《理化生力分析》课件.ppt
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1、 零零件的件的失效失效分析分析与计算与计算1.1.研究对象研究对象变形固体变形固体的基本假设的基本假设 均匀连续性假设均匀连续性假设:假定变形固体内部毫无空隙地充满物质,且各点处的力学性能都是相同的。各向同性假设各向同性假设:假定变形固体材料内部各个方向的力学性能都是相同的。弹性小变形条件弹性小变形条件:在载荷作用下,构件会产生变形。构件的承载能力分析主要研究微小的弹性变形问题,称为弹性小变形弹性小变形。弹性小变形与构件的原始尺寸相比较是微不足道的,在确定构件内力和计算应力及变形时,均按构件的原始尺寸进行分析计算。2.2.构件承载能力分析的内容构件承载能力分析的内容 强度强度 构件抵抗破坏的能
2、力称为构件的强度。刚度刚度 构件抵抗变形的能力称为构件的刚度。稳定性稳定性 压杆能够维持其原有直线平衡状态的能力称为压杆的稳定性。构件的安全可靠性与经济性是矛盾的。构件承载能力分析的内容就是在保证构件既安全可靠又经济的前提下,为构件选择合适的材料、确定合理的截面形状和尺寸,提供必要的理论基础和实用的计算方法。零件的失效分析与计算零件的失效分析与计算3.3.杆件变形的基本形式杆件变形的基本形式 工程实际中的构件种类繁多,根据其几何形状,可以简化为四类:杆杆、板、壳、块、板、壳、块。本篇研究的主要对象是等截面直杆(简称等直杆等直杆)等直杆在载荷作用下,其基本变形的形式有:1.1.轴向拉伸和压缩变形
3、;轴向拉伸和压缩变形;2.2.剪切变形;剪切变形;3.3.扭转变形;扭转变形;4.4.弯曲变形弯曲变形。两种或两种以上的基本变形组合而成的,称为组组合变形。合变形。零件的失效分析与计算零件的失效分析与计算 一、轴向拉伸与压缩一、轴向拉伸与压缩 1.1.杆件轴向拉伸与压缩的概念及特点杆件轴向拉伸与压缩的概念及特点FFFF受力特点:受力特点:外力(或外力的合力)沿杆件的轴线作用,且作用线与轴线重合。变形特点变形特点 :杆沿轴线方向伸长(或缩短),沿横向缩短(或伸长)。发生轴向拉伸与压缩的杆件一般简称为拉发生轴向拉伸与压缩的杆件一般简称为拉(压压)杆。杆。2 2 拉拉(压压)杆的轴力和轴力图杆的轴力
4、和轴力图 w 轴力轴力:外力引起的杆件内部相互作用力的改变量。拉(压)杆的内力。FFmmFFNFFN由平衡方程可求出轴力的大小:FFN规定规定:FN的方向离开截面为正(受拉),指向截面为负(受压)。内力内力:w 轴力图:以上求内力的方法称为截面法截面法,截面法是求内力最基本的方法。步骤:截、弃、代、平 注意注意:截面不能选在外力作用点处的截面上。用平行于杆轴线的x坐标表示横截面位置,用垂直于x的坐标FN表示横截面轴力的大小,按选定的比例,把轴力表示在x-FN坐标系中,描出的轴力随截面位置变化的曲线,称为轴力图。FFmmxFN例例1 1:已知F1=20KN,F2=8KN,F3=10KN,试用截面
5、法求图示杆件指定截面11、22、33的轴力,并画出轴力图。F2F1F3ABCD112332FR例例1 1:已知F1=20KN,F2=8KN,F3=10KN,试用截面法求图示杆件指定截面11、22、33的轴力,并画出轴力图。F2F1F3ABCD112332解:外力FR,F1,F2,F3将杆件分为AB、BC和CD段,取每段左边为研究对象,求得各段轴力为:FRF2FN1F2F1FN2F2F1F3FN2FN3FN1=F2=8 8KNFN2=F2 -F1 =-12KNFN3=F2 +F3 -F1 =-2KN 轴力图如图:xFNCDBA3 3 杆件横截面的应力和变形计算杆件横截面的应力和变形计算 w 应力
6、的概念:应力的概念:内力在截面上的集度称为应力应力(垂直于杆横截面的应力称为正应力正应力,平行于横截面的称为切应力切应力)。应力是判断杆件是否破坏的应力是判断杆件是否破坏的依据。依据。单位是帕斯卡,简称帕,记作Pa,即l平方米的面积上作用1牛顿的力为1帕,1 1N Nm m2 21 1PaPa。1kPa103Pa,1MPa106Pa 1GPa109Paw 拉(压)杆横截面上的应力 根据杆件变形的平面假设平面假设和材料均匀连续性假材料均匀连续性假设设可推断:轴力在横截面上的分布是均匀的,且方向垂直于横截面。所以,横截面的正应力计算公式为:AFN=MPaF FN N 表示横截面轴力(表示横截面轴力
7、(N N)A A 表示横截面面积(表示横截面面积(mmmm2 2)FFmmnnFFNw 拉(压)杆的变形 1.绝对变形绝对变形:规定规定:L等直杆的原长 d横向尺寸 L1拉(压)后纵向长度 d1拉(压)后横向尺寸轴向变形:LLL1横向变形:ddd1拉伸时轴向变形为正,横向变形为负;压缩时轴向变形为负,横向变形为正。轴向变形和横向变形统称为绝对变形。绝对变形。w 拉(压)杆的变形 2.2.相对变形:相对变形:单位长度的变形量。LL -dd 和和 都是无量纲量,又称为都是无量纲量,又称为线应变线应变,其,其中中 称为轴向线应变,称为轴向线应变,称为横向线应变称为横向线应变。3.3.横向变形系数:横
8、向变形系数:w 虎克定律虎克定律:实验表明,对拉(压)杆,当应力不超过某一限度时,杆的轴向变形与轴力F FN 成正比,与杆长L成正比,与横截面面积A 成反比。这一比例关系称为虎克定律虎克定律。引入比例常数E E,其公式为:EALFLNE E 为材料的拉(压)弹性模量,单位是Gpa FN、E、A均为常量,否则,应分段计算。由此,当轴力、杆长、截面面积相同的等直杆,E E 值越大,就越小,所以 E 值代表了材料抵抗拉(压)变形的能力,是衡量材料刚度的指标。L或E例例2 2:如图所示杆件,求各段内截面的轴力和应力,并画出轴力图。若杆件较细段横截面面积 ,较粗段 ,材料的弹性模量 ,求杆件的总变形。2
9、1200mmA 22300mmA GPaE200mmL100LL10KN40KN30KNABC解:分别在AB、BC段任取截面,如图示,则:FN1=10KN10KNFN110KN1 1=FN1 /A1 =50 MPa30KNFN2 FN2=-30KN2 2=FN2 /A2 =100 MPa轴力图如图:xFN10KN30KN由于AB、BC两段面积不同,变形量应分别计算。由虎克定律:EALFLN可得:LAB10KN X 100mm10KN X 100mm200GPa X X 200 mm2=0.025mm0.025mmLBC-30KN X 100mm-30KN X 100mm200GPa X X 3
10、00 mm2=-0.050mm-0.050mmL=-0.025mm0.025mm4 4材料拉伸和压缩时的力学性能材料拉伸和压缩时的力学性能w 材料的力学性能材料的力学性能:材料在外力作用下,其强度和变形方面所表现出来的性能。它是通过试验的方法测定的,是进行强度、刚度计算和选择材料的重要依据。w 工程材料的种类工程材料的种类:根据其性能可分为塑性材料塑性材料和脆性材料脆性材料两大类。低碳钢和铸铁是这两类材料的典型代表,它们在拉伸和压缩时表现出来的力学性能具有广泛的代表性。低碳钢拉伸时的力学性能低碳钢拉伸时的力学性能 1.1.常温、静载试验常温、静载试验:L=510dLdFF低碳钢标准拉伸试件安装
11、在拉伸试验机上,然后对试件缓慢施加拉伸载荷,直至把试件拉断。根据拉伸过程中试件承受的应力应力和产生的应变应变之间的关系,可以绘制出该低碳钢的 曲线。2.2.低碳钢低碳钢 曲线分析:曲线分析:Oa ab bc cd de试件在拉伸过程中经历了四个阶段,有两个重要的强度指标。obob段段弹性阶段弹性阶段(比比例极限例极限pp弹性极限弹性极限e e)bcbc段段屈服阶段屈服阶段屈服点屈服点 scdcd段段强化阶段强化阶段 抗拉强度抗拉强度 bdede段段缩颈断裂阶段缩颈断裂阶段 sbpe (1)(1)弹性阶段弹性阶段 比例极限比例极限p p oa段是直线,应力与应变在此段成正比关系,材料符合虎克定律
12、,直线oa的斜率 就是材料的弹性模量,直线部分最高点所对应的应力值记作pp,称为材料的比例极限比例极限。曲线超过a点,图上ab段已不再是直线,说明材料已不符合虎克定律。但在ab段内卸载,变形也随之消失,说明ab段也发生弹性变形,所以ab段称为弹性阶段。b点所对应的应力值记作ee,称为材料的弹性极限弹性极限。弹性极限与比例极限非常接近,工程实际中通常对二者弹性极限与比例极限非常接近,工程实际中通常对二者不作严格区分,而近似地用比例极限代替弹性极限。不作严格区分,而近似地用比例极限代替弹性极限。Etan (2)(2)屈服阶段屈服阶段 屈服点屈服点 曲线超过b点后,出现了一段锯齿形曲线,这阶段应力没
13、有增加,而应变依然在增加,材料好像失去了抵抗变形的能力,把这种应力不增加而应变显著增加的现象称作屈服,bc段称为屈服阶段。屈服阶段曲线最低点所对应的应力 称为屈屈服点服点(或屈服极限屈服极限)。在屈服阶段卸载,将出现不能消失的塑性变形。工程上一般不允许构件发生塑性变形,并把塑性变形作为塑性材料破坏的标志,所以屈服点是衡量材料强度的一个重要指标。sss (3)(3)强化阶段强化阶段 抗拉强度抗拉强度 经过屈服阶段后,曲线从c点又开始逐渐上升,说明要使应变增加,必须增加应力,材料又恢复了抵抗变形的能力,这种现象称作强化,cd段称为强化阶段。曲线最高点所对应的应力值记作 ,称为材料的抗拉强度抗拉强度
14、(或强度极限),它是衡量材料强度的又一个重要指标。(4)(4)缩颈断裂阶段缩颈断裂阶段 曲线到达d点前,试件的变形是均匀发生的,曲线到达d点,在试件比较薄弱的某一局部(材质不均匀或有缺陷处),变形显著增加,有效横截面急剧减小,出现了缩颈现象,试件很快被拉断,所以de段称为缩颈断裂阶段。bb3.3.塑性指标塑性指标试件拉断后,弹性变形消失,但塑性变形仍保留下来。工程上用试件拉断后遗留下来的变形表示材料的塑性指标。常用的塑性指标有两个:伸长率伸长率:1100LLL%断面收缩率断面收缩率:1100AAA%L1 试件拉断后的标距L 是原标距A1 试件断口处的最小横截面面积A 原横截面面积。、值越大,其
15、塑性越好。一般把 5的材料称为塑性材料塑性材料,如钢材、铜、铝等;把 5的材料称为脆性材料脆性材料,如铸铁、混凝土、石料等。低碳钢压缩时的力学性能低碳钢压缩时的力学性能 Os比较低碳钢压缩与拉伸曲线,在直线部分和屈服阶段大致重合,其弹性模量比例极限和屈服点与拉伸时基本相同,因此低碳钢低碳钢的抗拉性能与抗压性能是的抗拉性能与抗压性能是相同的相同的。屈服阶段以后,试件会越压越扁,先是压成鼓形,最后变成饼状,故得不到压缩时的抗压强度。因此对于低碳钢一般不作压缩试验。F铸铁拉伸时的力学性能铸铁拉伸时的力学性能 O铸铁是脆性材料的典型代表。曲线没有明显的直线部分和屈服阶段,无缩颈现象而发生断裂破坏,塑性
16、变形很小。断裂时曲线最高点对应的应力值称为抗拉强度抗拉强度 。铸铁的抗拉强度较低。b曲线没有明显的直线部分,应力与应变的关系不符合虎克定律。但由于铸铁总是在较小的应力下工作,且变形很小,故可近似地认为符合虎克定律。通常以割线Oa的斜率作为弹性模量E。ab铸铁压缩时的力学性能铸铁压缩时的力学性能OFF曲线没有明显的直线部分,应力较小时,近似认为符合虎克定律。曲线没有屈服阶段,变形很小时沿与轴线大约成45的斜截面发生破裂破坏。曲线最高点的应力值称为抗压强度抗压强度 。byby铸铁材料抗压性能远好于抗拉性能,这也是脆性材料共有的属性。因此,工程中常用铸铁等脆性材料作受压构件,而不用作受拉构件。5 5
17、 拉拉(压压)杆的强度计算杆的强度计算 w 许用应力和安全系数 极限应力极限应力:材料丧失正常工作能力时的应力:材料丧失正常工作能力时的应力。塑性变形塑性变形是塑性材料破坏的标志是塑性材料破坏的标志。屈服点 为塑性材料的极限应力。断裂是脆性材料破坏的标志断裂是脆性材料破坏的标志。因此把抗拉强度 和抗压强度 ,作为脆性材料的极限应力。sbby许用应力许用应力:构件安全工作时材料允许承受的最大应力:构件安全工作时材料允许承受的最大应力。构件的工作应力必须小于材料的极限应力。塑性材料塑性材料:ssn =脆性材料脆性材料:=bbnn s s、n b b是安全系数:n s s=1.2=1.22.5 2.
18、5 n b b 2.02.03.53.5w 强度计算:强度计算:5 5 拉拉(压压)杆的强度计算杆的强度计算 为了使构件不发生拉(压)破坏,保证构件安全工作的条件是:最大工作应力不超过材料的许用应力。这一条件称为强度条件强度条件。AFN maxmax 应用该条件式可以解决以下三类问题:校核强度校核强度、设计截面设计截面、确定许可载荷确定许可载荷。应用强度条件式进行的运算。DpdF例例1:1:某铣床工作台进给油缸如图所示,缸内工作油压p p2MPa2MPa,油缸内径D D75mm75mm,活塞杆直径d d1818mmmm,已知活塞杆材料的许用应力 50MPa50MPa,试校核活塞杆的强度。解:求
19、活塞杆的轴力。设缸内受力面积为A1,则:,则:222212751844NFpApDd校核强度。活塞杆的工作应力为:MPaMPaAFN6.32184187542222 50MPa所以,活塞杆的强度足够。FFbh例例2 2:图示钢拉杆受轴向载荷F=40kNF=40kN,材料的许用应力 =100MPa,横截面为矩形,其中h=2bh=2b,试设计拉杆的截面尺寸h h、b b。FFbh例例2 2:图示钢拉杆受轴向载荷F=40kNF=40kN,材料的许用应力 =100MPa,横截面为矩形,其中h=2bh=2b,试设计拉杆的截面尺寸h h、b b。解:求拉杆的轴力。FN=F=40kN则:拉杆的工作应力为:=
20、FN /A=40 /b h=40000/2b=20000/b =10022所以:b=14mm h=28mm例3:图示M12M12的吊环螺钉小径d d1 1=10.1mm=10.1mm,材料的许用应力 =80MPa。试计算此螺钉能吊起的最大重量Q Q。FF 二、剪二、剪 切切 1.1.剪切的概念剪切的概念 FF在力不很大时,两力作用线之间的一微段,由于错动而发生歪斜,原来的矩形各个直角都改变了一个角度 。这种变形形式称为剪切变形,称为切应变或角应变。受力特点:受力特点:构件受到了一对大小相等,方向相反,作用线平行且相距很近的外力。变形特点:变形特点:在力作用线之间的横截面产生了相对错动。2.2.
21、挤压的概念挤压的概念 构件发生剪切变形时,往往会受到挤压作用,这种接触面之间相互压紧作用接触面之间相互压紧作用称为挤压。构件受到挤压变形时,相互挤压的接触面称为挤压挤压面面(A j y)。作用于挤压面上的力称为挤压力挤压力(F j y y),挤压力与挤压面相互垂直。如果挤压力太大,就会使铆钉压扁或使钢板的局部起皱。FFFw 切力切力F FQ:Q:剪切面上分布内力的合力。剪切面上分布内力的合力。F用截面法计算剪切面上的内力。FFmmF FQ QF FQ QFFQw 切应力切应力 切应力在截面上的实际分布规律比较复杂,工程上通常采用“实用计算法”,即假定切力在剪切面上的分布是均匀的。所以:AFQM
22、 Pa构件在工作时不发生剪切破坏的强度条件强度条件为:AFQ 为材料的许用切应力,是根据试验得出的抗剪强度 除以安全系数确定的。b工程上常用材料的许用切应力,可从有关设计手册中查得。一般情况下,也可按以下的经验公式确定:塑性材料塑性材料:(0.6(0.60.8)0.8)脆性材料脆性材料:(0.8(0.81.0)1.0)ll当构件承受的挤压力F Fjyjy过大而发生挤压破坏时,会使联接松动,构件不能正常工作。因此,对发生剪切变形的构件,通常除了进行剪切强度计算外,还要进行挤压强度计算。挤压应力挤压应力:“实用计算法”,即认为挤压应力在挤压面上的分布是均匀的。故挤压应力为:jyjyjyAFM Pa
23、F Fjyjy为挤压力(为挤压力(N););A Ajyjy为挤压面积(为挤压面积()2mm当挤压面为半圆柱侧面时,中点的挤压应力值最大,如果用挤压面的正投影面作为挤压计算面积,计算得到的挤压应力与理论分析所得到的最大挤压应力近似相等。因此,在挤压的实用计算中,对于铆钉、销钉等圆柱形联接件的挤压面积用 来计算。dAjyd为了保证构件局部不发生挤压塑性变形,必须使构件的工作挤压应力小于或等于材料的许用挤压应力,即挤压的强度条件强度条件为:jyjyjyAF jyM Pa塑性材料塑性材料:(1.5(1.52.5)2.5)脆性材料脆性材料:(0.9(0.91.5)1.5)材料的许用挤压应力,是根据试验确
24、定的。使用时可从有关设计手册中查得,也可按下列公式近似确定。jyjyll挤压强度条件也可以解决强度计算的三类问题。当联接件与被联接件的材料不同时,应对挤压强度较低的构件进行强度计算。例1:试校核图0-2-1所示带式输送机传动系统中从动齿轮与轴的平键联接的强度。已知轴的直径d48mm,A型平键的尺寸为b14mm,h9mm,L45mm,传递的转矩Ml81481 Nmm,键的许用切应力60MPa,许用挤压应力jy130MPa。FFM解:1.以键和轴为研究对象,求键所受的力:Mo(F)0 F 一 M 0 2dF=2M/d=2 x 181481/48=7561.7 N键联接的破坏可能是键沿mm截面被切断
25、或键与键槽工作面间的挤压破坏。剪切和挤压强度必须同时校核。用截面法可求得切力和挤压力:FQF j yF7561.7N 2.校核键的强度。键的剪切面积Ab l=b(Lb)键的挤压面积为A j yhl/2=h(Lb)2 QFA=7561.71445 14M P a=174MPa jy MPa54.2MPajy jyjyAF7561.74.545 14键的剪切和挤压强度均满足要求。例2:在厚度 的钢板上欲冲出一个如图所示形状的孔,已知钢板的抗剪强度 ,现有一冲剪力为 的冲床,问能否完成冲孔工作?mm5MPab100kN100810例2:在厚度 的钢板上欲冲出一个如图所示形状的孔,已知钢板的抗剪强度
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