机械制图零件图经典标准课件.ppt

1、机械制图零件图经典螺杆的零件图螺杆的零件图阀盖的零件图阀盖的零件图轴轴柱塞柱塞 钻套钻套轴套类零件轴套类零件零件一个视图上所注尺寸的符号零件一个视图上所注尺寸的符号“”，即可表示零件的柱体结构。，即可表示零件的柱体结构。轴套类零件的尺寸标注轴套类零件的尺寸标注轴套类基本形状：细长杆状；外螺纹的大径用游标卡尺直接测量；沿长度方向上，端面为主要基准，、为辅助基准。4，大孔直径为12，深度为4.先选好主视图，然后选配其他视图。（3）未表达清楚的局部形状和细小结构，补充必要的局部视图和局部放大图。四、合理标注尺寸应注意的问题其大小由两个因素决定，一个是公差等级，另一个是基本尺寸。（2）零件表面局部处理

2、时，一般在零件图上标注。识别和判断哪些尺寸是主要尺寸，各方向的主要尺寸基准是什么，明确零件各组成部分的定形、定位尺寸。图样代号：按隶属编号和分类编号进行编制。（3）未表达清楚的局部形状和细小结构，补充必要的局部视图和局部放大图。孔的公差带在轴的公差带之下。优点：前一尺寸的误差并不影响后一尺寸，但总尺寸的误差则是各段尺寸误差之和。（2）根据零件的内部结构选择恰当的剖视图和断面图。由组成零件的基本形体入手，由大到小，从整体到局部，逐步想像出物体的结构形状。为便于选择铣刀，键槽要求标注直径2、连续型：同一方向的一组尺寸，彼此首尾相接，如图b。具体标注可参阅相应国家的标准。（1）形位公差代号：由形位公

3、差符号、框格、公差值、指引线、基准代号和其他有关符号组成。南山学院南山学院返回返回返回返回齿轮齿轮尾架端盖尾架端盖电机端盖电机端盖盘盖类零件盘盖类零件叉架类零件叉架类零件叉架类零件分析叉架类零件分析 叉架类零件叉架类零件 主视图表达了零件形状特征和各形体相对位置主视图表达了零件形状特征和各形体相对位置返回返回零件一个视图上所注尺寸的符号“”，即可表示零件的柱体结构。一般为R3R5，可集中标注在右上角，或写在技术要求中。据组合体的看图方法，对零件进行形体分析、线面分析。（2）摩擦表面要比非摩擦表面的参数值小。在机器制造和修理过程中，为了改善材料的机械加工工艺性能，并使零件获得良好的力学性能和使用

4、性能，常采用热处理的方法，热处理可分为退火、正火、淬火、回火及表面热处理，见附表30。如图所示轴承挂架，三个方向的主要基准、都是设计基准。2、连续型：同一方向的一组尺寸，彼此首尾相接，如图b。四、合理标注尺寸应注意的问题想像出基本形体之后，再深入到细部。零件上常见结构的尺寸注法包括：外形轮廓尺寸、无配合要求的尺寸、工艺要求的尺寸（如退刀槽、凸台、凹坑、倒角）等，一般不注公差。2m,Ra的最小值为1.表现：装配前不经过挑选；孔的上、下偏差分别用ES和EI表示；3、能做到尺寸标注正确、完整、清晰、合理。想像出基本形体之后，再深入到细部。（1）形状误差：实际要素和理想几何要素的差异。左视图：常采用全

5、剖或半剖视图表达内部结构及相对位置。特别提示：当被测定的要素为线或表面时，从框格引出的指引线箭头，应指在该要素的轮廓线或其延长线上。断面图表断面图表达肋形状达肋形状 局部视图表达安局部视图表达安装板左侧的形状装板左侧的形状俯视图表达安装板、俯视图表达安装板、肋和轴承孔的宽度肋和轴承孔的宽度 局部剖视图表达局部剖视图表达轴承孔内部结构轴承孔内部结构局部剖视图表达注油孔局部剖视图表达注油孔内部结构及与轴承孔位置内部结构及与轴承孔位置返回返回从图中可以看从图中可以看出，对于表达出，对于表达轴承孔和肋的轴承孔和肋的宽度，用右视宽度，用右视图是多余的；图是多余的；而对于而对于T T形肋形肋来说，采用断来

6、说，采用断面较恰当。显面较恰当。显然，这种视图然，这种视图表达方案不如表达方案不如前面的表达方前面的表达方案简炼、清晰。案简炼、清晰。跳转跳转阀体阀体 支座支座 泵体泵体 箱体类零件箱体类零件支支 座座 返回返回主视图主视图俯视图俯视图左视图左视图C-CC-C剖面图剖面图D DE E巩固与练习巩固与练习几个视图配合起来，完整地表示了箱体的复杂结构。图机座零件图中，精度最高的是80H7轴承孔。主要用于支撑或夹持零件等。三种注法任选一种均可（下同）起模斜度：制造铸件毛坯时，为了便于在型砂中取出模型，沿起模方向的内外壁上的斜度，一般为3530。优点：前一尺寸的误差并不影响后一尺寸，但总尺寸的误差则是

7、各段尺寸误差之和。轴套类基本形状：细长杆状；基本偏差系列图只表示公差带的位置，不表示公差的大小,因此，公差带一端是开口的，由标准公差限定。轮廓算术平均偏差（Ra）：在一个取样长度内，纵坐标y(x)绝对值的算术平均值。配合：基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。4、轮廓算术平均偏差Ra的标注钻孔深为12，钻孔后需精加工至5 精加工深度为10。由组成零件的基本形体入手，由大到小，从整体到局部，逐步想像出物体的结构形状。局部剖视图表达轴承孔内部结构锥销孔通常是相邻两零件装在一起时加工的。主视图选择：确定零件的摆放位置和主视图的投射方向。从图中可知，一张完整的零件图应具备：一组视图、完整的

8、尺寸、技术要求和标题栏。4、材料及其热处理等。倒角标注形式倒角标注形式:倒角为倒角为4545（符符号号C C）时，可与轴）时，可与轴向尺寸连注。向尺寸连注。倒角不是倒角不是4545时时尺寸应分开标注。尺寸应分开标注。可采用简化标注可采用简化标注（不画只标注）（不画只标注）钻孔工艺结构钻孔工艺结构钻孔端面的正确结构钻孔端面的正确结构退刀槽和越程槽退刀槽和越程槽 b 车刀退出车刀退出螺纹退刀槽尺寸标注螺纹退刀槽尺寸标注 槽宽槽宽直径直径槽宽槽宽槽深槽深b bh h砂轮越程槽尺寸标注砂轮越程槽尺寸标注（3）其他视图选择：通常选用两个基本视图表示。视图关系：视图表达方法和各视图之间的投影联系。010，

9、最小极限尺寸29.1、零件图：表达零件结构、大小及技术要求的图样。齿数为奇数时，由于轮齿对齿槽，无法直接测量，可按图所示的方法测出d和e，则da=d+2e。（1）一般标注在可见轮廊线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。4、箱体类零件的表达方法国家标准将标准公差分为20级，即IT01、IT0、IT1、IT2IT18。此时，辅助基准E、F与主要基准之间联系尺寸是30和60。公差带代号：由基本偏差代号与公差等级代号组成。3、表面形状和位置公差；从图中可以看出，对于表达轴承孔和肋的宽度，用右视图是多余的；1、基准型：零件上同一方向的一组尺寸，都是从同一基准出发进行标注，如图a。当被测要素是轴线时，应将

10、箭头与该要素的尺寸线对齐，当基准要素是轴线时，应将基准符号与该要素的尺寸线对齐。（1）一般标注在可见轮廊线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。1、轴套类零件的表达方法起模斜度：制造铸件毛坯时，为了便于在型砂中取出模型，沿起模方向的内外壁上的斜度，一般为3530。特别提示：因为加工某一表面时，将受到同一尺寸链中几个尺寸的约束，标注不当时容易产生矛盾，甚至造成废品。1 零件图的作用和内容用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.过渡线画法过渡线画法当过渡线的投影和面的投影重合时，按面的投影绘制，一般不标注尺寸当过渡线的投影和面的投影重合时，按面的投影绘制，一般不标注尺寸零件按结构形状：轴套类、

11、盘盖类、叉架类和箱体类。f7是配合轴的公差带代号。（2）主视图选择：轴套零件主要在车床上加工，其主视图应按加工位置原则选择，即应将轴线水平放置画图。（5）连续表面、重复要素和不连续同一表面的粗糙度只标注一次。（5）要求密封、耐腐蚀或具有装饰性的表面，参数值要小（1）形状误差：实际要素和理想几何要素的差异。表面粗糙度符号尺寸 mm例8-1 查表写出18H8/f7 的极限偏差数值。7 阅读零件图的一般步骤锥销孔通常是相邻两零件装在一起时加工的。（3）其他视图选择：根据零件的结构特点，配合尺寸标注，一般只用一个基本视图表示。锥形部分大端直径为13，锥角为900。形体分析，注出主要形体的定形及定位尺寸

12、。齿顶圆直径的测量：齿数为偶数时，相对的两个齿顶距离即为齿顶圆直径，可用游标卡尺直接测量；（1）在零件图中标注：在零件图中，线性尺寸的公差有三种标注形式：一是只标注上、下偏差；锥形部分大端直径为13，锥角为900。零件一个视图上所注尺寸的符号“”，即可表示零件的柱体结构。（2）加工位置原则设计基准与工艺基准设计基准与工艺基准 返回返回返回返回沿长度方向上，端面沿长度方向上，端面为主要基准，为主要基准，、为辅助基准。辅助基准与主要基为辅助基准。辅助基准与主要基准之间应有尺寸联系，以确定辅助基准的位置，如尺寸准之间应有尺寸联系，以确定辅助基准的位置，如尺寸1212、112112。（二）作（二）作为

13、尺寸基为尺寸基准的几何准的几何要素要素：对：对称平面、称平面、主要加工主要加工面、安装面、安装底面、端底面、端面、孔轴面、孔轴的轴线等。的轴线等。如图如图点基准、线基准和面基准点基准、线基准和面基准（端面）（端面）（轴线）（轴线）（对称中心线）（对称中心线）轴承挂架轴承挂架长度方向基准长度方向基准高度方向基准高度方向基准宽度方向基准宽度方向基准尺寸配置的形式尺寸配置的形式重要尺寸直接标注重要尺寸直接标注 如图如图a a）所示尺寸）所示尺寸a a和和k k为重要尺寸，分别决定轴承座的使用为重要尺寸，分别决定轴承座的使用性能和装配质量；若按图性能和装配质量；若按图b b）尺寸）尺寸a a误差就会很

14、大，轴承上两误差就会很大，轴承上两个个66孔不能与机座上的孔准确装配。孔不能与机座上的孔准确装配。返回返回特别提示特别提示：因为加工某一表面时，将受到同一尺寸链中几个：因为加工某一表面时，将受到同一尺寸链中几个尺寸的约束，标注不当时容易产生矛盾，甚至造成废品。尺寸的约束，标注不当时容易产生矛盾，甚至造成废品。尺寸链：尺寸链：同一方向上的一组尺寸顺序排列时，形成的封闭同一方向上的一组尺寸顺序排列时，形成的封闭回（环）路回（环）路。尺寸链中的每一个尺寸称为一个环。其中每尺寸链中的每一个尺寸称为一个环。其中每一个尺寸，均受到其余尺寸的影响。一个尺寸，均受到其余尺寸的影响。返回返回轴的加工顺序及尺寸标

15、注轴的加工顺序及尺寸标注返回返回(a)(a)不易测量不易测量 (b)(b)容易测量容易测量返回返回毛坯面的尺寸标注毛坯面的尺寸标注加工加工基准面与基准面与非加工非加工基准面之间只用一个基准面之间只用一个尺寸尺寸A A相联系相联系（原因（原因毛坯面制造误差大，如果有多个毛坯面以加工面为统一基准标注，毛坯面制造误差大，如果有多个毛坯面以加工面为统一基准标注，则加工这个基准时，往往不能同时保证达到这些尺寸的要求则加工这个基准时，往往不能同时保证达到这些尺寸的要求）返回返回由于铸造圆角的的影响，铸件表面的截交线、相贯线变得不明显，为便于看图时明确相邻两形体的分界面，画零件图时，仍按理论相交的部位画出，

16、但在交线两端或一端留出空白，此时的截交线和相贯线称过渡线。三种注法任选一种均可（下同）内部结构及与轴承孔位置锪平面20的深度不需标注，加工时一般锪平到不出现毛面为止。前三项已作了讨论，本节重点讨论尺寸标注的合理问题。（2）齿轮参数的测量在零件加工过程中，不仅会产生尺寸误差，也会出现形状和相对位置的误差。由机座零件图的三个视图可以看出零件的基本结构形状。数字与大写字母(或/和小写字母)的高度h当不便标注时，可以引出标注。特别提示：需根据零件的类型等情况来确定。一、零件图的视图表达方法从材料HT200知道，零件毛坯采用铸件，所以具有铸造工艺要求的结构，如铸造圆角、拔模斜度、铸造壁厚均匀等。螺杆的零

17、件图，如图所示。内螺纹的大径可通过与之旋合的外螺纹的大径确定；锥形部分大端直径为13，锥角为900。（三）尺寸基准的选择原则图机座零件图中，精度最高的是80H7轴承孔。零件上常见结构的尺寸注法因为轴承盖和轴承座配合在一起加工的因为轴承盖和轴承座配合在一起加工的缘故缘故 ，轴承内孔的径向尺寸要标注直径，轴承内孔的径向尺寸要标注直径为便于选择铣刀，键槽为便于选择铣刀，键槽要求标注直径要求标注直径按不同加工方法标注尺寸按不同加工方法标注尺寸内、外尺寸分别集中标注内、外尺寸分别集中标注零件上常见结构的尺寸注法零件上常见结构的尺寸注法1045451010451210+0.01245045+0.01201

18、04510+0.0120锥销孔 5锥销孔 5锥销孔 5671390 6713 906713 9054 6.412 46.412 4.546.4124.54920492049203 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H10 3 M6-7H3 M6-7H 10103 M6-7H123 M610103 M6孔 123 M6孔 1210表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念yY表面粗糙度基本符号表面粗糙度基本符号 H601H602d表面粗糙度符号尺寸表面粗糙度符号尺寸 mmmm （2 2）符号及画法符号及画法超差超差m值超差值超差m4 4、轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差RaRa的标注的标注公差带位置公差带位置基本偏差系列基本偏差系列配合类别配合类别配合类别配合类别基孔制和基轴制基孔制和基轴制H8H8零件图中尺寸公差的标注零件图中尺寸公差的标注零件图中尺寸公差的标注零件图中尺寸公差的标注返回返回形位公差的公差带定义和标注形位公差的公差带定义和标注直直 尺尺游标卡尺游标卡尺外卡钳外卡钳内卡钳内卡钳千分尺千分尺测测 量量 螺螺 距距 1.51.7521测测 量量 角角 度度 螺距的测量螺距的测量齿顶圆的测量齿顶圆的测量