传热原理及换热器设计详解课件.ppt

1、返回1基本介绍基本介绍n传热在化工生产中占据重要的位置传热在化工生产中占据重要的位置,设备投设备投资就占全部设备投资的资就占全部设备投资的30%-40%n热量传递是自然界最普遍的现象。凡有温热量传递是自然界最普遍的现象。凡有温差存在的地方，热量总是自发地由高温向差存在的地方，热量总是自发地由高温向低温传递。低温传递。n传热传热即是我即是我们们平常所平常所说说的的热传递,由于由于温温度度差而造成能量由高差而造成能量由高温区温区向低向低温区温区的的转转移移.n传热传热是化工生是化工生产产中使用的非常普遍的中使用的非常普遍的单单元元操作。加操作。加热热和冷却都和冷却都属属于于传热传热传热基本理论概念

2、 n传热:从化工角度讲，是传热过程，即由于存在温度差而发生热传递的化工过程。n热现象:物质运动的一种表现,物体内部大量分子做无规则运动的宏观表现n物体的内能物体内部所有分子做无规则运动的动能和分子势能的总和。内能是不同于机械能的一种能量,可以与机械能,电能等其他形式能量相互转化.n温度越高,内能越大,人们通常把内能称为热能.n温度:表示物体冷热程度的物理量n热量:在热传递过程中,高温物体放热,温度降低,内能减少,低温物体吸热,温度升高,内能增加,这部分增加或者减少的内能就是热量.热量指的是热传递过程中传递能量的多少.热量是与过程有联系的量,有传热过程才有热量n比热容:单位质量的某种物质温度升高

3、或降低1K时所吸收或者放出的热量,叫做这种物质的比容热,用符号Cp表示.n如水的比热容为4.18kJ/Kg.K.则表示1千克的水当其温度升高1K时,需要吸收的热量是4.18千焦耳.热量的基本计算公式（无相变）Q=Cpm（T高-T低）Q：不发生相变时，物体吸收或者放出的热量,单位：kJCp：物体的比热容，单位：kJ/Kg.Km：物体的质量，单位：kgT高，T低：热传递过程先后物体的温度差单位：K返回8热量的基本计算公式（有相变）Q=mHQ：发生相变时，介质吸收或者放出的热量,单位：kJH：相变介质的潜热，也叫做焓差，单位：kJ/Kg.Km：物体的质量，单位：kgn显热:物质在没有发生相变的情况下

4、温度变化时所吸收或放出的热量.例如,将一壶冷水加热,随着时间的推移,水吸收热量,温度升高,在水没有烧开之前,水的相态没有变,它所吸收的热量称为显热n潜热:在温度压力不变时物质相变所吸收或放出的热量.例如:1个大气压下，当373K(100)时水达到沸腾,虽继续加热,水温仍保持不变,这时,所提供的热量都被用于水变成蒸汽的相变,此时水吸收的热量就是潜热.潜热的具体表现形式有汽化潜热或冷凝潜热热流体与冷流体 参与传热的流体称为载热体参与传热的流体称为载热体,温度较高在传温度较高在传热过程中失去热量的流体热过程中失去热量的流体,称为称为热流体热流体,温度温度较低并在过程中得到热量的流体称为较低并在过程中

5、得到热量的流体称为冷流冷流体体 传热过程通常是在两种流体间进行的传热过程通常是在两种流体间进行的返回12计算n某厂房面积35000m2需要供暖,按照相关规范，厂房供暖标准为60W/m2,一次网供水温度130 ，回水70 ，二次网回水温度55，出水温度65 。水的比热均按照4.18kJ/kg,试计算：供暖热负荷多少千瓦？所需一次侧水量、二次侧水量多少吨/小时？传热的三种基本方式传热的三种基本方式 一、一、热传导热传导 热量从物体内温度较高的部分传递到温度较低的部分，或传递到与之接触的另一物体的过程称为热传导，又称导热。特点特点：没有物质的宏观位移T1T2物质的导热性能和导热系数n把刚开的水倒进铝

6、饭盒,因其烫手而不能直接去端,如果是把开水倒进瓷碗,因其不烫手而可以直接端,这种现象说明铝比瓷的导热性能好n导热性能强的物质叫热的良导体热的良导体,导热性能弱的物质叫热的不良导体热的不良导体,物质导热性能的好坏用导热系数导热系数表示.导热系数越大,表明物质的导热能力越强n每一种物质都有其对应的导热系数n固体的导热系数虽温度的的导热系数虽温度的升高而升高n一般金属的导热系数最大一般金属的导热系数最大,固体非金属次之固体非金属次之,液液体较小体较小,气体的导热系数最小气体的导热系数最小n化工厂在选用设备材料时化工厂在选用设备材料时,就要参考各物质的就要参考各物质的导热系数导热系数,在需要传热的地方

7、在需要传热的地方,如锅炉的水管如锅炉的水管,换换热器的换热管热器的换热管,用传热系数大的材料用传热系数大的材料,而需要阻而需要阻止传热的场合如设备管路的保温层止传热的场合如设备管路的保温层,则用导热则用导热系数小的材料系数小的材料返回16常见物质的导热系数金属铜金属铜384W/C m金属钛金属钛9W/C m不锈钢不锈钢4W/C m水水 0.58W/C m木材木材 0.116W/C m无机盐无机盐0.10.3W/C m 二、二、对流传热对流传热流体内部质点发生相对位移的热量传递过程。用水壶烧水，虽然炉火只加热壶的底部，但是最后全壶水都被烧开，这是因为靠近壶底的水先得到热量，温度升高，受热膨胀，密

8、度减小，就向上流动，而壶上部水温较低，密度较大，自动下降，由于水的上下循环流动，将热量从流体的一部分传到另一部分，这种现象就对流传热。对流传热。n对流传热分为对流传热分为自然对流和强制对流自然对流和强制对流n自然对流自然对流是由于流体各处温度不同引起密度差是由于流体各处温度不同引起密度差别而引起的对流，像前面讲的水壶烧水的过程，别而引起的对流，像前面讲的水壶烧水的过程，以及大气因下层受热而产生的上下循环流动都以及大气因下层受热而产生的上下循环流动都是自然对流是自然对流n强制对流强制对流是由于受到外力的作用而产生的对流，是由于受到外力的作用而产生的对流，像用泵把流体送到换热器，用搅拌使反应釜内像

9、用泵把流体送到换热器，用搅拌使反应釜内液体产生的对流液体产生的对流n工业上由于强制对流能够取得好的传热效果。工业上由于强制对流能够取得好的传热效果。因此多采用强制对流因此多采用强制对流n对流传热在生产中应用相当广泛，例如：对流传热在生产中应用相当广泛，例如：气流干燥器，喷雾干燥器，厢式干燥器，气流干燥器，喷雾干燥器，厢式干燥器，都是以对流为主的干燥器，锅炉水暖系都是以对流为主的干燥器，锅炉水暖系统主要利用对流原理将热量从锅炉传递统主要利用对流原理将热量从锅炉传递到散热器，换热器则充分运用对流原理到散热器，换热器则充分运用对流原理实现热交换实现热交换返回20层流流动与湍流流动流体在流道内的流动分

10、为层流流流体在流道内的流动分为层流流动、过渡流动和湍流流动三种状动、过渡流动和湍流流动三种状态。态。自然对流通常是层流流动或过渡自然对流通常是层流流动或过渡流动，强制对流通常是湍流流动。流动，强制对流通常是湍流流动。湍流流动是最强烈的流动方式，湍流流动是最强烈的流动方式，最有利于传热，因此任何换热器最有利于传热，因此任何换热器的设计都希望流体在其中是充分的设计都希望流体在其中是充分发展的湍流流动。发展的湍流流动。板式换热器由交错波纹板片构成板式换热器由交错波纹板片构成的复杂流道，使得流体在较小的的复杂流道，使得流体在较小的流速下既可以进入湍流状态，因流速下既可以进入湍流状态，因此可以强化传热，

11、得到更高的传此可以强化传热，得到更高的传热效率。热效率。层流流动层流流动湍流流动湍流流动n三、热辐射n借助电磁波以发射和吸收辐射线的形式进行的热传递，称为辐射传热或热辐射。n特点：1能量转移、能量形式的转化n 2电磁波是热量传递的媒介 n 3辐射传热不是单方面的能量传递，而是物体间电磁波的相互交换的结果n直接混合式n蓄热式n间壁式n直接接触式是把冷，热流体直接接触，在混合过程中传热，像凉水塔，喷洒式冷却塔，混合式冷凝器n结构简单，传热效果好，但是只适用于两股流体可以直接接触的场合，适用范围小 二、蓄热式二、蓄热式优点：结构较简单耐高温缺点：设备体积大有一定程度的混合低温流体高温流体间壁式换热n

12、冷热两种流体被固体壁面隔开，传热时，热量从高温流体传给壁面，壁面再传给冷流体n这种方法适用于冷，热两种流体不允许直接接触的场合，在绝大多数情况下，冷热两种流体都不允许直接接触，因此间壁式换热是应用最广泛的换热方法热侧流体热侧流体冷侧流体冷侧流体 间壁式间壁式 传热面为内管壁的表面积 套管换热器冷流体t1t2热流体T1T2列管换热器传热面为壳内所有管束壁的表面积 热流体T1T2冷流体t1t2返回28板式换热器传热面为一组金属薄板板式换热器与管壳式换热器的比较板式换热器与管壳式换热器的比较 板式换热器传热系数更高，占地更小 板式换热器耗用金属材料更少，特别是采用昂贵的合金或者贵金属时，板 式换热器

13、更经济 板式换热器可以实现温度交叉 板式换热器可以达到1度传热对数温差 根据需要板式换热器可以通过增减板片调整换热面积 板式换热器可以拆卸机械清洗全部换热表面热负荷热负荷Q：工艺上要求换热器具有的换热能力，同种流体需要升温或温降时，吸收或放出的热量，单位 J/s或W。传热速率传热速率Q：换热器本身具有的换热能力，单位时间内通过换热器的整个传热面传递的热量，单位 J/s或W。2 2、间壁式换热器的传热过程间壁式换热器的传热过程一、基本概念一、基本概念冷流体壁右侧壁右侧壁左侧壁左侧热流体对流热传导对流)()()(321)3()2()1(QQQ 2 2、冷热流体通过间壁的传热过程、冷热流体通过间壁的

14、传热过程t2t1T1T2对流对流导热冷流体Q热流体3.传热过程的基本计算传热过程的热量衡算 输入的能量=输出的能量+能量损失 Q进=Q出+Q损 Q热=Q冷+Q损 在工程传热过程设计计算中，板式换热器的热量损失非常小，通常忽略不计！式中 K总传热系数，W/(m2)或W/(m2K)；Q传热速率，W或J/s；A总传热面积，m2；tm两流体的平均温差，或K。总热阻总传热推动力KAttKAQ/1mm传热速率：换热器在单位时间内所交换的热量，是设备特性，反映的是换热器本身具有的换热能力总传热速率方程如下：强化传热的途径n从传热速率方程式可以看出，提高传热系数，从传热速率方程式可以看出，提高传热系数，传热面

15、积，传热平均温差中的任何一项都可以传热面积，传热平均温差中的任何一项都可以提高传热速率提高传热速率 1 1）增大传热面积）增大传热面积 2 2）增大传热平均温差，在条件允许的情）增大传热平均温差，在条件允许的情况下，尽量的提高热流体的温度，降低冷流体况下，尽量的提高热流体的温度，降低冷流体的温度，当冷热流体的进出口温度一定时，采的温度，当冷热流体的进出口温度一定时，采用逆流操作可以获得较大的平均温度差用逆流操作可以获得较大的平均温度差 3 3）增大传热系数）增大传热系数K K，提高两流体的给热系，提高两流体的给热系数，加大湍动程度，增加管程或壳程数，加装数，加大湍动程度，增加管程或壳程数，加装

16、折流挡板，增加搅拌，改变流体流向，防止结折流挡板，增加搅拌，改变流体流向，防止结垢并及时的清除污垢层垢并及时的清除污垢层。削弱传热n只要设备与环境存在温度差，就会有热损失，温差越大，热损失越大，因此必须设法降低设备与环境之间的传热速率，即削弱传热，具体方法是在设备或者管道的表面敷以导热系数小的材料，以增加传热热阻，达到降低传热速率，削弱传热的目的n应用：设备保温并流与逆流传热n并流传热：在换热过程中，两种流体在换热器壁两面平行同向流动，在冷热侧温度差推动下，将热量从热侧传递到冷侧。n逆流传热：在换热过程中，两种流体在换热器壁两面平行逆向流动，在冷热侧温度差推动下，将热量从热侧传递到冷侧。传热平

17、均温差的计算 -对数平均温差n变温传热：在换热过程中，冷热两流体或其中一种流体沿壁面任何位置的温度在不断的变化n根据流体在换热器内的流动方向不同，变温传热平均温差的计算方法不同返回39n假设一台单流程逆流换热板式换热器，热侧进口温度T1出口温度T2,冷侧进口温度t1出口温度t2n传热平均温差（即对数平均温差）的计算公式：)/()ln()()()/ln(12211221CHCHtTtTtTtTttttLMTDn注意：当T1-t2=T2 t1时，LMTD=T1-t2=T2 t1返回40n计算：某换热站板式换热器，一次侧进水温度130 C，出水温度70 C，二次侧进水温度55 C，出水温度65 C。

18、该换热器的传热对数温差是多少？某大楼中央空调板式换热器，冷侧进水温度7 C，出水温度12 C，热侧进水温度13 C，出水温度8 C。该换热器的传热对数温差是多少？传热系数n传热系数的影响因素 冷、热测流体湍动程度 传热膜系数 流体物性 粘度、导热系数、比热容 换热表面热阻 污垢系数 金属壁热阻 金属导热系数 金属壁厚度返回42换热器传热系数计算公式CHcHffRRK111n符号说明：K-总传热系数H-热侧传热膜系数C-热侧传热膜系数 金属壁厚度 金属导热系数RfH-热侧壁面污垢系数RfC-冷侧壁面污垢系数返回43管内流动与边界层n边界层厚度，取决于流体湍动程度；流体湍动程度与流道形式、流体流速

19、密切相关。流速越高，流道越不平整，流体湍动程度越高，边界层越薄。n与此同时，流体湍动程度越高，经过一定长度/宽度流道的阻力降越大！返回44传热膜系数n流体对流传热的关键因素，在于边界层厚度；边界层越厚，传热越困难-传热膜系数降低。返回45污垢系数n换热表面的污垢，包括无机盐沉积、有机物集聚等。由于无机盐、有机物的导热性能远小于金属，导致很薄的污垢层会产生很大的传热阻力，衡量污垢层传热阻力的方法之一是污垢系数。n由于污垢的形成、累积与多种因素有关，很难准确量化理论计算，通常以经验系数方式提出，常见的污垢系数数值是依据光滑管列管式换热器数据。n在同样流道内平均流速下板式换热器湍动程度远高于列管式换

20、热器，通常用的污垢系数经验值不适用于板式换热器。n板式换热器通常在设计中以一定的设计余量来涵盖污垢系数影响，保证用户安全使用。返回46污垢系数对传热系数的影响n某水-水换热工况，冷、热侧传热膜系数均为9000W/m2K，金属壁热阻不考虑。用户考虑长期使用可能的污垢影响，要求换热器有足够的设计余量。计算方法一，采用列管式换热器污垢系数：0.0004m2K/W 计算方法二，采用板式换热器设计余量：20%返回47污垢系数对传热系数的影响n无污垢换热器传热系数：K=4500W/m2Kn方法一结果：实际传热系数K=1607.14n方法二结果：实际传热系数K=3750等效污垢系数Rf=0.000044无污

21、垢无污垢管壳式管壳式板式板式备注备注1190009000900090009000900022900090009000900090009000RfRf0.00040.00040.000044 0.000044 等效值等效值K K450045001607.141607.1437503750返回48传热系数与阻力降n流体在换热器流道内流动，必然产生沿程阻力损失-有效阻力降。n流体在进入/流出换热器时，因为流动方向转变、流道截面积变化等原因，也会产生阻力降-无效阻力降。n通常流体流动阻力降与流速的平方成正比n对流传热换热器的传热膜系数，通常与流体流速的0.60.8次方成正比返回49优化设计选型板式换热

22、器n随着换热器内流速的增加，传热膜系数开始增加很快，之后增加速度减慢。流动阻力降开始增加较慢，随后增加速度越来越快返回50优化设计选型板式换热器n换热器的优化设计是在流动阻力和传热系数之间权衡 每个型号的板式换热器都有其最佳工作区域 通常这个区域是在换热器压力降0.050.1MPa之间返回51怎样优化设计选型板式换热器怎样优化设计选型板式换热器n满足用户工艺条件n和用户协商讨论优化工艺条件n在可能情况下，让用户工艺条件尽可能在我们的产品最佳工作区域n设计基本原则 满足传热要求 满足许可压力降要求 满足设计压力、设计温度要求 满足耐腐蚀、可靠运行要求 合理确定设计余量 在可用的产品中选择性价比最

23、高的型号 其他用户要求怎样优化设计选型板式换热器n满足用户工艺条件n和用户协商讨论优化工艺条件n在可能情况下，让用户工艺条件尽可能在我们的产品最佳工作区域n设计基本原则 满足传热要求 满足许可压力降要求 满足设计压力、设计温度要求 满足耐腐蚀、可靠运行要求 合理确定设计余量 在可用的产品中选择性价比最高的型号 其他用户要求返回52怎样优化设计选型板式换热器n深入优化 了解用户工艺，协助用户确定真实可靠工艺条件 根据实际工艺条件设计选型 多台并联换热器之间的压力降匹配问题n应对用户不合理的技术要求 过高的设计压力、设计温度要求 不恰当的指定材料、结构形式 夸大的污垢系数及热负荷 理论数据与实际运

24、行数据的差异 供暖：一次水温130 C，实际运行中，往往在110 C左右，必须有适当的设计余量甚至单独校核计算，以保证运行要求。返回53怎样优化设计选型板式换热器怎样优化设计选型板式换热器n在许可条件下，适当调整用户工艺条件 热侧温度过高，超过板片热侧温度过高，超过板片/垫片承受范围垫片承受范围 工艺条件许可情况下，降低热侧流体温度 蒸汽减温器 增加中间换热器，将热介质温度降到板片/垫片可承受范围 高温蒸汽加热硫酸铜电解液，0.6MPa蒸汽（饱和温度159 C），9含10%游离硫酸的硫酸铜电解液从30 C加热到60 C。换热器壁温达到125 C以上，没有一种金属材料可以承受。增加一台中间换热器

25、，316板片+EPDM垫片，高温蒸汽将软化水加热到100 C，100 C热水加热硫酸铜电解液，换热器壁温80 C，可用Hast.G30或者C22材料。返回54怎样优化设计选型板式换热器n在许可条件下，适当调整用户工艺条件 两侧流量偏差巨大，换热器工作点远远偏离最佳区域两侧流量偏差巨大，换热器工作点远远偏离最佳区域 大流量侧部分流体旁路，换热器两侧流量匹配；优点：大大减小所需换热器面积 提高小流量侧通道流速，防止结垢 介质对温度敏感，过低温度导致物料结冰或者过高温度导致介质对温度敏感，过低温度导致物料结冰或者过高温度导致物料变性物料变性 啤酒冷却换热器：过低温度导致啤酒结冰。采用并流设计，保证换

26、热器内任意点温度均在冰点以上 糖浆/淀粉浆换热器：过高温度导致物料焦化或者糊化。采用并流设计，控制加热介质温度和壁温在物料变性温度点以下。返回55暖通板式换热器设计要点n供暖一次水温：实际运行往往低于设计值，必须根据经验经过与实际运行温度校核；n流量不均衡：一次侧流量往往大大小于二次侧流量，必要的话尽可能采用二次侧部分旁路设计n热负荷校核：根据供暖面积校核设计一次温度和实际运行一次温度下是否能满足热负荷要求。n污垢系数：设计院/用户提供的污垢系数通常严重偏大，与板式换热器不符。n特别注意水中氯离子含量！氯离子对不锈钢有极强的腐蚀性。返回56空调板式换热器设计要点n过于保守的热负荷数据：设计院/用户往往在经验值和规范值上再加上较大富裕量，导致换热器选型偏大。n大流量工况下，过低的许可压力降，导致设备偏大；n过小的对数温差，导致设备偏大n不需要过分考虑污垢系数及设计余量！返回57闭式水板式换热器n过于保守的热负荷数据：设计院/用户往往在经验值和规范值上再加上较大富裕量，导致设备器选型偏大。n大流量工况下，过低的许可压力降，导致设备选型偏大；n过高的海水/河水温度取值导致过小的对数温差，设备选型偏大；n适当考虑污垢系数，在设计余量中加以涵盖。