机械看图知识课件.ppt

1、画法几何及机械制图 讲解内容n第一章 制图基本知识n第二章 组合体的三视图n第三章 组合体画图n第四章 机件图样的画法n第五章 零件图第一章 制图基本知识第一节第一节 制图的基本知识制图的基本知识n工程图样是指导现代生产和建设的重要技术文件。n为了便于生产和技术交流，我国对图样画法、尺寸注法等作了统一的规定。n工程技术人员应严格遵守，认真贯彻国家标准。制图国家标准的规定制图国家标准的规定n一图纸幅面和格式 1幅面绘制技术图样时，首先采用表1.1中的基本幅面规格尺寸。必要时，可以加长幅面。加长幅面是按基本幅面的短边成整数倍增加，如图1.1所示1幅面2图框格式n在图纸上必须用粗实线绘制图框线。其格

2、式分为留装订边和不留装订边两种。n注意：同一产品的图样只能采用一种图框格式。2图框格式留有装订边：n不留装订边：n对中符号和方向符号：3标题栏n标题栏必须位于图纸的右下角。其格式由GB10609.1-1989统一规定,见下图(制图课程中采用简化的标题栏)n学生用标题栏二.比例（GB/T14690-1993）n比例是指图中图形与其实物相应要素的线性尺寸之比。比例用符合“:”，如1:1。1:500，2:1等。n比例按其比例大小分：n1、原值比例：比值为1的比例，即1:1n2、放大比例：比值大于1的比例，即2:1等n3、缩小比例：比值小于1的比例，即1:2等二.比例（GB/T14690-1993）绘

3、制图样时，应在表中选择适当的比例，并优先选择第一系列。三.字体（GB/T14691-1993）n1.汉字要写成长仿宋体，要求做到：字体端正，笔画清楚，排列整齐，间隔均匀。n2字体的号数就是以毫米为单位的字体的高度，其取值为：1.82.53.557101420n3高：宽3：2；字与字间隔约为字高的1/4，行与行的间隔约为字高的1/3，笔画宽度约为字高的1/10。n5数字和字母均可写成斜体字，向右倾斜，与水平线成75角。3与8的区别，9与6的区别，0的写法。n6.规定用铅笔书写。三.字体（GB/T14691-1993）四.图线（GB/T17450-1998、GB4457.4-1984）线型的图线宽

4、度（B）应按图样的类型和尺寸大小在下列数系中选择：0.13mm,0.18mm,0.25mm,0.35mm,0.5mm,0.7mm,1mm,1.4mm,2mm四.图线的画法1、在同一图样中，同类图线的宽度应基本一致。虚线、点划线及双点划线的线段长度和间隔各自相等。2、两平行线之间的距离应不小于粗实线宽度的两倍，其最小距离不得小于0.7mm。3、画圆的中心线时，点划线的两端应超出轮廓线2-5mm；首末两端应是线段而不是短划；圆心应是线段的交点，较小圆的中心线可用细实线代替。4、虚线或点划线与其图线相交时，应在线段处相交，而不是在间隙处相交。5、虚线在实线的延长线上时，虚线与实线之间应留出间隙，当有

5、两种或更多的图线重合时，通常按图线所表达对象的重要程度优先选择绘制顺序：可见轮廓线-不可见轮廓线-尺寸线-各种用途的细实线-轴线和对称中心线-假想线四.图线的画法示例五.标注尺寸的基本方法（GB/T1667502-1996GB/T1667502-1996、GB 4458.4-1984GB 4458.4-1984）n1 基本规则：n(1)机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小以及绘图的准确度无关。n(2)每一尺寸，只标注一次。n(3)图样中所注的尺寸规定以毫米为单位。n(4)图样中的尺寸为机件的最后完工尺寸。n2 尺寸的组成n(1)尺寸界线n(2)尺寸线n(3)尺寸线终端n(

6、4)尺寸数五.标注尺寸的基本方法五.尺寸界限n尺寸界限表示所注尺寸的范围，一般用细实线绘出，也可用轴线、中心线和轮廓线作为尺寸界限，尺寸界限一般应与尺寸线垂直，必要时才允许倾斜。五.尺寸线n尺寸线表示度量尺寸的方向，必须用细实线单独绘出，不得由其它任何线代替，也不得画在其它图线的延长线上。n线性尺寸的尺寸线应与所标注的线段平行。相互平行的尺寸线，大尺寸在外，小尺寸在内，以避免尺寸界限与尺寸线相交，且平行尺寸线间的间距尽量保持一致，一般为5-10mm。尺寸界限超出尺寸线2-3mm。n尺寸线终端有箭头和斜线两种形式。五.尺寸标注基本规定和常用画法之一五.尺寸标注基本规定和常用画法之二五.尺寸标注基

7、本规定和常用画法之三五.尺寸标注基本规定和常用画法之四五.尺寸标注基本规定和常用画法之五五.尺寸标注基本规定和常用画法之六五.尺寸标注基本规定和常用画法之七五.尺寸标注基本规定和常用画法之八五.尺寸标注基本规定和常用画法之九五.尺寸标注基本规定和常用画法之十五.尺寸标注基本规定和常用画法十一五.尺寸标注基本规定和常用画法十二五.尺寸标注基本规定和常用画法十三第二节第二节 尺规绘图工具的使用方尺规绘图工具的使用方法法n一图板、丁字尺、三角板一图板、丁字尺、三角板二圆规、分规二圆规、分规三铅笔三铅笔四比例尺、曲线板和其它工具四比例尺、曲线板和其它工具比例尺常为木质三棱柱体，故也称为三棱尺。在它三面

8、颗有六种不同的比例刻度。绘图时应根据所绘图形的比例选用相应的刻度，直接进行度量，无须计算。曲线板是绘制非圆曲线的常用工具。画线时，先徒手将各点轻轻地连成曲线，但每段都不要全部描完，至少留出后两点间的一小段，使之与下段吻合，以保证曲线的光滑连接。橡皮、小刀、擦线板、胶带纸和修磨铅芯的细砂纸五.现代制图工具n采用电脑软件n各种绘图软件 AUTO CAD 电子绘图板 PRO/E、UG、3D MAX、SOLID WORK、等n其他图形软件PHOTO SHOP、CorelDRAW、等第四节第四节 平面图形的画法平面图形的画法n一一 尺寸分尺寸分析析1定型尺寸2定位尺寸3尺寸基准n二线段分析二线段分析n1

9、已知线段2中间线段3连接线段三.概 念n定型尺寸 确定平面图形上各线段形状大小的尺寸 如：直线的长度、圆弧半径、角度等n定位尺寸 确定平面图形上的线段或线段框间相对位 置的尺寸n基准 标注尺寸的起点 1.对称图形的对称中心 2.较大圆的对称中心线 3.较长的直线n1 已知线段n既有定型尺寸，又有定位尺寸，能直接画出的线段。n1 中间线段n有定型尺寸，但定位尺寸不齐全，必须依赖附加的一个几何条件才能画出的线段。n1 连接线段n只有定型尺寸，没有定位尺寸的线段。四四.平面图形的画法及步骤平面图形的画法及步骤1.画出基准线，并根据各个封闭图形的定位尺寸画出定位线；2.画出已知线段；3.画出中间线段；

10、4.画出中间线段；五五.斜度与锥度斜度与锥度n斜度：一直线（或平面）对另一直线（或平面）的倾斜程度。斜度：一直线（或平面）对另一直线（或平面）的倾斜程度。n锥度：正圆锥的底圆直径之比，或正圆锥台两底圆直径之差与锥锥度：正圆锥的底圆直径之比，或正圆锥台两底圆直径之差与锥台高度之比。台高度之比。六六.圆弧连接圆弧连接六六.圆弧连接圆弧连接六六.圆弧连接圆弧连接第二章 组合体的三视图一一.问题的提出问题的提出n如何用二维平面图反映三维空间物体？n解决要求：一一对应性直观性度量性n解决方法：o将复杂的问题分解成简单的问题o将具体的问题抽象成几何模型 二二.投影法投影法 n实例：物体在光的照射下就会产生

11、影子在墙上。n讨论：墙上影子可以反映一个物体的实际形状吗？n只能反映部分形状n只在特殊情况下反映真实尺寸 n可以通过投影想象实际物体形状n结论：通过投影将三维物体转换成二维平面物体，但还不能完全反映真实情况。n问题：是否可以通过投影解决二维平面反映三维物体？二二.投影法投影法n通过空间点A的直线L称为投射线。n通过空间任一点A的投射线与投影面的交点a为A点的投影。n利用投射线使物体在指定面上产生图象的方法就是投影法三三.投影法的分类投影法的分类投影法中心投影法平行投影法正投影斜投影三三.投影法的分类投影法的分类n投射中心S为一点n投射中心S为无限远 成影现象成影现象:光源光源光线光线被投影物体

12、被投影物体影子影子地面地面new中心投影中心投影:S中心投影中心投影投射线投射线被投影物体被投影物体投影面投影面Hnew斜投影斜投影:new正投影正投影:本教材所学的主要内容本教材所学的主要内容 投射线投射线的方向垂的方向垂直于直于投影投影面面H H且彼此且彼此平行平行.newnew平行投影的基本性质平行投影的基本性质(正投影的基本性质正投影的基本性质)5.5.积聚性积聚性1.1.从属性从属性2.2.平行性平行性3.3.定比性定比性4.4.显实性显实性new1.1.从属性从属性:直线上的点的投影仍在直线的投影上直线上的点的投影仍在直线的投影上.C CB BA Aa ac cb bE Ef fF

13、 Fe enew2.平行性平行性:a ac cb bd dD DA AC CB B 两平行直线两平行直线 的的投影仍相互平行投影仍相互平行.new3.类似性：new4.4.显实性显实性 若线段和平面图形平行于投影面若线段和平面图形平行于投影面,则则其投影反映实长或实形。其投影反映实长或实形。new 5.5.积聚性积聚性 若线段和平面的图形垂直于投影面，若线段和平面的图形垂直于投影面，其投影积聚为一点或一直线段。其投影积聚为一点或一直线段。new四四.点在三投影面体系中的投影点在三投影面体系中的投影规律规律四四.点在三投影面体系中的投影点在三投影面体系中的投影规律规律 n点的正面投影与水平投影的

14、连线垂直于OX轴：n点的正面投影与侧面投影的连线垂直于OZ轴：n点的水平投影到OX轴的距离等于点的侧面投影到OZ的距离。例一：已知点的坐标求三面投影例一：题解第三章 组合体画图第一节第一节 组合体看图基本知识组合体看图基本知识一一.看图基本知识看图基本知识n1.三视图 即主视图(机件的正面投影)俯视图(机件的水平投影)左视图(机件的侧面投影)n主、俯视图长对正；n主、左视图高平齐；n俯、左视图宽相等。2.切割 3.相切 4.相交n1几个视图要用投影关系联系起来看二二 看图的基本要领看图的基本要领n几个视图要用投影关系联系起来看n2 应弄清视图中线框和图线的含义n视图中每一个封闭线框的含义可能是

15、：n(1)平面n(2)曲面n(3)平面与曲面相切连接n视图中每一图线的含义可能是：n(1)垂直面的投影；n(2)两表面的交线；可能是平面与平面的交线，也可能是平面与曲面的交线。n(3)曲面转向轮廓线。n3 应善于抓住视图中形状与位置特征进行分析。三三 看图的基本方法看图的基本方法n1 形体分析法n(1)看视图，分析形体n(2)找投影关系，想象形状n(3)对投影，分清位置、连接关系n(4)综合起来分析，想象整体形状三三 看图的基本方法看图的基本方法n2 线面分析法n(1)分析整体形状n(2)分析细部形状n(3)进一步分析线面着关系，弄清切割平 面的形状和位置n(4)综合起来分析，想象整体形状。3

16、 看图举例看图举例n形体分析法看图n线面分析法看图第二节第二节 组合体视图的画法组合体视图的画法n一一 叠加式组合体的画法叠加式组合体的画法n1形体分析 2视图选择 3画图步骤5.选择主视图二二 切割式组合体的画法切割式组合体的画法第三节第三节 组合体的尺寸注法组合体的尺寸注法n一一 基本体的尺寸注法基本体的尺寸注法二二 切割体的尺寸标注切割体的尺寸标注三三 组合体的尺寸标注组合体的尺寸标注总结：组合体的构成和特点n两基本形体的表面相互重合，其相邻表面之间的关系可以分为平齐和不平齐两种，画图时必须注意这些关系，才能避免多画线和漏画线。n相邻表面不平齐时中间应该有线隔开。n相邻表面平齐时即共面时

17、相应的视图中间应该没有分界线。总结：组合体的构成和特点n相切是指两基本体的表面(平面与曲面或曲面与曲面)在某处的连接是光滑过渡的，不存在明显的分界线。固此，当两基本体相切时，在相切处规定不画分界线的投影，相关面的投影应画到切点处。n相切的画法是先找到切点，然后将切面的投影画到切点处。特殊情况：当两圆柱面相切时，若它们的公切面垂直于投影面，则应画出相切的素线在该投影面上的投影，也就是两个圆柱面的分界线。总结：组合体的构成和特点n相交是指两基本体的表面相交，在相交处会产生各种形状的交线。此时，应在视图相应位置处画出交线的投影。n基本体被平面或曲面切割或被穿孔后，会产生不同形状的截交线或相贯线，固此

18、画视图的关键是作出这些截交线或相贯线的投影。第四章 机件图样的画法 机件的常用表达方法机件的常用表达方法n第一节第一节 视图视图n1 在原来的三个视图上再加上右视图、仰视图、后视图，这六个视图叫做基本视图。n2 这六个视图仍然要符合投影规律：长对正，高平齐，宽相等。n除后视图外，各视图的里边，均表示机件的后面，而各视图的外面均表示机件的前面。一基本视图和向视图一基本视图和向视图n配置 如按规定配置则可以不标注视图的名称，不按规定配置，则在视图的上方，应用字母标注出视图的名称，并在相应的视图附近，用箭头指明投影方向，标注上相同的字母。二斜视图二斜视图三局部视图三局部视图第二节第二节 剖视剖视n一

19、剖视的基本概念一剖视的基本概念n假想用剖切平面将机件剖开，将处在观察者与剖切平面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投影所得的图形，称为剖视图。1 剖视图2 剖视图的画法3 画剖视图应注意的问题n画剖视图应注意的问题n(1)剖切面是假想的，因此当机件的某一个视图画成剖视图后，其它视图仍应完整地画出。n(2)剖切面后方的可见轮廓线应全部画出。n在剖视图中，一般应省略虚线。只有当不足以表达清楚机件的形状时，为了节省一个视图，才在剖视图上画出虚线。二剖视图的种类二剖视图的种类n1 全剖视图用剖切平面完全地剖开机件所得的剖视图，称为全剖视图。2 半剖视图n当机件具有对称平面时，向垂直于对称平面的投影面

20、上投影所得到的图形，可以对称中心线为界，一半画成剖视图，另一半画成视图，这样画出的图形称为半剖视图。n画半剖视图时要注意：n(1)半个视图和半个剖视图的分界线是细点划线，不是粗实线。n因为图形对称，机件的内部结构形状已在半个剖视图中表达清楚，故在半个视图中应省略虚线。3 局部剖视图n用剖切面局部地剖开机件所得到的剖视图称为局部剖视图。n 局部剖视图要用波浪线与视图分界，波浪线可以看作是机件断裂面的投影，因此波浪线不能超出视图的轮廓线，不能穿过中空处，不允许与其它图线重合。n1 两相交的剖切面n假想用两个相交的剖切平面剖开机件的方法称为旋转剖。n2.几个平行的剖切平面n 用几个平行于基本投影面的

21、剖切平面剖开机件的方法称为阶梯剖。3.不平行于任何基本投影面的剖切平面n假想用不平行于任何基本投影面的平面剖开机件的方法称为斜剖。n4.组合的剖切平面n用组合的剖切平面剖开机件的方法称为复合剖第三节第三节 断面断面n一基本概念一基本概念二二.断面的种类断面的种类n1 移出断面2 重合断面n重合断面 画在视图内的断面 n三断面的标注三断面的标注n当剖切平面通过回转面形成的孔或凹坑的轴线时，这些结构按剖视绘制。n当剖切平面通过非圆孔会导致出现完全分离的两个断面时，这些结构按剖视绘制。1.由两个或多个相交平面剖切所得的移出剖面，中间一般应断开。2.为了正确表达断面实形，剖切平面要垂直于所需表达机件结

22、构的主要轮廓线或轴线。第四节第四节 其它表达方法其它表达方法n一局部放大图一局部放大图n当机件上一些细小的结构在视图中表达不够清晰，又不便标注尺当机件上一些细小的结构在视图中表达不够清晰，又不便标注尺寸时，可用大于原图形所采用的比例单独画出这些结构，这种图寸时，可用大于原图形所采用的比例单独画出这些结构，这种图形称为局部放大图。形称为局部放大图。二简化画法二简化画法n1.较长的机件沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时，可断开后缩短绘制，2.当回转体上均匀分部的肋、轮辐、孔等结构不处于剖切平面上时，可将这些结构旋转到剖切平面上画出.n3.对于机件的肋、轮辐及薄壁等，如按纵向剖切，这些结构均不画

23、剖面符号，并用粗实线将剖切部分与其邻接部分分开。如横向剖切，仍应画出剖面符号，n4.与投影面倾斜角度小于或等于30的圆或圆弧，其投影可用圆或圆弧代替，n5.网文可以在角上示意表达n6.机件上具有若干直径相同且成规律分部的孔，可仅画出一个或几个孔，其余用点划线表示其中心位置，并在图中注明孔的总数即可。n7.在不致引起误解时，零件图中的小圆角、小倒角、小倒圆均可省略不画，但必须注明尺寸或在技术要求中加以说明。n8.平面的表达第三节第三节 表达方法的综合应用表达方法的综合应用表达方法的综合应用表达方法的综合应用第五章 零件图n一台机器是由若干个零件按一定的装配关系和技术要求装配而成，我们把构成机器的

24、最小单元称为零件。在生产中，零件图是指导零件的加工制造、检验的技术文件。第一节第一节 零件图的作用和内容零件图的作用和内容n零件图的内容：一、一组视图；二、必要的尺寸；三、技术要求；四、标题栏。第二节第二节 零件图的视图选择和尺寸注法零件图的视图选择和尺寸注法n一零件图的视图选择一零件图的视图选择n1 分析零件的结构形状n(1)形状特征原则形状特征原则n(2)工作位置原则工作位置原则n(3)加工位置原则加工位置原则3 选择其它视图二零件图的尺寸标注二零件图的尺寸标注n1 零件图的尺寸基准n2 零件的重要尺寸必须从基准直接注出。n3 避免注成封闭尺寸链。n4.标注的尺寸要便于测量4 注尺寸要考虑

25、工艺要求n毛坯之间的尺寸应单独注出n1.轴套类零件(1)结构与用途分析 (2)视图选择分析 (3)尺寸标注分析n2 轮、盘类零件n3 叉架类零件n4 箱体类零件第三节第三节 表面粗糙度表面粗糙度n一表面粗糙度的基本概念一表面粗糙度的基本概念n不论采用何种加工所获得的零件表面，都不是绝对平整和光滑的。由于刀具在零件表面上留下的刀痕、切削时表面金属的塑性变形和机床振动等因素的影响，使零件表面存在微观不平的凹凸不平的轮廓峰谷，这种表示零件表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。n表面粗糙度的高度评定参数有：轮廓算术平均偏差（Ra）；微观不平十点高度（Rz）；轮廓最大高度（Ry

26、）。零件图中多采用轮廓算术平均偏差（Ra）nRa值的优先选用系列 n表面粗糙度符号的意义n表面粗糙度的符号表面粗糙度的符号n表面粗糙度参数n表面粗糙度应用举例表面粗糙度应用举例第四节第四节 极限与配合、形位公差简介极限与配合、形位公差简介公差与配合的基本概念公差与配合的基本概念1 互换性和公差在一批相同的零件中任取一个，不经过任何修配就能装到机器（或部件）上，并能保证使用性能的要求，零件的这种性质，称为互换性。零件具有互换性，对于机械工业现代化协作生产、专业化生产、提高劳动效率，提供了重要条件。零件的尺寸是保证零件互换性的重要几何参数，为了使零件具有互换性，并不要求零件的尺寸加工得绝对准确，而

27、是要求在保证零件的机械性能和互换性的前提下，允许零件尺寸有一个变动量，这个允许尺寸的变动量称为公差。2 基本术语3 标准公差与基本偏差4.有关尺寸的概念（一）n尺寸：用特定单位表示长度值的数字。n基本尺寸：由设计给定的尺寸，一般要求符合标准的尺寸系列。n实际尺寸：通过测量所得的尺寸。包含测量误差，且同一表面不同部位的实际尺寸往往也不相同。用Da、da表示。n极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值。两者中大的称为最大极限尺寸，小的称为最小极限尺寸。孔和轴的最大、最小极限尺寸分别为 Dmax、dmax和Dmin、dmin表示。4.有关尺寸的概念（二）n作用尺寸 孔的作用尺寸Dm：在配合的全长上，与实际

28、孔内接的最大理想轴的尺寸；Dm=Da-t形 轴的作用尺寸dm：在配合的全长上，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸。内接的最大理想轴外接的最小理想孔实际孔实际轴孔的作用尺寸轴的作用尺寸dm=da+t形4.有关尺寸的概念（三）n最大实体尺寸（MMS）：对应于孔或轴的最大材料量（实体大小）的那个极限尺寸，即：轴的最大极限尺寸dmax；孔的最小极限尺寸Dmin。n最小实体尺寸（LMS）：对应于孔或轴的最小材料量（实体大小）的那个极限尺寸，即：轴的最小极限尺寸dmin；孔的最大极限尺寸Dmax。Home5.偏差与公差n偏差：某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。包括实际偏差和极限偏差。极限偏差又分上偏差（ES、

29、es）和下偏差（EI、ei）。ES=Dmax-D es=dmax-d EI=Dmin-D ei=dmin-dn公差：允许尺寸的变动量。等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值。孔、轴的公差分别用Th和Ts表示。Th=Dmax-Dmin=ES-EI Ts=dmax-dmin=es-ei6.公差与极限偏差的比较n两者区别：n从数值上看：极限偏差是代数值，正、负或零值是有意义的；而公差是允许尺寸的变动范围，是没有正负号的绝对值，也不能为零（零值意味着加工误差不存在，是不可能的）。实际计算时由于最大极限尺寸大于最小极限尺寸，故可省略绝对值符号。n从作用上看：极限偏差用于控制实际偏差，是判断完工零

30、件是否合格的根据，而公差则控制一批零件实际尺寸的差异程度。n从工艺上看：对某一具体零件，公差大小反映加工的难易程度，即加工精度的高低，它是制定加工工艺的主要依据，而极限偏差则是调整机床决定切削工具与工件相对位置的依据。n两者联系：公差是上、下偏差之代数差的绝对值，所以确定了两极限偏差也就确定了公差。Home7.尺寸公差带图n由于公差与偏差的数值相差较大，不便用同一比例表示，故采用公差带图。n零线：表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差，零线以上为正，以下为负。n尺寸公差带：由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。公差带有两个基本参数，即公差带大小与位置。大小由标准公差确定，位置由

31、基本偏差确定。n基本偏差：标准中表列的，用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般为靠近零线的那个极限偏差。n标准公差：标准中表列的，用确定公差带大小的任一公差。孔轴0基本尺寸ESEIeseiThT s+-7.尺寸公差带图（举例）n画出基本尺寸为 50，最大极限尺寸为 50.025、最小极限尺寸为 50 mm的孔与最大极限尺寸为 49.975、最小极限尺寸为 49.959mm的轴的公差带图。0+-50孔轴+0.025-0.025-0.041Home8.加工误差与公差的关系n工件在加工过程中，由于工艺系统误差的影响，使加工后的零件的几何参数与与理想值不相符合，其差别称为加工误差。其中包括

32、：n尺寸误差：实际尺寸与理想尺寸之差。n几何形状误差：宏观几何形状误差（形状误差，由工艺系统误差所造成）、微观几何形状误差（表面粗糙度，刀具在工件上留下的波峰和波长）、表面波度误差（加工过程中振动引起的）。n位置误差：各要素之间实际相对位置与理想位置的差值。n加工误差是不可避免的，其误差值在一定范围内变化是允许的，加工后的零件的误差只要不超过零件的公差，零件是合格的。所以，公差是设计给定的，用于限制加工误差的；误差则是加工过程中产生的。Home9 配合 装配的松紧度来分析n间隙配合 安装时可以轻松装进装出。n过渡配合 安装时用人手较费力气装进n过盈配合 安装时必须借助工具才可装进10 配合制度

33、有关计算n计算:孔 mm与轴 mm 孔 mm与轴 mm 孔 mm与轴 mm 025.0050025.0041.050059.0043.050018.0002.050025.0050025.0050000+-505050+0.025-0.025-0.041+0.025+0.059+0.043+0.025+0.018+0.002n配合制度二二 公差与配合的标注及查表公差与配合的标注及查表1公差与配合在图样中的标注三形状公差和位置公差简介三形状公差和位置公差简介第五节第五节 铸造零件的工艺结构铸造零件的工艺结构1 拔模斜度n2 铸造圆角3.过渡线3 铸造壁厚第六节第六节 零件机械加工工艺结构零件机械

34、加工工艺结构1 倒角和倒圆2 退刀槽和砂轮越程槽3 凸台与凹坑4 钻孔结构n钻孔结构各种形式的孔的尺寸标注各种形式的孔的尺寸标注各种形式的孔的尺寸标注各种形式的孔的尺寸标注第七节第七节 看零件图看零件图1.看零件图的要求：n了解零件的名称、材料和用途；n了解组成零件各部分结构形状的特点、功用，以及它们之间的相对位置；n了解零件的制作方法和技术要求。n2 看标题栏n从标题栏中可以知道零件的名称、材料、重量、件数和图样的比例等。n3 分析视图表达方法，想象结构形状n读图时，首先要找出主视图，然后看用了多少个图形，各采用了什么表达方法，以及各视图间的关系。尺寸分析可按下列顺序进行：（1）根据零件的结

35、构特点，了解基准及尺寸标注形式；（2）根据形体和结构分析，了解定形尺寸和定位尺寸；（3）确定零件的总体尺寸。第八节第八节 螺螺 纹纹一一 螺纹及螺纹紧固件螺纹及螺纹紧固件n 螺纹的有关素语和结构要素(1)牙型 在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状，称为螺纹牙型。常见的螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形等。n（2）.大径 螺纹的最大直径，又称公称直径，即与外螺纹的牙顶或内螺纹的牙底相重合的假想圆柱面的直径。外螺纹的大径用“d”表示，内螺纹的大径用“D”表示。n(3)线数n沿一条螺旋线形成的螺纹，称为单线螺纹；沿两条或两条以上，且在轴向等距离分布的螺旋线所形成的螺纹，称为多线螺纹。n(4)旋向n螺纹

36、分左旋和右旋两种，顺时针旋转时旋入的螺纹，称为右旋螺纹；逆时针旋转时旋入的螺纹，称为左旋螺纹。常用的螺纹为右旋螺纹。（5）螺距螺距(P)：是指相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。n牙型、大径和螺距是螺纹的三要素n三要素符合标准的称标准螺纹n如果没有特别注明，则为单线右旋螺纹二螺纹的种类和使用要求二螺纹的种类和使用要求在机械制造中，螺纹联接和传动的应用有很多，占有很重要的地位。根据其用途可分为三类:普通螺纹、普通螺纹、传动螺纹和紧密螺纹传动螺纹和紧密螺纹普通螺纹：普通螺纹：n通常也称紧固螺纹，主要用于联接和紧固各种机械零件。这类螺纹联接的使用要求是可旋合性可旋合性(便于装配和拆换)和联联接的

37、可靠性接的可靠性。传动螺纹：传动螺纹：n这类螺纹通常用于传递运动或动力。螺纹联接的使用要求是传递动力的可传递动力的可靠性或传递位移的准确性靠性或传递位移的准确性。紧密螺纹：紧密螺纹：n这类螺纹用于密封联接。螺纹的使用要求是结合紧密，不漏水、不漏气和不漏油。三普通螺纹的主要几何参数三普通螺纹的主要几何参数n螺纹的几何参数取决于螺纹轴向剖面内的基本牙型。其基本牙型是将原始三角形(等边三角形)的顶部截去H/8和底部截去H/4所形成的内、外螺纹共有的理论牙型。该牙型是具有螺纹的基本尺寸。普通螺纹基本牙型：管螺纹（非标准连接螺纹）n牙型为等腰三角形，牙型角为55度，螺纹名称以英寸为单位，并以25.4MM

38、螺纹长度中的螺纹牙数来表示螺纹的螺距。四 螺纹的规定画法n1.外螺纹大径用粗实线表示，小径用细实线表示，螺杆的倒角和倒圆部分也要画出，小径可近似地画成大径的0.85倍，螺纹终止线用粗实线表示。在投影为圆的视图上，表示牙底的细实线只画约34圈，螺杆端面的倒角圆省略不画。螺尾一般不画，当需要表示螺尾时，表示螺尾部分牙底的细实线应画成与轴线成30的夹角。n2.内螺纹的画法 当内螺纹画成剖视图时，大径用细实线表示，小径和螺纹终止线用粗实线表示，剖面线画到粗实线处。n3.螺孔应将钻孔深度和螺孔深度分别画出，底部的锥顶角应画成120。内螺纹不剖时，在非圆视图上其大径和小径均用虚线表示。n4.螺纹连接的画法n内外螺纹连接画成剖视图时，旋合部分按外螺纹的画法绘制，其余部分仍按各自的规定画法绘制。此时，内外螺纹的大径和小径应对齐，螺纹的小径与螺杆的倒角大小无关，剖面线均应画到粗实线。此课件下载可自行编辑修改，此课件供参考！此课件下载可自行编辑修改，此课件供参考！部分内容来源于网络，如有侵权请与我联系删除！部分内容来源于网络，如有侵权请与我联系删除！