制作，制作时考虑要点：A.对成品检测时易于确认精度之方向。B.考虑成品冲压后的变形，取稳定性好，不发生干涉方向。C.检具现场使用方便2023-2-14172.2、剪线及成品末端式样（公差：、剪线及成品末端式样（公差：0.15mm）2023-2-14182.3、折线（公差：、折线（公差：0.15mm）检查治具制作完成后，检具本体及脚架要进行涂装作业。1、单件检具基本样式：培训结束，希望大家能

9、有所收获！除了小型轻量的检具外，在检查治具脚架制作时要考虑检具的吊取及搬运作业为了增加板件的稳定性，而得到正确的检查结果，使用板件固定装置，板件固定装置设置于可能发生回弹、扭曲等不良位置或对钣件安定性有关之位置。间隙检查面：3mm间隙（形状部）绿色当椭圆孔用检测销或划线销检测时，所检测部分为椭圆孔小径（腰型孔检测方式同椭圆孔）。2、分割体（公差：0.检具制作原则依据设计式样书制作，制作原则参考本说明：6、板件定位（公差：0.大、中冲压件：钢钣或钢钣加树脂D、使用上的考虑（方便、轻量化、快速）。补强构造：1）钢管脚架部分为圆形，外径1cm以上，基座方管外形25X25mm以上，钢管架构完成后应施予

10、适当热处理以消除内应力，检具之构造应具有充分之强度，在正常使用下不得产生任何弯曲变形。大、中冲压件：由可加工树脂材料组成（具有良好之表面及耐磨耗性之树脂）检具是一种按需方特定要求专门制造的检测工具。零件的形状、减边、折线、孔位的检查。2、剪线及成品末端式样（公差：0.零接触面：白色零接触面的制作有两种用途：一为板件的承受面；1保证检具吊取时水平。大、中冲压件：由可加工树脂材料组成（具有良好之表面及耐磨耗性之树脂）2023-2-14192.4 孔（一般孔位公差：孔（一般孔位公差：0.20mm）圆孔及椭圆孔圆孔及椭圆孔a).压克力划线压克力划线2023-2-1420b).划线销划线划线销划线 20

11、23-2-1421c).检测销检测检测销检测 2023-2-1422 当孔用检测销检测时，检测销检测部分直径为检测孔直径当孔用检测销检测时，检测销检测部分直径为检测孔直径D1（或（或D-2），当孔用划线销检测时，划线部分销直径见划线销标，当孔用划线销检测时，划线部分销直径见划线销标准件列表。当椭圆孔用检测销或划线销检测时，所检测部分为椭准件列表。当椭圆孔用检测销或划线销检测时，所检测部分为椭圆孔小径（腰型孔检测方式同椭圆孔）。圆孔小径（腰型孔检测方式同椭圆孔）。2023-2-1423、形状孔、形状孔 2.5、翻边孔（公差：、翻边孔（公差：0.20mm）a.画线法：画线法：b.切缘法切缘法 20

12、23-2-1424剪线孔形状画线，是正规形状线及剪线孔形状画线，是正规形状线及3mm参考形状线同时参考形状线同时画出（孔径小于画出（孔径小于20mm时不需要画参考线）。线条必须时不需要画参考线）。线条必须清晰、平顺。清晰、平顺。2.6、板件定位（公差：、板件定位（公差：0.10mm）、基准孔：、基准孔：a.定位孔定位方式定位孔定位方式:2023-2-14252023-2-1426b.定位孔销置入方式定位孔销置入方式:使用插入式定位销时应以链条固定并设置保管盒以存放使用插入式定位销时应以链条固定并设置保管盒以存放定位销，单独采用定位销做钣件定位时至少使用定位销，单独采用定位销做钣件定位时至少使用

13、2支定位销，支定位销，定位销方式选择依照上图所示。若使用定位销方式选择依照上图所示。若使用1支定位销时必须同支定位销时必须同时采用它种辅助定位方式。当定位孔用直销定位时，定位销时采用它种辅助定位方式。当定位孔用直销定位时，定位销直径为定位孔直径直径为定位孔直径D(或或D-0.5)。当定位孔为锥形定位销定位。当定位孔为锥形定位销定位时，应保证定位销锥度在理想状态下与定位孔直径相同：时，应保证定位销锥度在理想状态下与定位孔直径相同：2023-2-1427C.面定位：面定位：*同一方向上的定位面仅设定于同一侧。同一方向上的定位面仅设定于同一侧。2023-2-1428*定位面的选定原则：定位面的选定原

14、则：1.形状平坦部分。形状平坦部分。2.形状安定性良好不易变形弯曲部分。形状安定性良好不易变形弯曲部分。3.无回弹、皱纹、扭曲等不良部分。无回弹、皱纹、扭曲等不良部分。d.定位孔、检测孔销置入角度方式定位孔、检测孔销置入角度方式:1、单件检具基本样式：剪线孔形状画线，是正规形状线及3mm参考形状线同时画出（孔径小于20mm时不需要画参考线）。大、中冲压件：由可加工树脂材料组成（具有良好之表面及耐磨耗性之树脂）检查样板及其它：铁材或树脂1、单件检具基本样式：间隙检查面：3mm间隙（形状部）绿色A、在检具之额面上按车身坐标值以100mm PITCH将坐标线画出并标示坐标值（此坐标线位辅助检查性质，

15、不作为精度测量之基准）。零件的形状、减边、折线、孔位的检查。大、中冲压件：钢钣或钢钣加树脂检查治具的脚架及本体宜喷蓝色或客户要求。大、中冲压件：由可加工树脂材料组成（具有良好之表面及耐磨耗性之树脂）剪线孔形状画线，是正规形状线及3mm参考形状线同时画出（孔径小于20mm时不需要画参考线）。补强构造：1）钢管脚架部分为圆形，外径1cm以上，基座方管外形25X25mm以上，钢管架构完成后应施予适当热处理以消除内应力，检具之构造应具有充分之强度，在正常使用下不得产生任何弯曲变形。检具制作前考虑事项（五点）检查样板及其它：铁材或树脂若使用1支定位销时必须同时采用它种辅助定位方式。检具设计、制造和验收应

16、以产品图纸和主模型（或CAD数据）为基准。以基座底部四周设定基准块，并以基准块底面作为高度基准，而以另外坐标方向之面作为平面方向测定之基准。对于零件上的某些极重要得功能尺寸，还能利用检具进行数值检测。1、基准线（特别指定时采用）1mm间隙一般孔位JOGGLE等画线检查面及其它重要检查面。大、中冲压件：由可加工树脂材料组成（具有良好之表面及耐磨耗性之树脂）零件的形状、减边、折线、孔位的检查。原则上按制品之特性制作，制作时考虑要点：一般取3mm但在钣件变形量较大之处取5mm。零件的形状、减边、折线、孔位的检查。定位孔、检测孔销置入角度方式:、零接触面（公差：0.检具制作原则依据设计式样书制作，制作

17、原则参考本说明：本体及分割体：1）树脂具有良好之表面及耐磨耗性之树脂，再经玻璃纤维补强后具充分之强度。D、使用上的考虑（方便、轻量化、快速）。检具还应具有测量支架的功能，但是当检具在线检测功能与测量支架功能不能同时满足时，应首先满足检具的在线检测功能。检查治具制作完成后，检具本体及脚架要进行涂装作业。检查治具的脚架及本体宜喷蓝色或客户要求。6、板件定位（公差：0.3mm逃料不重要，无需检查或无法以间隙来检查之形状面（或3mm以上）。零件的形状、减边、折线、孔位的检查。检具必须有适量的支撑面和夹紧点：*同一方向上的定位面仅设定于同一侧。检具还应具有测量支架的功能，但是当检具在线检测功能与测量支架

18、功能不能同时满足时，应首先满足检具的在线检测功能。零件的形状、减边、折线、孔位的检查。检查样板及其它：铁材或树脂2023-2-14292023-2-1430、零贴面：、零贴面：a).压克力：压克力：b).钢片（或铜片）：钢片（或铜片）：2023-2-1431支撑与夹持：支撑与夹持：检具必须有适量的支撑面和夹紧点：检具必须有适量的支撑面和夹紧点：大、中冲压件：原则上不少于四个支撑面，用专用夹大、中冲压件：原则上不少于四个支撑面，用专用夹钳夹持钳夹持 小冲压件：原则上不少于三个支撑面，可用强力磁小冲压件：原则上不少于三个支撑面，可用强力磁铁吸附或用专用夹钳夹持铁吸附或用专用夹钳夹持 2023-2-

19、14323、检具制作基本要求：、检具制作基本要求：3.1、形状面要求：形状面的制作分为检查面（要求精、形状面要求：形状面的制作分为检查面（要求精度），非检查面（不要求精度）及零接触面。度），非检查面（不要求精度）及零接触面。、检查面（搭接面之公差：、检查面（搭接面之公差：0.15mm）3mm间隙间隙有配合搭接关系或外观重要面以间隙检查。有配合搭接关系或外观重要面以间隙检查。2023-2-14331mm间隙间隙一般孔位一般孔位JOGGLE等画线检查面及其它重等画线检查面及其它重要检查面。要检查面。非检查面非检查面3mm逃料逃料不重要，无需检查或无法以间隙来检查之不重要，无需检查或无法以间隙来检查

20、之形状面（或形状面（或3mm以上）。一般取以上）。一般取3mm但在钣件变形量较但在钣件变形量较大之处取大之处取5mm。2023-2-1434 3mm间隙面（检查部分）间隙面（检查部分）3mm逃料面（非检查部分）逃料面（非检查部分）在治具上以不同颜色区分，以免混淆。在治具上以不同颜色区分，以免混淆。偷料面偷料面大型钣件检具为了节省材料，在不重要无大型钣件检具为了节省材料，在不重要无需检查或无法以间隙检查之形状面部分，在不影响结构强需检查或无法以间隙检查之形状面部分，在不影响结构强度的情况下将形状面偷空。度的情况下将形状面偷空。2023-2-1435、零接触面（公差：、零接触面（公差：0.10mm

21、）零接触面的制作有两种用途：一为板件的承受面；一零接触面的制作有两种用途：一为板件的承受面；一为钣件的定位。零接触面的设置在数量上能达到板件稳定、为钣件的定位。零接触面的设置在数量上能达到板件稳定、平衡的状态下以少量为原则，在设置位置应考虑钣件的形平衡的状态下以少量为原则，在设置位置应考虑钣件的形状（如状（如P面定位选定原则所述）钣件的零接触承面不得大面定位选定原则所述）钣件的零接触承面不得大于于32mmX32mm.2023-2-14363.2、分割体（公差：、分割体（公差：0.20mm）活块结构）活块结构 钣件上检查点在整体式治具上无法检查或因为钣件形钣件上检查点在整体式治具上无法检查或因为

22、钣件形状间隙在检具制作时无法作出（离型困难等）时可用分割状间隙在检具制作时无法作出（离型困难等）时可用分割体构造，但分割体（活块结构）需有定位销固定并确保分体构造，但分割体（活块结构）需有定位销固定并确保分割体与本体紧密配合。割体与本体紧密配合。、方便板件检查。、方便板件检查。2023-2-1437、无法作整体式、无法作整体式 2023-2-14383.3、端面样板（公差：、端面样板（公差：0.20mm）板件上之断面，局部断面，形状或孔位要求精度，在整板件上之断面，局部断面，形状或孔位要求精度，在整体治具上无法检查时采用断面样板。断面样板采用钢板材料，体治具上无法检查时采用断面样板。断面样板采

23、用钢板材料，形状检查可以采用树脂。断面样板必须采用定位销定位，以形状检查可以采用树脂。断面样板必须采用定位销定位，以确保在检查作业时不致有任何松动现象。确保在检查作业时不致有任何松动现象。2023-2-14393.4、钣件固定、钣件固定 为了增加板件的稳定性，而得到正确的检查结果，为了增加板件的稳定性，而得到正确的检查结果，使用板件固定装置，板件固定装置设置于可能发生回弹、使用板件固定装置，板件固定装置设置于可能发生回弹、扭曲等不良位置或对钣件安定性有关之位置。扭曲等不良位置或对钣件安定性有关之位置。使用标准型夹具时要预先考虑其他装置位置（方法：使用标准型夹具时要预先考虑其他装置位置（方法：于

24、补强脚架制作时就作出夹具固定作的装配面）。于补强脚架制作时就作出夹具固定作的装配面）。2023-2-14403.5、检具搬运、检具搬运 除了小型轻除了小型轻量的检具外，在量的检具外，在检查治具脚架制检查治具脚架制作时要考虑检具作时要考虑检具的吊取及搬运作的吊取及搬运作业业、吊取装置、吊取装置 2023-2-1441吊取装置设计及制造过程中必须考虑到以下方面：吊取装置设计及制造过程中必须考虑到以下方面：1保证检具吊取时水平。保证检具吊取时水平。2.吊索不得与检具检测支架接触。吊索不得与检具检测支架接触。3.保证起吊柄足够承重。保证起吊柄足够承重。、搬运孔、搬运孔 设计及制造预留搬运孔时必须考虑搬

25、运时搬运空间，是否利于操作。设计及制造预留搬运孔时必须考虑搬运时搬运空间，是否利于操作。2023-2-14424、涂装、涂装 检查治具制作完成后，检具本体及脚架要进行涂装作业。检查治具制作完成后，检具本体及脚架要进行涂装作业。4.1、检查作业性质之区分（本体治具部分）、检查作业性质之区分（本体治具部分）零接触面：白色零接触面：白色 间隙检查面：间隙检查面：3mm间隙（形状部）绿色间隙（形状部）绿色 1mm间隙面（孔位部）红色间隙面（孔位部）红色 非检查面区：绿色非检查面区：绿色 4.2、外观涂装、外观涂装 检查治具的脚架及本体宜喷蓝色或客户要求。检查治具的脚架及本体宜喷蓝色或客户要求。2023

26、-2-14434.3、车种别区分、车种别区分 于检查治具适当位置以铭牌标示。于检查治具适当位置以铭牌标示。4.4、涂装颜色以、涂装颜色以工会色卡号码制工会色卡号码制定参考。定参考。大、中冲压件：由可加工树脂材料组成（具有良好之表面及耐磨耗性之树脂）使用插入式定位销时应以链条固定并设置保管盒以存放定位销，单独采用定位销做钣件定位时至少使用2支定位销，定位销方式选择依照上图所示。检具还应具有测量支架的功能，但是当检具在线检测功能与测量支架功能不能同时满足时，应首先满足检具的在线检测功能。A、成品要求精度的部位及精度确认方法。3mm逃料不重要，无需检查或无法以间隙来检查之形状面（或3mm以上）。偷料

27、面大型钣件检具为了节省材料，在不重要无需检查或无法以间隙检查之形状面部分，在不影响结构强度的情况下将形状面偷空。为了增加板件的稳定性，而得到正确的检查结果，使用板件固定装置，板件固定装置设置于可能发生回弹、扭曲等不良位置或对钣件安定性有关之位置。断面样板必须采用定位销定位，以确保在检查作业时不致有任何松动现象。检具必须有适量的支撑面和夹紧点：A、在检具之额面上按车身坐标值以100mm PITCH将坐标线画出并标示坐标值（此坐标线位辅助检查性质，不作为精度测量之基准）。零件的形状、减边、折线、孔位的检查。剪线孔形状画线，是正规形状线及3mm参考形状线同时画出（孔径小于20mm时不需要画参考线）。

28、D、使用上的考虑（方便、轻量化、快速）。大、中冲压件：由可加工树脂材料组成（具有良好之表面及耐磨耗性之树脂）1保证检具吊取时水平。零件的形状、减边、折线、孔位的检查。检具设计、制造和验收应以产品图纸和主模型（或CAD数据）为基准。大、中冲压件：由可加工树脂材料组成（具有良好之表面及耐磨耗性之树脂）零件的形状、减边、折线、孔位的检查。2、分割体（公差：0.在正常是有频率和良好的保养维护情况下，应保证检具与其对应的压延模具和焊接夹具具有相同的使用寿命。补强构造：1）钢管脚架部分为圆形，外径1cm以上，基座方管外形25X25mm以上，钢管架构完成后应施予适当热处理以消除内应力，检具之构造应具有充分之

29、强度，在正常使用下不得产生任何弯曲变形。2023-2-14445、基准、基准5.1、基准线（特别指定时采用）基准线（特别指定时采用）在检具的四周分别设定平面，在上面画上基准线，成品在检具的四周分别设定平面，在上面画上基准线，成品检查时作为测定的基准，在高度方面以治具的底面作为基准检查时作为测定的基准，在高度方面以治具的底面作为基准面。面。5.2、基准面（不得上涂）原则上采用基准面。、基准面（不得上涂）原则上采用基准面。以基座底部四周设定基准块，并以基准块底面作为高度以基座底部四周设定基准块，并以基准块底面作为高度基准，而以另外坐标方向之面作为平面方向测定之基准。基准，而以另外坐标方向之面作为平

30、面方向测定之基准。2023-2-14455.3、基准指示。、基准指示。2023-2-14465.4、其它、其它 A A、在检具之额面上按、在检具之额面上按车 身 坐 标 值 以车 身 坐 标 值 以 1 0 0 m m PITCH将坐标线画出并标示将坐标线画出并标示坐标值（此坐标线位辅助检坐标值（此坐标线位辅助检查性质，不作为精度测量之查性质，不作为精度测量之基准）。基准）。B B、剪线孔形状画线，时正规形状线及、剪线孔形状画线，时正规形状线及3mm参考形状线同时画参考形状线同时画出（孔径小于出（孔径小于20mm时不需要画参考线）。线条必须清晰、平顺。时不需要画参考线）。线条必须清晰、平顺。c

31、.百位线指示和功能区指示 2023-2-1447培训结束，希望大家能有所收获！培训结束，希望大家能有所收获！2023-2-1448A、成品要求精度的部位及精度确认方法。B、精度要求的重要度及确认方法。C、成品在冲压件加工时产生变形量考虑。D、使用上的考虑（方便、轻量化、快速）。E、整体结构坚而不变形。2023-2-1449开口验具开口验具 2023-2-1450 1.2、使用目的：使用目的：零件的形状、减边、折线、孔位的检查。零件的形状、减边、折线、孔位的检查。1.3、使用材料：使用材料：、轮廓（外形）表面：、轮廓（外形）表面：大、中冲压件：由可加工树脂材料组成（具有良好之表面大、中冲压件：由

32、可加工树脂材料组成（具有良好之表面及耐磨耗性之树脂）及耐磨耗性之树脂）小冲压件：铝合金或钢或加工树脂材料组成（具有良好之表小冲压件：铝合金或钢或加工树脂材料组成（具有良好之表面及耐磨耗性之树脂）面及耐磨耗性之树脂）检查样板及其它：铁材或树脂检查样板及其它：铁材或树脂 2023-2-1451、基准块：、基准块：大、中冲压件：钢钣或钢钣加树脂大、中冲压件：钢钣或钢钣加树脂 小冲压件：铝合金小冲压件：铝合金 检具在机加工时需要考虑该检具重复加工参考检具在机加工时需要考虑该检具重复加工参考2023-2-14522023-2-14533.2、分割体（公差：、分割体（公差：0.20mm）活块结构）活块结构

33、 钣件上检查点在整体式治具上无法检查或因为钣件形钣件上检查点在整体式治具上无法检查或因为钣件形状间隙在检具制作时无法作出（离型困难等）时可用分割状间隙在检具制作时无法作出（离型困难等）时可用分割体构造，但分割体（活块结构）需有定位销固定并确保分体构造，但分割体（活块结构）需有定位销固定并确保分割体与本体紧密配合。割体与本体紧密配合。、方便板件检查。、方便板件检查。2023-2-14543.5、检具搬运、检具搬运 除了小型轻除了小型轻量的检具外，在量的检具外，在检查治具脚架制检查治具脚架制作时要考虑检具作时要考虑检具的吊取及搬运作的吊取及搬运作业业、吊取装置、吊取装置 设计及制造预留搬运孔时必须

34、考虑搬运时搬运空间，是否利于操作。小冲压件：铝合金或钢或加工树脂材料组成（具有良好之表面及耐磨耗性之树脂）A、成品要求精度的部位及精度确认方法。零件的形状、减边、折线、孔位的检查。板件上之断面，局部断面，形状或孔位要求精度，在整体治具上无法检查时采用断面样板。1保证检具吊取时水平。D、使用上的考虑（方便、轻量化、快速）。零件的形状、减边、折线、孔位的检查。剪线孔形状画线，是正规形状线及3mm参考形状线同时画出（孔径小于20mm时不需要画参考线）。4、涂装颜色以工会色卡号码制定参考。6、板件定位（公差：0.5、翻边孔（公差：0.零件的形状、减边、折线、孔位的检查。当定位孔用直销定位时，定位销直径

35、为定位孔直径D(或D-0.A、成品要求精度的部位及精度确认方法。若使用1支定位销时必须同时采用它种辅助定位方式。断面样板必须采用定位销定位，以确保在检查作业时不致有任何松动现象。3、折线（公差：0.钣件上检查点在整体式治具上无法检查或因为钣件形状间隙在检具制作时无法作出（离型困难等）时可用分割体构造，但分割体（活块结构）需有定位销固定并确保分割体与本体紧密配合。A、成品要求精度的部位及精度确认方法。B、精度要求的重要度及确认方法。2023-2-14553.5、检具搬运、检具搬运 除了小型轻除了小型轻量的检具外，在量的检具外，在检查治具脚架制检查治具脚架制作时要考虑检具作时要考虑检具的吊取及搬运作的吊取及搬运作业业、吊取装置、吊取装置