工艺设计与规则42课件.ppt

1、工艺设计与规则工艺设计与规则这一节主要学习工艺设计及其规则。也就是如何选取对刀点和换刀点、这一节主要学习工艺设计及其规则。也就是如何选取对刀点和换刀点、如何划分工序及确定加工路线、如何确定加工切削用量，以及如何编制如何划分工序及确定加工路线、如何确定加工切削用量，以及如何编制工艺文件等，还要了解现代高速加工的基本知识，以及以案例的形式对工艺文件等，还要了解现代高速加工的基本知识，以及以案例的形式对典型零件进行加工分析。典型零件进行加工分析。合理选择对刀点与换刀点合理选择对刀点与换刀点正确划分工序及确定加工路线正确划分工序及确定加工路线常用切削用量的确定常用切削用量的确定主主要要内内容容学习目标

2、学习目标1.1.重点掌握零件的工艺设计方法。重点掌握零件的工艺设计方法。2.2.了解高速加工工艺及其方法。了解高速加工工艺及其方法。编制工艺文件编制工艺文件合理选择对刀点与换刀点合理选择对刀点与换刀点指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基点指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基点对对刀刀点点选选择择原原则则对刀点对刀点指刀具的定位基准点指刀具的定位基准点刀位点刀位点所选的对刀点应使程序编制简单所选的对刀点应使程序编制简单选择在容易找正、便于确定零件加工原点的位置选择在容易找正、便于确定零件加工原点的位置选在加工时检验方便、可靠的位置选在加工时检验方便、可靠的位置选择应有利于提高加工精度选择应有利于

3、提高加工精度“对刀对刀”。所谓对刀是指使。所谓对刀是指使“刀位点刀位点”与与“对刀点对刀点”重重合的操作。合的操作。选择夹具定位元件圆柱销的选择夹具定位元件圆柱销的中心线与定位平面中心线与定位平面A A的交点的交点作为加工的对刀点。作为加工的对刀点。换刀点的位置应根据换刀时刀具不碰伤工件、换刀点的位置应根据换刀时刀具不碰伤工件、夹具和机床的原则而定夹具和机床的原则而定换刀点换刀点正确划分工序及确定加工路线正确划分工序及确定加工路线考虑上道工序加工是否影响下道工序定位与夹紧考虑上道工序加工是否影响下道工序定位与夹紧工工序序安安排排原原则则先安排内形加工工序，后安排外形加工工序先安排内形加工工序，

4、后安排外形加工工序在同一次安装中有多道工序，先安排对工件刚性破在同一次安装中有多道工序，先安排对工件刚性破坏小的工序坏小的工序同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成工工步步安安排排原原则则对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔按刀具划分工步。减少换刀次数，提高加工效率按刀具划分工步。减少换刀次数，提高加工效率寻求最短路径加工路线寻求最短路径加工路线加加工工路路线线选择切入切出方向选择切入切出方向曲面加工路线曲面加工路线3 3轴联动加工轴联动加工2 2轴半联动加工轴半联动加工5 5轴联动加工轴联动加工切入

5、切出方向切入切出方向最终轮廓一次走刀完成最终轮廓一次走刀完成加加工工路路线线轮廓加工路线轮廓加工路线a走刀的起点走刀的起点和终点间留和终点间留下残留高度下残留高度行切法行切法行切行切+环切法环切法常用切削用量的确定常用切削用量的确定 粗加工粗加工时，以提高生产率为主，但也时，以提高生产率为主，但也考虑经济性和加工成本；考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工半精加工和精加工时，应在保证加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。加工成本。切削速度切削速度的选择主要取决于被加工工的选择主要取决于被加工工件的材质；件的材质；进给速度进给速度的

6、选择主要取决于被加工工的选择主要取决于被加工工件的材质及刀具的直径。件的材质及刀具的直径。当以当以刀具寿命刀具寿命为优先考虑因素时，可为优先考虑因素时，可适当降低切削速度和进给速度；适当降低切削速度和进给速度；当当切屑切屑的离刃状况不好时，则可适当的离刃状况不好时，则可适当增大切削速度。增大切削速度。合理选择切合理选择切削用量的原则削用量的原则平面铣削加工的计算式平面铣削加工的计算式切削速度切削速度(Vc)(例题例题)主轴转速主轴转速350min-1、铣刀直径、铣刀直径125，求此时的切削速度。，求此时的切削速度。D1(mm);铣刀直径铣刀直径(3.14):圆周率圆周率n(min-1):主轴转

7、速主轴转速vc(m/min):切削速度切削速度(答）答）=3.14、D1=125、n=350代入公式代入公式vc=(D1n)1000=(3.14125350)1000=137.4(m/min)切削速度为切削速度为137.4m/min每齿进给量每齿进给量(fz)工作台进给速度工作台进给速度(Vf)(例题例题)主轴转速主轴转速500min-1、铣刀刃数、铣刀刃数10刃，工作台进给速度刃，工作台进给速度500mm/min，求此时每齿进给量。，求此时每齿进给量。(答）答）由公式、由公式、fz=Vf(zn)=500(10500)=0.1mm/tooth求出每齿进给量为求出每齿进给量为0.1mm/齿齿(例

8、题例题)每刃进给量每刃进给量0.1mm/齿，铣刀刃数齿，铣刀刃数10齿、主轴转速齿、主轴转速500min-1,求工作台进给速度求工作台进给速度?(答）由公式、答）由公式、vf=fzzn=0.110500=500mm/min，求出工作台进给速度为求出工作台进给速度为500mm/min。孔加工的计算式孔加工的计算式切削速度切削速度(Vc)主轴每分钟进给量主轴每分钟进给量(Vf)主轴转速主轴转速1350min-1、钻头直径、钻头直径12，求切削速度。，求切削速度。(答答)将将=3.14 D1=12 n=1350代入公式代入公式vc=D1n1000=3.14121350=50.9m/min据此，得出切

9、削速度为据此，得出切削速度为50.9m/min。主轴转速主轴转速1350min-1、钻头直径、钻头直径12，求切削速度。，求切削速度。(答答)vf=frn=0.21350=270mm/min由此得出主轴每分钟进给量为由此得出主轴每分钟进给量为270mm/min。编制工艺文件编制工艺文件1.1.数控加工编程任务书数控加工编程任务书编程任务书阐明了工艺人员对数控加工工序的技术要求、工序说编程任务书阐明了工艺人员对数控加工工序的技术要求、工序说明和数控加工前应保证的加工余量，是编程员与工艺人员协调工明和数控加工前应保证的加工余量，是编程员与工艺人员协调工作和编制数控程序的重要依据之一作和编制数控程序的重要依据之一2.2.数控加工工序卡数控加工工序卡3.3.数控刀具卡片数控刀具卡片4.4.数控加工程序单数控加工程序单