金属的结构与结晶课件.ppt

1、 工业上的金属材料大多数要在浇注为铸锭后经过工业上的金属材料大多数要在浇注为铸锭后经过冷热压力加工而发生塑性变形后再使用。冷热压力加工而发生塑性变形后再使用。铸态金属：铸态金属：铸件铸件 铸锭（组织粗大、不均匀、铸锭（组织粗大、不均匀、不致密、偏析）不致密、偏析）原因：原因：改变外形改变外形焊合孔洞焊合孔洞晶粒细化晶粒细化 零件毛坯零件毛坯型材。型材。可塑性可塑性压力加工（水压压力加工（水压机、锻打、轧制）机、锻打、轧制）加热加热再结晶再结晶(冷加工后）冷加工后）改善晶粒的大小、改善晶粒的大小、形态、分布形态、分布 等等改善改善性能性能 1、单晶拉伸试验、单晶拉伸试验一、一、单晶体金属的塑性变

2、形单晶体金属的塑性变形单晶体抛光表面出现相互平行斜线。单晶体抛光表面出现相互平行斜线。说明晶面之间相对运动，说明晶面之间相对运动，塑性变形是塑性变形是通过通过“滑移滑移”完成的。完成的。PP单晶体表面出现相互平行的斜线且与外力成单晶体表面出现相互平行的斜线且与外力成45。滑移滑移：晶体的一部分对于另一部分沿：晶体的一部分对于另一部分沿一定晶面发生相对滑动，滑移结果晶一定晶面发生相对滑动，滑移结果晶体发生塑性变形体发生塑性变形。2、(1)外力（外力（P）分解为正应力（）分解为正应力（）和切应力（）和切应力（）。）。正应力引起弹性变形，而不能造成塑性变形。正应力正应力引起弹性变形，而不能造成塑性变

3、形。正应力超过原子间结合力时晶体发生断裂。超过原子间结合力时晶体发生断裂。PPPPP：载荷：正应力：切应力(2)切应力作切应力作用下晶面相用下晶面相对位移，外对位移，外力去除后位力去除后位移不能恢复。移不能恢复。塑性变形只塑性变形只能在切应力能在切应力（）作用下作用下才能发生才能发生。滑移通常沿晶体中原子密度最大的晶面和晶向发生。滑移通常沿晶体中原子密度最大的晶面和晶向发生。(4)金属晶体中的滑移总是沿着一定的晶面和晶向发生的金属晶体中的滑移总是沿着一定的晶面和晶向发生的滑滑 移移 面：面：发生滑移的晶面就是发生滑移的晶面就是“滑移面滑移面”；滑移方向：滑移方向：发生滑移的晶向就是发生滑移的晶

4、向就是“滑移方向滑移方向”。()滑移线200“滑移线滑移线”“滑移带滑移带”（A）体心立方晶格滑移系：）体心立方晶格滑移系：6 2=12 滑移面：滑移面：110 6个个 滑移方向：滑移方向：2个。个。(5)滑移系：滑移系：一个滑移面和其面上的一个滑移一个滑移面和其面上的一个滑移方向的组成称为方向的组成称为“滑移系滑移系”（B）面心立方晶格滑移系：）面心立方晶格滑移系：4 3=12滑移面：滑移面：111 4个个 滑移方向：滑移方向：3个个1101113、三种典型金属晶格的滑移系、三种典型金属晶格的滑移系（C）密排六方晶格滑移系：）密排六方晶格滑移系：1 3=3滑移面：滑移面：六方底面六方底面 个

5、个 滑移方向：底面对角线滑移方向：底面对角线 个个表格表格 2-12-1三种典型晶格的滑移系三种典型晶格的滑移系晶格类型晶格类型体心立方体心立方面心面心密排六方密排六方滑滑 移移 面面底面底面滑移方向滑移方向1 10 0底面对角线底面对角线滑滑 移移 系系6 面方向面方向=124 面面3 方向方向=121 面面3 方向方向=3临界切应力（临界切应力（c）：能够发生滑移的最小切能够发生滑移的最小切应力叫做为应力叫做为)。当切应力（。当切应力（）满足）满足 c时滑移时滑移才能发生。才能发生。4、滑移机理、滑移机理滑移是由于滑移面上的位错运动造成的。滑移是由于滑移面上的位错运动造成的。多晶体和单晶体

6、对比试验多晶体和单晶体对比试验两个晶粒试样拉伸两个晶粒试样拉伸（一）多晶体拉伸试验（一）多晶体拉伸试验（二）塑性变形影响因素（二）塑性变形影响因素1、晶界对塑性变形的影响晶界对塑性变形的影响晶界处原子排列不规则晶格畸变严重晶界处原子排列不规则晶格畸变严重强度、硬度提高强度、硬度提高塑性、韧性好塑性、韧性好 晶粒越细，强度、硬度越高，塑性、韧性越好。晶粒越细，强度、硬度越高，塑性、韧性越好。2、晶粒取向对塑性变形的影响晶粒取向对塑性变形的影响 软位向硬位向软位向软位向硬位向硬位向（一）机械性能的变化加工硬化（一）机械性能的变化加工硬化 经过冷态下塑性变形之后的金属的机械性能发生很大经过冷态下塑性

7、变形之后的金属的机械性能发生很大的变化，的变化，。加工硬化：加工硬化：经过冷态下塑性变形之后，金属的强度和经过冷态下塑性变形之后，金属的强度和硬度随变形量的增加而增加，同时塑性却随之降低，硬度随变形量的增加而增加，同时塑性却随之降低，这种现象叫做这种现象叫做“加工硬化加工硬化”或或“冷作硬化冷作硬化”。除了机械性能的变化，金属材料的理化性能也除了机械性能的变化，金属材料的理化性能也有所变化。有所变化。例：冷拉钢丝及弹簧。例：冷拉钢丝及弹簧。强度提高，塑性降低强度提高，塑性降低(二）物理性能变化二）物理性能变化例：金属的电阻有所增大例：金属的电阻有所增大，抗蚀性降低，抗蚀性降低 。（三）（三）显

8、微组织的变化显微组织的变化 晶粒沿加工方向拉长。金属性能晶粒沿加工方向拉长。金属性能 强度和塑性纵向远大于横向。强度和塑性纵向远大于横向。1、晶粒形态变化、晶粒形态变化 位错在晶界附近堆积并相互缠结，位错在晶界附近堆积并相互缠结，使晶粒破碎转变成亚晶粒结构使晶粒破碎转变成亚晶粒结构。2、亚结构形成、亚结构形成 当变形量非常大时，晶粒拉长严重变为纤维状。当变形量非常大时，晶粒拉长严重变为纤维状。这种纤维状组织称为织构。织构产生各向异性，导致这种纤维状组织称为织构。织构产生各向异性，导致“制耳制耳”。（但有时也可利用：如变压器芯）（但有时也可利用：如变压器芯）3、产生织构、产生织构注意：注意：这种

9、各向异性，是伪各向异性。是多晶粒的位这种各向异性，是伪各向异性。是多晶粒的位向趋同造成的。向趋同造成的。（四）（四）出现残余内应力出现残余内应力塑性变形不均匀导致产生平衡于金属内部的应力。外力的变形塑性变形不均匀导致产生平衡于金属内部的应力。外力的变形功功90 热，热，10的功的功内应力。内应力。有三种内应力。有三种内应力。1、第一种残余内应力、第一种残余内应力宏观内应力宏观内应力 由而晶粒之间或晶粒内部不同区域间的变形量由而晶粒之间或晶粒内部不同区域间的变形量不同而产生。不同而产生。2、第二种残余内应力、第二种残余内应力微观内应力微观内应力 由位错等晶格缺陷在塑性变形过程中的大量增由位错等晶

10、格缺陷在塑性变形过程中的大量增加引起缺陷附近晶格畸变会而产生（占总内应力的加引起缺陷附近晶格畸变会而产生（占总内应力的大部分）。大部分）。3、第三种残余内应力、第三种残余内应力晶格畸变应力晶格畸变应力 由表层与心部的变形量不同会而形成由表层与心部的变形量不同会而形成。残余应力的作用残余应力的作用：第一、第二内应力引起金属宏观变形或开：第一、第二内应力引起金属宏观变形或开裂；第三内应力使强度增加。都使脆性上升，理化性能下降。裂；第三内应力使强度增加。都使脆性上升，理化性能下降。对于冷加工后的金属，由于对于冷加工后的金属，由于10%的变形能储存在的变形能储存在金属中，在加热时，随着温度的升高，原子

11、活动能力金属中，在加热时，随着温度的升高，原子活动能力提高，在变形能的作用下，就要发生组织和性能的变提高，在变形能的作用下，就要发生组织和性能的变化，其主要包括化，其主要包括三个阶段：回复、再结晶及晶粒长大三个阶段：回复、再结晶及晶粒长大。塑性变形塑性变形加工硬化加工硬化加 工 困 难加 工 困 难理化性能理化性能残余内应力残余内应力加热退加热退火软化火软化目的：目的：1.消除加工硬化消除加工硬化 使、使、HB%、%、ak 2.消除内应力，但保留加工硬化，使理化性能消除内应力，但保留加工硬化，使理化性能冷变形后的金属在较低温度加热时，金属中的一些冷变形后的金属在较低温度加热时，金属中的一些 而

12、引起某些晶内变化称为回复。而引起某些晶内变化称为回复。（一）回复（一）回复1、回复：、回复：回复后强度和塑性无明显变化，而内应力消除，脆性回复后强度和塑性无明显变化，而内应力消除，脆性降低。理化性能降低。理化性能(耐蚀性、导电性耐蚀性、导电性)2、性能变化：、性能变化：对那些需要保留产品的加工硬化性能，同时需要消除残对那些需要保留产品的加工硬化性能，同时需要消除残余内应力的工件，可以把热处理加热温度选择在使其内余内应力的工件，可以把热处理加热温度选择在使其内部发生回复的温度，这种热处理工艺称为部发生回复的温度，这种热处理工艺称为“去应力退去应力退火火”。3、实际应用：、实际应用：点缺陷和位错的

13、迁移点缺陷和位错的迁移冷变形金属加热到某一更高的温度时，生成新晶粒，冷变形金属加热到某一更高的温度时，生成新晶粒，而晶格类型不变，这种现象叫而晶格类型不变，这种现象叫 。（二）（二）再结晶再结晶 1、再结晶：、再结晶：形核形核长大长大等轴晶粒。当加热温度继续升等轴晶粒。当加热温度继续升高时，金属内晶格畸变严重部位（有大量的位错塞积）高时，金属内晶格畸变严重部位（有大量的位错塞积）形核并长大，晶粒的外形开始发生变化，从破碎拉长形核并长大，晶粒的外形开始发生变化，从破碎拉长的晶粒变成新的等轴晶粒。的晶粒变成新的等轴晶粒。2、再结晶过程：、再结晶过程：从拉长和纤维状变为均匀的等轴晶粒。强度和硬度重新

14、从拉长和纤维状变为均匀的等轴晶粒。强度和硬度重新下降，塑性和韧性重新提高。加工硬化得以消除。下降，塑性和韧性重新提高。加工硬化得以消除。3、组织和性能变化：、组织和性能变化：再结晶再结晶注意：注意：晶粒的晶格类型没变，再结晶过程没有发生相晶粒的晶格类型没变，再结晶过程没有发生相 变；没发生塑性变形的金属不会发生再结晶变；没发生塑性变形的金属不会发生再结晶。再结晶完成后继续升高温度或延长保温时间，晶再结晶完成后继续升高温度或延长保温时间，晶粒会继续长大粒会继续长大 。（三）再结晶完成后晶粒的长大（三）再结晶完成后晶粒的长大1、晶粒正常长大：、晶粒正常长大：再结晶后的晶粒均匀、稳速地长大的现象。发

15、生再结晶后的晶粒均匀、稳速地长大的现象。发生在再结晶晶粒细小且均匀时。（希望的长大方式）在再结晶晶粒细小且均匀时。（希望的长大方式）2、晶粒异常长大：、晶粒异常长大：再结晶后的晶粒不均匀，急剧长大的现象。在再结再结晶后的晶粒不均匀，急剧长大的现象。在再结晶粒大小不均时，大晶粒吞并小晶粒，将得到异常粗大晶粒大小不均时，大晶粒吞并小晶粒，将得到异常粗大的晶粒，也称的晶粒，也称“二次再结晶二次再结晶”。实质实质晶界迁移过程晶界迁移过程 d d晶晶 晶界面积晶界面积 能量能量晶粒长大是晶粒长大是自发的过程自发的过程。因为粗晶是弱化，所以要避免晶粒长大，。因为粗晶是弱化，所以要避免晶粒长大，特别要避免晶

16、粒的异常。特别要避免晶粒的异常。T T再再不是一个恒定的温度，它与许多因素有关。不是一个恒定的温度，它与许多因素有关。（一）金属的再结晶温度（一）金属的再结晶温度1、再结晶温度、再结晶温度(T再再)：冷变形金属开始进行再结晶冷变形金属开始进行再结晶的最低温度。的最低温度。A.预先变形度的影响：预先变形度的影响：金属的预先变形程度越大，再金属的预先变形程度越大，再结晶开始温度越低。变形度很大时，起始再结晶温度趋结晶开始温度越低。变形度很大时，起始再结晶温度趋于某一个恒定值于某一个恒定值“最低再结晶温度最低再结晶温度”（T再再）。2、影响再结晶温度的因素：、影响再结晶温度的因素：T再再 0.4T熔

17、熔(K)T T加加 晶粒尺寸晶粒尺寸,另外加另外加热时间长，也会使晶粒长大热时间长，也会使晶粒长大（二）再结晶退火后的晶粒大小（二）再结晶退火后的晶粒大小1、加热温度的影响：、加热温度的影响：B.金属的纯度：金属的纯度：微量杂质及少量合金元素会使再结晶微量杂质及少量合金元素会使再结晶温度升高。温度升高。C.加热速度加热速度快，快，保温时间保温时间短，会提高再结晶温度。短，会提高再结晶温度。因此，综合结果，在工业中制定再结晶退火因此，综合结果，在工业中制定再结晶退火温度为：温度为：T T退火退火T T再再minmin+100+100200200 再结晶后的晶粒尺寸对金材的性能影响很大，再结晶后的

18、晶粒尺寸对金材的性能影响很大，所以有必要了解影响它的各所以有必要了解影响它的各种因素影响因素：种因素影响因素：晶粒大小再结晶退火加热温度 2、变形变形(程程)度的影响度的影响：临界变形度：临界变形度：变形越大，变形越均变形越大，变形越均匀，再结晶退火后晶粒越匀，再结晶退火后晶粒越细。一般选用细。一般选用30-60%30-60%的变的变形度。形度。晶粒大小 2%-10%临界变形度临界变形度要加以避免要加以避免预先变形度预先变形度能发生再结晶的最小变形量。能发生再结晶的最小变形量。通常在通常在2%，与材，与材料的退火温度有关料的退火温度有关)。此时再结晶后的晶粒特别粗大。此时再结晶后的晶粒特别粗大

19、。当当%临临%不发生再结晶（动力不足）不发生再结晶（动力不足）当当%临临%则发生再结晶，且则发生再结晶，且%，则，则d d晶晶当当%大到一定量后，由于织构形成，则大到一定量后，由于织构形成，则d d晶晶又又制定制定工艺：工艺：选择合适选择合适T加加 避免在临界变形变下变形避免在临界变形变下变形 避开避开临临%从金属学的角度来看：从金属学的角度来看：再结晶温度以下的加工称为再结晶温度以下的加工称为 冷加工冷加工；再结晶温度以上的加工称为再结晶温度以上的加工称为 热加工热加工。1 1、热加工引发加工硬化和再结晶。由于加热温度高热加工引发加工硬化和再结晶。由于加热温度高于再结晶温度，所以因塑性变形引

20、起的于再结晶温度，所以因塑性变形引起的2 2、再结晶温度以上变形加工，再结晶温度以上变形加工，回复和再结晶是边加回复和再结晶是边加工边发生工边发生。因此是。因此是属于动态回复和动态再结晶属于动态回复和动态再结晶。实际。实际上是加工硬化与回复、再结晶相互制约，相互平衡的上是加工硬化与回复、再结晶相互制约，相互平衡的过程。过程。硬化过程和回硬化过程和回复再结晶引起的软化过程几乎同时存在复再结晶引起的软化过程几乎同时存在。3 3、热加工温度低、热加工温度低、(或或)变形量小、变形量小、(或或)变形速率高时，变形速率高时，加工硬化占主导。温度高、加工硬化占主导。温度高、(或或)变形量大、变形量大、(或

21、或)变形变形速率低时，回复和在结晶占主导。速率低时，回复和在结晶占主导。650700750800850900真应力真应变当温度恒定，当温度恒定，改变应变速改变应变速率时，提高率时，提高应变速率所应变速率所起到的作用起到的作用与降低加工与降低加工温度的作用温度的作用相似。相似。热加工还可以改变铸态金属中的成分热加工还可以改变铸态金属中的成分偏析和夹杂物的分布，使原来沿着树枝晶分布的偏析偏析和夹杂物的分布，使原来沿着树枝晶分布的偏析元素和夹杂物发生改变，而使它们沿变形方向线形分元素和夹杂物发生改变，而使它们沿变形方向线形分布，形成在宏观检测时通常所称的布，形成在宏观检测时通常所称的“流线流线”。流

22、线使。流线使金属的机械性能出现明显的各向异性，与流线平行方金属的机械性能出现明显的各向异性，与流线平行方向的强度、塑性和韧性明显地大于垂直方向的相应性向的强度、塑性和韧性明显地大于垂直方向的相应性能。能。经过热加工后，可以把铸态金属中粗经过热加工后，可以把铸态金属中粗大的枝晶、枝状晶以及夹杂物破碎为细小的晶粒，从大的枝晶、枝状晶以及夹杂物破碎为细小的晶粒，从而使晶粒细化。提高强度和韧性。而使晶粒细化。提高强度和韧性。通过热加工，可使铸态金属中的通过热加工，可使铸态金属中的气孔焊合，提高致密度。提高强度和韧性。气孔焊合，提高致密度。提高强度和韧性。1、细化晶粒：、细化晶粒：2、提高致密度：、提高

23、致密度：3、形成流线：、形成流线：表表2 23 0.45%C3 0.45%C钢热轧后机械性能钢热轧后机械性能 与流线方向的关系与流线方向的关系在实际生产中，热加工与冷加工相比也有不足处在实际生产中，热加工与冷加工相比也有不足处（1 1）热加工需要加热，不如冷加工简单易行。）热加工需要加热，不如冷加工简单易行。（2 2）热加工制品的组织与性能不如冷加工均匀和易）热加工制品的组织与性能不如冷加工均匀和易于控制。于控制。（3 3）热加工制品不如冷加工制品尺寸精确、表面粗）热加工制品不如冷加工制品尺寸精确、表面粗糙度低。糙度低。（4 4）薄或细的加工制品，由于温降快，尺寸精度差，薄或细的加工制品，由于温降快，尺寸精度差，不宜采用热加工。不宜采用热加工。