品质品质脏污混料油盖改善报告注塑部课件.ppt

1、塑件脏污、混料、油盖改善塑件脏污、混料、油盖改善报告人：罗海平报告人：罗海平 报告日期：报告日期：2012-01-102012-01-10一、小组成员概况一、小组成员概况小组职务小组职务姓名姓名部门职务部门职务组内职责组内职责辅导员陈金锥厂长负责辅导及协调各责任部门工作组长刘登已经理负责项目改善小组计划推动副组长庄文强生技课长负责项目标分析改善成员王小红品管课长负责项目改善效果验证冯彦军A班班长负责改善项目方案执行、人员组织安排蔡坤明B班班长负责改善项目方案执行、人员组织安排张光全半成品物料组长负责改善项目方案执行高金顺原材料物料组长负责改善项目方案执行罗海平QE组长负责后工序异常信息收集及改

2、善验证吴宝珠PQC组长负责制程异常信息收集及改善验证二、不良项目介绍二、不良项目介绍脏污：影响产品美观；混料：给仓库发料、整灯厂组装带来混乱，影响生产效率；油盖：产品表面有油渍之类的东西，表面印刷不上或印刷 模糊，影响印刷 效率及印刷效果三、选题理由三、选题理由脏污、混料、油盖不良给后工序带来很多不便，后工序抱怨很大，混料易造成物料混乱，脏污、油盖影响印刷产能及品质（需增加人员挑选、增加人员检验，品质无保障），同时给整灯厂造成客户投诉的隐患。注塑厂提升自身注塑品质也要求我们需改善此类问题 四、四、10、11、12改善前后对比图改善前后对比图1010月份为改善前，月份为改善前，1111、1212

3、月份为改善后月份为改善后不良项目投诉批次月份脏污混料油盖10月份641111月份42712月份3154.1 脏污改善前后对比图脏污改善前后对比图系列164310月份11月份12月份01234567不良批次不良批次脏污投诉柱形图分析脏污投诉柱形图分析4.2 混料改善前后对比图混料改善前后对比图系列142110月份11月份12月份00.511.522.533.544.5不良批次不良批次混料投诉柱形图分析混料投诉柱形图分析4.2 油盖改善前后对比图油盖改善前后对比图系列1117510月份11月份12月份024681012不良批次不良批次油盖投诉柱形图分析油盖投诉柱形图分析5.1 造成脏污的要因分析造

4、成脏污的要因分析机机料料人人法法环环1.作业人员不清楚脏污标准1.机台油污，未擦试干净1.塑料米来料脏污2.二次料回收、破碎时污染1.PQC判定标准不明确2.作业员未按作业规范要求作业脏污脏污五、原因分析五、原因分析2.PQC外观标准不明确，误判2.接料框脏污1.生产现场环境脏污5.2 造成混料的要因分析造成混料的要因分析机机料料人人法法环环1.标签填写不错误1.生产易混料产品机台安排太近1.加料错误2.二次料回收、破碎时不同材质的料一起破碎2.物料员拉料堆放错误1.物料员未做作业规范扮料、收料混料混料五、原因分析五、原因分析2.PQC未仔细核对标签内容1.生产现场环境混乱5.3 造成油盖的要

5、因分析造成油盖的要因分析机机料料人人法法环环1.作业人员未戴手套作业1.机台油污，未擦试干净1.塑料米来料未按作业要求作业油盖油盖五、原因分析五、原因分析2.用纸箱接料1.生产现场环境粉尘大六、制定对策六、制定对策针对脏污对策针对脏污对策脏污人员1.培训作业员，按检验标准检验2.对PQC外观检验标准培训机台1.机台擦试干净，用5S标准考核料1.增加来料试制、检验2.对二次料分类收集，不同材质固定机台破碎方法1.作业员按作业规范作业2.PQC按检验标准检验环境1.用5S规范作业现场6.1 脏污改善对策脏污改善对策六、制定对策六、制定对策6.2 脏污改善效果脏污改善效果5S规范后作业环境规范后作业

6、环境成品包装摆放成品包装摆放二次料回收分类摆放回收二次料回收分类摆放回收六、制定对策六、制定对策6.2 混料改善对策混料改善对策针对混料对策针对混料对策混料人员1.培训作业员填写标签规范2.一台机台用一个栈板堆放机台1.针对易混料的物料机台安排间隙远一点料1.不同材质物料用不同颜色标识牌来区分2.对二次料分类收集，不同材质固定机台破碎方法1.规范扮料、加料作业2.PQC仔细核对标签内容环境1.用5S规范作业现场6.2 混料改善效果混料改善效果六、制定对策六、制定对策不同材质物料用不同颜色标识牌6.2 混料改善效果混料改善效果六、制定对策六、制定对策不同状态的产品分区域摆放分机台分栈板摆放六、制

7、定对策六、制定对策6.3 油盖改善对策油盖改善对策针对油盖对策针对油盖对策油盖人员1.作业员戴手套作业,防止手汗污染机台1.机台、模具擦试干净后作业2.焊接新接料斗料1.试验不同厂商的塑料米方法1.按标准作业规范作业环境1.用5S规范作业现场六、制定对策六、制定对策6.3 油盖改善效果油盖改善效果改善前改善后不良项目投诉批次月份脏污混料油盖10月份641111月份42712月份315七、对策验证七、对策验证改善前后客诉批次对比如下：1010月份为改善前，月份为改善前，1111、1212月份为改善后月份为改善后从上面统计数据分析可以看出，我们所采取的对策对改善脏污、混料、油盖都有明显改善，且是可行的方案八、总结八、总结 通过改善塑件脏污、混料、油盖，提高生产的直通过改善塑件脏污、混料、油盖，提高生产的直通率、提高生产效率、降低不良品数量、减少后工通率、提高生产效率、降低不良品数量、减少后工序投诉、提升注塑厂形象都是非常有益的，但还有序投诉、提升注塑厂形象都是非常有益的，但还有很多地方还需改善，如作业员培训不足，很多地方还需改善，如作业员培训不足，PQC、作作业员对标准掌握不足，造成误判，现场业员对标准掌握不足，造成误判，现场5S难以保持难以保持等；对不足之处等；对不足之处2013年将持续改进，共同进步。年将持续改进，共同进步。谢谢 谢谢 ！