塑胶产品制程介绍课件.ppt
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- 塑胶产品 介绍 课件
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1、2023/2/4SQEHilly1塑膠産品制程介紹塑膠産品制程介紹Hilly/孫高峰孫高峰2023-2-42023/2/4P e g a t r o n2023/2/4SQEHilly2塑膠産品制程介紹塑膠産品制程介紹一一:塑膠産品成型制程介紹塑膠産品成型制程介紹二二:塑膠産品異常現象塑膠産品異常現象&不良因素介紹不良因素介紹三三:塑膠産品制程介紹塑膠産品制程介紹2023/2/4SQEHilly3一、原料烘料一、原料烘料溫度溫度通常所用通常所用ABS原料原料的烘烤溫度為的烘烤溫度為6080時間時間4小時小時管控重點:管控重點:參照標准:參照標准:射出工程條件卡射出工程條件卡異常不良:白花、流紋
2、異常不良:白花、流紋成成 型型 制制 程程原料原料MI值值測試原料測試原料MI值值,以以保證原料的熔融指數在保證原料的熔融指數在SPEC內內.2023/2/4SQEHilly4工程設定工程設定的烘料溫的烘料溫度、時間度、時間開機前請准備文控開機前請准備文控發版的工程條件卡發版的工程條件卡注意:注意:成成 型型 制制 程程2023/2/4SQEHilly5二、成型條件二、成型條件模溫管控模溫管控異常:變形度超標異常:變形度超標確認模溫與工程條件卡是否一致確認模溫與工程條件卡是否一致實測模溫,并重新設定直至實測模溫,并重新設定直至OKOK成成 型型 制制 程程2023/2/4SQEHilly6二、
3、成型條件二、成型條件射嘴的溫度管控射嘴的溫度管控參照標准:參照標准:射出工程條件卡射出工程條件卡成成 型型 制制 程程2023/2/4SQEHilly7二、成型條件二、成型條件成成 型型 制制 程程參照標准:參照標准:機修首件時與射出工程條件卡核對機修首件時與射出工程條件卡核對每每6 6小時點檢成型條件一次小時點檢成型條件一次品保確認首件時需核對成型條件品保確認首件時需核對成型條件射出工程條件卡射出工程條件卡2023/2/4SQEHilly8機械手的管控:吸盤機械手的管控:吸盤是否正常是否正常,確認機械確認機械手是否影響品質手是否影響品質吸盤印、變形、碰傷吸盤印、變形、碰傷通知機修調整機械手通
4、知機修調整機械手三、機械手三、機械手成成 型型 制制 程程拿取産品方式拿取産品方式2023/2/4SQEHilly9四、作業方法四、作業方法 確認產品擺放方式,確認產品擺放方式,不允許堆疊,避免刮傷不允許堆疊,避免刮傷確認產品包裝是否符合確認產品包裝是否符合包裝規格包裝規格成成 型型 制制 程程産品擺放方式産品擺放方式2023/2/4SQEHilly10四、作業方法四、作業方法 確認產品包裝是否符合確認產品包裝是否符合包裝規格包裝規格成成 型型 制制 程程産品擺放方式産品擺放方式開機前具備之條件:開機前具備之條件:-射出工程條件卡射出工程條件卡-作業指導書作業指導書確認每個作業員的作業方法確認
5、每個作業員的作業方法是否會影響品質是否會影響品質連續觀察連續觀察1515分鐘分鐘2023/2/4SQEHilly11成成 型型 制制 程程一、首件制作及確認一、首件制作及確認 制作首件制作首件流流 程程首件確認首件確認堆寫首件表堆寫首件表自檢首件自檢首件開機生產開機生產OKNG責任者責任者 機機修修 機修機修 機修機修IPQCIPQC外觀外觀結構結構尺寸尺寸實裝實裝參考標准:參考標准:樣品樣品&檢驗指導書檢驗指導書2023/2/4SQEHilly12成成 型型 制制 程程三、量測方法三、量測方法 統一的量測方法統一的量測方法 統一的量測手勢統一的量測手勢量測治具的點檢量測治具的點檢卡尺等儀器的
6、有效期的確認卡尺等儀器的有效期的確認2023/2/4SQEHilly131.1.成形作業過程中品管人員或作業人員疏忽。成形作業過程中品管人員或作業人員疏忽。2.2.成形材料使用不當。成形材料使用不當。3.3.射出成形機能力不足。射出成形機能力不足。4.4.成形作業條件設定不當。成形作業條件設定不當。5.5.模具設計上製作不完備。模具設計上製作不完備。6.6.成形品設計上下不完善。成形品設計上下不完善。在射出成形過程中,從試模到大量生產的這一段期間內,在射出成形過程中,從試模到大量生產的這一段期間內,因成形不良,致使成品產生暇疵,而造成不良品或報廢因成形不良,致使成品產生暇疵,而造成不良品或報廢
7、品的因素有很多,其中主要原因大致可歸納為以下數點:品的因素有很多,其中主要原因大致可歸納為以下數點:二二:塑膠産品異常現象塑膠産品異常現象&不良原因介紹不良原因介紹2023/2/4SQEHilly14 1.1.充填不足充填不足 (SHORT SHOT)(SHORT SHOT)2.2.毛邊毛邊 (FLASH)(FLASH)3.3.縮水縮水 (SINK MARK)(SINK MARK)4.4.流痕流痕 (FLOW MARK)(FLOW MARK)5 5.表面表面發霧發霧 (DULLSURFACE)(DULLSURFACE)6 6.接合線接合線 (WELD LINE)(WELD LINE)7 7.氣
8、泡氣泡 (BUBLE)(BUBLE)8 8.燒焦燒焦 (BLACK STREAKS)(BLACK STREAKS)9 9.變形變形 (WARPAGE)(WARPAGE)1010.頂白頂白 (白化、挽白白化、挽白)成成形形品品常常見見不不良良2023/2/4SQEHilly151.1.充填不足充填不足 (SHORT SHOT)(SHORT SHOT)又稱為缺料、短料、未飽料又稱為缺料、短料、未飽料 ,係指成形時所射出的熔融塑料,係指成形時所射出的熔融塑料 【註【註1 1】未能完全充滿整個模窩未能完全充滿整個模窩 【註【註2 2】而言,發生充填不足的而言,發生充填不足的原因大都是成形條件設定不當,
9、成品壁厚設計太薄,模具設計製作原因大都是成形條件設定不當,成品壁厚設計太薄,模具設計製作不完備成形機本身容量不足。不完備成形機本身容量不足。(1)(1)射出能力不足。射出能力不足。(改換到射出容量足夠之機台改換到射出容量足夠之機台)(2)(2)噴咀與澆口未對正。噴咀與澆口未對正。(3)(3)材料供給量不足。材料供給量不足。(4)(4)噴咀堵塞。噴咀堵塞。(5)(5)噴咀口徑太小。噴咀口徑太小。(6)(6)料斗下料不順暢。料斗下料不順暢。(檢查是否料筒內之乾燥溫度過高或是檢查是否料筒內之乾燥溫度過高或是 下料口處附近溫度過高,而產生黏塊狀,堵住下料口下料口處附近溫度過高,而產生黏塊狀,堵住下料口
10、)2023/2/4SQEHilly16(7)(7)加熱料管加熱料管 (CYLINDER)(CYLINDER)溫度過低。溫度過低。(8)(8)射出速度過慢。射出速度過慢。(9)(9)射出壓力過低。射出壓力過低。與模具有關者:與模具有關者:(1)(1)澆口澆口 (GATE)(GATE)分配不平衡。分配不平衡。(2)(2)下澆道下澆道 (SPRUE)(SPRUE)、橫澆道、橫澆道 (RUNNER)(RUNNER)、進膠點、進膠點(GATE)(GATE)過小。過小。(3)(3)成品肉厚太薄。成品肉厚太薄。(4)(4)模溫過低。模溫過低。(5)(5)排氣不良。排氣不良。(6)(6)進膠口被雜質堵住。進膠
11、口被雜質堵住。與成形材料有關者:與成形材料有關者:(1)(1)材料流動性不良。材料流動性不良。(2)(2)潤滑劑潤滑劑 (添加劑添加劑)不足或處理不當。不足或處理不當。2023/2/4SQEHilly17又稱之為溢料、毛頭、過飽料又稱之為溢料、毛頭、過飽料 ,係指熔融樹脂流入分模面,係指熔融樹脂流入分模面 (P.L(P.L 面面)裡,或滲入模仁裡,或滲入模仁 【註【註3 3】之嵌合處內,致使成品產生之嵌合處內,致使成品產生不應有的料。形成毛邊的原因,除成形機的能力不足外,大致上不應有的料。形成毛邊的原因,除成形機的能力不足外,大致上可以說是模具的問題比較多。可以說是模具的問題比較多。2.2.毛
12、邊毛邊 (FLASH)(FLASH)(1)(1)閉模力不足閉模力不足 (亦即合模壓力不夠亦即合模壓力不夠)。(2)(2)材料供給量過多。材料供給量過多。(3)(3)樹脂溫度過高。樹脂溫度過高。(4)(4)射出壓力過大。射出壓力過大。(5)(5)射出壓力保持時間射出壓力保持時間過過長。長。(1)(1)模具溫度過高。模具溫度過高。(2)(2)模具表面吻合不良。模具表面吻合不良。(3)(3)模具配件模具配件 (模塊模塊)加工精度不良。加工精度不良。(4)(4)模具裝配精度不良。模具裝配精度不良。(5)(5)配件變形或磨耗。配件變形或磨耗。(6)(6)冷卻管路不順暢。冷卻管路不順暢。(7)(7)有異物
13、附著在模面上。有異物附著在模面上。(8)(8)模具設計不當。模具設計不當。與模具有關者:與模具有關者:2023/2/4SQEHilly183.3.縮水縮水 (SINK MARK)(SINK MARK)也稱為收縮下陷、凹陷、酒窩、耐凹也稱為收縮下陷、凹陷、酒窩、耐凹 ,是指成品表面產生凹陷的現象。,是指成品表面產生凹陷的現象。形成縮水的原因是熔融樹脂於冷卻固化時,其體積因熱脹冷縮之原理產生形成縮水的原因是熔融樹脂於冷卻固化時,其體積因熱脹冷縮之原理產生收縮,在成品的肉厚比較厚的地方發生此種現象。比較容易產生收縮的地收縮,在成品的肉厚比較厚的地方發生此種現象。比較容易產生收縮的地方大多是在成品有方
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