半成品品温不足课件.ppt

1、翔鳳食品股份有限公司至善組 翔鳳圈 降低品溫異常次數黃秀儒 M944011027常百豪 M944011029品管圈活動成果翔鳳圈94年9月22日成立第一次活動翔鳳食品股份有限公司活動主題降低品溫異常次數活動期間94.09.2295.01.20本期目標異常次數由八次降為兩次以下達成率100%本期效益NT.772,780品管圈活動成果壹、公司簡介 壹、公司簡介 公司名稱：翔鳳食品股份有限公司 公司地址：一號熟食廠：高雄市林園鄉溪西路193巷3號 二號生食廠：高雄市林園鄉溪西路193巷1-1號 負責人：呂文福 產品範圍：一號廠：生產熟食產品，如包子、饅頭、蒸餃、煎餃、餡 餅、湯包等各類麵食製品。二號

2、廠：生產生時產品，如水餃、湯包、鍋貼、餛飩、煎 餃、湯餃等各類麵食製品。主要業務：目前翔鳳食品公司與統一公司配合，主要 OEM產品有7-11的鍋貼、湯包與統一公司的手 工水餃和業務通路的熟水餃、包子等，並積極 開發新產品 貳、本期選定主題評價基礎改善迫切性達成可能性圈的能力預期效果1不迫切需兩期以上委託規劃施工差2較不迫切兩期可完成圈員規劃委託施工普通3極迫切本期可完成圈員自行解決佳一、主題評價一、主題評價貳、本期選定主題項目候選主題評價項目總分順位改善迫切性達成可能性圈的能力預期效果1降低成型區昆蟲數目182118197622降低品溫異常的次數222118208113改善製餡區的環境1712

3、1316583貳、本期選定主題二、主題選定：選定第一順位降低品溫異常次數為本期活動主題。三、選題理由：1.降低顧客抱怨次數2.提升產品品質及公司形象3.減少客戶罰、扣款及退貨，降低成本，增加獲利參、活動計劃參、活動計劃工作項目負責人選題目，定目標全體團員數據彙整吳美雪、蕭湘如對策實施方順德、蕭湘如效果確認全體團員標準化、今後計劃吳美雪、黃守信現場施工、進度掌握方順德、黃守信資料整理謝宜君二、工作分配表二、工作分配表 肆、流程簡介(以盒裝湯包為例)72hr72hr以上以上紅色框內為改善範圍製餡 成型 蒸炊 預冷落盒製皮 搬運入庫 裝箱 包裝封膜 凍結-10約1.5hr 入庫-4 出貨-15伍、現

4、況分析到到貨貨品品溫溫統統計計 9393年度年度月月份份8 8月月9 9月月1010月月 1111月月 1212月月 合計合計異異常常-12-123 3次次0 0次次1 1次次0 0次次0 0次次4 4次次-12-12-15-151 1次次2 2次次0 0次次1 1次次0 0次次4 4次次正正常常-15-153737次次 3636次次 3636次次 4040次次 3232次次 181181次次總計：總計：9393年年812812月，共送貨月，共送貨189189次，異常次，異常8 8次次陸、目標設定由改善前由改善前8 8件降至本期件降至本期(94(94年年8-128-12月月)2)2件以下件以下

5、降低降低75%75%以上以上柒、要因分析 一、魚骨圖 半成品品溫不足半成品品溫不足成品庫中成品降溫太慢成品庫中成品降溫太慢未按標準程序作業未按標準程序作業成品裝箱後未成品裝箱後未能及時入庫能及時入庫其他機械運輸入庫入庫品溫品溫過高過高包裝包裝時間時間太久太久產程安排不當產程安排不當無充足時間無充足時間備貨備貨包裝包裝室溫室溫度過度過高高半成品庫半成品庫溫度過高溫度過高冷庫車冷度不足冷庫車冷度不足裝貨時間長裝貨時間長人員方法冷調產品入貨品溫不足柒、要因分析二、真因評選由全體團員依個人經驗及專業，經討論後選出下列問題點，直接進行改善要陰的對策擬定與評估：半成品品溫不足 成品庫中成品降溫太慢 未按標

6、準程序作業 成品裝箱後未能及時入庫捌、改善要因之對策擬定與評估評評分分標標準準1 1分分普通普通1414天以上完成天以上完成1515萬以上萬以上委託他人委託他人2 2分分急急7 7天完成天完成5 5萬以上萬以上需要協助需要協助3 3分分緊急緊急立即完成立即完成1 1萬以下萬以下自行解決自行解決備註：由全體六人評估總和，備註：由全體六人評估總和，6060分以上為改善點分以上為改善點捌、改善要因之對策擬定與評估 問題點原因分析改善對策迫切性時效性經濟性團結性得分判定擔當者實施日期半成品品溫不足未先進先出設置號碼牌1314181863方順德11/10生產量太多移下一生產線1111151754捌、改善

7、要因之對策擬定與評估 問題點原因分析改善對策迫切性時效性經濟性團結性得分判定擔當者實施日期成品中成品降溫太慢凍庫成品擺放未離牆5cm加裝烤漆浪板1414181763方順德12/13堆疊方式不佳改變堆疊方式1814181565黃守信11/27紙箱設計不良改變紙箱設計10616840捌、改善要因之對策擬定與評估 問題點原因分析改善對策迫切性時效性經濟性團結性得分判定擔當者實施日期未按標準程序作業新進人員經驗不足定期召集操作人員及幹部，教育訓練1816181567謝宜君11/17人員教育訓練不足人為疏失設置操作標準看板1614181260吳美雪11/17捌、改善要因之對策擬定與評估 問題問題點點原因

8、原因分析分析改善改善對策對策迫切迫切性性時效時效性性經濟經濟性性團結團結性性得分得分 判定判定 擔當擔當者者實施實施日期日期成品成品裝箱裝箱後未後未能及能及時入時入庫庫電梯電梯不足不足增設增設升降升降平台平台181818186 618186060 方順方順德德11/2311/23台車台車不足不足增購增購台車台車13131818171718186666 黃守黃守信信11/311/3人力人力不足不足增聘增聘人員人員18181313141414145959 問題點A：半成品品溫不足 問題點B：成品庫中成品降溫太慢B-1：凍庫成品擺放未離牆5CMB-2：堆疊方式不佳(未留空隙透風)問題點C：未按標準程

9、序作業C-1：新進人員經驗不足C-2：人員教育訓練不足C-3：人為疏失 問題點原因分析A-1：未先進先出(忘記順序)因採批式結凍，一庫約5-6台車，偶有作業人員因忘記入庫順，未依先進先出原則出庫，造成結凍時間不足，包裝前品溫過高(超過-10度C)改善前做法A-1：未設置號碼牌，憑作業員記憶控制出入順序問題點問題點A A：半成品品溫不足：半成品品溫不足：改善對策A-1：針對”未先進先出(忘記順序)”。做法：設置號碼牌，可吊掛於台車上，以利區別進、出庫的先後順序。擔當者：方順德 實施日期：11/10效果確認台車台車號碼號碼1 12 23 34 45 56 67 7凍結凍結時間時間1 1時時3535

10、分分1 1時時4040分分1 1時時4444分分1 1時時4848分分1 1時時5353分分1 1時時5050分分1 1時時5252分分出庫出庫品溫品溫-10.8-10.8-11.3-11.3-11.5-11.5-12.0-12.0-12.0-12.0-12.3-12.3-12.4-12.4問題點問題點A A：半成品品溫不足：半成品品溫不足：原因分析B-1：凍庫成品擺放未離牆5CM。B-2：堆疊方式不佳(未留空隙透風)改善前做法產品擺放未離牆5CM，且堆疊時未留空隙造成冷空氣不流通，部分產品(每疊中心的箱子)品溫下降緩慢，未能於預期的72小時內由-4度C降至-15度C 以下。問題點B：成品庫中

11、成品降溫太慢 問題點B：成品庫中成品降溫太慢：改改善善對對策策B-1B-1：針對：針對”凍庫成品擺放未離牆凍庫成品擺放未離牆5CM”5CM”。做法：於凍庫內牆，加裝烤漆浪板，產品與牆之間可做法：於凍庫內牆，加裝烤漆浪板，產品與牆之間可流通冷空氣。流通冷空氣。擔當者：方順德擔當者：方順德 實施日期：實施日期：12/1312/13B-2B-2：針對：針對”堆疊方式不佳堆疊方式不佳”。做法：改變堆疊方式，每疊保持做法：改變堆疊方式，每疊保持510CM510CM空隙以利空氣空隙以利空氣流通。流通。擔當者：黃守信擔當者：黃守信 實施日期：實施日期：11/2711/27效果確認說明：取每疊內部中心箱子量測

12、速度(“每疊內部中心箱子”指該疊中央且六面皆未接觸外部的箱子)原因分析C-1：新進人員經驗不足C-2：人員教育訓練不足C-3：人為疏失改善前做法C-1,C-2：偶有新進人員、或因人員調動而由非熟悉操作者擔任半成品凍結工作，作業員對操作標準了結不全而有疏漏。C-3：作業人員因疏忽或忘記而未照標準作業程序操作。問題點C：未按標準程序作業改善對策C-1：針對”新進人員經驗不足”。做法：新進人員須先予”職前教育訓練”。擔當者：謝宜君 實施日期：11/17C-2：針對”人員教育訓練不足”。做法：定期(每兩月次)招集作業人員及幹部進行”標準作業程序教育訓練”。C-3：針對”人為疏失”。做法：設立”急速凍結

13、作業程序”看板於作業現場，使任何人員皆能一目瞭然照表操作。擔當者：吳美雪 實施日期：11/17效果確認1.改善後現場品管抽測包裝前品溫皆達預期之-10度C以下。1.管理幹部於現場進行製程查核皆能符合”標準作業程序”問題點C：未按標準程序作業原因分析D-1：搬運設備不足(電梯不足)D-2：搬運設備不足(台車不足)改善前做法D-1：目前本廠生產線在二樓及三樓，出貨在一樓，凍庫在地下室，但只又台電梯，要負責載運餡料、麵皮、成品、出貨當每天出貨時(每天約23小時)，長與現場人員搶電梯，造成包裝好成品會擔誤1015分鐘入庫，成品回溫12度C，相對的，出貨中的成品也會擔誤1015分鐘，造成成品回溫12度C

14、，嚴重影響到貨品溫。D-2：廠內台車不足，現場人員與送貨司機搶台車，兩方都耽誤時間，造成產品回溫。問題點D：成品裝箱後未能即時入庫改善對策D-1：針對”搬運設備不足(電梯不足)”做法：增設升降平台(地下室樓)供出貨使用。擔當者：方順德 實施日期：11/23D-2：針對”搬運設備不足(台車不足)。”做法：增購台車三台，專供出貨使用。擔當者：黃守信 實施日期：11/3效果確認改善後現場品管抽測出貨品溫皆達預期之-15度C以下。問題點D：成品裝箱後未能即時入庫拾、效果確認改善前、後到貨品溫比較94年10月95年1月到貨品品溫分析效果確認本表數據由新營品管提供本次QCC活動之改善工程約於94年12月中

15、旬全部完成，由上表可看出，改善後到貨品溫溫層約在-17度C20度C之間，有明顯下降趨勢。於95年1月份之數據亦可發現到貨品溫溫層約在-17度C-23度C之間，不僅效果有維持，且到貨品溫溫層更下降。拾壹、成果比較一、目標值比較：目標達成率：預計兩件以下，實際發生目標達成率：預計兩件以下，實際發生零零件。件。達成率達成率100%100%。二、有形成果1.改善前損失金額93年8-12月共扣款63,625元，退貨品銷毀945,155元，共計損失1,008,780元。2.改善後損失金額94年8-12月，品溫異常0次，共扣款0。3.實際節省金額=改善前損失金額-改善後損失金額-投資金額1,008,780-

16、0-1,500(增設號碼牌)-56,000(5庫凍庫加裝烤漆浪板)-4,500(增購台車3台)-174,000(增購升降平台)=772,780元 三、無形成果降低顧客(統一公司)抱怨件數提昇產品品質及公司形象四、圈員自我評價雷達圖：雷達圖：各項均有明顯進步，唯在各項均有明顯進步，唯在QCCQCC認知及改善技巧方面仍有待加強。認知及改善技巧方面仍有待加強。評選項目評選項目自我評價等級自我評價等級 活動前活動前活動後活動後活動活動成果成果1 11010總分總分平均平均總分總分平均平均A A工作效率與士氣工作效率與士氣低落低落高昂高昂32325.35.350508.38.3+3.0+3.0B B品質

17、意識品質意識普通普通激烈激烈33335.55.554549.09.0+3.5+3.5C CQCCQCC認知認知淺薄淺薄深入深入28284.74.743437.27.2+2.5+2.5D D問題解析能力問題解析能力平凡平凡協調協調25254.14.147477.87.8+3.7+3.7E E改善技巧改善技巧生疏生疏熟練熟練26264.34.344447.37.3+3.0+3.0F F團隊精神團隊精神隨便隨便團結團結36366 650508.38.3+2.3+2.31.1.參與評價圈員共參與評價圈員共6 6人，每人每項人，每人每項110110分分2.2.團員依自己意念選擇評分。團員依自己意念選擇評

18、分。四、圈員自我評價雷達圖：雷達圖：各項均有明顯進步，唯在各項均有明顯進步，唯在QCCQCC認知及改善技巧方面仍有待加強。認知及改善技巧方面仍有待加強。拾貳、標準化標準化問題點改善內容原標準增修標準書內容列入標準半成品品溫不足增設號碼牌無台車入庫前需掛上號碼牌，以利便是先後順序修訂製造作業標準QC3-02成品庫中成品降溫太緩慢入庫堆疊方式無入庫堆疊每疊間須留510CM空隙修訂製造作業標準QC3-02標準化問題點問題點改善改善內容內容原標準原標準增修標準書內容增修標準書內容列入標準列入標準未按標未按標準程序準程序作業作業定期教育定期教育訓練員工訓練員工及幹部及幹部每每3434月月次次每兩月次，定

19、每兩月次，定期訓練員工及幹期訓練員工及幹部部修訂製造作業修訂製造作業標準標準QC1-08QC1-08成品裝成品裝箱後未箱後未能即時能即時入庫入庫增購台車增購台車及升降平及升降平台台無無業務出貨需使用業務出貨需使用升降平台，禁與升降平台，禁與現場人員爭用電現場人員爭用電梯梯修訂製造作業修訂製造作業標準標準QC1-08QC1-08拾参、殘留問題改善殘留問題改善 因凍藏庫空間原本就不足，較無法預作庫存，增加降溫時間，且本次活動要求動庫擺放要留空隙，使動庫的收納量更少，凍庫有不足之虞，幸得董事長支持，於月中旬予增設坪冷凍庫一間，使本次活動問題能圓滿解決。拾肆、下期主題選取下期主題選取、選定本期主題評選第二順位之降低成形區昆蟲指數為下期活動主題。二、選題理由：.防止昆蟲異物混入產品中 確保產品品質拾伍、回顧檢討拾伍、回顧檢討 本期活動期間，在各位圈元通力合作及統一相關人員指導下，使公司第一次的品管圈活動，能順利圓滿完成。雖然活動已暫告段落，但公司深知在現場仍有許多問題待解決，公司會不斷地努力改善，降低代製公司產品入場檢驗不良率，及減少代工產品的顧客抱怨件數等。