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1、PDCA管理管理培训讲师：PDCA管理管理课程目录一一前言前言二二PDCA四个环节四个环节三三P环节的四个步骤环节的四个步骤四四D环节的三个步骤环节的三个步骤五五C环节的两个步骤环节的两个步骤六六A环节的四个步骤环节的四个步骤PDCA管理管理一.前言PDCA 循环是威廉.爱德华.戴明上个世纪五十年代提出的,主要为解决问题的过程提供一个简便易行的方法。1950年，戴明到日本担任产业界的讲师及顾问，其间帮助整顿、创立日本产业制度，塑造了风靡世界的日本企业管理模式。他的主要目的是，在持续改善的过程中运用PDCA循环，重建日本产业，从而使他们在不久的将来在世界市场中具备竞争力。PDCA管理管理二.PD

2、CA四个环节P-计划计划D-实施实施A-处理处理C-检查检查PDCA管理管理三.P环节的四个步骤选择重点选择重点了解现状了解现状设定目标设定目标制定计划制定计划P-计划计划DACPDCA管理管理第一步骤：了解现状人员机器材料方法(信息)环境（安全）检测 PDCA管理管理人员管理人员管理重点出勤纪律管理员工辞职管理绩效管理新员工管理员工培训训练PDCA管理管理1.新员工管理憧憬：憧憬：对新公司新环境新同事新收入充满期待。对新公司新环境新同事新收入充满期待。新员工面临的“五新”新公司新公司新环境新环境新同事新同事新工作新工作 新收入新收入新员工的“五心”心理活动陌生：陌生：对新环境新同事新领导新工

3、作感到陌生。对新环境新同事新领导新工作感到陌生。不安：不安：对于是否能处理好人际关系而感到不安。对于是否能处理好人际关系而感到不安。害怕：害怕：对于是否有能力做好新的工作感到不安。对于是否有能力做好新的工作感到不安。分心：分心：新环境中不熟悉，将会使其分心。新环境中不熟悉，将会使其分心。PDCA管理管理新员工教育训练从友善的欢迎开始从友善的欢迎开始介绍同事及环境介绍同事及环境熟悉人：熟悉事：初步认识新工作初步认识新工作说明政策与法规说明政策与法规熟悉工作与工资岗位操作岗位操作安全训练安全训练工资工资教育训练员工不只是人教育训练员工不只是人 事部门的事事部门的事!PDCA管理管理2.员工的培训与

4、训练请看你们的车间是否有下列问题请看你们的车间是否有下列问题：1 1、迟到，不遵守工作纪律、迟到，不遵守工作纪律2 2、不遵守正确的操作方法、不遵守正确的操作方法3 3、产品质量经常出问题、产品质量经常出问题4 4、经常有做错的现象、经常有做错的现象5 5、毁坏工具设备、毁坏工具设备6 6、发生工伤、发生工伤7 7、通道和车间塞满了杂乱的东西、通道和车间塞满了杂乱的东西8 8、员工对工作不感兴趣、员工对工作不感兴趣9 9、偷工减料、偷工减料1010、计量器具使用不当、计量器具使用不当1111、浪费耗品、浪费耗品PDCA管理管理员工培训与训练的方法1 1、日日教、日日教2 2、随时教、随时教3

5、3、集中教、集中教4 4、单独教、单独教下属没学好，等于自己没教好！下属没学好，等于自己没教好！教导方法、调整心态教导方法、调整心态PDCA管理管理3.人员出勤与纪律管理考勤有打卡了，出不出勤与现场管理没什么关系？考勤有打卡了，出不出勤与现场管理没什么关系？关于迟到、早退、旷工关于迟到、早退、旷工关于加班关于加班关于请假关于请假PDCA管理管理4.员工绩效管理有效评估有效评估及时评估及时评估形式多样形式多样表扬是一种不要成本的奖励！批评是一种不伤实际利益的惩罚！随地评估随地评估现场检查评估中不能少了表扬和批评批评、表扬、警示、罚款批评、表扬、警示、罚款指导改善与奖罚并重指导改善与奖罚并重PDC

6、A管理管理5.熟练员工辞职管理预防正常化预防正常化培养长期化培养长期化技术手册化技术手册化 熟练员工对生产有着重要的促进作用，经常现场管理者会为熟练员工辞职而头痛。PDCA管理管理现场机、物管理机、物管理物料管理设备管理工装治具管理PDCA管理管理1.设备管理故障多发 交期滞后 费用增加 质量下降 阻碍物流 安全无保障PDCA管理管理序序保养项目保养项目保养内容保养内容保养频率保养频率责任责任人人备注备注1清洁清理机器和四周的废渣、油污每天下班前操作员每天记录1次2润滑转动部位需加润滑油2次/天操作员上下午各1次3传动部位加润滑油1次/2天操作员4电器线路是否松动破损1次/周技师5紧固件紧固件

7、松动1次/2天技师6传动部位皮带是否有松动、异常声音1次/天操作员7离合器离合功能每次/生产前操作员离合磨损及功能1次/周技师8定期保养对传动、电气、机械、部位全面检查1次/半年技师区分操作者与专业 人员的责任。通过“五官”去感知。及时报告异常。现场设备管理-设备维护点检PDCA管理管理工艺设备工艺设备辅助生产设备辅助生产设备检测设备检测设备直接决定产品性能的设备校正。直接决定产品性能的设备校正。影响产品性能的保管设备校正。影响产品性能的保管设备校正。现场设备管理-设备精度管理PDCA管理管理没有设备的安全操作规程部分有设备的安全操作规程没执行安全操作规程部分执行执行 设备操作安全操作规程是：

8、根据设备使用、维护说明书与生产工艺要求制订的用来指导正确操作使用指导正确操作使用的规定。设备操作安全操作规程内容：1、设备技术性能和允许的极限数；2、操作设备的步骤：操作前操作前的的准备、准备、操作顺序操作顺序、结束操作结束操作；3、紧急情况的处理；4、交接使用规定；5、安全操作事项。现场设备管理-设备操作PDCA管理管理 物料管理：物料管理：是有系统计划、协调与控制物料作业，以达到是有系统计划、协调与控制物料作业，以达到适时、适地、适适时、适地、适量、适质及适价量、适质及适价地供应企业各部门所需的物料，并使闲置的呆地供应企业各部门所需的物料，并使闲置的呆废料减少、资金周转灵活及降低产品成本废

9、料减少、资金周转灵活及降低产品成本。物料管理范围：物料管理范围：原料、零配件、间接材料、在制品、成品、废料。原料、零配件、间接材料、在制品、成品、废料。2.物料管理PDCA管理管理现场物料管理-仓库管理仓库管理的含义仓库管理的含义 仓库：产品生产或流通过程因各种原因而使产仓库：产品生产或流通过程因各种原因而使产品或物品暂时存放的场所。品或物品暂时存放的场所。仓库管理：对仓储物资的收、发、结存等活动仓库管理：对仓储物资的收、发、结存等活动的确有效控制。的确有效控制。管理对象：企业在生产中所需的直接物料、管理对象：企业在生产中所需的直接物料、间接物料。间接物料。PDCA管理管理存储三清：材质、规格

10、、数量三清：材质、规格、数量二齐（码垛、库容）三一致（帐物卡一致）六号定位（库、区、架、层、订单、物料）五五摆放（行、方、串、堆、层）过目知数、先进先出防治磕碰划伤锈蚀PDCA管理管理呆滞品处理废料：报废的物料，经过长期使用，基本没有价值的物料废料：报废的物料，经过长期使用，基本没有价值的物料呆料：物料存量过多，耗用量极少，周转率极低的物料呆料：物料存量过多，耗用量极少，周转率极低的物料及时标识区分及时标识区分处理：处理：定期整理定期整理PDCA管理管理现场信息管理工艺技术文件操作规程文件安全事项通知公告现场记录上报资料 品质记录设备保养点检记录管理看板更新产量记录考勤记录工艺流程卡。品质统计

11、设备保养点检记录统计产量统计。PDCA管理管理下达执行-关注下达信息执行情况 -关注下达信息的完整性、版次 现场记录-关注有无按要求在记录 -关注记录的真实性 -关注记录的有时性上报信息-关注真实性 -关注及时性 -关注正确性PDCA管理管理现场环境管理安全安全整理整理素养素养清扫清扫清洁清洁6S整顿整顿PDCA管理管理第二步骤：选择重点以目标为课题PDCA管理管理关键问题关键问题关键原因关键原因关键方法关键方法帕累托定律帕累托定律-20/80法则法则PDCA管理管理公司目标公司目标(关键绩效指标关键绩效指标KPI)在基层的分解在基层的分解.现状现状(人机料物环人机料物环)部门管理工作计划部门

12、管理工作计划上级的指示或布置的任务上级的指示或布置的任务PDCA管理管理第三步骤：设定目标一周内将班组成品一次交检合格率从一周内将班组成品一次交检合格率从89%89%提升到提升到91%91%PDCA管理管理第四步骤：制定计划项目5W2H对象什么（what）？作业者谁（Who）？目的为什么（Why）？场所何处（Where）？起止时间（何时）When？方法（如何）How？预算（多少钱）How much？5W2HPDCA管理管理分工、激励、创新分工、激励、创新HOWHOW怎么挑？怎么挑？WHOWHO谁来挑？谁来挑？WHENWHEN什么时候挑？什么时候挑？WHEREWHERE在哪儿挑？在哪儿挑？WHO

13、MWHOM谁来检查？谁来检查？WHATWHAT结果如何考核结果如何考核5W2HPDCA管理管理四.D环节的三个步骤D-实施实施PAC指挥实施指挥实施任务分配任务分配教育训练教育训练PDCA管理管理第一步骤：教育训练PDCA管理管理第二步骤：任务分配PDCA管理管理 第三步骤：指挥实施PDCA管理管理五.C环节的两个步骤C-检查检查PAD过程检查过程检查过程控制过程控制PDCA管理管理第一步骤：过程检查检查与信任检查什么如何检查什么时候检查时机管理什么检查什么要什么成果检查什么布置什么检查什么规定什么检查什么频次方法工具检查目的对照目标或标准发现异常检查与是否信任无关PDCA管理管理检查检查准备

14、准备2.规划准备1.心理准备区分检查与信任3.检查作业准备PDCA管理管理PDCA管理管理过程检查-检查什么PDCA管理管理PDCA管理管理PDCA管理管理第二步骤：过程控制第一时间第一时间,寻找方法，采取紧急措施寻找方法，采取紧急措施指导督促指导督促作业人员改善与解决作业人员改善与解决非能力范围内，在第一时间非能力范围内，在第一时间上级上级注意：报告上级要充分了解，并有自注意：报告上级要充分了解，并有自己的想法。己的想法。PDCA管理管理六.A环节的四个步骤A-处理处理PCD今后打算今后打算标准化标准化寻找主因寻找主因总结结果总结结果PDCA管理管理第一步骤：总结结果PDCA管理管理第二步骤

15、：寻找主因-因果图分析法定义定义 用来思考和显示已知结果以及潜在原因之间关系的图。用来思考和显示已知结果以及潜在原因之间关系的图。用途：用途：分析因果关系，表达因果关系，便于解决问题。分析因果关系，表达因果关系，便于解决问题。程序：程序：1 1简明扼要规定结果。简明扼要规定结果。2 2规定可能原因的主要类别。规定可能原因的主要类别。3 3把结果画在右边方框，主要类别画在左边，做为结果框的输入。把结果画在右边方框，主要类别画在左边，做为结果框的输入。4 4寻找所有下层次的原因，并画在相应的主枝上并继续寻找下去寻找所有下层次的原因，并画在相应的主枝上并继续寻找下去（展开至少二层，多至三、四层）（展

16、开至少二层，多至三、四层）.5 5从最高层次原因中选取和识别少量（从最高层次原因中选取和识别少量（3 35 5个）的看起来对结果个）的看起来对结果有最大影响的原因，并对他们开展进一步的研究。有最大影响的原因，并对他们开展进一步的研究。PDCA管理管理5MIE分析法1.人（人（Man）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；2.机器（机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；3.材料（材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；）：材料的成分、物理性能和化学

17、性能等；4.方法（方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；5.测量（测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；）：测量时采取的方法是否标准、正确；6.环境（环境（Environment）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；PDCA管理管理IE分析法1、以提高劳动生产率、降低生产成本、保证产品质量，使生产系统能够处于最佳运行状态为目的。2、对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。PDCA管理管理第3-4步骤：标准化与今后打算PDCA管理管理持续改善的最佳利器PDCA管理管理