模具改善案例D82课件.ppt

1、 小组简介 一 所属部门：1/18 小组构成 组长:何祥中 副组长:钟远光 翻译:黄伟恒 组 员:黄丽芬 肖华中 莫厚泉 朱书伍 施锦永 陈银光 甘吾华 陆朝容 李华 NO.09 03/7 03/04 何祥中 钟远光肖华中 对策实施 小组 总结与展望 小组 巩固措施 小组 效果确认 何祥中 钟远光 对策探索 何祥中 目标设定 小组 现状调查 何祥中 课题选定 担当 03/10 02/26 01/25 01/10 01/8 01/3 项目 日期 2/18 四 改善计划 二 改善课题 三 选题理由 中押成形后，披锋多发;调机浪费大量时间;需专人修理,浪费人员较多;披锋修理后,外观状况欠佳。3/18

2、 五 现状调查 A、模具状况：完好率47%修理率53%64套模具中有34套在使用过程中需经常修理、调机。B、成型状况：34569080160240320400总抽样数披锋不良数69 345 100%20%1、披锋发生率：4/18 455293212281274.8%45.5%96.0%98.8%100%02004006008001000分型面披锋 前端披锋尾部披锋孔位披锋其它0%20%40%60%80%100%2、披锋发生状况：(抽样披锋不良品数量1000PCS)重点改善对象 5/18 六六 目标设定：模具完好率 披锋发生率 通过成形三要素进行分析,得出分型面披锋的两个主要原因为:成形品=1+

3、2+3 1.成形机械 2.成形材料 3.模具 成 形 三 要 素 七七 对策寻找及实施 课题一：分型面披锋改善 因果分析：分型面披锋 主因1:上下模分型线偏移 偏移 主因2:上下模分型线磨损 磨损 6 6/18 下模直接开导柱孔 合模时上下模具前后左右移位 上下模分型线偏移 导柱孔容易磨损，孔和导柱不同轴 分型面披锋 上模 下模 导柱 导柱孔 A1、主因1对策探究:对策 在下模导柱孔追加耐磨导柱套 上模移位 孔和柱不同轴 导柱套 7 7/18 B1、对策实施:改 善 前 改 善 后 导柱孔磨损 分型线偏移 导柱套不磨损 分型线重合 导柱孔 耐磨导柱套 C1、效果确认1:分型面披锋(主因1改善)

4、10.7%4.5%0%6%12%改善前 改善后 8/18 分型面,分模线磨损.凹凸不平 合模时上下模分模线有间隙 分型面披锋 镶件没有具体硬度要求，硬度偏低。间隙处流胶 分模线破损 流胶处 A2、主因2对策探究:对上下模镶件作加硬处理.对策:镶件硬度偏低 分型面、分型线磨损 9/18 10/18 改 善 前 改 善 后 B2、对策实施:硬度小于HRC:45 加硬处理硬度大于HRC:55 变形磨损 表面平整 C2、效果确认2:分型面披锋(主因2改善)10.7%4.5%1.3%0%4%8%12%改善前 一回改善 二回改善 人 作业者合模方法不正确 模腔前端 面破损 料 法 环 机 胶料粘度不足 成

5、形参数不符 合成形要求 光线不足 课题二：前端面披锋改善 因果分析：通过从人、机、料、法、环五大方面进行分析，得出前端面披锋的主要原因为：主因：模具型腔前端面破损 前端面披锋 11/18 A、主因对策探究:模心 装模时模芯容易碰到模腔前端面和分型面 多次碰撞后前端面和分型面磨损 模腔分型面和模芯贴合处有间隙 中押前端披锋 模腔端面碰损 在模腔分型面追加防护柱，防止模芯碰伤其端面。对策:防护柱 12/18 改 善 前 B、对策实施:改 善 后 没有防护柱 容易碰撞端面 追加防护柱 避免碰撞端面 模腔端面碰损 模腔端面完好 4.6%0.6%0%3%6%C、效果确认:前端披锋 改善前 改善后 13/

6、18 人 操作者配线方法不正确 夹线处电线定位不稳定 料 法 环 机 胶料含 杂质 冷却时间短 室内温度偏高 尾部披锋 课题三：尾部披锋改善课题三：尾部披锋改善 因果分析：通过从人、机、料、法、环五大方面进行分析，得出尾部披锋的主要原因为：主因：夹线处电线定位不稳定主因：夹线处电线定位不稳定 14/18 A、主因对策探究:模针定位 电线和模针接触面积小 电线容易摆动、移位 尾部披锋 模针定位电线 模具 电线 接触面积较小 电线移位 将模针点定位改为面定位，防止电线摆动移位。对策:方块柱面定位 15/18 B、对策实施:改 善 前 改 善 后 C、效果确认:尾部披锋 4.3%0.5%0%3%6%

7、改善前 改善后 模针点定位 方块柱面定位 点接触电线摆动 面接触电线平稳 16/18 八八 整体效果确认 模具完好率改善 中押披锋率改善 修模时间改善 600分75分0300600改善前改善后每天以20套中押模具计算 150200250改善前改善后模具寿命改善 165万次 万 250万次 47%93%0%50%100%改善前 改善后目标90%20%1.2%0%10%20%30%改善前改善后目标1.5%17/18 巩固与标准化 总结与展望 为使此次改善成果能更好地加以巩固，作成模具管理、作业手顺书，并对余下中押模具推广上述改善方法。本次改善活动取得如此大的成果，靠的是科学的思维和分析方法、小组成员的共同努力、团结、协调下完成的。九 十 项目 内容 负责人 完成时间 手顺书 中押模具规范管理程序 何祥中 05.04.09 作业标准 模具操作标准手法 钟远光 05.04.05 水平推广 对余下模具进行改善 小组成员 05.04.28 18/18