常见塑料注射成型工艺课件.ppt

1、常常见见塑塑料料注注射射成成型型工工艺艺n1 1、工艺特性、工艺特性n（1 1）作为结晶性塑料，）作为结晶性塑料，PEPE的熔点不高，熔点明显，熔程较窄的熔点不高，熔点明显，熔程较窄（3 355），结晶度随温度的升高而下降。），结晶度随温度的升高而下降。n（2 2）熔体流动性好，易注射成型。熔体表观黏度对剪切速率）熔体流动性好，易注射成型。熔体表观黏度对剪切速率敏感，提高螺杆转速、注射速度可改善敏感，提高螺杆转速、注射速度可改善PEPE熔体的流动性。熔体的流动性。n（3 3）分解温度在）分解温度在300300以上，但由于以上，但由于PEPE在高温下易发生热氧老在高温下易发生热氧老化，故加工温度

2、不能太高。化，故加工温度不能太高。n（4 4）PEPE树脂的吸湿性小（吸水率树脂的吸湿性小（吸水率0.01%0.01%）（）（5 5）成型收缩率）成型收缩率大（大（1.51.53.5%3.5%），制品易翘曲变形。），制品易翘曲变形。一聚乙烯（一聚乙烯（PE）n 制品制品 n为有利于熔体流动，减少收缩，为有利于熔体流动，减少收缩，PEPE制品的壁厚一般为制品的壁厚一般为1.01.03.0 3.0 mmmm（最小壁厚不小于（最小壁厚不小于0.8mm0.8mm），壁厚应尽量均匀；），壁厚应尽量均匀；n型芯脱模斜度为型芯脱模斜度为25254545，型腔脱模斜度为，型腔脱模斜度为20204545。n 模

3、具模具 n为防制品翘曲，应合理选择浇口位置或采用多点浇口；为防制品翘曲，应合理选择浇口位置或采用多点浇口；n PEPE质软易脱模，对于侧壁带有浅凹槽的制品可采用强行脱模的质软易脱模，对于侧壁带有浅凹槽的制品可采用强行脱模的方法；方法；n排气孔槽的深度应控制在排气孔槽的深度应控制在0.03mm0.03mm以下。以下。2、制品与模具、制品与模具n3 3、成型工艺、成型工艺n注射温度注射温度 n LDPELDPE的料筒温度可控制在的料筒温度可控制在140140180180，n HDPEHDPE则控制在则控制在180180220220。n模具温度模具温度 n一般，一般，LDPELDPE的模温为的模温为

4、353560,HDPE60,HDPE为为50508080。n注射压力注射压力 n一般为一般为606080Mpa80Mpa；n对于一些薄壁、长流程、形状复杂、窄浇口的制品和对于一些薄壁、长流程、形状复杂、窄浇口的制品和模具，注射压力应适当提高至模具，注射压力应适当提高至120MPa120MPa左右。左右。n注射速度注射速度 n选择中速或慢速，而不宜采用高速注射，因选择中速或慢速，而不宜采用高速注射，因为在高速注射过程中，为在高速注射过程中，PEPE存在熔体破裂倾向存在熔体破裂倾向。n成型周期成型周期 n有足够的保压时间，以弥补因熔体收缩而产有足够的保压时间，以弥补因熔体收缩而产生的缺料、气泡、凹

5、痕等缺陷。生的缺料、气泡、凹痕等缺陷。n后处理后处理 n一般不需要进行热处理。必要时，可在一般不需要进行热处理。必要时，可在8080的各种介质中处理的各种介质中处理1 12h2h，然后缓慢冷至室温，然后缓慢冷至室温 二、聚丙烯（二、聚丙烯（PPPP）n1 1、工艺特性、工艺特性nPPPP的结晶度为的结晶度为505070%70%，熔点为，熔点为165165170170。n分解温度在分解温度在300300以上，与氧接触时，树脂在以上，与氧接触时，树脂在260260下开始变黄。下开始变黄。n熔体流动性比熔体流动性比PEPE好，表观黏度对剪切速率的敏感性高于对温度好，表观黏度对剪切速率的敏感性高于对温

6、度的敏感性。的敏感性。n熔体弹性大且冷却凝固速度快，制品易产生内应力。熔体弹性大且冷却凝固速度快，制品易产生内应力。n成型收缩率较大，为成型收缩率较大，为1 12.5%2.5%，并具各向异性。，并具各向异性。n2 2、成型设备、成型设备nPPPP可用各种注射机成型。在选择注射机时，额定注射量一定要可用各种注射机成型。在选择注射机时，额定注射量一定要大于制品质量的大于制品质量的1.81.82 2倍倍n3 3、制品与模具、制品与模具n制品壁厚为制品壁厚为1.01.04.0mm4.0mm，壁厚应尽量均匀；，壁厚应尽量均匀；n模具的脱模斜度为模具的脱模斜度为0.50.51.51.5，形状较复杂的制品取

7、，形状较复杂的制品取大值；大值；n模具中可设置适当的排气孔槽；模具中可设置适当的排气孔槽；n4 4、原材料准备、原材料准备n注射成型时一般不需进行干燥，如果颗粒中水分含量注射成型时一般不需进行干燥，如果颗粒中水分含量过高，可在过高，可在8080100100下干燥下干燥1 12h2h。n5 5、成型工艺、成型工艺n注射温度注射温度 n 料筒温度控制在料筒温度控制在210210280280，喷嘴温度可比料筒最高温度低，喷嘴温度可比料筒最高温度低10103030。n当制品壁薄、形状复杂时，当制品壁薄、形状复杂时，280280300300；n制品壁厚大或树脂的熔体流动速率高，制品壁厚大或树脂的熔体流动

8、速率高，200200230230。n模具温度模具温度 n40409090。n注射压力注射压力n通常为通常为7070120MPa120MPa。n后处理后处理 nPPPP的玻璃化温度较低，脱模后，制品会发生后收缩，要求较高的的玻璃化温度较低，脱模后，制品会发生后收缩，要求较高的制品，应进行热处理。处理温度为制品，应进行热处理。处理温度为8080100100，时间为，时间为1 12h2h。（三）硬聚氯乙烯（三）硬聚氯乙烯（RPVCRPVC）n1 1、工艺特性、工艺特性n（1 1）PVCPVC为无定型的高分子，无明显熔点，为无定型的高分子，无明显熔点，6060以上开始变软，以上开始变软，150150以

9、上成为黏流态。树脂开始分解的温度低于以上成为黏流态。树脂开始分解的温度低于150150，若超，若超过过180180则迅速降解，放出大量有刺激性及腐蚀性的气体则迅速降解，放出大量有刺激性及腐蚀性的气体n（2）PVC熔体黏度大，成型流动性差。在注射成型中应选择熔体黏度大，成型流动性差。在注射成型中应选择低速高压。低速高压。n（3）PVC吸水率低（吸水率低（250250。nABS的熔体黏度适中，熔体的黏度对成型温度和注射压力都的熔体黏度适中，熔体的黏度对成型温度和注射压力都比较敏感。比较敏感。n由于大分子中含有双键，由于大分子中含有双键，ABSABS的耐候性较差，紫外线可引起的耐候性较差，紫外线可引

10、起ABSABS变色。变色。n成型收缩率较低，为成型收缩率较低，为 0.40.40.7%0.7%。n（2 2）成型设备）成型设备n大多采用螺杆式注射机，注射喷嘴采用直通式。大多采用螺杆式注射机，注射喷嘴采用直通式。n（3 3）制品与模具）制品与模具n制品制品 壁厚通常取壁厚通常取1.51.55.0mm5.0mm，L/DL/D为为190190左右；左右；尽量避免缺口与锐角，以防应力集中。尽量避免缺口与锐角，以防应力集中。n模具模具 脱模斜度为脱模斜度为1.01.0；浇口厚度应大于制品；浇口厚度应大于制品壁厚的壁厚的1/31/3；浇口位置不能在电镀表面处。；浇口位置不能在电镀表面处。n（4 4）原材

11、料准备）原材料准备n易吸湿，加工前通常要进行干燥易吸湿，加工前通常要进行干燥n干燥条件为：在干燥条件为：在80809090的热风干燥器中干燥的热风干燥器中干燥2 24h4h。n（5 5）成型工艺）成型工艺n注射温度注射温度 加工温度不超过加工温度不超过250。一般，柱塞。一般，柱塞式注射机料筒温度为式注射机料筒温度为180230，螺杆式注射机，螺杆式注射机为为160220，喷嘴温度为，喷嘴温度为200左右。左右。n耐热级、电镀级等品级树脂的加工温度可稍高些，耐热级、电镀级等品级树脂的加工温度可稍高些，阻燃级、通用级及抗冲级等，则加工温度应取低阻燃级、通用级及抗冲级等，则加工温度应取低些。些。n

12、模具温度模具温度 对表面质量和性能要求比较高以及对表面质量和性能要求比较高以及形状复杂的制品，模温控制在形状复杂的制品，模温控制在60607070n一般的制品模温可低些，模具可通冷水冷却。一般的制品模温可低些，模具可通冷水冷却。n注射压力注射压力 n对薄壁长流程、小浇口的制品或耐热级、阻燃级对薄壁长流程、小浇口的制品或耐热级、阻燃级树脂，要选取较高的注射压力，为树脂，要选取较高的注射压力，为100140MPa；n对厚壁、大浇口的制品，注射压力可低些，为对厚壁、大浇口的制品，注射压力可低些，为70100MPa。n保压压力通常控制在保压压力通常控制在6070MPa。n注射速度注射速度 n一般情况下

13、宜采用中低速。一般情况下宜采用中低速。n 后处理后处理 一般可不必进行热处理；制品使用要一般可不必进行热处理；制品使用要求较高，则需将制品放入温度为求较高，则需将制品放入温度为70708080的热空的热空气中，处理气中，处理2 24h4h，然后缓慢冷至室温。，然后缓慢冷至室温。六、聚对苯二甲酸丁二醇酯（六、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）n（1）工艺特性）工艺特性nPBT是结晶型塑料，具有明显的熔点，熔点为是结晶型塑料，具有明显的熔点，熔点为225235，结晶度可达结晶度可达40%。n熔体黏度对剪切速率敏感，因此，在注射成型中，提高注射压熔体黏度对剪切速率敏感，因此，在注射成型中，提高注射压力可

14、增加熔体流动性。力可增加熔体流动性。nPBT在熔融状态下的流动性好，黏度低，在成型易出在熔融状态下的流动性好，黏度低，在成型易出“流延流延”现象。现象。n在高温下易水解，原料须干燥。在高温下易水解，原料须干燥。成型收缩率较大，为成型收缩率较大，为1.71.72.3%2.3%。n（2 2）成型设备）成型设备n成型时多采用螺杆式注射机。螺杆选用渐变型螺杆；喷嘴选用成型时多采用螺杆式注射机。螺杆选用渐变型螺杆；喷嘴选用自锁式，并带有加热控温装置；制品的用料量应控制在设备额自锁式，并带有加热控温装置；制品的用料量应控制在设备额定最大注射量的定最大注射量的303080%80%，不可用大设备生产小制品；在

15、成型，不可用大设备生产小制品；在成型阻燃级阻燃级PBTPBT时，应选用经防腐处理过的螺杆和料筒。时，应选用经防腐处理过的螺杆和料筒。n（3 3）制品与模具）制品与模具n制品制品 壁厚多为壁厚多为1 13mm3mm，且尽量均匀；制品上尽量避免出现，且尽量均匀；制品上尽量避免出现缺口和锐角，如果有锐角应采用圆弧过渡。缺口和锐角，如果有锐角应采用圆弧过渡。n模具模具 脱模斜度为脱模斜度为40401.51.5；模具需要开设排气孔或排；模具需要开设排气孔或排气槽；浇口的口径要大；模具需设置控温装置；成型阻燃级的气槽；浇口的口径要大；模具需设置控温装置；成型阻燃级的PBTPBT，模具表面要镀铬防腐。，模具

16、表面要镀铬防腐。n（4 4）原料准备）原料准备n成型前可使用常用的干燥设备对物料进行干燥；经干燥后的物成型前可使用常用的干燥设备对物料进行干燥；经干燥后的物料应及时使用，如暂不使用则应妥善保管。料应及时使用，如暂不使用则应妥善保管。n（5 5）成型工艺）成型工艺n注射温度注射温度 由于由于PBTPBT的分解温度为的分解温度为280280，因此，因此，注射温度注射温度为为245245260260。n模具温度模具温度 一般控制在一般控制在70708080，各部位的温度差不超过，各部位的温度差不超过1010。n注射压力注射压力 注射压力一般为注射压力一般为5050100MPa100MPa。n注射速度

17、注射速度 PBTPBT的冷却速度快，因此要采用较快的注射速度。的冷却速度快，因此要采用较快的注射速度。n成型周期成型周期 一般情况下为一般情况下为151560s60s。七、聚酰胺（尼龙，七、聚酰胺（尼龙，PA）n聚酰胺类塑料俗称尼龙，是主链上含有重复酰胺基团的聚合聚酰胺类塑料俗称尼龙，是主链上含有重复酰胺基团的聚合物。物。n常用的有常用的有PA6、PA66、PA11、PA610、PA1010等。等。n（1）工艺特性）工艺特性nPA属于结晶聚合物，有明显的熔点，熔融温度范围较窄属于结晶聚合物，有明显的熔点，熔融温度范围较窄（约（约10）PA6PA11PA66PA610PA101021518025

18、0260208220195210 热稳定性差，在料筒内时间较长时（超过热稳定性差，在料筒内时间较长时（超过30分钟）分钟）极易分解，加工中注意温度控制。极易分解，加工中注意温度控制。尼龙类塑料的分子结构中含有亲水的酰胺基，易吸湿。尼龙类塑料的分子结构中含有亲水的酰胺基，易吸湿。在加工前必须进行干燥。在加工前必须进行干燥。结晶度在结晶度在2030%，随着结晶度升高，拉伸强度、耐磨，随着结晶度升高，拉伸强度、耐磨性、硬度和润滑性等项性能提高，热膨胀系数和吸水性下性、硬度和润滑性等项性能提高，热膨胀系数和吸水性下降，但对透明性和冲击性能不利。降，但对透明性和冲击性能不利。制品收缩率大，为制品收缩率大

19、，为12.5%。（2）成型设备）成型设备可用柱塞式或螺杆式注射机成型，但一般多用螺杆式注射可用柱塞式或螺杆式注射机成型，但一般多用螺杆式注射机。螺杆采用突变型，螺杆前部应有止逆环，喷嘴采用自机。螺杆采用突变型，螺杆前部应有止逆环，喷嘴采用自锁式。锁式。n（3 3）制品与模具）制品与模具n制品制品 壁厚通常为壁厚通常为1.01.03.0mm3.0mm，最小壁厚不应小于，最小壁厚不应小于0.8mm0.8mm，L/DL/D约约200200。n模具模具 脱模斜度为脱模斜度为40401.51.5；对流道和浇口无特殊要求；对流道和浇口无特殊要求；由于由于PAPA熔体黏度低，流动性好，在成型中易出现排气不良

20、现象，熔体黏度低，流动性好，在成型中易出现排气不良现象，因此需开设排气槽。因此需开设排气槽。n（4 4）原材料准备）原材料准备n树脂加工前一定要进行干燥处理。树脂加工前一定要进行干燥处理。在干燥过程中，由于酰胺基在干燥过程中，由于酰胺基对氧敏感，在高温下易发生氧化变色。因此，干燥时最好采用对氧敏感，在高温下易发生氧化变色。因此，干燥时最好采用真空干燥真空干燥n干燥条件为：真空度干燥条件为：真空度95KPa以上，温度以上，温度90110，料层厚度，料层厚度25mm以下，干燥时间以下，干燥时间812h；也可采用常压热风干燥，干燥；也可采用常压热风干燥，干燥温度为温度为8090，干燥时间为，干燥时间

21、为1520h。n干燥后的物料在空气中暴露时间：阴雨天不超过干燥后的物料在空气中暴露时间：阴雨天不超过1h，晴天不超，晴天不超过过3h。n（5 5）成型工艺）成型工艺n注射温度注射温度 PA热稳定性较差，加工温度不宜太热稳定性较差，加工温度不宜太高，一般高于熔点高，一般高于熔点1030n熔体不宜在料筒内停留时间过长（不应超过熔体不宜在料筒内停留时间过长（不应超过30min），否则熔体易变色。），否则熔体易变色。n模具温度模具温度 通常，对于形状复杂、壁薄的制品通常，对于形状复杂、壁薄的制品或对超厚的制品需较高的模温，模具温度一般控或对超厚的制品需较高的模温，模具温度一般控制在制在40409090

22、。n注射压力注射压力 选取范围为选取范围为6868100MPa100MPan保压压力，在满足补缩及制品中不出现气泡、凹保压压力，在满足补缩及制品中不出现气泡、凹痕等缺陷的前提下，应尽可能采用较低的保压压痕等缺陷的前提下，应尽可能采用较低的保压压力，以免造成制品中内应力增加。力，以免造成制品中内应力增加。n注射速度注射速度 PAPA加工时的注射速度宜略快些，这样可防止因冷加工时的注射速度宜略快些，这样可防止因冷却速度快而造成波纹及充模不足等问题。但注射速度不能太快，却速度快而造成波纹及充模不足等问题。但注射速度不能太快，否则易带入空气而产生气泡，也会产生溢边。否则易带入空气而产生气泡，也会产生溢

23、边。n如果模具排气不良、制品有溢边现象以及制品壁厚较大时，只如果模具排气不良、制品有溢边现象以及制品壁厚较大时，只能用慢速注射。能用慢速注射。n成型周期成型周期 成型周期的长短主要与制品的壁厚有关。成型周期的长短主要与制品的壁厚有关。n后处理后处理 n 调湿处理，调湿处理，即：将制品沸水或醋酸钾水溶液（醋酸钾与水即：将制品沸水或醋酸钾水溶液（醋酸钾与水的比例为的比例为1.251，沸点为，沸点为121）中，处理时间视制品厚度）中，处理时间视制品厚度而定。当壁厚为而定。当壁厚为1.5mm时，处理时，处理2h；3mm时处理时处理8h；6mm时处理时处理16h。八、聚碳酸酯（八、聚碳酸酯（PCPC）n

24、PCPC是一种无色透明的工程塑料，具有极高的冲击强度，宽广的是一种无色透明的工程塑料，具有极高的冲击强度，宽广的使用温度范围，良好的耐蠕变性、电绝缘性和尺寸稳定性使用温度范围，良好的耐蠕变性、电绝缘性和尺寸稳定性n缺点是对缺口敏感，耐环境应力开裂性差，成型带金属嵌件的缺点是对缺口敏感，耐环境应力开裂性差，成型带金属嵌件的制品较困难。制品较困难。n（1 1）工艺特性）工艺特性nPCPC为结晶聚合物，但分子链刚性较大，在通常成型加工条件下为结晶聚合物，但分子链刚性较大，在通常成型加工条件下很少结晶，因此，可视为无定型塑料。很少结晶，因此，可视为无定型塑料。nPCPC的熔体黏度大，流动性较差。的熔体

25、黏度大，流动性较差。n熔体的流动特性接近于牛顿流体，熔体黏度受剪切速率影响较熔体的流动特性接近于牛顿流体，熔体黏度受剪切速率影响较小，而对温度的变化十分敏感，因此，成型时调节加工温度更小，而对温度的变化十分敏感，因此，成型时调节加工温度更有效。有效。nPC吸湿性小，但在熔融状态下，即使是微量的水份存在，也吸湿性小，但在熔融状态下，即使是微量的水份存在，也会使大分子发生降解，使树脂变色、分子量急剧下降、制品性会使大分子发生降解，使树脂变色、分子量急剧下降、制品性能变差。因此，在成型前，树脂必须进行充分干燥。能变差。因此，在成型前，树脂必须进行充分干燥。n成型收缩率较小，为成型收缩率较小，为0.5

26、0.7%。n（2 2）成型设备）成型设备n柱塞式和螺杆式注射机都可用于柱塞式和螺杆式注射机都可用于PCPC成型，但由于成型，但由于PCPC的加工温度的加工温度较高，熔体黏度较大，因此，大多选用螺杆式注射机。较高，熔体黏度较大，因此，大多选用螺杆式注射机。n注射制品的最大注射量应不大于注射机公称注射量的注射制品的最大注射量应不大于注射机公称注射量的606080%80%。n螺杆通常选用单头全螺纹、等距、带有止回环的渐变压缩型螺螺杆通常选用单头全螺纹、等距、带有止回环的渐变压缩型螺杆。喷嘴采用普通敞口延伸式杆。喷嘴采用普通敞口延伸式。n（3 3）制品与模具）制品与模具n制品制品 壁厚为壁厚为1.51

27、.55.0mm5.0mm，一般不低于，一般不低于1mm1mm，壁厚应均匀；，壁厚应均匀；由于由于PCPC对缺口较敏感，故制品上应尽量避免锐角、缺口的存在，对缺口较敏感，故制品上应尽量避免锐角、缺口的存在，转角处要用圆弧过渡。转角处要用圆弧过渡。n模具模具 脱模斜度约为脱模斜度约为1.01.0；尽可能少用金属嵌件；主流道、；尽可能少用金属嵌件；主流道、分流道和浇口的断面最好是圆形，长度短、转折少分流道和浇口的断面最好是圆形，长度短、转折少n（4 4）原材料准备）原材料准备nPC加工前必须经过充分的干燥。加工前必须经过充分的干燥。n干燥方法可采用沸腾床干燥（温度干燥方法可采用沸腾床干燥（温度120

28、130，时间，时间12h）n真空干燥真空干燥 温度温度110，真空度，真空度96KPa以上，时间以上，时间1025hn热风循环干燥热风循环干燥 温度温度120130，时间，时间6h以上以上n干燥后的树脂应将其置于干燥后的树脂应将其置于90的保温箱内，随用随取，不宜的保温箱内，随用随取，不宜久存。久存。n成型时，料斗必须是密闭的，料斗中应设有加热装置，温度不成型时，料斗必须是密闭的，料斗中应设有加热装置，温度不低于低于100。对无保温装置的料斗，一次加料量最好少于半小。对无保温装置的料斗，一次加料量最好少于半小时的用量，并要加盖盖严。时的用量，并要加盖盖严。n判断干燥效果的快速检验法：判断干燥效

29、果的快速检验法：对空注射对空注射n如果从喷嘴缓慢流出的物料是均匀透明、光亮无银丝和气泡的如果从喷嘴缓慢流出的物料是均匀透明、光亮无银丝和气泡的细条时，则为合格。细条时，则为合格。n（5 5）成型工艺）成型工艺n注射温度注射温度n注射成型宜选用分子量稍低的树脂，其熔体流动速率为注射成型宜选用分子量稍低的树脂，其熔体流动速率为57g/10min；n一般控制在一般控制在250310范围内一般，螺杆式为范围内一般，螺杆式为260285，柱塞式为柱塞式为270310，不能超过，不能超过330。n对形状复杂或薄壁制品，成型温度应偏高，为对形状复杂或薄壁制品，成型温度应偏高，为285305n料筒温度的设定采

30、用前高后低的方式，靠近料斗一端的后料筒料筒温度的设定采用前高后低的方式，靠近料斗一端的后料筒温度要控制在温度要控制在PC的软化温度以上，即大于的软化温度以上，即大于230，以减少物料，以减少物料阻力和注射压力损失。阻力和注射压力损失。n模具温度模具温度 n通常，通常，PCPC的模温为的模温为8080120120。n普通制品控制在普通制品控制在8080100100n形状复杂、薄壁及要求较高的制品，则控制在形状复杂、薄壁及要求较高的制品，则控制在100100120120，但，但不允许超过其热变形温度。不允许超过其热变形温度。n注射压力注射压力 n加工时注射压力对熔体黏度和流动性影响较小，但由于加工

31、时注射压力对熔体黏度和流动性影响较小，但由于PC熔熔体黏度高、流动性较差，因此，注射压力不能太低，一般控制体黏度高、流动性较差，因此，注射压力不能太低，一般控制在在80120MPa。n对于薄壁长流程、形状复杂、浇口尺寸较小的制品，为使熔体对于薄壁长流程、形状复杂、浇口尺寸较小的制品，为使熔体顺利、及时充模，注射压力要适当提高至顺利、及时充模，注射压力要适当提高至120150MPa。n注射速度注射速度 生产中，一般采用中速或慢速，最好采用多级注生产中，一般采用中速或慢速，最好采用多级注射。射。n注射时，速度设定为慢注射时，速度设定为慢快快慢，这样可大大提高制品质量。慢，这样可大大提高制品质量。n

32、（6 6）注意事项）注意事项n脱模剂脱模剂 PC是透明性塑料，成型时一般不推荐使用脱模剂，是透明性塑料，成型时一般不推荐使用脱模剂，以免影响制品透明度。以免影响制品透明度。n对脱模确有困难的制品，可使用硬脂酸或硅油类物质作脱模剂，对脱模确有困难的制品，可使用硬脂酸或硅油类物质作脱模剂，但用量要严格控制但用量要严格控制。n金属嵌件金属嵌件 nPCPC制品中应尽量避免使用金属嵌件。制品中应尽量避免使用金属嵌件。n若确需使用金属嵌件时，则必须先把金属嵌件预热到若确需使用金属嵌件时，则必须先把金属嵌件预热到200200左左右后，再置入模腔中进行注射成型成型右后，再置入模腔中进行注射成型成型n热处理热处

33、理 n热处理是为减小或消除制品的内应力。热处理条件为：温度热处理是为减小或消除制品的内应力。热处理条件为：温度125125135135（低于树脂的玻璃化温度（低于树脂的玻璃化温度10102020），处理时间），处理时间2h2h左右，制品越厚处理时间越长。左右，制品越厚处理时间越长。九、聚甲醛（九、聚甲醛（POMPOM）nPOMPOM是一种没有侧链、高密度、高结晶性的线型聚合物，具有是一种没有侧链、高密度、高结晶性的线型聚合物，具有良好的机械性能，优异的抗蠕变性和应力松弛能力，耐疲劳性良好的机械性能，优异的抗蠕变性和应力松弛能力，耐疲劳性是热塑性塑料中最高的，并具有突出的自润滑性、耐磨性和耐是热

34、塑性塑料中最高的，并具有突出的自润滑性、耐磨性和耐药品性药品性n（1 1）工艺特性）工艺特性nPOMPOM具有明显的熔点，共聚甲醛为具有明显的熔点，共聚甲醛为165165、均聚甲醛为、均聚甲醛为175175，加工温度必须高于熔点，物料才具流动性。加工温度必须高于熔点，物料才具流动性。nPOMPOM是热敏性塑料，是热敏性塑料，240240下会严重分解。在下会严重分解。在210210下，停留时下，停留时间不能超过间不能超过20min20min；即使在；即使在190190下，停留时间最好也不能超过下，停留时间最好也不能超过1h1h。nPOMPOM的熔体黏度对剪切速率敏感。要提高熔体流动性，的熔体黏度

35、对剪切速率敏感。要提高熔体流动性，可提高可提高注射速度和注射压力。注射速度和注射压力。n收缩率较大，为收缩率较大，为1.51.53.5%3.5%。n（2 2）成型设备）成型设备nPOMPOM通常采用螺杆式注射机成型。通常采用螺杆式注射机成型。n从塑化角度出发，一次注射量不超过最大公称注射量的从塑化角度出发，一次注射量不超过最大公称注射量的75%75%；n采用标准型单头、全螺纹螺杆；采用标准型单头、全螺纹螺杆；n宜选用流动阻力和剪切作用较小的大口径直通式喷嘴。宜选用流动阻力和剪切作用较小的大口径直通式喷嘴。n（3 3）制品与模具）制品与模具n制品制品 壁厚为壁厚为1.51.55.0mm5.0mm

36、，壁厚应均匀，避免出现缺口、锐，壁厚应均匀，避免出现缺口、锐角，转角处应采用圆弧过渡。角，转角处应采用圆弧过渡。n模具模具 脱模斜度为脱模斜度为40401.51.5；模具内要尽量避免死角，；模具内要尽量避免死角，以防物料过热分解；模具开设良好的排气孔或槽。以防物料过热分解；模具开设良好的排气孔或槽。n（4 4）原材料准备）原材料准备nPOMPOM吸湿性小，加工前树脂可不干燥。必要时，可在吸湿性小，加工前树脂可不干燥。必要时，可在9090100100下，干燥下，干燥4h4h。n制品中若加入金属嵌件，则必须将嵌件在制品中若加入金属嵌件，则必须将嵌件在100100150150下预热，下预热，这样可减

37、少嵌件周围塑料产生应力，防止因外力作用或环境温这样可减少嵌件周围塑料产生应力，防止因外力作用或环境温度变化而产生开裂现象。度变化而产生开裂现象。n（5 5）成型工艺）成型工艺n注射温度注射温度 料筒温度的分布为前段料筒温度的分布为前段190190200200，中段，中段180180190190，后段，后段150150180180，喷嘴温度为，喷嘴温度为170170180180。对于薄壁。对于薄壁制品，料筒温度可适当提高些，但不能超过制品，料筒温度可适当提高些，但不能超过210210。n模具温度模具温度 模具温度通常控制在模具温度通常控制在80100n对薄壁长流程及形状复杂的制品，模温可提高至对

38、薄壁长流程及形状复杂的制品，模温可提高至120。n注射压力一般制品为注射压力一般制品为100MPa左右。左右。n对于小浇口、薄壁长流程、大面积的制品，注射压力较高，为对于小浇口、薄壁长流程、大面积的制品，注射压力较高，为120140MPa；n大浇口、厚壁短流程、小面积的制品，注射压力为大浇口、厚壁短流程、小面积的制品，注射压力为4080MPa；n保压压力保压压力 由于由于POMPOM结晶度高、体积收缩大，为防止制品出结晶度高、体积收缩大，为防止制品出现空洞、凹痕等缺陷，必须要有足够的保压时间进行补缩。一现空洞、凹痕等缺陷，必须要有足够的保压时间进行补缩。一般，制品越厚，保压时间越长。般，制品越

39、厚，保压时间越长。n注射速度注射速度 注射速度的快慢取决于制品的壁厚。注射速度的快慢取决于制品的壁厚。n薄壁制品应快速注射，以免熔体过早凝固；薄壁制品应快速注射，以免熔体过早凝固；n厚壁制品则需慢速注射，以免产生喷射，影响制品的外观和内厚壁制品则需慢速注射，以免产生喷射，影响制品的外观和内部质量。部质量。n成型周期成型周期 注射时间中的保压时间所占的比例较大，约为注射时间中的保压时间所占的比例较大，约为2020120s120s；冷却时间与制品的厚度及模温有关，一般为；冷却时间与制品的厚度及模温有关，一般为3030120s120sn后处理后处理 以空气或油作介质，温度为以空气或油作介质，温度为1

40、20120130130n时间长短由制品的壁厚而定：一般，壁厚每增加时间长短由制品的壁厚而定：一般，壁厚每增加1mm1mm，处理时间增，处理时间增加加10min10min左右左右n热处理效果可用极性溶剂法判断：将经热处理后的制品，放入热处理效果可用极性溶剂法判断：将经热处理后的制品，放入30%30%的盐酸溶液中浸渍的盐酸溶液中浸渍30min30min，若不出现裂纹，说明制品中残存的内应，若不出现裂纹，说明制品中残存的内应力较小，达到处理目的。力较小，达到处理目的。n（6 6）注意事项）注意事项n严格控制严格控制POMPOM的成型温度和物料在料筒内的停留时间；的成型温度和物料在料筒内的停留时间；n

41、开车前升温时，先预热喷嘴，后加热料筒；开车前升温时，先预热喷嘴，后加热料筒；n加工加工POMPOM时，若料筒内存有加工温度超过时，若料筒内存有加工温度超过POMPOM的物料，要先用的物料，要先用PEPE或清洗料将料筒清洗干净，待温度降至或清洗料将料筒清洗干净，待温度降至POMPOM的加工温度时，的加工温度时，再用再用PEPE清洗一次料筒，方可投料进行成型操作；清洗一次料筒，方可投料进行成型操作；n在成型过程中，如发现有严重的刺鼻甲醛味、制品上有黄棕在成型过程中，如发现有严重的刺鼻甲醛味、制品上有黄棕色条纹时，表明物料已发生降解，此时应立即用对空注射的方色条纹时，表明物料已发生降解，此时应立即用

42、对空注射的方法，将料筒内的物料排空，并用法，将料筒内的物料排空，并用PEPE清洗料筒清洗料筒n某些物料或添加剂（如聚氯乙烯、含卤阻燃剂等），对聚甲某些物料或添加剂（如聚氯乙烯、含卤阻燃剂等），对聚甲醛有促进降解作用，必须严格分离，不允许相互混杂。醛有促进降解作用，必须严格分离，不允许相互混杂。十、聚甲基丙烯酸甲酯（十、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）PMMA俗称有机玻璃俗称有机玻璃注射成型中常用的注射成型中常用的372有机玻璃是由甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯单体有机玻璃是由甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯单体（约（约85：15）进行共聚而得的。）进行共聚而得的。（1）工艺特性）工艺特性nPMMA为无定形聚合物，玻

43、璃化温度（为无定形聚合物，玻璃化温度（Tg）为）为105，熔融温度大，熔融温度大于于160，而分解温度高达，而分解温度高达270以上以上nPMMA熔体黏度对温度变化比较敏感，加工中可通过改变料筒温熔体黏度对温度变化比较敏感，加工中可通过改变料筒温度来控制熔体流动性。度来控制熔体流动性。nPMMA具有一定亲水性，水分的存在使熔体出现气泡，所得制品具有一定亲水性，水分的存在使熔体出现气泡，所得制品有银丝，透明度降低，树脂成型前必须干燥。有银丝，透明度降低，树脂成型前必须干燥。n干燥条件为：温度干燥条件为：温度8090，时间，时间46h，料层厚度不超过，料层厚度不超过30mm。n制品收缩率较小，为制

44、品收缩率较小，为0.20.4%。n（2 2）成型设备）成型设备n柱塞式和螺杆式注射机均可使用；喷嘴采用直通式。柱塞式和螺杆式注射机均可使用；喷嘴采用直通式。n（3 3）制品与模具）制品与模具n制品制品 PMMAPMMA的熔体黏度大，流动性差，因此，制品的壁厚不的熔体黏度大，流动性差，因此，制品的壁厚不能太小，一般为能太小，一般为1.51.55.0mm5.0mm；PMMAPMMA性脆，制品上避免出现缺口性脆，制品上避免出现缺口和锐角，厚薄连接处要用圆弧过渡。和锐角，厚薄连接处要用圆弧过渡。n模具模具 PMMAPMMA的成型收缩率小，需要较大的脱模斜度以利制品的成型收缩率小，需要较大的脱模斜度以利

45、制品脱模脱模n一般，模具型芯部分的脱模斜度为一般，模具型芯部分的脱模斜度为0.50.51.01.0，型腔为，型腔为0.50.51.51.5；流道和浇口应尽量宽大。；流道和浇口应尽量宽大。n（4 4）原材料准备）原材料准备nPMMAPMMA为无色透明颗粒，加工前必须干燥。经干燥后的颗粒应及为无色透明颗粒，加工前必须干燥。经干燥后的颗粒应及时使用，以防物料重新吸湿。对暂时不用的物料，要用密闭容时使用，以防物料重新吸湿。对暂时不用的物料，要用密闭容器贮存。器贮存。n（5 5）成型工艺）成型工艺n注射温度注射温度 成型时，料筒温度的分布为前段成型时，料筒温度的分布为前段220220230230，中，中

46、段段210210220220，后段，后段160160180180，喷嘴温度为，喷嘴温度为210210220220。n模具温度模具温度 一般控制在一般控制在40408080。n注射压力注射压力大多数制品的注射压力为大多数制品的注射压力为110110140MPa140MPa。n注射速度注射速度 一般情况下不采用高速注射。注射速度的提高有利一般情况下不采用高速注射。注射速度的提高有利PMMA熔体的充模，但高速注射会使浇口周围模糊不清，制品的熔体的充模，但高速注射会使浇口周围模糊不清，制品的透光性降低，同时还增加了制品中的内应力。透光性降低，同时还增加了制品中的内应力。n成型周期成型周期 与制品的壁厚

47、有关。由于与制品的壁厚有关。由于PMMAPMMA的玻璃化温度较高，的玻璃化温度较高，故成型周期较短。故成型周期较短。n后处理后处理 为减少内应力，可对制品进行后处理，后处理条件为：为减少内应力，可对制品进行后处理，后处理条件为：温度温度7080，时间视制品壁厚而定，一般为，时间视制品壁厚而定，一般为4h4h。n（6 6）注意事项）注意事项n在加工中要保持环境、设备、模具和工具的清洁；减少或禁止再在加工中要保持环境、设备、模具和工具的清洁；减少或禁止再生料的使用，否则，制品中会出现黑点等缺陷，制品的透明度也生料的使用，否则，制品中会出现黑点等缺陷，制品的透明度也会下降。会下降。十一、聚砜（十一、

48、聚砜（PSU或或PSF）nPSU是一种耐高温、高强度的热塑性工程塑料，有很高的力是一种耐高温、高强度的热塑性工程塑料，有很高的力学强度、电绝缘性、热变形温度和一定的耐化学腐蚀性，特别学强度、电绝缘性、热变形温度和一定的耐化学腐蚀性，特别是热老化性、抗蠕变性以及尺寸稳定性都较好。是热老化性、抗蠕变性以及尺寸稳定性都较好。n（1）工艺特性）工艺特性nPSU 是非结晶型聚合物，无明显熔点，是非结晶型聚合物，无明显熔点，Tg为为190，成型温，成型温度在度在280以上。所得的制品呈透明性。以上。所得的制品呈透明性。n黏度仍然很高，成型过程中流动性较差；黏度仍然很高，成型过程中流动性较差；n熔体的流动特

49、性接近牛顿性，聚合物熔体黏度对温度较为敏感。熔体的流动特性接近牛顿性，聚合物熔体黏度对温度较为敏感。当熔体温度超过当熔体温度超过330时，每提高时，每提高30，熔体黏度可下降达，熔体黏度可下降达50%50%。n熔体的冷却速度较快，分子链又呈刚性，因此，成型中所产生熔体的冷却速度较快，分子链又呈刚性，因此，成型中所产生的内应力难以消除。的内应力难以消除。n吸水性较小（吸水性较小（0.6%0.6%），但由于在成型过程中，微量水份的存在，），但由于在成型过程中，微量水份的存在，会因高温及负荷作用导致会因高温及负荷作用导致熔体水解。因此，在成型加工之前，熔体水解。因此，在成型加工之前，必须进行干燥。必

50、须进行干燥。n过高的注射速度会使过高的注射速度会使PSU熔体出现熔体破裂，这就限制了充熔体出现熔体破裂，这就限制了充模速率，造成充模困难。模速率，造成充模困难。n成型收缩率较小，为成型收缩率较小，为0.40.8%。n（2）成型设备）成型设备n大多选择螺杆式注射成型机，螺杆形式为单头、全螺纹、等距、大多选择螺杆式注射成型机，螺杆形式为单头、全螺纹、等距、低压缩比；喷嘴应选用配有加热控温装置的延伸式喷嘴。低压缩比；喷嘴应选用配有加热控温装置的延伸式喷嘴。n（3）制品与模具）制品与模具n制品制品 壁厚为壁厚为25mm；制品上尽量避免缺口和锐角。；制品上尽量避免缺口和锐角。n模具模具 主流道短而粗，分