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类型容积泵(姜云鹏)解析课件.ppt

  • 上传人(卖家):晟晟文业
  • 文档编号:5036301
  • 上传时间:2023-02-04
  • 格式:PPT
  • 页数:27
  • 大小:3.12MB
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    关 键  词:
    容积 姜云鹏 解析 课件
    资源描述:

    1、容积泵基础知识一、容积泵的分类及原二、容积泵的密封三、容积泵的操作一、容积泵的分类及原理 1.2 容积泵工作原理1.2.1 往复式泵工作原理 往复泵是利用活塞的往复运动来输送液体的泵,靠活塞的往复运动将能量直接以静压能的形式传送液体。由于液体是不可压缩的,所以在活塞压送液体时,可以使液体承受很高的压强,从而获得很高的扬程。一、容积泵的分类及原理 1.2.2 回转式泵工作原理 回转式泵由静止的泵壳和旋转的转子组成,它没有吸入阀和排出阀,靠泵体内的转子与液体接触的一侧将能量以静压力形式直接作用于液体,并借旋转转子的挤压作用排出液体,同时在另一侧留出空间,形成低压,使液体连续吸入。液体随泵叶的转动,

    2、被送往出口,继续转动,出口腔容积变小,产生压力(出口高压区)将介质输出。二、容积泵密封 2.1 密封类型的分类l密封根据使用的辅助密封的不同进行分类:密封根据使用的辅助密封的不同进行分类:lFamily A-橡胶波纹管lFamily B-橡胶O形圈lFamily C-PTFE 波纹管lFamily D-楔形环密封lFamily E-成型金属波纹管密封lFamily F-焊接金属波纹管密封lFamily G-非接触干气密封温度温度:-40oC 到到+205oC压力压力:达达 40 Bar轴转速轴转速:达达 15 m/sFamily A-橡胶波纹管密封橡胶波纹管密封橡胶波纹管密封结构简单,因而价格

    3、较低,但是,橡胶波纹管的应用橡胶波纹管密封结构简单,因而价格较低,但是,橡胶波纹管的应用领域和橡胶件材料有很大限制领域和橡胶件材料有很大限制 密封类型密封类型 T1 T1 T2 T2 T21 T21 T2100 T2100 T502 T502 T5611 T5611服务领域:服务领域:水,油,温和化学物质,淤泥水,油,温和化学物质,淤泥泥浆等泥浆等二、容积泵密封温度:温度:-40oC 到到+260oC压力压力:达达83 Bar轴转速轴转速:达达 25 m/s 橡胶 O 形圈密封广泛应用于化工厂中。其磨损效果不如楔形环密封。有较好的温度范围和压力范围。橡胶 O 形圈在全世界都有现货。Family

    4、 B-橡胶橡胶 O 形圈密封形圈密封 密封类型密封类型 T8-1 T8B1 T58U T58B T5610 T5620服务领域:服务领域:水,油,轻度危害化学物质水,油,轻度危害化学物质 二、容积泵密封SpringRetainerThrust RingSnap RingPrimary RingBack-Up RingO-RingSet ScrewFamily B-橡胶橡胶 O 形圈密封形圈密封O形圈辅助密封形圈辅助密封动环动环二、容积泵密封Family C-PTFE波纹管密封波纹管密封温度温度 :-40oC 到到+120oC压力压力 :达达13 Bar轴转速轴转速:达达 15 m/s 密封类型

    5、密封类型 T10T T10R T20 T20R服务领域:服务领域:极强腐蚀性工况极强腐蚀性工况PTFE 波纹管波纹管辅助密封辅助密封旋转组件旋转组件 动环动环二、容积泵密封 动环动环楔形环辅助密封楔形环辅助密封温度温度:-100oC到到+300oC压力压力:达达62 Bar轴转速轴转速:达达 25 m/s有较好的耐化学腐蚀性和较宽的工况范围。轴有较好的耐磨蚀性。有较好的耐化学腐蚀性和较宽的工况范围。轴有较好的耐磨蚀性。现在有更高级的设计技术来取代这种密封现在有更高级的设计技术来取代这种密封 Family D-PTFE波纹管密封波纹管密封 密封类型密封类型 T9 T9B T59U T59B服务领

    6、域:服务领域:用于轻度腐蚀介质。如:石油和石化用于轻度腐蚀介质。如:石油和石化为避免磨损,使用较硬的渡层为避免磨损,使用较硬的渡层如:氧化铬、钨铬合金等如:氧化铬、钨铬合金等二、容积泵密封Family E-成型金属波纹管密封成型金属波纹管密封温度温度:-40oC 到到+200oC压力压力:达达20 Bar轴转速轴转速:达达 25 m/s波纹管组合波纹管组合顶丝顶丝O形圈形圈静环静环O形圈形圈 密封类型密封类型 T515E T515C服务领域:服务领域:水,泥浆,纸浆和造纸,轻度危害化水,泥浆,纸浆和造纸,轻度危害化学物质学物质 二、容积泵密封Family F 成型金属波纹管密封成型金属波纹管密

    7、封温度温度:-75oC 到到+430oC压力压力:达达35 Bar轴转速轴转速:达达25 m/s 密封类型密封类型T609 T64 0服务领域:服务领域:高温,高压,石油,石化和轻微腐蚀介质高温,高压,石油,石化和轻微腐蚀介质二、容积泵密封Family G 非接触密封非接触密封温度温度:-40oC 到到+260oC压力压力(2800):真空到真空到 21 Bar压力压力(2800E):真空到真空到 16 Bar轴转速轴转速:从从 2 到到 25 m/s 密封类型密封类型 T2800 T2800E旋转静环旋转静环静止动环静止动环螺旋槽螺旋槽技术技术服务领域:服务领域:适用于石油和石化过程中的适用

    8、于石油和石化过程中的易挥发介质易挥发介质 二、容积泵密封2.2 容积泵的机械密封原理机械密封概述:定义:机械密封(端面密封)-由至少一对垂直于轴线的端面在流体压力和补赏机构 弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下,保持贴合并相对滑动而构成 防止流体泄漏的装置.基本结构:端面密封磨擦付缓冲补赏和压紧机构辅助密封(二级密封挠性元件)传动机构基本密封点:端面主密封点静环与端盖辅助密封点动环与轴(轴套)辅助密封点端盖与泵体连接密封点此外为了保证和提高机械密封的密封效果延长使用寿命,采取不同端面的组合,增加如冲洗,节流冷却,阻封和杂质过滤等辅助系统.二、容积泵密封完整的密封及系统解决方案完整的密封及

    9、系统解决方案机械密封 盘根二级辅助密封密封支持系统润滑系统轴承密封Flexible联轴节二、容积泵密封机械密封基本结构与基本密封点:“O”型环泵轴静环(非补赏环)动环(补赏环)卡环轴封挡环“O”型环推环弹簧传动套定位螺钉二、容积泵密封机械密封辅助系统应用:基本系统-为保证机械密封正常使用,选用正确的密封辅助系统,增加如冲洗,循环,抗温,抗压,排渣,节流,润滑,防结晶,防介质泄漏等功能,改善机械密封的工作环境,从而保 证机械密封的正常运行.基本系统功能:控制泄漏 控制压力控制磨蚀 控制腐蚀防污染 防泄漏基本系统分类:API 610 PLAN 系统介质冲洗 API 610 PLAN 1,11,12

    10、,13,21,22,23,31,41外流体冲洗 API 610 PLAN 32,62缓冲液循环系统 API 610 PLAN 51,52隔离液循环系统 API 610 PLAN 53,54二、容积泵密封机械密封沖洗方案 Plan 11二、容积泵密封 軸封沖洗配管軸封沖洗配管 Plan 13二、容积泵密封軸封沖洗配管軸封沖洗配管 Plan 21熱交換器冷卻水入口冷卻水出口二、容积泵密封軸封沖洗配管軸封沖洗配管 Plan 23熱交換器冷卻水入口冷卻水出口軸封室內沒有壓差,故必有需加裝輔助循環裝置二、容积泵密封軸封沖洗配管軸封沖洗配管 Plan 32二、容积泵密封压力表压力表液位计液位计球阀球阀节流

    11、孔板节流孔板Drain液位开关(高)液位开关液位开关(低低)压力开关(一般置长开位置一般置长开位置)放空阀放空阀泵效环产生封液循环力 外侧保护密封vent to safe area二、容积泵密封三、容积泵的操作3.1 容积泵启动前准备工作A.确认联轴器、防护罩安装紧固;B.泵的机械、仪表、电气确认完毕;C.泵盘车受力均匀、转动灵活;D.泵的入口过滤器干净并安装好;E.泵出口安全阀校验安装好并投用;F.确认泵入口储罐液位不低于30%;G.泵已送电;H.关闭泵进出口排空阀;I.确认压力表安装好;J.投用压力表。三、容积泵的操作3.2 容积泵的启动A.打开泵的入口阀;B.打开泵的出口阀;C.按泵的旋

    12、转方向盘车3-5圈,检查转动是否平衡,有无杂音;D.打开放空阀,排除泵内气体后关闭放空阀;E.打开压力手阀;F.打开循环阀;G.启动电机、机泵运行正常后,注意泵的出口压力,慢慢关闭循环线阀,如果在关闭循环线阀过程中,压力上升超过工作压力,要立即停泵检查;H.泵启动后,重新全面检查机泵的运行情况,在泵运行10min后气泵人员方可离开,并做好记录。三、容积泵的操作3.3 容积泵的正常运行及维护A.机泵应平稳运转,无杂音;B.检查泵的压力是否正常,指针不得超过压力表的红线;C.电机温度不大于70;D.当有异常声音或振动大时,应停泵检查;E.容积泵的流量用调节循环阀的开度来控制,严禁用关小出口阀的方法来调节流量,严禁憋泵;F.备用泵在备用期间定期盘车;G.做好运行记录,保持泵、电机、泵房的清洁卫生。三、容积泵的操作3.4 容积泵的切换A.与相关岗位人员联系,准备切泵;B.做好备用泵启动前的准备工作,打开泵的出口阀、入口阀、循环阀、盘车3-5圈并排气;C.启动泵用泵,使其加入运转中的泵管路,泵在短时间内保持并联运行状态;D.在备用泵达到规定转数后,经检查确定无异常现象,可以停止原运行泵,通过调节备用泵的循环阀的开度来控制流量及压力。三、容积泵的操作3.5 容积泵的停止A.停止运行泵;B.切断电源;C.关闭泵的入口阀;D.关闭泵的出口阀;E.关闭压力表手阀;F.关闭循环阀。

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