仓储规划教材课件：第四章普通货物在库业务操作.ppt

1、 第一节 库内物品的保管保养 第四章第四章 普通货物在库业务操作普通货物在库业务操作一、商品质量变化（一）商品质量变化的形式商品质量变化形式商品质量变化形式物理机械变化挥发、溶化、熔化、渗漏、串昧、冻结、沉淀、破碎、变形等形式。氧化、分解、水解、化合、聚合、裂解、老化、曝光、锈蚀等化学变化呼吸作用、发芽、胚胎发育、后熟作用、霉腐、虫蛀生化变化（二）影响商品质量变化的因素内在内在因素因素外在外在因素因素影响因素影响因素物理性质机械性质化学性质化学成分及物品的结构温湿度大气日光微生物和仓库害虫1 1保管期间货物检查的方式保管期间货物检查的方式（1）日常检查。是指每日上下班前后,保管员对所保管的货物

2、的安全情况、保管情况、库房和货场的整洁情况所进行的检查。（2）定期检查。是指根据季节变化和业务需要,由仓库组织有关专业人员对在库货物所进行的检查。（3）临时性检查。是指有灾害性气候预报时所组织的临时性检查 二、在库货物的保管与养护二、在库货物的保管与养护（一）在库检查（一）在库检查（1）检查数量货物在存储期间,仓库保管人员要检查货物的数量是否准确,查账上的记载是否正确,核对账、卡、物是否一致。保持仓库的账账相符、账卡相符、账物相符。（2）质量检查 检查存储货物质量有无变化,包括有无受潮、沾污、锈蚀、发霉、干裂、虫蛀、鼠咬,甚至货物变质等现象。2.保管期间货物检查的内容保管期间货物检查的内容（3

3、 3）测量库内温湿度测量库内温湿度 测量库内温湿度：观测时间一般在上午 8 10 时,下午 24 时为宜。测量地点应选择在具有代表性的地方，观测仪器放置高度一般在 1.5 米处。档案库管理人员对每日的温湿度进行详细记载（4）检查安全 人员安全控制：除仓库工作人员和因工作需要进入仓库的有关人员外，任何人未经批准，不得进入仓库。进仓人员不得携带火种、背包等物。库房消防管理：仓库各种安全措施和消防设备、器材是否齐备,是否符合安全要求。货物安全保管:危险货物的存放是否安全。巡查记录表巡查记录表 检查项目检查项目月月 日日月月 日日月月 日日月月 日日月月 日日月月 日日月月 日日星期一星期一星期二星期

4、二星期三星期三星期四星期四星期五星期五星期六星期六星期日星期日库房清洁库房清洁作业通道作业通道用具归位用具归位货物状态货物状态库房温度库房温度相对湿度相对湿度照明设备照明设备消防设备消防设备消防通道消防通道防盗防盗托盘维护托盘维护检查人检查人调控温湿度措施调控温湿度措施密封密封通风通风吸潮吸潮气幕隔潮气幕隔潮自动控制与调节温湿度（二）仓库温湿度的（二）仓库温湿度的调节与控制调节与控制 措施：密封、通风、吸湿 1。密封：就是把商品尽可能严密封闭起来，减少外界不良气候条件的影响，以达到安全保管的目的。2.通风：是利用库内外空气温度不同而形成的气压差，使库内外空气形成对流，来达到调节库内温湿度的目的

5、。3.吸潮：是在梅雨季节或阴雨天，库内湿度过大，又不宜通风时，在密封条件下使用机械或吸潮剂来降低库内湿度的方法。4.气幕隔潮：气幕俗称“风帘”，是利用机械鼓风产生强气流，在库门口形成一道气流帘子，其风速大于库内、外空气的流速，可以阻止库内、外空气的自然交换，从而防止库外热潮空气进入库内。5.自动控制与调节温湿度 光电自动控制设备，可以自动控制与调节库房的温湿度，并自动作好记录。(三）异常问题的处理三）异常问题的处理1霉腐商品的救治（1）去湿除菌：暴晒和摊晾；烘烤；（2）药剂熏蒸灭菌：用熏蒸剂进行熏蒸，后再将货物摊晾，刷去霉毛。（3）紫外线灭菌：紫外线灯（4）加热灭菌：干热灭菌和湿热灭菌。经过湿

6、热灭菌的货物，必须晾晒干燥后，才能包装堆垛 2仓库害虫的防治（1）物理防治法：高温杀虫；低温杀虫；电力辐射杀虫；气调杀虫（2）化学防治法：驱避剂；熏蒸剂；杀虫剂 盘点是指定期或临时对库存物品的实际数量进行清查、清点盘点是指定期或临时对库存物品的实际数量进行清查、清点的作业。的作业。（一）盘点作业的目的 1.查清实际库存数量。2.帮助企业计算资产损益。3.发现仓库管理中存在的问题。（二）盘点方法1.以账或物来区别盘点可分为账面盘点及实地盘点。2.以周期来区别盘点可分为定期和不定期盘点。一、一、盘点的目的与方法盘点的目的与方法 第二节第二节 物品盘点物品盘点事先准备盘点时间決定盘点方法決定盘点人员

7、的培训储存场所的清理差异因素的追查 盘盈、盘亏的处理盘点二、盘点流程二、盘点流程（一）盘点前的准备（一）盘点前的准备1.确定盘点时间2.确定盘点的具体方法和作业程序；3.盘点人员的培训4.盘点资料的准备：计量器具、表单5.清理盘点场地6.确定盘点对象:未完成验收和需要退还的货物，不在盘点之列。（二）盘点作业（二）盘点作业1.初盘盘点时可以采用人工抄表计数，也可以用电子盘点计数器。盘点人员依据分工，对所负责的货物进行清点。根据库存物计量单位的不同，应采取不同的计数方法。2.填写盘点单3.3.复盘在初盘人员清点完货物并填写了盘点单后，复盘人员要对清点结果进行检查，并据实填写盘点单的第二联。如果复盘

8、数量与初盘数量不一致，应该由初盘人员与复盘人员对其进行再次清点，以确定其最终数量。5.5.统计盘点结果统计盘点结果 盘点后应将盘点单按编号及发出数收回，并根据每张盘点单上的商品的最终数量，统计出货物的总量，并将盘点所得库存货物实存数量与库存帐目数量进行核对，查看二者是否一致。6.盘点差异的处理盘点差异的处理（三）（三）盘点结果的上报盘点结束后，仓库管理人员应该向上级部门及时报告盘点结果。并请其对盘点中产生的盈亏进行适当的调整与处理。开始 检查盘点记录 检查计量工具 询问盘点人员 复核库存帐目 确定差错原因 结束 盘点差错原因分析步骤 一、库存管理概述一、库存管理概述 库存是指储存作为今后按预定

9、的目的使用而处于库存是指储存作为今后按预定的目的使用而处于闲置或非生产状态的物品。广义的库存还包括处于制造闲置或非生产状态的物品。广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。加工状态和运输状态的物品。第三节第三节 库存管理与控制库存管理与控制（一）库存成本的构成（一）库存成本的构成：库存成本库存成本订订货货成成 本本 保保 管管 成成 本本 缺缺 货货 成成 本本 进货进货成本与购买成本与购买 成成 本本（二）库存作用其作用在于：1.满足预期顾客的需求。2.平滑生产的均衡性。3.分摊订货费用。4.防止缺货。5.避免价格上涨。保障生产供应控制生产系统的工作状态降低生产成本（一）ABC分类管

10、理法：分类管理法：1.ABC分类管理法概述 是指将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存(A类)、一般重要的库存(B类)和不重要的库存(C类)三个等级，然后针对不同等级分别进行控制的库存管理方法。A类库存品：其年耗用金额占总库存金额的75-80，其品种数占总库存品种数的15-20；B类库存品：其年耗用金额占总库存金额的10-15，其品种数占库存品种数的20-25；C类库存品：其年耗用金额占总库存金额的5-10，其品种数却占总库存品种数的60-65。二、库存管理方法二、库存管理方法步骤一步骤一 分析收集数据分析收集数据 分析仓库所存货物的特征。包括：货物的价值、重要性以及保管上的差异等

11、。并收集有关货物存储资料。包括货物的库存量、出库量和结存量、货物单价等数据。步骤二步骤二 统计汇总统计汇总 对原始数据进行整理并按要求进行计算。当货物种类较少时，以每一种库存货物为单元统计货物价值；当种类较多时，可将库存货物种类采用按价值大小逐步递增方法分类，分别计算出各范围内所包含的库存数量和价值。2.ABC分类管理的步骤步骤四步骤四 绘制绘制ABC分析图分析图 以累计品目百分比数为横坐标，以累计价值百分比数为纵坐标，绘制ABC分析图。步骤五步骤五 确定管理方式确定管理方式 根据分析结果，对ABC三类货物采取不同的管理策略。步骤三步骤三 编制编制ABC分类表分类表 将品目数、数量百分比、货物

12、价值、价值百分比、等填入表中，计算出累计品目百分比数和累计价值百分比数，按照ABC分类的基本原理，对库存品进行分类。库存类型管理方法A 进行重点管理。应严格控制其库存储备量、订货数量、订货时间。进行重点管理。应严格控制其库存储备量、订货数量、订货时间。在保证需求的前提下，尽可能减少库存，节约流动资金。现场管理在保证需求的前提下，尽可能减少库存，节约流动资金。现场管理要更加严格，应放在更安全的地方；为了保持库存记录的准确，要要更加严格，应放在更安全的地方；为了保持库存记录的准确，要经常进行检查和盘点；预测时要更加精细。经常进行检查和盘点；预测时要更加精细。B 进行次重点管理。现场管理不必投入比进

13、行次重点管理。现场管理不必投入比A类更多的精力；库存检类更多的精力；库存检查和盘点的周期可以比查和盘点的周期可以比A类长一些类长一些C 只进行一般管理。现场管理可以更粗放一些；但是由于品种多，只进行一般管理。现场管理可以更粗放一些；但是由于品种多，差错出现的可能性比较大，因此也必须定期进行库存检查和盘点，差错出现的可能性比较大，因此也必须定期进行库存检查和盘点，周期可以比周期可以比B类长一些。类长一些。（二）CVA 库存管理法CVA库存管理法又称为关键因素分析法，CVA库存管理法比ABC库存管理法有更强的目的性。CVA库存管理库存种类及其管理策略库存类型特 点管理措施最高优先级经营管理中的关键

14、物品，或A类重点客户的存货不可缺货较高优先级生产经营中的基础性物品，或B类客户的存货允许偶尔缺货中等优先级生产经营中比较重要的物品，或C类客户的存货允许合理范围内缺货较低优先级生产经营中需要，但可替代的物品允许缺货（三）供应商管理库存（三）供应商管理库存（VMIVMI）VMI（Vendor Managed Inventory）:是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。其主要思想是供应商在用户的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制权。VMI的实施关键在于有效执行连

15、续补给程序。连续补给程序策略将用户向供应商发送订单的传统订货方法，变为供应商根据用户库存和销售信息决定商品的补给数量。供应商管理库存（VMI）是供应链管理优化的一种方法。在传统库存管理模式中，供应链上每个节点的企业都各自为政，分别管理自己的库存。供应商有供应商的库存；制造商有制造商的库存；零售商有零售商的库存，各库存之间都有明显的界线。而供应商管理库存是零售商把库存管理权交由供应商代为行使，这一模式突破了企业之间的边界，合作双方通过电子数据交换系统实现高效率的信息资源共享，使供应商能及时掌握每一家零售门店的每天进、销、存数据，并根据这些数据预测门店的实际需求，最后再结合即时库存情况，给予科学、

16、合理的供货，其结果是双方都获得了效益最大化，得到了双赢。三、库存控制方法三、库存控制方法（一）定量订货法 所谓定量订货法，就是当库存量下降到预定的库存数量(订货点)时，按经济订货批量为标准进行订货的一种库存管理方式。该方法主要靠控制订货点和订货批量两个参数来控制订货，达到既最好地满足库存需求，又能使总费用最低的目的。定量订货库存控制方法的主要优点是库存控制的手段和方法相对清晰和简单，并且可对高价值货物的库存费用精确控制。（二）定期订货法 按预先确定的订货间隔期进行订货的一种库存管理方式。该方法是预先确定一个订货周期和一个最高库存量，周期性地检查库存，发出订货，订货批量的大小应使得订货后的名义库存达到最高库存。