《铸造工艺设计》课件.ppt

1、1.3 铸造工艺设计铸造工艺设计1 1铸件结构设计铸件结构设计铸造工艺方案的选择铸造工艺方案的选择铸造工艺参数的选择铸造工艺参数的选择铸造成形工艺设计实例铸造成形工艺设计实例1.3 1.3 铸造工艺设计铸造工艺设计2 2v(1)铸造工艺对铸件结构设计的要求铸造工艺对铸件结构设计的要求铸件结构应尽可能使铸造工艺过程简化，保证铸铸件结构应尽可能使铸造工艺过程简化，保证铸件质量，降低成本，提高生产率。件质量，降低成本，提高生产率。外形简单，以造型方便、便于起模外形简单，以造型方便、便于起模内腔简单，以减少型芯数量，利于型芯固定、内腔简单，以减少型芯数量，利于型芯固定、排气和清理排气和清理1.3 1.

2、3 铸造工艺设计铸造工艺设计p 铸件结构设计铸件结构设计3 3p1、使分型面尽量平直且数量最少、使分型面尽量平直且数量最少弯曲分型面结构弯曲分型面结构用型芯平直分型面结构用型芯平直分型面结构平直分型面结构平直分型面结构1.3 1.3 铸造工艺设计铸造工艺设计4 4上平面有圆角上平面有圆角圆角平面零件图圆角平面零件图直角平面零件图直角平面零件图1.3 1.3 铸造工艺设计铸造工艺设计5 5p2、尽量、尽量减少外侧凹减少外侧凹铸件垂直于分型面的侧壁上的凹入称侧凹，妨碍铸件垂直于分型面的侧壁上的凹入称侧凹，妨碍起模。起模。有外侧凹有外侧凹无外侧凹无外侧凹三箱造型三箱造型外侧凹用型芯外侧凹用型芯1.3

3、 1.3 铸造工艺设计铸造工艺设计6 6凸台妨碍起模凸台妨碍起模立体图立体图凸台妨碍起模凸台妨碍起模零件图零件图用活块形成凸台用活块形成凸台用外型芯形成凸台用外型芯形成凸台7 7p3、凸台和筋条结构应便于起模、凸台和筋条结构应便于起模1.3 1.3 铸造工艺设计铸造工艺设计凸台延至边缘零件图凸台延至边缘零件图凸台延至边缘立体图凸台延至边缘立体图凸台延至边缘直接起模凸台延至边缘直接起模凸台应便于起模凸台应便于起模8 81.3 1.3 铸造工艺设计铸造工艺设计肋条的设计肋条的设计9 91.3 1.3 铸造工艺设计铸造工艺设计铸件铸件垂直于分型面垂直于分型面的的非加工表面非加工表面上设计的斜度，上设

4、计的斜度，同起模斜度。同起模斜度。侧壁无结构侧壁无结构斜度立体图斜度立体图侧壁无结构侧壁无结构斜度零件图斜度零件图侧壁无结构侧壁无结构斜度，需型芯斜度，需型芯1010p4、垂直分型面上的不加工表面应具结构斜度、垂直分型面上的不加工表面应具结构斜度1.3 1.3 铸造工艺设计铸造工艺设计侧壁应具结构斜度侧壁应具结构斜度侧壁有结构侧壁有结构斜度立体图斜度立体图侧壁有结构侧壁有结构斜度零件图斜度零件图侧壁有结构侧壁有结构斜度自带型芯斜度自带型芯11111.3 1.3 铸造工艺设计铸造工艺设计侧壁应具结构斜度侧壁应具结构斜度h外壁斜度。外壁斜度。57571.3 1.3 铸造工艺设计铸造工艺设计6）型芯

5、头尺寸）型芯头尺寸型芯端头的延伸部分，主要用于定型芯端头的延伸部分，主要用于定位和固定砂芯。位和固定砂芯。短短而粗的型芯可省去上芯头；而粗的型芯可省去上芯头；芯头必须留一定的斜度，下芯头（芯头必须留一定的斜度，下芯头（510），），上芯头（上芯头（615）；）；水平型芯头，其长度取决于型芯头的直径及型水平型芯头，其长度取决于型芯头的直径及型芯的长度（芯的长度（悬臂型芯头必须加长）；悬臂型芯头必须加长）；型型芯头和芯座之间间隙芯头和芯座之间间隙14mm。58581.3 1.3 铸造工艺设计铸造工艺设计u砂芯设计砂芯设计v确定砂芯分块和分（芯）盒面选择的原则确定砂芯分块和分（芯）盒面选择的原则保证

6、铸件内腔尺寸精度保证铸件内腔尺寸精度保证操作方便保证操作方便保证铸件厚度均匀保证铸件厚度均匀尽量减少砂芯数目尽量减少砂芯数目砂芯烘干支撑面应是平面砂芯烘干支撑面应是平面砂芯设计应适应造型、制芯方法砂芯设计应适应造型、制芯方法59591.3 1.3 铸造工艺设计铸造工艺设计芯头设计芯头设计60601.3 1.3 铸造工艺设计铸造工艺设计 垂直型芯头垂直型芯头 水平型芯头水平型芯头7）最小铸出孔及槽最小铸出孔及槽铸件上较大的孔、槽应铸出，以节约金属、减少铸件上较大的孔、槽应铸出，以节约金属、减少切削、减小热节；尺寸较小且壁较厚，则不宜铸切削、减小热节；尺寸较小且壁较厚，则不宜铸孔。孔。铸件上能铸出

7、的最小孔铸件上能铸出的最小孔最小铸出孔最小铸出孔。61611.3 1.3 铸造工艺设计铸造工艺设计铸件的最小铸出孔（铸件的最小铸出孔（mm）生产批量生产批量最小铸出孔直径最小铸出孔直径灰铸铁灰铸铁铸钢件铸钢件大量生产大量生产1215成批生产成批生产15203050单件、小批量单件、小批量生产生产305050u冒口与冷铁冒口与冷铁v作用作用v种类种类v补缩原理补缩原理v位置选择位置选择v距离确定距离确定v冒口的设计与计算冒口的设计与计算62621.3 1.3 铸造工艺设计铸造工艺设计u冒口冒口种类种类侧冒口侧冒口明冒口明冒口暗冒口暗冒口63631.3 1.3 铸造工艺设计铸造工艺设计v位置选择位

8、置选择在铸件热节（铸件上凝固较慢的节点或区域）在铸件热节（铸件上凝固较慢的节点或区域）上方或侧面；上方或侧面；尽量在铸件的最高、最厚处；尽量在铸件的最高、最厚处；不应在铸件应力集中处；不应在铸件应力集中处；最好放在加工面；最好放在加工面；最好用一个冒口补缩几个热节。最好用一个冒口补缩几个热节。64641.3 1.3 铸造工艺设计铸造工艺设计v铸钢冒口的设计与计算铸钢冒口的设计与计算1.模数法：模数法：模数体积模数体积/表面积表面积基于冒口的凝固时间基于冒口的凝固时间铸件被补铸件被补缩部位的时间缩部位的时间2.补缩液量法补缩液量法65651.3 1.3 铸造工艺设计铸造工艺设计根据铸造工艺手册或

9、计算确定根据铸造工艺手册或计算确定u冷铁冷铁冷铁的作用：冷铁的作用：加快金属液的冷却；加快金属液的冷却；调节冷却凝固方向；调节冷却凝固方向；实现顺序凝固或同时凝固。实现顺序凝固或同时凝固。66661.3 1.3 铸造工艺设计铸造工艺设计外冷铁外冷铁67671.3 1.3 铸造工艺设计铸造工艺设计内冷铁内冷铁68681.3 1.3 铸造工艺设计铸造工艺设计u 铸件工艺出品率铸件工艺出品率6969p铸造成形工艺设计实例铸造成形工艺设计实例1.3 1.3 铸造工艺设计铸造工艺设计一、铸造工艺设计的概念一、铸造工艺设计的概念 根据零件图及其相关要求，根据零件图及其相关要求，编制出一个铸件编制出一个铸件

10、生产工艺过程的技术文件生产工艺过程的技术文件就是铸造工艺设计。就是铸造工艺设计。这些技术文件必须结合工厂的具体条件，是这些技术文件必须结合工厂的具体条件，是在总结先进经验的基础上，以在总结先进经验的基础上，以图形、文字和表格图形、文字和表格的形式对铸件的生产工艺过程加以科学地规定。的形式对铸件的生产工艺过程加以科学地规定。它它是生产的直接指导性文件是生产的直接指导性文件，也是技术准备和生，也是技术准备和生产管理、制定进度计划的依据。产管理、制定进度计划的依据。70701.3 1.3 铸造工艺设计铸造工艺设计二、铸造工艺设计的内容二、铸造工艺设计的内容铸造工艺设计包括以下几种主要技术文件：铸造工

11、艺设计包括以下几种主要技术文件：1.铸造工艺图铸造工艺图 2.铸件图铸件图 3.铸型装配图铸型装配图 4.铸造工艺规程和工艺卡片铸造工艺规程和工艺卡片 5.模样图模样图 6.芯盒图芯盒图 7.砂型合箱图砂型合箱图 8.模板图模板图由于每个铸件的生产任务和要求不同，生产条件不同，因由于每个铸件的生产任务和要求不同，生产条件不同，因此，铸造工艺设计的内容也不同。此，铸造工艺设计的内容也不同。对于对于不太重要的单件小批量不太重要的单件小批量生产的铸件，铸造工艺设计比较简单。一生产的铸件，铸造工艺设计比较简单。一般选用手工造型，只限于般选用手工造型，只限于绘制铸造工艺图和填写有关工艺卡绘制铸造工艺图和

12、填写有关工艺卡，即可投入生，即可投入生产。产。对于对于要求比较高的单件生产的重要铸件和大量生产的铸件要求比较高的单件生产的重要铸件和大量生产的铸件，除要详细，除要详细绘制铸造工艺图，填写工艺卡以外，还应绘制铸件图、铸型装配图以及大绘制铸造工艺图，填写工艺卡以外，还应绘制铸件图、铸型装配图以及大量的工装图，如模样图、模板图、砂箱图、芯盒图、下芯夹具图，检验样量的工装图，如模样图、模板图、砂箱图、芯盒图、下芯夹具图，检验样板及量具图等。板及量具图等。71711.3 1.3 铸造工艺设计铸造工艺设计三、铸造工艺设计的一般步骤三、铸造工艺设计的一般步骤1.对零件图纸进行审核和进行铸对零件图纸进行审核和

13、进行铸造工艺分析造工艺分析2.选择铸造方法选择铸造方法3.确定铸造工艺方案确定铸造工艺方案4.绘制铸造工艺图绘制铸造工艺图5.绘制铸件图绘制铸件图6.填写铸造工艺卡和绘制铸型装填写铸造工艺卡和绘制铸型装配图配图7.绘制各种铸造工艺装备图纸绘制各种铸造工艺装备图纸72721.3 1.3 铸造工艺设计铸造工艺设计四、铸造工艺方案四、铸造工艺方案 概括说明铸造生产的基本过程和方法的工艺概括说明铸造生产的基本过程和方法的工艺文献，包括文献，包括铸型种类、造型和造芯方法铸型种类、造型和造芯方法、浇注位置浇注位置和分型面的确定等。和分型面的确定等。73731.3 1.3 铸造工艺设计铸造工艺设计铸造工艺图

14、：在零件图上用规定的颜色和符号、文字表铸造工艺图：在零件图上用规定的颜色和符号、文字表示出以示出以 下内容，绘出的图形。下内容，绘出的图形。(1)浇注系统和位置（浇注系统和位置（2）铸型分型面（）铸型分型面（3）型芯的数目、）型芯的数目、形状、尺寸及其固定方法方法（形状、尺寸及其固定方法方法（4）铸造工艺参数（）铸造工艺参数（5）冷）冷铁和冒口的形状、位置、尺寸和数量（铁和冒口的形状、位置、尺寸和数量（6）其他。）其他。铸造工艺图是铸造过程最基本和最重要的工艺文件之一，铸造工艺图是铸造过程最基本和最重要的工艺文件之一，它对模样（芯盒）设计、生产准备、铸型制造和铸件检验它对模样（芯盒）设计、生产

15、准备、铸型制造和铸件检验及技术检验等都起着指导和依据的作用。及技术检验等都起着指导和依据的作用。铸造工艺图有彩色图（红、蓝）和墨线图两种铸造工艺图有彩色图（红、蓝）和墨线图两种7474 分型面与浇注位置的表示分型面与浇注位置的表示1.3 1.3 铸造工艺设计铸造工艺设计75751.3 1.3 铸造工艺设计铸造工艺设计 铸造工艺图中符号及其表示方法铸造工艺图中符号及其表示方法JB2435-7876761.3 1.3 铸造工艺设计铸造工艺设计77771.3 铸造工艺设计铸造工艺设计分型面如何选?例：零件例：零件的分型面的分型面方案分析！方案分析！AA方案ABB方案BCC方案C例题例题78781.3 1.3 铸造工艺设计铸造工艺设计确定分型面确定加工余量确定木模尺寸芯头79791.3 1.3 铸造工艺设计铸造工艺设计确定合箱图确定合箱图上上下下80801.3 1.3 铸造工艺设计铸造工艺设计1确定浇注位置和分型面确定浇注位置和分型面例题例题81811.3 1.3 铸造工艺设计铸造工艺设计2确定加工余量确定加工余量3确定起模斜度确定起模斜度4确定型芯确定型芯82821.3 1.3 铸造工艺设计铸造工艺设计 支座大量生产时的铸造工艺图支座大量生产时的铸造工艺图8383n课后习题课后习题