塑胶模具常见故障原因及分析YHS课件.ppt

1、1塑料模具常见故障塑料模具常见故障原因及分析原因及分析闫华山 2008年06月华德塑料制品有限公司培训教材2 塑料模具在注塑生产过程中经常出现的故障一般可以分为以下2大类：1.机械故障 2.注塑成型不良3 一、注塑机不能开/合模 二、模具漏水、漏气、漏油 三、顶不出 四、粘模 五、顶白 七、拉毛拉伤 八、顶针断裂 九、滑块咬死 十、滑块撞坏 十一、抽芯不到位 十二、逃料1 .机械故障42.注塑成型不良 一、困气 二、填不足 三、毛边 四、气泡 五、缩痕 六、流痕 七、喷痕 八、开裂和白化 九、光泽度不良 十、变形和翘曲 十一、熔接线 十二、银线 十三、烧焦 十四、黑条（点）51.机械故障机械故

2、障一.注塑机不能开/合模 *原因分析 *I.安全门没有关好，最常见；II.安全保护没有收到信号，如行程开关没有接到信 号，例如SGM620 尾门拉手，见下页图示；III.注塑机故障；IV.导柱位置偏差或变形；V.有产品未取出 *解决方案 *I 把安全门关好；II 检查模具行程开关；III 报修；IV 取出产品；6SGM620尾门拉手模具图尾门拉手模具图开模：首先，滑块抽芯，行程开关发出滑块已经退到足够位置之信号；其次，注塑机接收到行程开关信号，开始推动顶针板，斜顶顶出脱模。合模：首先：顶针板在注塑机带动下退后，斜顶复位，行程开关发出信号；其次：注塑机收到行程开关信号，滑块复位，完成一次合模过程

3、。滑块斜顶71.机械故障机械故障二.模具漏水、漏气、漏油 *原因分析 *I.接头损坏；II.模腔水路腐蚀；III.接头没有拧紧；IV.密封圈损坏；*解决方案 *I 更换水接头；II 维修模具，重新设计水路或制作损坏零件；III 拧紧接头；IV 更换密封圈；83厢油门盖模具水管接头丢失、漏水锈蚀厢油门盖模具水管接头丢失、漏水锈蚀91.机械故障机械故障三.顶不出 *原因分析 *I.机构咬死：如顶针、回针、斜顶等咬死或断裂；II.注塑机顶杆故障(滑牙、油缸损坏）；IV.安全保护装置起作用,如行程开关没有接到信号；*解决方案 *I 更换损坏零件；II 检查顶针板及出故障零件之相关机构运动是否顺畅（三厢

4、油门盖斜 顶经常咬死，顶针板硬度不够加硬，斜顶补做油槽）；III 检查注塑机；IV 检查行程开关；101.机械故障机械故障四.沾模 *原因分析 *I.抛光不良；II.脱模角度不够；III.产品倒扣，设计没有处理好；IV 皮纹太深（410后保支架）；VI,产品结构设计不合理，如b53_b51流水槽连接杆；V.模具温度偏高,刚料变形；*解决方案 *I 在产品合理公差内抛光并加大脱模角度；II 增加拉料针或做倒扣；III 重新改善分模线位置；IV 更改工艺；111.机械故障机械故障五.顶白 *原因分析 *I.顶针数量不够；II.脱模角度不够；III.顶针位置不理想；IV 模温偏高；VI,工艺设置不合

5、理；*解决方案 *I 在产品合理公差内抛光并加大脱模角度；II 增加拉料针或做倒扣；III 重新改善分模线位置；IV 更改工艺；V 喷脱模剂；121.机械故障机械故障六.拉毛拉伤 *原因分析 *I.模具结构设计不合理；II.零件材料选用不合理；III.抛光不够；IV 钢料倒扣；*解决方案 *I 加强抛光；II 更换钢材；III 改善模具设计；131.机械故障机械故障七.顶针断 *原因分析 *I.设计不合理；II.顶针材料差；III.模具变形；IV 顶针板运动不稳定；*解决方案 *I 更换优质材料；II 顶针板增加导柱；III 改善工艺；IV 增大顶针直径；141.机械故障机械故障八.滑块咬死

6、*原因分析 *I.滑块磨损；II.滑块压条磨损；III.模具变形；IV 材料选用或处理不当；*解决方案 *I 更换优质材料；II 更换压条；III 改善工艺；IV 更换滑块；151.机械故障机械故障九.模具撞坏 *原因分析 *I.顶针、滑块、斜顶、运动不到位；II.定位钢珠或限位块损坏，导致滑块撞坏；III.镶件脱离；IV 产品没有取出就合模；*解决方案 *I 重新合模，配模；II 更换定位钢珠或限位块；III 加强固定镶件；IV 取出产品才能合模；16滑块定位钢珠位置示意图滑块定位钢珠位置示意图定位钢珠滑块斜导柱定位孔171.机械故障机械故障十.抽心不到位 *原因分析 *I.顶出距离偏小；I

7、I.斜顶或滑块行程不足；III.结构设计不合理；IV 产品变形；*解决方案 *I 重新合模，配模；II 更换定位钢珠或限位块；III 加强固定镶件；IV 增加顶出距离；181.机械故障机械故障十.逃料 *原因分析 *I.喷嘴没有对齐；II.喷嘴长度不足，浇口套沉入模具内深度超过喷嘴长度；III.注塑机故障；IV 浇口套故障，如堵塞；*解决方案 *I 校正模具位置；II 更换加长喷嘴；III 维修注塑机；IV 更换浇口套；192.注塑成型不良注塑成型不良一.困气 *原因分析 *I.注塑机：射速过高；II.制品：壁厚差异太大：壁厚差异太大时，薄壁处塑流迟缓，熔胶循厚壁快速超前，有可能对模穴中空气或

8、气体进行包抄，形成困气；III.模具：1.浇口位置不当。浇口位置不当时，塑流有可能包抄空气或气体，形成困气。更改浇口位置可以改变充填模式，困气有可能避免；2.流道(Runner)或浇口尺寸不当，多浇口设计时，流道或/和浇口尺寸如果不当，塑流有可能包抄空气或气体，形成困气；3.排气不良：若是排气不良，波前收口处会卷入空气或气体，形成困气；*解决方案 *I 降低射速。II 检讨制品设计。III 检讨模具设计。（浇口、流浇道、排气）20二.充填不足 *原因分析 *I.树脂的流动性不足，内压不足；II.可塑性不足；III.气体、空气造成注射不足（逃气）；IV 料筒缺料；*解决方案 *I 提高最大射出压

9、力和射出速度，提高模具温度和树脂温度；II 提高背压，提高料管温度；III 减慢射速、减小锁模力；IV 补足原料；2.注塑成型不良注塑成型不良21三.飞边 *原因分析 *1.锁模力不足：锁模力不足时，模板有可能被模穴内的高压撑开，熔 胶溢出，产生毛边；2.塑料计量过多：塑料计量过多，过量的熔胶被挤入模穴，模板有可 能被模穴内的高压撑开，熔胶 溢出，产生毛边；3.料管温度太高或太低：料管温度太高，熔胶太稀，容易渗入模穴各 处的间隙，产生毛边；4.射压过高；5.射速过高或过低；6.保压压力太大；7.滞留时间太长或太短：塑料在料管或/和热浇道中滞留时间太长，会使得塑胶变稀，熔胶容易渗入模穴各处的间隙

10、，产生毛边。停 留时间太短，熔胶温度太低，熔胶太稠，须高压才能填模，模板 有可能撑开，熔胶溢出，产生毛边；8.模具磨损；2.注塑成型不良注塑成型不良222.注塑成型不良注塑成型不良*解决方案 *1.确认锁模力是否足够。2.确认计量位置是否正确。3 降低树脂温度和模具温度。4.检查射出压力是否适当。5.调整射速。6.变更保压压力或转换位置。7.维修模具23四.气泡 *原因分析 *在成型品内部出现空洞，由于成型品的体积收缩差引起厚度部分的空洞；树脂中的水分和气体成泡后就变成了气泡。*解决方案 *1.对于气泡，为防止树脂的热分解而降低树脂温度，同时施加背压，防止 空气进入树脂中。2.对于空洞，可延长

11、保压时间，提高模具温度。3.减少螺杆的后退距离，降慢后退速度。4.厚度变化较大的成形品，模具内气体难排出去，放慢射出速度。2.注塑成型不良注塑成型不良24五.缩痕 *原因分析 *1.壁厚太厚 2.保压不足 3.模具温度太高*解决方案 *1.降低树脂温度和模具温度，降低射出速度。2.延长保压时间或增加保压压力。2.注塑成型不良注塑成型不良25六.流痕：以浇口方向为中心，树脂流动的痕迹以同心圆的形状 在成型品的表面刻印的现象。*原因分析 *塑 料：1.流动性不佳。2.采用成型润滑剂不当。模 具：1.模温太低。2.竖浇道、流道或浇口太小，竖浇道、流道或浇口太小，流阻提高，如果射压不足，熔胶 波前的推

12、状如年轮。3.排气不足。注塑机：1.射压和保压不足：射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在 模面上，留下熔胶在垂直流动方向的缩痕，状如年轮,提 高射压和保压，冷凝层得以紧压在模面上，直到制品定型，流痕无由产生。2.滞留时间不当：塑料在料管内停留时间太短，熔胶温度低，即 使勉强将型腔填满，保压时还是无法将塑胶压实,留下熔胶在垂 直流动方向的缩痕，状如年轮。2.注塑成型不良注塑成型不良262.注塑成型不良注塑成型不良 3.循环时间(Cycle Time)不当：当循环时间太短时，塑料在料 管内加温不及，熔胶温度低，即使勉强将型腔填满保压时还是 无法将塑胶压实，留下熔胶在垂直流动方向的缩痕，状如年轮 。循

13、环时间须延长到塑胶充分融化，熔胶温度高到足以使得流 动方向的缩痕无由产生为宜。4.料管/喷嘴温度太低。*解决方案 *1.提高模具温度和塑料温度，必要时增加射出速度。2.浇口部失去光泽的部分，要使用多段射出，减慢这部分的速 度。27七.喷痕：*原因分析 *型腔内由于成型材料高速射出，喷出后与模具壁面接触后冷却，这部分材料与充填的材料不能融着，而无法得到理想光泽度。*解决方案 *1.提高模具温度和塑料温度，必要时增加射出速度。2.浇口部失去光泽的部分，要使用多段射出，减慢这部分的速度。2.注塑成型不良注塑成型不良澆口(gate)28八.开裂和白化：现象：在成型品的表面有很小的开裂，尤其是有尖锐的角

14、的产品较会发生开裂现象。*原因分析 *白化现象是由于脱膜不良或施加不必要压力而使这部分发白。*解决方案 *1.充填过多塑料，减少料量。2.减少射压和射速。2.注塑成型不良注塑成型不良29九.光泽度不良*解决方案 *1.提高模具和树脂温度，加快射出速度。2.压力变动不要激烈。2.注塑成型不良注塑成型不良30十.变形和翘曲现象：从模具取下来成品，如果是平衡方向的变形称变形。如果是对角方向的变形称翘曲。细长产品容易产生变形.*原因分析 *1.产品结构导致 2.顶出不平衡 3.温度 4.注塑压力变动剧烈*解决方案 *1.提高模具和树脂温度，加快射出速度。2.压力变动不要激烈。2.注塑成型不良注塑成型不

15、良31十一.熔接线：两股树脂合流处，出现熔接痕，此处强度较差。*原因分析 *塑 料：1.流动性不佳，流长对壁厚比较大的型腔，须以易流塑料 充填。如果塑料流动性不够好，熔胶波前愈走愈慢，愈慢愈 冷，当熔接线形成时，波前温度已经降得太低，接合不良，线条明显；2.添加补强料（如：玻纤）太多；模 具：1.竖浇道(Sprue)、流道(Runner)或浇口(Gate)位置不当、太 小或太长；2.模温太低。提高模温，可以改善熔接线质量。模温可从材料 厂商的建议值开始设定。每次调整的增量可为5 C，射胶 10 次，成型情况稳定后，根据结果，决定是否进一步调整；3.排气不良。若是排气不良，波前收口处会卷入空气或

16、挥发物，熔接线线条明显。有时可在熔接线收口处加一溢料井，成型 后再切除之，以改善熔接线的质量；2.注塑成型不良注塑成型不良322.注塑成型不良注塑成型不良注塑机：1.料管温度太低 2.背压不足。背压可以增加相对运动的熔胶分子间的阻 力和摩擦热。此一摩擦热帮助塑化和促进均匀混炼。背压不足，会使熔胶无法获得足够的热量。低温熔胶 波前形成的熔接线，由于接合不良线条明显。3.射压或射速过低：射压或射速过低，熔胶波前形成熔接 线时，温度已经降得太低，接合不良，线条明显。*解决方案 *1.提高模具和料温。2.加快射出速度或增加射压。3.型腔内的空气和挥发成分若妨碍树脂的合流，要减慢 射出速度。4.做排气道

17、33十二.银线：成型品表面延着流向形成的喷溅状线条。*原因分析 *塑 料：1.干燥不足。2.材料贮存不当 模 具：1.模温控制系统漏水。2.模面形成凝结水。注塑机：1.熔胶温度太高。2.射速太快。3.射压太高。4.螺杆转速太快，塑化时剪切速率太大。5.停留时间过长。*解决方案 *1.树脂干燥足够。2.肉厚变动大的成品，型腔内的空气难以排出，放慢射出速度。3.提高背压，放慢转速。2.注塑成型不良注塑成型不良34十三.烧焦*可能原因 *树脂温度过高，或型腔内的空气难以排出，会引起绝热压缩现象而烧焦树脂；*解决方案 *1.减慢射出速度；2.降低树脂温度；3.树脂在料筒内长期滞留；2.注塑成型不良注塑成型不良35十四.黑点（黑条）现象：成型品黝黑筋和班点。*可能原因 *塑料热分解时的分解物。*解决方案 *降低树脂温度，放慢射出速度。2.注塑成型不良注塑成型不良