机电有机结合的分析与设计课件.ppt
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- 机电 有机 结合 分析 设计 课件
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1、机电有机结合的分析与设计机电有机结合的分析与设计6.1 概述概述 6.2 机电有机结合之一机电有机结合之一-机电一体化系统机电一体化系统的稳态设计考虑方法的稳态设计考虑方法6.3 机电有机结合之二机电有机结合之二-机电一体化系统机电一体化系统的动态设计考虑方法的动态设计考虑方法6.3 可靠性、安全性设计可靠性、安全性设计工作台工作台电机电机执行元件执行元件驱动器驱动器信息处理系统信息处理系统(计算机)(计算机)动力源动力源传感器传感器数控机床的基本构成数控机床的基本构成 机电一体化系统设计过机电一体化系统设计过程是机电有机结合即程是机电有机结合即机电机电参数相互匹配参数相互匹配的过程。的过程。
2、1、了解被控对象的特点和、了解被控对象的特点和对系统的具体要求,制定出对系统的具体要求,制定出系统的控制方案;系统的控制方案;l系统主要元部件的种类系统主要元部件的种类l各部分之间的联接方式各部分之间的联接方式l系统的控制方式系统的控制方式l所需能源形式所需能源形式l校正补偿方法校正补偿方法l信号转换的方式等。信号转换的方式等。包括:包括:l使输出参数达到技术要求;使输出参数达到技术要求;l执行元件的参数选择;执行元件的参数选择;l功率(或转矩)的匹配及过载能力的验算;功率(或转矩)的匹配及过载能力的验算;l主要元部件的选择与控制电路设计;主要元部件的选择与控制电路设计;l信号的有效传递;信号
3、的有效传递;l各级增益的分配;各级增益的分配;l各级之间阻抗的匹配和抗干扰措施。各级之间阻抗的匹配和抗干扰措施。主要是设计补偿装置主要是设计补偿装置4、进行动态设计计算、进行动态设计计算5、试验与调试、试验与调试机电一体化系统稳态设计的考虑方法机电一体化系统稳态设计的考虑方法MjnkniFjvjJi、Ti1、确定系统负载、确定系统负载系统负载包括:系统负载包括:l惯性负载惯性负载l外力负载外力负载l弹性负载弹性负载l摩擦负载等摩擦负载等目的:目的:将系统全部负载折算到电机轴将系统全部负载折算到电机轴上,以确定所选电机的最大输出。上,以确定所选电机的最大输出。系统由系统由m个移动部件和个移动部件
4、和n个个转动部件组成转动部件组成 Mj、Vj、Fj分别为第分别为第i 移动移动部件的质量(部件的质量(kg)、运动)、运动速度(速度(m/min)和所受的负和所受的负载力(载力(N)MjnkniFjvjJi、TiJi、ni、Ti分别为转动部件的转动惯量(分别为转动部件的转动惯量(kgm2)转速(转速(r/min)和所受负载力矩(和所受负载力矩(N.m)系统运动部件的动能总和为:系统运动部件的动能总和为:mjjjniiivmJE12122121 等效到电机轴上的总动能为:等效到电机轴上的总动能为:221kkJE mjkjjnikiivmJJ1212)()(mjkjjnikiinvmnnJ1221
5、2)(41)(1)齿轮齿条传动)齿轮齿条传动100022121mZndRv m齿轮模数齿轮模数 Z齿轮齿数齿轮齿数 n齿轮转速齿轮转速 1000mZn jOjnLv vj-工作台的移动速度(工作台的移动速度(m/min)L0-丝杠的基本导程(丝杠的基本导程(m)nj-丝杠的转速(转丝杠的转速(转/min)系统在时间系统在时间 t 内克服负载作的功的总和为:内克服负载作的功的总和为:mjjjniiitvFtTW11 折算到电机轴的功折算到电机轴的功 为:为:tTWkk kWW mjkjjnikiinvFnnTT1121 JmZ1=20Z2=40Z3=30Z4=60MA=300kgL0=6mm12
6、FL=510.5NZ1Z2Z3Z4轴轴1,轴轴2 丝杠丝杠JC电机电机JmJ(kg.cm2)0.1 1.60.23.20.04122.24nkn1n2 mjkjjnikiinvmnnJJ12212)(41)(JmZ1=20Z2=40Z3=30Z4=60L0=6mm12JmZ1=20Z2=40Z3=30Z4=60L0=6mm12222224213121)(4)()()(mAAmCZmZZZmnVMnnJJJnnJJJJJJ 214020211 zznnm416030402043212 zzzznnmmmAnnLnV100020 0015.04110006 JmZ1=20Z2=40Z3=30Z4=
7、60L0=6mm122222)0015.0(4300)41()1204.02.3()21()2.004.06.1()01.024.2(=3.7525kg.cm2222224213121)(4)()()(mAAmCZmZZZmnVMnnJJJnnJJJJJJ mALnVFT 2 mjkjjnikiinvFnnTT1121 JmZ1=20Z2=40Z3=30Z4=60L0=6mm12FL=510.5 JT tJdtdJ 终终tnJm 2 3410306015002107525.3 =1.965(N.m)=2.09(N.m)0015.0215.510965.1 T尽量选用标准化商品;尽量选用标准化商
8、品;1、确定执行元件的类型、确定执行元件的类型2、选择与被控对象及其负载相、选择与被控对象及其负载相匹配的执行元件。匹配的执行元件。执行元件输出轴上总转矩包括:执行元件输出轴上总转矩包括:l 等效负载力矩等效负载力矩Tl 等效惯性负载力矩等效惯性负载力矩 T=T+T惯惯T=T/(-机械系统总的传动效率)机械系统总的传动效率)电电机机的的启启动动力力矩矩TTq步进步进电机电机相数相数345拍数拍数3648510 0.50.8660.7070.7070.8090.951max/jTT 所选步进电机的最大静态转矩应为:所选步进电机的最大静态转矩应为:qjTT maxl查表查表3-8,选择型号为,选择
9、型号为110BF004的步进电机。的步进电机。l进行校验。进行校验。)(55.9(maxmaxWTnTTPm )惯惯P-预选电机的估算功率预选电机的估算功率Pnmax-电机的最高转速(电机的最高转速(r/min)max-电机的最高角加速度电机的最高角加速度(rad/s)-考虑电机、减速器等的功率系数考虑电机、减速器等的功率系数式中:式中:(1)过热验算)过热验算 当负载力矩为变量时,应用等效法求其等当负载力矩为变量时,应用等效法求其等效转效转矩矩Tdx,在电机激磁磁通在电机激磁磁通 近似不变时:近似不变时:).(.21222121mNtttTtTTdx t1、t2.时间间隔时间间隔在此时间间隔
10、内的负载力矩分别为在此时间间隔内的负载力矩分别为T1、T2。nN-电机的额定转速(电机的额定转速(r/min)dxNdxNPPTTTN-电机的额定转矩电机的额定转矩(N.m)PN-电机的额定功率(电机的额定功率(W)Pdx-由等效转矩由等效转矩Tdx换算的电机功率换算的电机功率)(55.9.WnTPNdxdx Tmax-瞬时最大负载转矩瞬时最大负载转矩TN-电机的额定转矩电机的额定转矩K-为电机的过载系数为电机的过载系数kTTN maxl减速比主要根据负载特性、脉冲当减速比主要根据负载特性、脉冲当量和系统的综合要求来选择确定。量和系统的综合要求来选择确定。l在设计中供参考在设计中供参考用用5.
11、02)(mLmLFmLFJJTTTTi TLF-负载转矩负载转矩 Tm-额定转矩额定转矩JL-负载惯量负载惯量 Jm-电机转动惯量电机转动惯量5.0122)(ffTTTTimLFmLF f1-电机的粘性摩擦系数电机的粘性摩擦系数 f2-负载的粘性摩擦系数负载的粘性摩擦系数-步进电机步距角步进电机步距角L0-丝杠螺距丝杠螺距-系统脉冲当量系统脉冲当量 3600Li 1)从系统应具有的输出能力及)从系统应具有的输出能力及要求出发,选定执行元件和传要求出发,选定执行元件和传动装置动装置l设计适当的校正补偿装置;设计适当的校正补偿装置;l完善电源电路及其它辅助电路。完善电源电路及其它辅助电路。l满足传
12、感器的基本要求;满足传感器的基本要求;l信号的转换要迅速及时,信噪比大;信号的转换要迅速及时,信噪比大;l装置的转动惯量尽量小;装置的转动惯量尽量小;l性能要稳定可靠等。性能要稳定可靠等。l尽量选用商品化的集成电路尽量选用商品化的集成电路l要有足够的输入要有足够的输入/输出通道输出通道l要与传感器输出阻抗的匹配和与放要与传感器输出阻抗的匹配和与放大器的输入阻抗符合要求。大器的输入阻抗符合要求。1)输出阻抗小,效率高,时间常数小;)输出阻抗小,效率高,时间常数小;2)应为执行元件的运行状态提供)应为执行元件的运行状态提供适宜条件;适宜条件;4)输入级的阻抗要大,以减轻)输入级的阻抗要大,以减轻检
13、测传感装置的负荷;检测传感装置的负荷;5)放大器应具有足够的放)放大器应具有足够的放大倍数,其特性应稳定可大倍数,其特性应稳定可靠,便于调整。靠,便于调整。l所有电源应具有足够的保护所有电源应具有足够的保护措施;措施;l要有为系统服务的自检电路、要有为系统服务的自检电路、显示与操作装置显示与操作装置。步骤:步骤:1)绘制系统框图)绘制系统框图2)建立系统传递函数)建立系统传递函数3)确定系统主振频率)确定系统主振频率电机电机工作台工作台功放功放前置前置放大放大 vi(t)+测速发电机测速发电机滚珠丝杠滚珠丝杠i1i2 i(t)位移检测器位移检测器用滚珠丝杠出动工作台的伺服进给系统用滚珠丝杠出动
14、工作台的伺服进给系统电机电机工作台工作台功放功放前置前置放大放大 vi(t)+i1i2 i(t)Vi(s)+G1G2G3G4G7G5G6-+-i(s)11i)1(sTsKmm KAK KvsKr21i系系统统框框图图系统的传递函数为:系统的传递函数为:Vi(s)+G1G2G3G4G7G5G6-+-i(s)11i)1(sTsKmm KAK KvsKr21i系系统统框框图图65432173243211)()()(GGGGGGGGGGGGGsVssGii 22/)1(iKKsKKKsTKrvmAm 其中:其中:K=K KAKm/i1)()1()()()()(2sGKKKKsKKKsTsGKKKsVs
15、XsGjbmAvmAmjmAii 01JJJKmn 式中:式中:Jm-系统等效到电机轴上的总转动惯量系统等效到电机轴上的总转动惯量 K-机械传动系统的总扭转刚度机械传动系统的总扭转刚度22104222132121)2(11111iilKiiKiKKK 系统的总扭转刚度的倒数等于各传动元件系统的总扭转刚度的倒数等于各传动元件折算到电机轴的刚度的倒数之和折算到电机轴的刚度的倒数之和IIIIII01JJJKmn J1-第第I根轴上的转动惯量根轴上的转动惯量J0-除了第除了第I根轴外系统其它传动部件等效到电根轴外系统其它传动部件等效到电机轴上的转动惯量机轴上的转动惯量10JJJm 2000N电电 机机
16、IIIZ1=17Z2=51L0=12mm1200prm微微机机速度环速度环位置环位置环检测传感器检测传感器已知系统如下参数,求已知系统如下参数,求该机械系统的主谐振频率该机械系统的主谐振频率:l直流伺服电机的转速直流伺服电机的转速n=1200(r/min),l转子转动惯量转子转动惯量Jm=210-4(kgm2);l齿轮箱减速比齿轮箱减速比i=3,z1=17,z2=51,模数模数m=2,齿,齿轮宽度轮宽度B=15(mm),l滚珠丝杠直径滚珠丝杠直径d=60mm,长度长度l=2.16m,基本基本导程导程l0=12mm,丝杠转速,丝杠转速ns=400r/min,l工作台移动部件总质量工作台移动部件总
17、质量W=2000N,l最大进给速度为最大进给速度为4.8m/min,010101)(JJJJKJJJKemen 2000N电电 机机IIIZ1=17Z2=51L0=12mm11zmJJJ 2020)2(igWlJJJsZ 式中:式中:d-转动体的直径转动体的直径(m)B转动体的宽度转动体的宽度(m).(32108.7243mkgBdJ ).(10535.132015.0034.01416.3108.72543mkg 32108.714131BdJzz :齿轮齿轮).(10243.132015.0102.01416.3108.72343mkg 32108.724232BdJzz :齿轮齿轮).(
18、02144.03216.206.01416.3108.7243mkg 32108.743BdJss 丝杠:丝杠:11zmJJJ 2233102000)1416.32012.0(02144.010243.1 =2.59910-3(kg.m2)2020)2(igWlJJJsZ ).(101535.210535.11022454mkg 2000N电电 机机IIIZ1=17Z2=51L0=12mm01JJJKmen 2111iKKKIIIe 扭转刚度的计算:扭转刚度的计算:式中:式中:d-转动轴的直径转动轴的直径(m)l-转动轴的变形长度转动轴的变形长度(m)G-钢的弹性模量钢的弹性模量(G=8.11
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