电气设备安装关键环节质量管控及工厂化安装实践课件.pptx
- 【下载声明】
1. 本站全部试题类文档,若标题没写含答案,则无答案;标题注明含答案的文档,主观题也可能无答案。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
2. 本站全部PPT文档均不含视频和音频,PPT中出现的音频或视频标识(或文字)仅表示流程,实际无音频或视频文件。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
3. 本页资料《电气设备安装关键环节质量管控及工厂化安装实践课件.pptx》由用户(晟晟文业)主动上传,其收益全归该用户。163文库仅提供信息存储空间,仅对该用户上传内容的表现方式做保护处理,对上传内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知163文库(点击联系客服),我们立即给予删除!
4. 请根据预览情况,自愿下载本文。本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
5. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007及以上版本和PDF阅读器,压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 电气设备 安装 关键环节 质量 工厂 实践 课件
- 资源描述:
-
1、电气设备安装关键点质量管控电气设备安装关键点质量管控及工厂化安装实践及工厂化安装实践本课重点讨论设备安装本课重点讨论设备安装技术要点技术要点,考虑以下,考虑以下管理管理要点要点已具备,不再探讨。已具备,不再探讨。1.安装人员资质符合要求,安装人员资质符合要求,已全部进行安全、质已全部进行安全、质量、技术交底。量、技术交底。2.已完成设备安装方案编审批,已完成设备安装方案编审批,作业指导书、作业指导书、变电站工程电气设备关键环节安装管控记录卡、验变电站工程电气设备关键环节安装管控记录卡、验收评定记录表等过程记录验收表准备齐全。收评定记录表等过程记录验收表准备齐全。3.已通过设备五方验收,已通过设
2、备五方验收,油、气等材料已经过报油、气等材料已经过报审,抽样检测合格。审,抽样检测合格。4.吊车、滤油机、真空泵等设备检测合格,工器吊车、滤油机、真空泵等设备检测合格,工器具齐全。具齐全。5.作业环境符合规程规范要求。作业环境符合规程规范要求。6.其它管理类要点。其它管理类要点。一、主变安装关键点质量管控二、GIS工厂化安装关键点管控三、其它设备安装关键点管控目 录一、主变安装关键点质量管控环节环节1:运输与到货验收(:运输与到货验收(3关键点)关键点)环节环节2:绝缘油处理(:绝缘油处理(3关键点)关键点)环节环节3:器身检查(:器身检查(2关键点)关键点)环节环节4:本体及附件安装(:本体
3、及附件安装(4关键点)关键点)环节环节5:注油及热油循环(:注油及热油循环(3关键点)关键点)环节环节6:交接试验(:交接试验(4关键点)关键点)主变安装环节环节环节1:主变运输与到货验收(:主变运输与到货验收(3关键点)关键点)关键点1.运输车速,按制造厂规定。如制造厂未规定,按如下要求:高等级路面不超过20km/h,一级路面不超过15km/h,二级路面不超过10km/h,其余路面不超过5km/h。运输倾斜角:不得超过15度。GB50148-2010关键点2.三维冲击记录(1)110(66)kV及以上电压等级变压器在运输过程中,应按照相应规范,安装具有时标且有合适量程的三维冲击记录仪。(反措
4、要求)(2)冲击允许值符合制造厂及合同规定(GB50148)。一般3g。变压器安装三维冲击记录仪,相关标准要求:1、GB50148:电压在220kV及以上且容量在150MVA及以上的变压器和330kV及以上电抗器均应装设三维冲击记录仪,冲击允许值符合制造厂及合同规定。2、国网十八项反措:110(66)kV及以上电压等级变压器在运输过程中,应按照相应规范安装具有时标且有合适量程的三维冲击记录仪。变压器就位后,制造厂、运输部门、监理单位、用户四方人员应共同验收,记录纸和押运记录应提供给用户留存。3、国网基建部关于发布输变电工程设备安装质量管理重点措施的通知:220kV及以上主变运输应装设2台三维冲
5、撞记录仪,并应按不同方向设置。关键点3.充气运输保证微正压。充干燥气体运输的变压器、电抗器油箱内的气体压力应保持在0.01MPa0.03MPa,干燥气体露点必须低于-40C,每台变压器、电抗器必须配有可以随时补气的纯净、干燥气瓶,并设有压力表进行监视。变压器安装前,应每天派人监视压力情况,并记录。如压力下降应向变压器本体补充补充纯度99.99%的高纯氮气,保证压力在0.01MPa-0.03MPa;如三个月内不能安装时,应注油保管。环节环节2:绝缘油处理(:绝缘油处理(2关键点)关键点)关键点1.绝缘油到货验收和抽检每批到达的绝缘油均应有试验报告,绝缘油不应有色差。取样按照GB50150进行油简
6、化分析,必要时进行全分析。出厂试验报告:国网十八项反措9.2.2.3条,变压器新油应由生产厂家提供新油无腐蚀性硫、结构簇、糠醛及油中颗粒度报告。对500kV及以上电压等级的变压器还应提供T501等检测报告。T501:即抗氧化剂,2,6-二叔丁基对甲酚。全分析:1-13油简化:2-9 GB50150 表19.0.1大罐每罐取样,小桶数量较多按GB50148表4.3.1取样。表表1 绝缘油(小桶)取样数量绝缘油(小桶)取样数量每批油的桶数每批油的桶数 取样桶数取样桶数 每批油的桶数每批油的桶数 取样桶数取样桶数 1 1 51100 7 25 2 101200 10620 3 201400 15 2
7、150 4 401及以上 20 关键点2.绝缘油的过滤(1)储油罐顶部设置进出气阀,呼吸口加装干燥过滤装置。(2)过滤期间,进油阀在储油罐上部,出油阀在罐下部。(3)采用真空滤油机处理。500及以上电压变压器滤油机,流量应达到6000-12000L/h,运行真空不宜大于67Pa,运行油温20-70,出口油样击穿电压不低于75kV/2.5mm,含水量不大于0.5l/L,含气量不大于0.1%,杂质颗粒不大于0.5m。表表2 过滤后的变压器油需达到的标准过滤后的变压器油需达到的标准变压器电压等级变压器电压等级(kV)66-220 330 500750变压器油电气强度变压器油电气强度(kV)40 50
8、 6070变压器油含水量变压器油含水量(L/L)20/15 15 108tan(%)(90时)时)0.5 0.5 0.50.5颗粒度颗粒度无无100m以以上颗粒上颗粒无无100m以上颗粒以上颗粒无无100m以上颗粒以上颗粒无无100m以上颗粒,以上颗粒,5-100m颗粒数量颗粒数量1000/100ml环节环节3:器身检查(:器身检查(3关键点)关键点)可不进行器身检查情况:(1)制造厂说明可不进行器身检查。(2)容量为1000kVA(1MVA)及以下,运输过程中无异常。(3)就地生产仅作短途运输,事先参加了制造厂的总装,运输过程中进行了有效的监督。应进行器身检查情况:(1)制造厂认为应进行器身
9、检查。(2)建管单位认为应进行器身检查。(2)冲撞加速度出现大于3g或冲撞加速装置出现异常情况。应由建设、监理、施工、运输和制造等单位代表共同分析原因并出具正式报告。必须进行运输和装卸过程分析,明确相关责任,并确定进行现场器身检查或返厂进行检查和处理。答疑:是否需要器身检查?关键点1.器身检查环境要求(1)雨、雪天气,风力达4级以上,相对湿度75%以上的天气,不得进行器身检查。(2)在没有排氮气前,任何人不得进入油箱。当油箱含氧量未达到18%以上时,人员不得进入。(3)在内检过程中,必须向箱体持续补充露点低于-40的干燥空气,以保持含氧量不低于18%,相对湿度不大于20%。(4)空气相对湿度小
10、于75%时,器身暴露在空气中的时间不得超过16小时。以放油、放气时间为起始时间。关键点2.内部检查重点(1)检查器身应无移位,定位装置应无松动。(2)油箱焊接处有无开裂现象。(3)油箱上各法兰密封是否严密。(4)检查围屏有无明显变形。(5)检查铁心应无移位、变形,铁心夹紧螺栓、拉带应无松动。(6)检查线圈应无移位、松动现象,绝缘应无损伤、层间应无异物,压钉无松动。(7)检查引线应无损伤、变形现象,绝缘包扎应无松散、损伤,引线位置应正确,其根部锥度绝缘应良好,绝缘距离符合标准。(8)拆除引线临时用支架或临时加固装置。(9)检查铁心、夹件、拉带及铁心地屏接地情况应良好,铁心对地(油箱)、铁心对夹件
11、、夹件对地(油箱)的绝缘电阻均应不小于200M。(10)检查所有金属及绝缘紧固件无松动。(11)检查开关触头应良好,触头位置应一致,并应在出厂整定位置。关键点3.内检人员及工器具要求(1)进行器身检查时,进入油箱内部检查应以制造厂服务人员为主,现场施工人员配合。(2)进行内检的人员不宜超过3人,内检人员应明确内检的内容、要求及注意事项。(3)器身检查人员换上洁净的衣服和鞋帽,身上不许带与工作无关的金属物及其它物品,严禁将一切尘土、杂物带入油箱,所带工具要登记编号。环节环节4:本体就位及附件安装(:本体就位及附件安装(4关键点)关键点)关键点1.变压器就位。变压器的中心应与变压器基础中心重合,其
12、误差控制在5mm范围内,基础的中心与标高应符合工程设计要求。就位后,应使变压器本体上部油箱顶盖沿瓦斯继电器气流方向有1%1.5%的升高坡度,在制造厂规定不安装升高坡度时,可不进行升高坡度的安装。关键点2.冷却器(散热片)安装。(1)冷却器外观完好无锈蚀,无碰撞变形,法兰端面平整,密封良好。(2)法兰面平行、密封垫居中不偏心受压。(3)管路内壁清洁。(4)阀门操作灵活、密封良好,开闭位置正确。(5)油泵及风扇电机结合面严密,流速继电器接点绝缘和接触良好,指示正确。(6)先安装冷却器支架和器身本体管路。(7)再由远及近安装散热器,保持冷却器平衡。(8)散热器用螺杆先固定上,不拧紧螺母,待调整好散热
13、器之间的距离,并用扁钢把相邻散热器连接好后,再拧紧固定螺母。关键点3.储油柜安装(1)储油柜(胶囊、隔膜、金属波纹)密封良好,无泄漏。排气塞、油位表指示器摆杆绞扣无缺陷、清洁。(2)油位表动作应灵活,指示应与储油柜的真实油位相符,油位表的信号接点位置应正确,绝缘应良好。关键点4.升高座及套管安装 升高座安装(1)按照总装图对应位置标号,方向及相序安装升高座。(2)在升高座安装前对互感器在升高座中的固定进行检查和试验。提前进行CT试验。(3)安装升高座时,拆除运输封盖,清理本体及升高座法兰密封沟槽,粘好密封胶垫;按配合标记,把升高座吊在本体对接法兰上,拧紧螺丝。关键点4.升高座和套管安装 套管安
14、装(1)套管起吊后,安装均压罩,将软牵引尼龙绳绑绳穿过套管,并按技术文件编号对应安装,引线根部和接线柱根部不得硬拉、扭曲、打折,变压器高压引线根部锥型绝缘,必须进入均压罩内。(2)套管吊装时的倾斜角度与升高座一致,保证套管放气塞处于最高位置。晃绳尼龙套索至吊钩木板拦腰绳尼龙套索至吊钩环节环节5:真空注油及热油循环(:真空注油及热油循环(3关键点)关键点)关键点1.抽真空(1)是否真空处理,按照产品技术文件要求。GB50148要求,220千伏及以上变压器应进行抽真空处理。(2)变压器抽真空不应在雨雾天进行。(3)打开散热器管路、储油柜联管上所有阀门,利用油箱顶盖上的蝶阀连接真空系统。有载调压变压
15、器抽真空注油时,应接通变压器本体与开关油室旁通管,保持开关油室与变压器本体压力相同。(4)当油箱内真空度达到200Pa以下时,应关闭真空机组出口阀门,测量系统泄漏率,测量时间30min,泄漏率符合产品技术文件要求。(5)抽真空时,监视油箱的变形,最大值不得超过壁厚的2倍。(6)用真空计测量油箱内真空度,当真空度小于规定值时开始计时。(7)220-330kV真空度不大于133Pa,保持时间不小于8h。500kV真空度不大于133Pa,保持时间不少于24h。750kV真空度不大于13Pa,保持时间不少于24h。1000kV真空度不大于13Pa,保持时间不少于60h。关键点2.真空注油(1)抽真空时
16、间满足要求后,在真空状态下给本体注油;注油时应将油罐及主变本体可靠接地,注油速度应小于100L/min,真空注油过程中应持续抽真空,维持产品技术文件规定的残压。(2)真空注油至离箱顶200mm时,持续抽真空24h,采用干燥气体解除真空,关闭各个抽真空平衡阀门,补充油到储油柜油位计指示当前油温所要求的油位并观察油位指示变化顺畅无卡涩。(4)宜从下部油阀进油,对导向强油循环的变压器,注油应按产品技术文件的要求。关键点3.热油循环(1)按产品技术要求进行热油循环。GB50148要求,330千伏及以上变压器应进行热油循环。(2)冷却器内的油应与油箱主体同时进行热油循环。(3)热油循环过程中,滤油机加热
17、脱水缸中的温度,应控制在655范围内,油箱内温度不应低于40。当环境温度全天平均低于15时,应对油箱采取保温措施。(4)热油循环时间不应小于48h。热油循环不应少于3变压器总油重/通过滤油机每小时的油量。(5)经过热油循环后的变压器油,应符合下表规定电压等级(kV)3305007501000油电气强度油电气强度(kV)50607070油中含水量(油中含水量(L/L)151088变压器油含气量(变压器油含气量(%)-10.50.8颗粒度(颗粒度(1/100mL)-无无100m以上颗粒,以上颗粒,5-100m颗粒数量颗粒数量1000/100ml无无100m以上颗粒,以上颗粒,5-100m颗粒数量颗
18、粒数量1000/100mltan(%)(90时)时)0.5 0.5 0.50.5关键点1.变压器应进行静置、放气后方可进行试验。强迫油循环变压器应进行油循环,并经充分排气。静置时间:110kV及以下变压器静置时间不少于24小时,220kV变压器不小于48小时,500kV不小于72小时,1000千伏不小于120小时。放气位置:应从变压器套管、升高座、冷却装置、气体继电器及压力释放装置等部位进行多次放气。关键点2.当变压器油温低于5时,不宜进行变压器绝缘试验,如需试验应对变压器进行加温(如热油循环等)GB50148。热油循环过后仍需静置、放气。环节环节6:交接试验(:交接试验(4关键点)关键点)序
19、号序号变压器变压器交接试验项目交接试验项目1绝缘油试验或绝缘油试验或SF6 气体试验气体试验2测量绕组连同套管的直流电阻测量绕组连同套管的直流电阻3检查所有分接的电压比检查所有分接的电压比4检查变压器的二相接线组别和单相变压器引出线的极性检查变压器的二相接线组别和单相变压器引出线的极性5测量铁心及夹件的绝缘电阻测量铁心及夹件的绝缘电阻6非纯瓷套管的试验非纯瓷套管的试验7有载调压切换装置的检查和试验有载调压切换装置的检查和试验8测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数9测量绕组连同套管的介质损耗因数测量绕组连同套管的介质损耗因数(tan)与电容量与
20、电容量10变压器绕组变形试验变压器绕组变形试验11绕组连同套管的交流耐压试验绕组连同套管的交流耐压试验12绕组连同套管的长时感应耐压试验带局部放电测量绕组连同套管的长时感应耐压试验带局部放电测量13额定电压下的冲击合闸试验额定电压下的冲击合闸试验14检查相位检查相位15测量噪音测量噪音关键点3.局放量标准 110(66)kV电压等级变压器高压端的局部放电量不大于100pC;220750kV电压等级变压器高压端的局部放电量不大于100pC,中压端的局部放电量不大于200pC;1000kV电压等级变压器高压端的局部放电量不大于100pC,中压端的局部放电量不大于200pC,低压端的局部放电量不大于
展开阅读全文