IE简介及提案改善-案例版课件.ppt

1、提案改善與提案改善與IE手法手法Agenda提案改善簡介提案改善簡介IE介紹介紹改改 善善改得更改得更好好最簡單最簡單&合理合理&優化的方法優化的方法達到同樣目的達到同樣目的(方法或手段方法或手段)目的目的對對“改善改善”的理解的理解對對“改善改善”的理解的理解-參與者參與者只有專業技術水平或學歷很高只有專業技術水平或學歷很高的人才能改善嗎的人才能改善嗎?C改善本來就是從打破身邊之改善本來就是從打破身邊之很小的現狀開始很小的現狀開始 C改善並非需要特別的、特殊改善並非需要特別的、特殊的能力的能力C改善成果並非一定要求對公改善成果並非一定要求對公司或個人有司或個人有“巨大貢獻的巨大貢獻的”、“突

2、出成績的突出成績的”對對“改善改善”的理解的理解-改善為誰而做改善為誰而做主要的改善觀念主要的改善觀念改善和管理過程和結果遵循PDCA/SDCA循環把質量放在第一位用數據說話下一流程就是顧客主要的改善活動 全面質量控制全面質量控制/全面品質管制全面品質管制 (TQC/TQM)(TQC/TQM)及時生產方式及時生產方式(豐田生產體系豐田生產體系)(JIT)(JIT)全員生產保全全員生產保全(TPM)(TPM)方針展開方針展開(KPI)(KPI)提案建議制度提案建議制度 小集團活動小集團活動(如如QCC,QIT,QCC,QIT,專案項目等專案項目等)其它如其它如5S,IE,5S,IE,精益生產精益

3、生產,6Sigma6Sigma原來我們每原來我們每天都在進行天都在進行改善活動改善活動!改善改善的的目標及改善的主要指標目標及改善的主要指標Accurate(更準確更準確)Better/Best(更好更好/最好最好)Cheaper(成本更低成本更低)Delightful(工作更愉快工作更愉快)Easier(作業更容易作業更容易)Faster(交期更短交期更短)Safer(更安全更安全)ContinuouslyConsistently(持續持續,穩定穩定)Productivity 制造更多的產品 Quality 制造更受歡迎的品質 Cost 更低廉的成本 Delivery 更短的周期 Safet

4、y 安全的工作環境 Morale 高昂的士氣人員管理人員管理 作業管理作業管理 物料管理物料管理 設備管理設備管理問題的發源地問題的發源地-現場現場P,Q,C,D,S,M動作動作浪費浪費不良修正浪費不良修正浪費制造過制造過多浪費多浪費加工過加工過剩浪費剩浪費搬運浪費搬運浪費 在庫量過多浪費在庫量過多浪費等待等待浪費浪費管理浪費管理浪費問題的類別問題的類別及及分析內容分析內容 材 料 佈 置 機 械 動 作設備與工具安全設計整理整頓一個不忘一個不忘:不忘動作經濟原則不忘動作經濟原則四大原則四大原則:取消取消/合併合併/重排重排/簡化簡化五項作五項作業業:操作操作/運輸運輸/貯存貯存/檢驗檢驗/等

5、待等待 六六大提問大提問:5W1H5W1H作業七化作業七化:流程化流程化/簡單化簡單化/合理化合理化/標準標準化化/系統化系統化/資訊化資訊化/網絡化網絡化螺線管支架生產工序螺線管支架生產工序:整平機整平機連續模連續模G1-G1-160160攻芽機攻芽機擦油包裝擦油包裝重點研究手工線重點研究手工線連續模產能較高連續模產能較高手工線產能較低手工線產能較低問題描述問題描述螺線管支架手工線0246810折彎成型手動攻芽全檢打包工時/s何處需要改善何處需要改善?Where?Where?瓶瓶頸頸工工站站產能太低 360pcs/h線平衡率僅63.3%案案 例例人時間機放置工件1 空閑按住工件1.5攻芽取工

6、件7.5空閑統計 周期工作時間空閑利用率人10100 100%機101.58.515%手動攻芽人機作業圖手動攻芽人機作業圖人利用率人利用率太高太高!機器利用機器利用率太低率太低!原因分析原因分析 機器的利用機器的利用率太低率太低,Why?Why?問題出在哪問題出在哪裡裡,where?where?取工件取工件!取工件的時取工件的時間這麼間這麼長長,why?why?案案 例例結構複雜,難以固定,回程時會被攻芽針帶起,操作員需用手從攻芽針上旋轉取下工件原因分析原因分析攻芽時難攻芽時難以固定以固定問題問題選擇方案選擇方案製作特殊製作特殊治具夾緊治具夾緊改變支架改變支架複雜結構複雜結構針對單一產品針對單

7、一產品適用性不強適用性不強 設計複雜設計複雜如何改變如何改變?How?How?可行性分析可行性分析改進措施折彎前折彎前折彎後折彎後結構平整結構平整結構複雜結構複雜可不可以折可不可以折彎前攻芽呢彎前攻芽呢?案案 例例根據根據ECRS原則之原則之REARRANGE重排手工線工序重排手工線工序G1-160攻芽機擦油包裝G1-160攻芽機擦油包裝REARRANGE解決方案解決方案案案 例例人人時間時間機機放置工件放置工件1 空閑空閑空閒空閒1.5攻芽攻芽取工件取工件1空閑空閑統計統計 周期周期工作工作時間時間空閑空閑利用率利用率人人3.521.5 57%機機3.51.5243%改進後手動攻芽人機作業圖

8、改進後手動攻芽人機作業圖改善成果改善成果改進後螺線管支架手工線0123456折彎成型手動攻芽全檢打包工時/s線平衡率提線平衡率提昇至昇至75.8%75.8%產能由產能由360pcs/h 提升至提升至650pcs/h每月節約成本每月節約成本18757.76 元元!案案 例例QC七大手法七大手法手法用途備註魚骨圖 1.改善解析用 2.源流管理用由要因轉為對策柏拉圖 1.決定改善目標 2.掌握重點分析80-20原理查檢表 1.日常管理 2.收集數據收集有用資訊層別法 應用層別區分,找出因素,加以改善無圖形散布圖 了解因果關係應用較受限制管制圖 1.掌握現況 2.異常採取對策制程監控直方圖 了解製程能

9、力了解品質好壞解決解決問題問題的九的九大步驟與改善大步驟與改善手法手法解決解決問題問題的九的九大步驟與改善大步驟與改善手法手法執行副主任委員副主任委員執行委員(復審委員)執行副主委總顧問干事局主任委員執行干事干事初審委員三三 提提案案的受理的受理四四 開展正常的開展正常的評比激勵評比激勵活動活動(件數提案質量提案件數提案質量提案推動部門及個人等推動部門及個人等)五五 發表交流發表交流推廣應用成功案例及個人的經驗推廣應用成功案例及個人的經驗(標標准化准化)有計划的配合教育訓練開展有計划的配合教育訓練開展其它激勵活動其它激勵活動 (改善活動知識競賽現場解決問題的改善構思評比改善活動知識競賽現場解決

10、問題的改善構思評比)提案提案受理受理流程流程提案之提出改善報告書改善報告書直屬上級主管(線、組長)初初 核核 評評 分分課級主管評審評審評分超過評分超過評分在評審權限範圍內評分在評審權限範圍內部級主管評審評審核定得分推委會(處級主管)評分在評審評分在評審核定得分評審評審評分低於評分低於40分分評分超過評分超過41分分核定得分提案事務局提案委員會評定提案事務局分類匯整分類匯整獎勵人員名冊獎勵人員名冊主任委員簽準簽準核發獎金評審權限評審權限權限範圍內權限範圍內評分超過評分超過評審權限評審權限匯整匯整審查得分基準審查得分基準 區分評價項目審 查 得 分 基 準效果70%效果A(經濟的)40%節省金額

11、 25%1515610610111511151620162021252125節省空間 15%1313464679791012101213151315效果A(無形的)30%品質 10%1212343456567878910910作業條件 5%1 12 23 34 45 5推廣度 5%1 12 23 34 45 5安全性 10%1212343456567878910910思考能力30%獨創性20%思考性 10%1212343456567878910910創意性 10%1212343456567878910910著想性 5%1 12 23 34 45 5努力度 5%1 12 23 34 45 5個人

12、獎勵辦法 優良&卓越提案分類等級普通提案改善優良提案改善卓越提案改善10987654321特評分182021252630313536404145465051555660616566分以上20萬元人民幣提案績效/月50萬元人民幣 提案績效/月50萬元人民幣 獎金10元50元100元200元300元400元500元600元700元800元1000元依提案績效之1%金額實施獎勵 依提案績效之2%金額實施獎勵 核定權限課(副)長廠(部)級主管處級主管初審委員會複審委員會各級提案改善報告書上須有處級及以上主管和經管簽字始為有效提案專案提報如何如何寫寫好好主題明確主題明確語言精練語言精練條理清楚條理清楚重

13、點突出重點突出有理有據有理有據推推廣廣應應用用實實驗驗驗驗証証理論依據理論依據提案改善提案改善的內涵的內涵績效績效具備內容具備內容改善報告書的格式改善報告書的格式 改 善 報 告 書 產 品 事 業 處:提 案 人 姓 名工 號資 位所 屬 部 門 廠(部)課提 案 名 稱:完 成 日 期提 案 日 期提 案 類 別:1.工 管 2.品 管 3.生 管 4.經 管 5.其 它(一)改 善 前 狀 況(問 題 點)(三)改 善 后 狀 況(實 施)(二)改 善 對 策(構 想)(四)效 果/效 益(評 價)效果 A(經濟的)效 果 B(無 形 的)獨 創 性項 目評 分節 省金 額(25%)節

14、省空 間(15%)品 質(10%)作 業條 件(5%)推 廣 度(5%)安 全 性(10%)思 考 性(10%)創 意 性(10%)著想性(5%)努力度(5%)總 分評 分等 級金 額簽 章課(副)長部 級 主 管推 動委 員 會處 級 主 管簽 準作 業 流 程:線、組長 課(副)長 部 級 主 管 推 動 委 員 會 處 級 主 管 提 案 事 務 局 提 案 委 員 會(權 限):(初 評)(10 級)(9 8 級)(7 6 級)(簽 準)(匯 整 呈 送)(5 級 以 上)註:填 報 註 意 事 項 請 見 反 面提 案 編 號:收 件 日 期:提案改善的分類分級提案改善的分類分級分

15、類定義改善案分級制程改善有關生產之Cost Down作業規范標准工時崗位分析績效評估物流廠房倉儲人力產能成本分析價值分析等改善提案將提案改善案分為三級級改善案:以部門為單位在事業處內按案例類別進行評比和發表及獎勵級改善案:以事業處為單位在事業群內並按案例類別進行評比和發表及獎勵級改善案:以事業群為單位按案例類別進行評比和發表及獎勵系統改善模擬仿真四大管制系統/制造流程+表單信息資源整合技術改善生產治具設計、搬遷包裝改善、檢測治具改善、手工具改善、設備改進、模修技術等改善提案設計改善新產品開發結構改善、新產品驗証技術改善、新產品材料應用改善、新產品安規系統改善、新產品電子功能改善、模具結構設計改

16、善等改善提案提提案案改改善報善報告告大大綱綱一一問題描述問題描述二二背背景景介紹介紹三三改善改善目目標標四現狀分析四現狀分析五方五方案對策案對策六改六改善善歷歷程程七績效七績效展示展示八心八心得得體體會會IE是什么是什么 “工業工程工業工程是由美國開始是由美國開始,並席捲全球並席捲全球的重要思潮的重要思潮,對全世界的影響力遠勝過于美對全世界的影響力遠勝過于美國憲法和聯邦制度國憲法和聯邦制度.”.”彼得彼得.杜拉克杜拉克IE概論概論IE是什么是什么IE-INDUSTRIAL ENGINEERING-工業工程，工業工程，簡稱簡稱IE，是世界上公認的能杜絕各種浪費，有效地是世界上公認的能杜絕各種浪費

17、，有效地提高生產率和經濟效益的把技術與管理有機地結合提高生產率和經濟效益的把技術與管理有機地結合起來的一門起來的一門邊緣學科邊緣學科。F美國品質管制權威朱蘭博士說：美國品質管制權威朱蘭博士說：美國值得向全世界誇耀的東西美國值得向全世界誇耀的東西就是就是IEIE，美國之所以打勝第一次，美國之所以打勝第一次世界大戰，又有打勝第二次世界世界大戰，又有打勝第二次世界的力量，就是美國有的力量，就是美國有IEIE。IE概論概論IE定義定義 Industrial 工業工業 Engineering 工程工程 工業工程是對工業工程是對人員、物料、設備、能源和信息人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統所組成

18、的集成系統,進行進行設計、改善和設置設計、改善和設置的一門的一門學科學科.它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術專門知識和技術,以及工程分析和設計的原理與方以及工程分析和設計的原理與方法法,對該系統所取得的成果進行鑒定、預測和評價對該系統所取得的成果進行鑒定、預測和評價.-美國美國 工業工程師學會工業工程師學會(AIIE)1995(AIIE)1995年年IE概論概論IEIE定義示意圖定義示意圖 狹義的狹義的IEIE 主要為技術段其研究的核心是主要為技術段其研究的核心是生產過程生產過程工作的地點主要在生產現場三工作的地點主要在生產現場三現原則要

19、求現原則要求IEIE有雄厚的專業知識和工藝技能。有雄厚的專業知識和工藝技能。廣義的廣義的IEIE 主要是進行主要是進行系統組織上的評估和優化系統組織上的評估和優化給管理部門和決策者提供咨訊其給管理部門和決策者提供咨訊其涉及的領域更加廣泛對涉及的領域更加廣泛對IEIE的要求也更高其不但要求擁有雄厚的專業知識和工藝技的要求也更高其不但要求擁有雄厚的專業知識和工藝技能外還要具備管理知識和與人溝通的能力且考慮問題必須有全局意識能外還要具備管理知識和與人溝通的能力且考慮問題必須有全局意識生產過程生產過程輸入輸入輸出輸出能源能源損失損失狹義的狹義的IEIE人人料料設備設備信息信息管理管理產品產品服務服務市

20、場市場用戶用戶反饋反饋(價格價格,性能性能,質量質量,規格規格,色彩色彩.)匯總匯總分析分析決策決策研究開發研究開發預測預測供供銷銷廣義的廣義的IEIEIE概論概論IE的基本意識的基本意識成本和效率意識成本和效率意識問題和改革意識問題和改革意識工作簡化和標準化意識工作簡化和標準化意識全局和整體化意識全局和整體化意識以人為中心的意識以人為中心的意識IE概論概論新新IE學科的連續光譜學科的連續光譜IE概論概論IE的基本功能的基本功能IE概論概論IE的部分主要技朮的部分主要技朮一工作設計一工作設計 (工作研究工作研究+人機工程人機工程)二二設設施施規規划划與與物流物流系系統統 設設計計三三工工程程經

21、經濟濟分分析析四四生生產產計計划划與與控控制制五五質質量量管管理理與與質質量保量保証証六六成成本本控控制制七現場管理優化七現場管理優化IE主要技朮主要技朮一工作設計一工作設計(工作研究工作研究+人因工程）人因工程）尋找一種尋找一種最經濟有最經濟有效、最令人愉快勝任的工作方效、最令人愉快勝任的工作方法與工作時間，法與工作時間，以保證人員及以保證人員及物料等資源均能作最有效的運物料等資源均能作最有效的運用，達到提高生產力、降低成用，達到提高生產力、降低成本、改善工作環境的目標。本、改善工作環境的目標。應用應用生理學、心理生理學、心理學、工程技術的方法學、工程技術的方法研究研究人與人與機器、人與環境

22、機器、人與環境之間的關係，之間的關係，以求設計一個最佳的人、機、以求設計一個最佳的人、機、環境系統，使生產效率得到改環境系統，使生產效率得到改善與提高善與提高IE主要技朮主要技朮工作研究知識體系工作研究知識體系工作研究方法研究時間研究程序分析操作分析動作分析作業測定預定標準時間工藝程序圖流程程序圖路線圖聯合操作分析雙手操作分析人機操作分析動素分析動作經濟原則秒表測時工作抽查標準動作標準時間時間分析損失分析IE主要技朮主要技朮171819202122232423252627284123567141541689101112131固化脫模及修理二次澆注一次澆注檢驗端絕緣剪切低壓線圈繞制配模放好墊塊補

23、漆打正式鋼帶噴漆鐵芯裝配疊鐵夾件噴漆插上軛鐵套裝高壓線圈套裝套裝套裝低壓線圈試驗總裝配引線一次固化澆注預熱檢驗引線裝模高壓線圈繞制配模修補二次固化脫模及修理絕緣紙筒A絕緣紙筒B硅鋼片封零鋁板,連板,鋁銅復合箔墊塊鋁箔鋁箔絕緣材料絕緣材料低壓線圈低壓線圈硅鋼片硅鋼片夾件夾件鐵芯鐵芯鋁箔鋁箔絕緣材料絕緣材料高壓線圈高壓線圈手工操作為主自動化加工為主工工藝藝程序程序圖圖-干式變壓器干式變壓器流程改善流程改善案案例例IE主要技朮主要技朮引線工序流程程序圖引線工序流程程序圖步驟步驟 8384858687888990919293949596情況情況工作說明工作說明去毛刺用氣流除塵OP自檢剪制玻璃網格套裝玻

24、璃網格等待檢查檢驗員檢查運來外模裝外模合模之前再檢查安裝澆注端板上螺母,拉緊螺杆等待叉車吊至澆注端盤上改善要點改善要點與84合并與83合并與87合并與86合并取消與89同時做取消取消 繞線澆注繞線澆注兩兩工序自動化程度工序自動化程度很高很高,操作者只操作者只是輔助作業是輔助作業,因因此將重點放在此將重點放在疊疊鐵引線和套裝鐵引線和套裝這些手工操作為這些手工操作為主的工序上主的工序上,繪繪制出流程程序圖制出流程程序圖,采用采用5W1H5W1H和和ECRSECRS等方法等方法,消消除多余重復迂除多余重復迂回等內容回等內容,對現對現行作業方法進行行作業方法進行改進改進,創建新的創建新的工作流程工作流

25、程.案案 例例IE主要技朮主要技朮 針對此工站針對此工站,有效作業有效作業/動作就是檢驗動作就是檢驗,其他均不能產生效其他均不能產生效益益,應儘量予以消除應儘量予以消除,簡化簡化.NO.出料口(開始)加工搬運停滯檢查標準工時s/pcs數量改善要點1散料挑選0.9815個2散料集中0.1415個 取消散料集中 的作業浪費3排列成行0.1115個4檢查側面及mating面0.5015個5檢查mating面0.5515個 增加一次性檢驗的 數量,減少取放,集中等作業數量6檢查針面0.6215個7散放於料盤上0.1115個8擺放0.8515次 儘量取消或 減少擺放的作業9整列對齊0.10案案 例例IE

26、主要技朮主要技朮周 期 空 閑 時 間 工 作 時 間 利 用 率 放 產 品檢 查取 P C 面 板裝 透 鏡放 面 板 于 治 具 上9 9 等 待機 種 名 稱 g ram p u s 工 段 裝 配 段 工 站 熱 熔 站 測 量 人 測 量 日 期 3/2 6 版 本 B統 計人 機4 5 5 4 1 1 等 待5 5.6%4 4.4%等 待1 1 人時 間()1 4 1 1 機1 等 待熱 熔4 等 待等 待1 1 案案 例例IE主要技朮主要技朮二設施規劃與物流系統設計二設施規劃與物流系統設計在給定的系統環境和條在給定的系統環境和條件下，根據物件系統的件下，根據物件系統的功能要求進

27、行優化設計功能要求進行優化設計包括設施佈置方案、物包括設施佈置方案、物料搬運方案、資訊流方料搬運方案、資訊流方案等規劃內容案等規劃內容物流系統設計（物流系統設計（Material Flow System Design）物流系統的規劃設計物流系統的規劃設計運輸與貯存的管理運輸與貯存的管理運輸或搬運設備容器、運輸或搬運設備容器、包裝的設計與管理包裝的設計與管理IE主要技朮主要技朮設施規劃設施規劃（Facilities Planning）物物流流改善改善對對G G產品產品L10L10進行物流優化進行物流優化使用使用SLP(Systematic Layout Planning)SLP(Systemat

28、ic Layout Planning)方法進行方法進行設施佈置設施佈置C產線各區域及所須面積如下:區域區域產線產線 3前加前加工工IQCLCD前加工前加工LCD暫存區暫存區FQC 維修維修L10倉儲倉儲面積面積200 3604020802020200案案 例例IE主要技朮主要技朮各區域各區域間間物流從至表物流從至表(每每100100件產品件產品)產線產線前加工前加工IQCIQCLCDLCD前前LCDLCD暫暫FQCFQC維修維修倉儲倉儲產線產線-00001050前加工前加工100-000050IQCIQC00-10010000120LCDLCD前前10000-0050LCDLCD暫暫10000

29、0-050FQCFQC00000-50維修維修500000-0倉儲倉儲30010012000030-fromto物物流流改善改善案案 例例IE主要技朮主要技朮 各區域各區域間間物流量匯總物流量匯總2 23 34 45 56 67 78 8前加工前加工IQCIQCLCDLCD前前LCDLCD暫暫FQCFQC維修維修倉儲倉儲1 1產線產線100010010010103002 2前加工前加工000051003 3IQCIQC100100002404 4LCDLCD前前00505 5LCDLCD暫暫0506 6FQCFQC507 7維修維修30物物流流改善改善案案 例例IE主要技朮主要技朮各區域間活動

30、關系圖如下各區域間活動關系圖如下:80 A 80 A:絕對重要7950 7950 E E:非常重要49304930 I I :重要2910 2910 O:O:一般 90 90 U U:不重要 X X:禁止UOOUAAAAUUUAUUUAA IAUUUUUUUUU定義總物流量与活動關係:物物流流改善改善案案 例例IE主要技朮主要技朮由上關系圖列出關系表如下由上關系圖列出關系表如下:確定佈置順序為確定佈置順序為:1-8-3-4-5-2-7-61-8-3-4-5-2-7-6區域區域1 12 23 34 45 56 67 78 8產線產線前加前加工工IQCIQCLCDLCD前加工前加工LCDLCD暫存

31、區暫存區FQCFQC 維修維修L10L10倉儲倉儲A A2,4 5,2,4 5,8 81,81,84,5,4,5,8 81,31,31,31,31 2,1 2,3 3E EI I7 7O O6,76,71 11 1物物流流改善改善案案 例例IE主要技朮主要技朮118183184341832564183257根據以上順序及各區域面積根據以上順序及各區域面積,確定空間大致位向確定空間大致位向:18243675物物流流改善改善案案 例例IE主要技朮主要技朮物物流流改善改善案案 例例IE主要技朮主要技朮三工程經濟分析三工程經濟分析專案的投資經濟分析專案的投資經濟分析方案的評價與決策方案的評價與決策價值

32、分析價值分析/價值工程價值工程IE主要技朮主要技朮投資經營分析投資經營分析-量本利分析量本利分析求公司的盈求公司的盈虧平衡點虧平衡點若公司去年若公司去年賣出賣出135000個布娃娃個布娃娃,則則盈虧如何盈虧如何?固固定定成成本本變動成本變動成本(1.25+8/50)*x總收益線總收益線(3*x)固定成本固定成本(160k)總成本線總成本線銷量盈虧平衡點盈虧平衡點某玩具廠生產的布娃娃售價某玩具廠生產的布娃娃售價$3,$3,原材料成本原材料成本$1.25/$1.25/個個,運作運作$8/$8/天天,每天預計產出每天預計產出5050個個,每年運作固定成每年運作固定成本本$160000$160000B

33、EP3*x=160000+(1.25+8/50)*x 得到得到x=100629個個/年年案案 例例IE主要技朮主要技朮四四生產計畫與控制生產計畫與控制推動式生產計畫與控制推動式生產計畫與控制以排序理論以排序理論為基礎的計畫模型，為基礎的計畫模型，MRP、CRP拉動式生產計畫與控制拉動式生產計畫與控制JIT/LP/TPS工藝管理工藝管理設備管理設備管理IE主要技朮主要技朮五五品質管制與質量保證品質管制與質量保證質量工程質量工程CISO9000體系的計畫與實施體系的計畫與實施C統計品質管制，方法與技術統計品質管制，方法與技術(SPC、DOE等等)C全面顧客滿意（全面顧客滿意（TCS）的策略與措施）

34、的策略與措施6西格瑪西格瑪C連續改進連續改進(Continue Improving)IE主要技朮主要技朮六六成本控制成本控制經典的成本管理思想經典的成本管理思想成本計畫，成本計畫，分析，控制分析，控制現代成本管理思想現代成本管理思想集成化成本管集成化成本管理，面向過程的成本管理理，面向過程的成本管理IE主要技朮主要技朮七七現場管理優化現場管理優化5S活動（地面、機床、工具、工位器具、雜屑活動（地面、機床、工具、工位器具、雜屑整理、整頓、清掃、清潔、素養）整理、整頓、清掃、清潔、素養）定置管理（人、機、物的關係）定置管理（人、機、物的關係）目視管理（公開化與視覺顯示目視管理（公開化與視覺顯示統一

35、、簡明、統一、簡明、醒目、實用、嚴格）醒目、實用、嚴格）IE主要技朮主要技朮Foxconn-IE成本績效掌控成本績效掌控價價值值工工程程開開創創資源資源的分的分配及配及有效有效運用運用制造管理、生產系統規劃與建制、生產績效管理與控制、新產品量試、職業安全管理、客訴處理、生産協調、工藝數據庫建立、設備稼動管制、KPI績效考核推動、物流規劃、作業流程優化、新制程導入、廠房選址評估、廠房佈置、產能評估、產能數據分析、生產效率分析、生產運作分析、產品需求分析、製造能力分析、廠間產能平衡仿真驗證分析設計段產品成本分析、製造機構分析、產品數據管理系統PDM、製造段設備性價比分析、系統性價比分析經營分析、市

36、場預測、客戶分析、損益評估分析、成本分析、設備稼動評估、投資分析、新產品報價、Cost Down規劃與推動、經營稽核、費用管控、項目管理、績效考核與控制、經營策略制定、經營規划與管理現場現場工工 程程Foxconn IE經管系統經管系統FoxconnIE新產品開發新產品開發管制系統管制系統產銷平衡產銷平衡管制系統管制系統四四大大系統系統與與I IE EFoxconn IEIndustry,Information,International,Interaction,Intelligence,Integration,Improvement,Innovation,Implementation,Ide

37、ality,Idea,Image.IEIE是改善流程縮短交期降低成本減少浪費確保品是改善流程縮短交期降低成本減少浪費確保品質保障安全質保障安全FOXCONN IEs engineer FOXCONN IEs engineer Design,Process,and Design,Process,and SystemSystemFoxconn IE工管系統制造加工制造加工制造工程制造工程工業生態學工業生態學自動化與電腦整合自動化與電腦整合製造系統製造系統 品管系統四四大大系統系統與與I IE EFoxconn IE 經管系統組組織和工作設計織和工作設計工業成本系統工業成本系統工程經濟學工程經濟學人

38、力資源管理人力資源管理人因工程和工效學人因工程和工效學廠房佈置與設施規劃廠房佈置與設施規劃項目項目(專案專案)管理管理工業安全工業安全 生管系統生產計劃與控制生產計劃與控制物料管理物料管理市場開發和行銷市場開發和行銷電腦應用電腦應用全球運籌及供應鏈管理全球運籌及供應鏈管理四四大大系統系統與與I IE EFoxconn IE提案改善簡介人生旅途之共勉人生旅途之共勉觀念改變 態度才會改變。態度改變 行動才會改變。行動改變 習慣才會改變。習慣改變 人格才會改變。人格改變 命運才會改變。命運改變 人生才會改變人生旅途之共勉人生旅途之共勉觀念改變 態度才會改變。態度改變 行動才會改變。行動改變 習慣才會改變。習慣改變 人格才會改變。人格改變 命運才會改變。命運改變 人生才會改變