应用缩放指令的零件加工项目五课件.ppt

1、 任务一：应用缩放指令的零件加工任务一：应用缩放指令的零件加工 项目五：应用简化编程的零件加工项目五：应用简化编程的零件加工任务目标任务目标任务引入任务引入知识知识链接链接任务实施任务实施课后练习课后练习任务目标任务目标1.1.学会缩放指令的运用技学会缩放指令的运用技巧；巧；2.2.能根据已编程独立进行能根据已编程独立进行机床加工。机床加工。技能目标技能目标知识目标知识目标1.1.掌握掌握G50G50、G51G51指令的编程格式；指令的编程格式；2.2.熟练运用缩放指熟练运用缩放指令进行简化编程加令进行简化编程加工。工。任务引入任务引入在有的图纸中，在有的图纸中，有的图形重复有的图形重复出现多

2、次，形出现多次，形状相似但尺寸状相似但尺寸并不相同，具并不相同，具有一定的比例有一定的比例关系，下面我关系，下面我们学习这一类们学习这一类零件的简便编零件的简便编程方法程方法 知识链接知识链接比例缩放指令（G50、G51）指令格式一：沿所有轴以相同的比例缩放。G51 X_Y_Z_P_；设置可编程镜像 缩放有效的程序段G50 缩放取消知识链接知识链接指令格式二：沿各轴以不同的比例缩放。G51 X_Y_Z_ I_J_K_；设置可编程镜像 缩放有效的程序段G50 缩放取消 其中，X_Y_Z_：比例缩放中心的绝对坐标值；P_：缩放比例；I_J_K_：各轴对应的缩放比例。知识链接知识链接指令应用：编程的

3、形状被放大和缩小（比例缩放）。用X、Y和Z指定的尺寸可以放大和缩小相同或不同的比例。比例可以在程序中指定。除了在程序中指定以外，还可用参数指定比例。指令说明：(1)以相同比例沿所有轴放大或缩小。比例缩放的最小输入增量单位是0.001或0OOO Ol，取决于参数SCR（No.5400#7）的设定。用参数SCLX(No.5401#0)设定执行缩放的坐标轴。如果比例P未在程序段（G51 X_Y_Z_P_;）中指定，则使用参数(No.5411)设定的比例。如果省略X、Y和Z，则G51指令的刀具位置作为缩放中心。知识链接知识链接(2)各轴比例缩放，可编程镜像（负的比例）。各轴用不同的比例缩放。当指定负比

4、例时，形成镜像。(3)如果在程序中不指定比例I、J或K，则参数(No.5421)设定的比例有效。但是，参数中应设定O以外的值。(4)小数点编程不能用于指定比例(1、J、K)。(5)圆弧插补的比例缩放。即使对圆弧插补的各轴指定不同的缩放比例，刀具也不画出椭圆轨迹。(6)刀具补偿。比例缩放对刀具半径补偿值、刀具长度补偿值和刀具偏置值无效。知识链接知识链接(7)比例缩放的无效。在下面的固定循环中，Z轴的移动缩放无效。1)深孔钻循环(G83、G73)的切入值q和返回值d。2)精镗循环(G76)。3)背镗循环(G87)中X轴和Y轴的偏移值Q。4)手动运行时，移动距离不能用缩放功能增减。(8)关于回参考点

5、和坐标系的指令。在缩放状态，不能指令返回参考点的G代码(G27G30)和指令坐标系的G代码(G54G59，G92)。若必须指令这些G代码，应在取消缩放功能后指定。知识链接知识链接编程举例：05030：程序名N30 M03 S700；主轴正转，转速为700 r/minN40 GOO Z-10；刀具快速下刀到Z-10N50 G51 X_Y_P_；以(X,Y)为缩放中心，调用缩放指令，缩放 倍数为pN60 M98 P5031；调用05031子程序（程序略）加工缩放后的轮廓N70 G50；取消缩放指令N130 M30；程序结束一、明确任务在加工之前，首先仔细读图样及其工艺要求，合理安排工艺过程，选择合

6、适的刀具、夹具及切削用量，然后编制加工程序。二、实施任务在数控铣床上加工如图零件，材料为45钢。缩放中心为（15，15）放大2倍。任务实施任务实施1、确定数控铣削加工工艺（1）分析零件图。该零件表面由两个凸台组成，且凸台外形相似，具有比例缩放的性质。零件材料为45钢。尺寸标注完整，轮廓描述清晰。无热处理和硬度要求。（2）确定装夹方案。选用机用平口虎钳装夹工件，底部用垫铁踮起，伸出钳口68mm，并用百分表找正。（3）加工路线。1）首先粗加工缩放前轮廓。2）粗加工缩放后轮廓。3）精加工缩放前轮廓。4）精加工缩放后轮廓。任务实施任务实施（4）工具、量具、刃具清单。序号名称规格 精度单位 数量1Z轴设

7、定器50mm 0.01mm 个12游标卡尺0150mm0.02mm 把13游标深度尺0200mm0.02mm 把14平行垫铁 块 若干5双刃立铣刀直径16 把16三刃立铣刀直径10 把17机用平口钳QH160 台18塑胶榔头M18 个19呆扳手 把 若干任务实施任务实施(5)刀具与合理的切削用量。序号刀具规格 工序内容 进给速度背吃刀量 主轴转速T0116立铣刀 粗铣缩放前后轮廓，留余量0.4 60 2 700T0210立铣刀 精铣缩放前后轮廓，至图样尺寸 50 1500（6）设定工件坐标系。根据图样特点，确定工件原点为坯料上表面的中心，并通过对刀设定原点偏执G54。任务实施任务实施(5)刀具与合理的切削用量。序号刀具规格 工序内容 进给速度背吃刀量 主轴转速T0116立铣刀 粗铣缩放前后轮廓，留余量0.4 60 2 700T0210立铣刀 精铣缩放前后轮廓，至图样尺寸 50 1500（6）设定工件坐标系。根据图样特点，确定工件原点为坯料上表面的中心，并通过对刀设定原点偏执G54。任务实施任务实施课后练习课后练习运用所学知识，完成以下零件的编程加工。如图所示，用缩放指令编程，缩放比例为0.8。