JIT与精益生产和大规模定制课件.pptx

1、JIT与与精益生产和大规模定制精益生产概论 1、何谓精益生产方式、何谓精益生产方式 2、精益生产的构造体系精益生产的构造体系 3、精益生产追求的目标精益生产追求的目标 4、精益生产案例、精益生产案例丰田生产方式、JIT生产方式与精益生产方式lJIT生产方式市场多样化环境下如何制造产品？精益生产方式如何赢得全球竞争？如何更好满足顾客需求？丰田生产方式(TPS-Toyota Production System)：日本汽车工业是怎样崛起的？Eiji Toyoda(1913)1950年，丰田和大野年，丰田和大野考察了福特。当时，考察了福特。当时，这个厂日产这个厂日产7000辆轿辆轿车，比丰田公司一年车

2、，比丰田公司一年的产量还多的产量还多丰田进行探索，根据日本有丰田进行探索，根据日本有严格的上下级关系、团队工严格的上下级关系、团队工作精神，建立了一整套新的作精神，建立了一整套新的生产管理体制。生产管理体制。精益生产避免了单件生产的精益生产避免了单件生产的高费用和大批量生产的高刚高费用和大批量生产的高刚性。大量生产强调性。大量生产强调“足够足够”好的质量，因此总是存在着好的质量，因此总是存在着缺陷；缺陷；精益生产追求完美性精益生产追求完美性.丰田的精益生产背景丰田的精益生产背景美国美国日本日本反对浪费反对浪费（不增加价值的任何事情视为浪费）（不增加价值的任何事情视为浪费）库存浪费空间捆库存浪费

3、空间捆死有价值的原料死有价值的原料降低库存降低库存甚至零库存甚至零库存宽广的空间和宽广的空间和广泛的原材料供应广泛的原材料供应不以日本的方式不以日本的方式看待浪费看待浪费但但JITJIT的内涵使世界各地的内涵使世界各地公司都可使用。在此基公司都可使用。在此基础上改进生产与服务础上改进生产与服务产品的缺陷与产品的缺陷与返修是浪费返修是浪费 努力完善产努力完善产品质量品质量改造世界的机器改造世界的机器精益思想精益思想n 注意的是总过程注意的是总过程产品开发，销售和产品开发，销售和生产，而不是普遍的生产，而不是普遍的原则。精益生产处于原则。精益生产处于有实践和成就，但缺有实践和成就，但缺少理论根基的

4、不成熟少理论根基的不成熟时期时期。n 1996 1996年年n 精益生产方式由精益生产方式由经验变为理论，新的经验变为理论，新的生产方式正式诞生。生产方式正式诞生。9、我们的市场行为主要的导向因素，第一个是市场需求的导向，第二个是技术进步的导向，第三大导向是竞争对手的行为导向。23.2.1123.2.11Saturday,February 11,202310、市场销售中最重要的字就是“问”。5:36:455:36:455:362/11/2023 5:36:45 AM11、现今，每个人都在谈论着创意，坦白讲，我害怕我们会假创意之名犯下一切过失。23.2.115:36:455:36Feb-2311

5、-Feb-2312、在购买时，你可以用任何语言；但在销售时，你必须使用购买者的语言。5:36:455:36:455:36Saturday,February 11,202313、He who seize the right moment,is the right man.谁把握机遇，谁就心想事成。23.2.1123.2.115:36:455:36:45February 11,202314、市场营销观念：目标市场，顾客需求，协调市场营销，通过满足消费者需求来创造利润。2023年2月11日星期六上午5时36分45秒5:36:4523.2.1115、我就像一个厨师，喜欢品尝食物。如果不好吃，我就不要它

6、。2023年2月上午5时36分23.2.115:36February 11,202316、我总是站在顾客的角度看待即将推出的产品或服务，因为我就是顾客。2023年2月11日星期六5时36分45秒5:36:4511 February 202317、利人为利已的根基，市场营销上老是为自己着想，而不顾及到他人，他人也不会顾及你。上午5时36分45秒上午5时36分5:36:4523.2.111、何谓精益生产方式、何谓精益生产方式Lean Production精益生产精益生产 1960年代开始，以丰田为代表的年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，生产模式，以

7、低成本、高质量的突出优势迅速占以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。达十年的汽车贸易战。JIT因其经营效率极限化被因其经营效率极限化被美国学者赞誉为美国学者赞誉为“精益生产精益生产”，并对，并对人类的生产革命产生了长远影响。人类的生产革命产生了长远影响。JIT的基本思想是的基本思想是:只在需要的时候、按需只在需要的时候、按需要要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。制生产、适时生产方式、看板生产方式。JIT的核心是：零库存和快速应对市场变的核心是

8、：零库存和快速应对市场变化。化。精细生产的基本原理：不断改进；消除精细生产的基本原理：不断改进；消除对资源的浪费；协力工作；沟通。不断改进是对资源的浪费；协力工作；沟通。不断改进是精细生产的指导思想，消除浪费是精细生产的精细生产的指导思想，消除浪费是精细生产的目标，协力工作和沟通是实现精细生产的保证。目标，协力工作和沟通是实现精细生产的保证。Just In Time适品适品 适量适量 适时适时不同力量主导的生产方式比不同力量主导的生产方式比较较项项 目目生产企业主导生产企业主导消费者主导消费者主导P（品种）（品种）少品种少品种多生产一些好多生产一些好多品种多品种量大固然好，量大固然好，品种也重

9、要品种也重要Q（质量）（质量）防止投诉防止投诉不良不可避免不良不可避免抽检为中心抽检为中心高质量高质量构建不产生不良构建不产生不良的体系，全检或的体系，全检或零缺陷免检零缺陷免检C（成本）（成本）按成本定价按成本定价成本成本+计划利润计划利润低价格低价格将将“干毛巾拧出干毛巾拧出水水”，消除浪费，消除浪费D（交货期）（交货期）月单位交货月单位交货每月集中出货每月集中出货快速交货快速交货JITS（安全）（安全）生产优先生产优先先保证出货，先保证出货，安全嘛安全嘛安全第一安全第一符合标准符合标准安全第一无工伤安全第一无工伤符合技术法规符合技术法规F（柔性）（柔性）以产定销以产定销只有这个能只有这个

10、能力力快速应变快速应变随时满足随时满足项项 目目手工生产方式手工生产方式大批量生产方式大批量生产方式精益生产方式精益生产方式产品特点产品特点完全按顾客要求完全按顾客要求标准化，品种单一标准化，品种单一品种多样化、系列化品种多样化、系列化设备和工装设备和工装通用、灵活、便宜通用、灵活、便宜专用、高效、昂贵专用、高效、昂贵柔性高、效率高柔性高、效率高作业分工作业分工与作业内容与作业内容粗略、丰富粗略、丰富细致、简单、重复细致、简单、重复较粗略、较粗略、多技能、丰富多技能、丰富对操作工人对操作工人要求要求懂设计制造懂设计制造有较高操作技能有较高操作技能不需要专业技能不需要专业技能多技能多技能库存水平

11、库存水平高高高高低低制造成本制造成本高高低低更低更低产品质量产品质量低低高高更高更高所适应的所适应的市场时代市场时代极少量需求极少量需求物资缺乏、供不应物资缺乏、供不应求求买方市场买方市场三种生产方式比较三种生产方式比较2、精益生产的构造体系、精益生产的构造体系全员现场全员现场5S活动活动 观念革新观念革新 全员改善活动全员改善活动TQM精精益益质质量量保保证证柔柔性性生生产产系系统统现现代代IE运运用用生生产产与与物物流流规规划划TPM全全面面设设备备维维护护产产品品开开发发设设计计系系统统均均衡衡化化同同步步化化精益工厂精益工厂挑战七零极限目标挑战七零极限目标（1）质量保证“自动化”的含义

12、融入生产组织中的两种机制 （2）弹性作业人数“少人化”根据生产量的变动，弹性增减各生产线的人数；尽量用较少的人力完成较多的工作。如何实现弹性配置作业人数？独特的设备布置U型布置“多面手”“标准作业”的制定和组合6 6个产品的联合生产线个产品的联合生产线第第1月作业分配情况月作业分配情况第第2月作业分配情况月作业分配情况（3）适时适量Just In Time(JIT)“只在必要的时候，按必要的量，生产必要的产品”（Just In Time）。看板运行示意图3、精益生产追求的目标、精益生产追求的目标7个个“零零”目标目标 零切换零切换 零库存零库存 零浪费零浪费 零不良零不良 零故障零故障 零停滞

13、零停滞 零事故零事故凡是对顾客不产生附加价值的活动凡是对顾客不产生附加价值的活动都属无效劳动，都是浪费，都是应该消除的都属无效劳动，都是浪费，都是应该消除的。获取利润获取利润降低成本降低成本彻底清除浪费彻底清除浪费获取利润获取利润降低成本降低成本大批量生产大批量生产零目标零目标目的目的现现 状状思考原则与方法思考原则与方法零零切换切换浪费浪费多品种多品种对应对应切换时间长，切换时间长，切换后不稳定切换后不稳定 经济批量经济批量 物流方式物流方式JIT 生产计划标准化生产计划标准化 作业管理作业管理 标准化作业标准化作业零零库存库存发现发现真正真正问题问题大量库存造成成大量库存造成成本高、周转困

14、难，本高、周转困难，且看不到真正的且看不到真正的问题在哪里问题在哪里 探求必要库存的原因探求必要库存的原因 库存规模的合理使用库存规模的合理使用 均衡化生产均衡化生产 设备流水化设备流水化零零浪费浪费降低降低成本成本“地下工厂地下工厂”浪浪费严重，似乎无费严重，似乎无法发现、无法消法发现、无法消除除 整体能力协调整体能力协调 拉式生产彻底暴露问题拉式生产彻底暴露问题 流程路线图流程路线图7个个“零零”目标目标零目标零目标目的目的现现 状状思考原则与方法思考原则与方法零零不良不良质量质量保证保证低级错误频发，低级错误频发，不良率高企，不良率高企，批量事故多发，批量事故多发，忙于忙于“救火救火”三

15、不主义三不主义 零缺陷运动零缺陷运动 工作质量工作质量 全员质量改善活动全员质量改善活动 自主研究活动自主研究活动 质量改善工具运用质量改善工具运用零零故障故障生产生产效率效率故障频繁发生，故障频繁发生，加班加点与待工待料一加班加点与待工待料一样多样多 效率管理效率管理 TPM全面设备维护全面设备维护 故障分析与故障源对策故障分析与故障源对策 初期清扫与自主维护初期清扫与自主维护零零停滞停滞缩短缩短交货期交货期交货期长、延迟交货多交货期长、延迟交货多顾客投诉多，顾客投诉多，加班加点、赶工赶料加班加点、赶工赶料 同步化、均衡化同步化、均衡化 生产布局改善生产布局改善 设备小型化、专用化设备小型化

16、、专用化7个个“零零”目标目标零目标零目标目的目的现现 状状思考原则与方法思考原则与方法零零事故事故安全安全保证保证忙于赶货疲于奔命，忙于赶货疲于奔命，忽视安全事故频发，忽视安全事故频发，意识淡薄，人为事故多意识淡薄，人为事故多 安全第一安全第一 5S活动活动 危险预知训练危险预知训练 定期巡查定期巡查 安全教育活动安全教育活动 安全改善活动安全改善活动 与传统的大批量生产相比，精益生产只需要与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多

17、的库存，就能生产质量更高、品种更多的产品。库存，就能生产质量更高、品种更多的产品。7个个“零零”目标目标4、精益生产实施案例、精益生产实施案例案例案例自动自动设备设备检测检测插件插件1 插件插件2 插件插件3焊接焊接组装组装1 组装组装2包装包装1臂间距臂间距极少数自动设备极少数自动设备2H工位轮换工位轮换（多技能）（多技能）多数手工作业多数手工作业面向生产线面向生产线自主质量改进自主质量改进中间在库中间在库0，一位停整线停，一位停整线停松下电器大坂收音机工厂组装线松下电器大坂收音机工厂组装线自动插件自动插件案例案例组装线员工技能评价表组装线员工技能评价表备注：备注：计划学习，计划学习，基本掌

18、握，基本掌握，完全掌握，精通完全掌握，精通姓姓 名名插件插件1插件插件2插件插件3自动自动插件插件焊接焊接组装组装1组装组装2检测检测包装包装张惠妹张惠妹徐小凤徐小凤金金 庸庸韦小宝韦小宝F4拉拉 登登萨达姆萨达姆吕不韦吕不韦案例案例QC小组活动小组活动 针对主要的质量问题，由针对主要的质量问题，由10名左右相关人员组名左右相关人员组成改善小组，运用成改善小组，运用PDCA循环和质量改善工具，自主循环和质量改善工具，自主进行不良分析并实施具体改善的质量活动。进行不良分析并实施具体改善的质量活动。推行推行QC小组活动的意义有：小组活动的意义有：通过小组式的学习型组织，通过小组式的学习型组织，提高

19、一线员工独立思考和相互启发的能力提高一线员工独立思考和相互启发的能力 通过通过QC手法的学习与运用，手法的学习与运用，加强企业的基础管理加强企业的基础管理 通过循序渐进渐进的课题活动，通过循序渐进渐进的课题活动，创造有活力的工作场所创造有活力的工作场所 发挥群众智慧，全员参与经营发挥群众智慧，全员参与经营Quality Control Cycle案例案例素养素养整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁习惯习惯健康健康5S6SKJITJIT的发展的发展基于时间的竞争（基于时间的竞争（TBCTBC）更快的引进新产品更快的引进新产品现有的产品更快的产销平衡现有的产品更快的产销平衡把把JITJIT的生产方法推

20、广到销售、会计的生产方法推广到销售、会计 和订单接受等领域和订单接受等领域（订单处理或催收应收账款所花时间）（订单处理或催收应收账款所花时间）白领阶层和秘书工作中白领阶层和秘书工作中将将JITJIT和质量管理思想引入到和质量管理思想引入到 办公室工作与知识性工作办公室工作与知识性工作使准备工作过程缩短、减少排队使准备工作过程缩短、减少排队对白领员工的综合培训消除对白领员工的综合培训消除 非价值增值活动非价值增值活动JIT 1 1、2 2、大规模定制的基本方法、大规模定制的基本方法 3 3、大规模定制下生产管理的对策、大规模定制下生产管理的对策 4、大规模定制大规模定制案例案例（大规模生产大规模

21、生产(Mass(Mass Production)Production)和定制生产和定制生产(Customization(Customization Production)Production)。大规模定制生产(MC)与大批量生产的比较 二、大规模定制的基本方法二、大规模定制的基本方法（1）产品设计模块化。）产品设计模块化。n产品模块化是取得低成本定制生产的有产品模块化是取得低成本定制生产的有效途径。模块化设计是将产品的部件设效途径。模块化设计是将产品的部件设计成许多产品都可共用的通用部件，最计成许多产品都可共用的通用部件，最终产品的特色是通过这些通用部件的不终产品的特色是通过这些通用部件的不同

22、配置和适量修改得到的。由于这些通同配置和适量修改得到的。由于这些通用部件可以采用批量生产方式，从而使用部件可以采用批量生产方式，从而使其制造成本也能达到批量生产的成本水其制造成本也能达到批量生产的成本水平。平。大规模定制的六种模块类型（2）零件的高度标准化。）零件的高度标准化。通过零件的高度标准化，可以使零件的外协变得容易，自制的专用件大大减少，加速新产品的开发。在产品设计中,模块化水平越高,定制产品中模块和零部件的标准化程度也越高。（3）产品信息的继承性。）产品信息的继承性。尽管不同定制产品在外形和功能上有一定的差异，但它们中的某些部件具有一定的相似性，这样就可以充分利用成组技术的原理与方法

23、，对已经经过生产实践考验的产品信息，继承以往的产品信息、制造工艺信息，提高产品的一次成熟性；同时，一个新产品的设计不再需要从零开始，大大缩短了产品设计周期。（4）开发设计过程重组。）开发设计过程重组。大量定制强调的不是设计新零件而是组合新产品，它对关键的过程进行分析和重组。大规模定制生产的产品设计包括两大部分：全新产品开发和定制产品开发。全新产品开发根据对市场的预测和企业实际能力的分析，进行新产品和标准模块的设计。定制产品设计则是一种常规设计和组合，主要根据合同中顾客需要的具体需求选择适当的组合产品，并按具体的参数对标准模块进行变型设计。（5）生产组织上充分利用产品信息的）生产组织上充分利用产

24、品信息的模块化。模块化。对产品按照其功能层层分解，分解成一些独立的而又相互关联的功能模块，这样，不同的功能模块可由不同的厂家进行设计和制造，并易于集成。轿车的功能模块分解轿车的功能模块分解 三、大规模定制下生产管理的对策三、大规模定制下生产管理的对策 1、MRP与JIT相结合的Pull/Push生产策略 MRP提出的思想是:怎样才能在规定的时间、规定的地点、按照规定的数量得到真正需要的物料。JIT的思想是:仅在需要的时间,按需要的数量,生产需要的合格产品。因此,从MRP的出发点来看,它同JIT的原则是一致的,都是要求准时、按需生产出产品。n 由此可见,MRP、JIT各有所长,有必要将MRP的有

25、效计划功能(Push)与JIT的控制、执行功能(Pull)有机地结合起来,以充分发挥它们的优势。n MRP和JIT结合的主要优势是使生产有计划地进行的同时,对生产过程进行有效的控制,以进一步减少库存和在制品。大规模定制生产的管理模型大规模定制生产的管理模型 产品族MPS预测产品族中各标准零部件、通用零部件及常见定制零部件的百分比 2.基于模块化设计与延迟区分的生产管理基于模块化设计与延迟区分的生产管理思想思想 一方面,在产品设计中融入模块化(Modularization)设计思想,采用标准化的模块、零部件,减少定制模块和定制零部件的数量;另一方面,在制造过程中,充分挖掘产品的共性成分,尽量采用

26、标准的生产环节,减少定制环节。n 延迟策略是指把产品的定制活动推迟到供应链的下游进行,通过延迟,可以降低制造过程的复杂程度,减少不确定性,降低成品库存,缩短定制时间。n 延迟策略的实施关键在于合理确定备货订货分离点（Customer Order Decoupling Point,CODP)n 在CODP的上游，仍然是基于预测的备货型生产，具有高效率和低成本；在CODP的下游，是顾客订单驱动的订货型生产，能够满足顾客个性化要求。延迟策略在大规模定制生产中的应用n 模块化设计为延迟策略提供了基础,没有标准化的模块和零部件,定制企业很难把客户的定制要求延迟到供应链的下游,因此也难以对客户需求做出快速响应。n 模块化设计与延迟策略是大规模定制生产的两大策略,而这两大策略只有相互结合,才能充分体现出大规模定制生产的优势。贝纳通公司贝纳通公司(Benetton)(Benetton)简介简介贝纳通的供应循环贝纳通的供应循环贝纳通的柔性贝纳通的柔性纺纱或采购纱线纺纱或采购纱线染色染色毛纱线完工毛纱线完工成衣部件生产成衣部件生产成品组装成品组装贝纳通原先的生产流程贝纳通原先的生产流程纺纱或采购纱线纺纱或采购纱线成衣部件生产成衣部件生产成衣组装成衣组装成衣染色成衣染色成衣完工成衣完工该工序被延迟了该工序被延迟了贝纳通新的生产流程贝纳通新的生产流程贝纳通的延迟策略贝纳通的延迟策略