《生产运作管理》课件学习单元4.ppt

1、 学习单元四学习单元四 生产作业计划与控制生产作业计划与控制目录学习任务学习任务1 1 大量流水生产的生产作业计划大量流水生产的生产作业计划 学习任务学习任务2 2 成批生产的生产作业计划成批生产的生产作业计划 学习任务学习任务3 3 单设备加工单设备加工N N种不同零件的排序种不同零件的排序 学习任务学习任务4 4 多设备流水加工排序多设备流水加工排序学习任务学习任务5 5 多设备流水加工多设备流水加工1 1种零件种零件移动方式移动方式 学习任务学习任务6 6 劳动力作业排序劳动力作业排序多班次问题多班次问题学习任务学习任务1大量流水生产的生产作业计划大量流水生产的生产作业计划 流水线生产作

2、业计划的主要任务包括：生产作业准备流水线生产作业计划的主要任务包括：生产作业准备的检查；制定期量标准；生产能力的细致核算与平衡。的检查；制定期量标准；生产能力的细致核算与平衡。1.1流水线生产作业计划的期量标准期量标准，就是为制造对象（产品及零、部件）在生产期限期量标准，就是为制造对象（产品及零、部件）在生产期限及数量方面规定的标准数据，它决定了生产过程各环节之间及数量方面规定的标准数据，它决定了生产过程各环节之间在生产数量和期限之间的衔接，保证了生产过程的连续性和在生产数量和期限之间的衔接，保证了生产过程的连续性和均衡性，是编制生产作业计划的重要依据。均衡性，是编制生产作业计划的重要依据。流

3、水线生产条件下的期量标准一般包括：流水线生产条件下的期量标准一般包括：节拍、流水线作业节拍、流水线作业指示图表、在制品占用量定额指示图表、在制品占用量定额。1.1.节拍与节奏节拍与节奏 NFrenrR节拍：节拍：节奏：节奏：例，某总装车间的任务单如下：例，某总装车间的任务单如下：如果总装车间采用流水方式生产，请制定该车间的作业计划？如果总装车间采用流水方式生产，请制定该车间的作业计划？由于每天总装产品由于每天总装产品A A和产品和产品B B，故总装车间为多品种，故总装车间为多品种流水线。每天流水线。每天2 2班，产品班，产品A A月产量月产量103103，单件装配时，单件装配时间：间：3.53

4、.5分钟，产品分钟，产品B B月产量月产量7070，单件装配时间：，单件装配时间：5.255.25分钟分钟 。采用多品种混合流水线，并进行设计采用多品种混合流水线，并进行设计（1）确定零件组的节拍）确定零件组的节拍零件组节拍：零件组节拍：Rg=TRg=T效效/Ng/NgNgNg为零件组数量，即产品为零件组数量，即产品A A与产品与产品B B产量的最大公约数。产量的最大公约数。1010个个A A和和7 7个个B B共同组成共同组成1 1组，共有组，共有1010组，第组，第1111组为组为3 3个产品个产品B B（2 2）确定各工序工位数量确定各工序工位数量工段工段1工位数工位数=（0.5+10*

5、0.25+0.5+1.25*7）/92=0.13=1（1工位）工位）工段工段2工位数工位数=（1.5+10*1.25+2+1.5*7）/92=0.49=1（1工位，工位，1工人）工人）2.2.流水线作业指示图表流水线作业指示图表 1）连续流水线作业指示图编制。各工序同节拍。）连续流水线作业指示图编制。各工序同节拍。2）间断流水线作业指示图表的编制。各工序效率不同。）间断流水线作业指示图表的编制。各工序效率不同。（1）确定看管期：）确定看管期：2小时小时3.19260*2rTQ（2）计算看管期内各工序工作时间长度）计算看管期内各工序工作时间长度 9.3)25.0*105.0(*3.11AT12)

6、25.1*75.0(*3.11BT212.18)25.1*105.1(*3.12AT教材上习题：图4-2 间断流水线作业指示图表3 3在制品占用量定额在制品占用量定额在制品占用量定额是指在一定的时间、地点、生产在制品占用量定额是指在一定的时间、地点、生产技术组织条件下为保证生产的连续进行而制定的必技术组织条件下为保证生产的连续进行而制定的必要的在制品数量标准。要的在制品数量标准。图4-3 流水线在制品占用量1.2流水线生产作业计划的编制1 1计划单位的选择计划单位的选择（1 1）产品为计划单位。）产品为计划单位。特点：不分装配产品需用零件的先后次序，也不论零件特点：不分装配产品需用零件的先后次

7、序，也不论零件生产周期的长短，只统一规定投入产品数、出产产品数和相生产周期的长短，只统一规定投入产品数、出产产品数和相应日期，不具体规定每个车间生产的零件品种、数量和进度。应日期，不具体规定每个车间生产的零件品种、数量和进度。优点：采用这种计划单位可以简化厂级生产作业计划的优点：采用这种计划单位可以简化厂级生产作业计划的编制，便于车间根据自己的实际情况灵活调度；编制，便于车间根据自己的实际情况灵活调度；缺点：整个生产的配套性差，生产周期长，在制品占用缺点：整个生产的配套性差，生产周期长，在制品占用量大。量大。（2 2）部件为计划单位。）部件为计划单位。部件计划单位是以部件作为分配生产任务的计算

8、单位。部件计划单位是以部件作为分配生产任务的计算单位。特点：根据装配工艺的先后次序和主要部件中主要零件的生特点：根据装配工艺的先后次序和主要部件中主要零件的生产周期，按部件核定投入和产出的品种、数量及时间。产周期，按部件核定投入和产出的品种、数量及时间。优点：是生产的配套性较好，在制品占用量较少，车间也具优点：是生产的配套性较好，在制品占用量较少，车间也具有一定的灵活性。有一定的灵活性。缺点：编制计划的工作量加大。缺点：编制计划的工作量加大。（3 3）零件组为计划单位。）零件组为计划单位。零件组计划单位是以产品中具有共同特征的一组零件零件组计划单位是以产品中具有共同特征的一组零件作为分配生产任

9、务的计算单位。作为分配生产任务的计算单位。优点：是生产配套性更好，在制品占用更少。优点：是生产配套性更好，在制品占用更少。缺点：计划工作量大，不易划分好零件组，车间灵活缺点：计划工作量大，不易划分好零件组，车间灵活性较差。性较差。（4 4）零件为计划单位。）零件为计划单位。零件计划单位是以零件作为各车间生产任务的计划单位。零件计划单位是以零件作为各车间生产任务的计划单位。特点：根据生产计划规定的生产任务层层分解，计算出每种零特点：根据生产计划规定的生产任务层层分解，计算出每种零件的投入量、产出量、投入期、产出期要求。然后以零件为件的投入量、产出量、投入期、产出期要求。然后以零件为单位，为每个生

10、产单位分配生产任务，具体规定每种零件的单位，为每个生产单位分配生产任务，具体规定每种零件的投入、产出量和投人、产出期。投入、产出量和投人、产出期。优点：生产的配套性很好，在制品及流动资金占用最少，生产优点：生产的配套性很好，在制品及流动资金占用最少，生产周期最短。同时，当发生零件的实际生产与计划有出入周期最短。同时，当发生零件的实际生产与计划有出入时易于发现问题并调整处理。时易于发现问题并调整处理。缺点：编制计划的工作量很大。缺点：编制计划的工作量很大。确定车间生产任务的方法确定车间生产任务的方法.对象专业化车间对象专业化车间:按各车间承担的产品分配生产按各车间承担的产品分配生产任务任务.工艺

11、专业化车间工艺专业化车间:在制品定额法在制品定额法A、厂级生产作业计划的编制 2 2确定各车间生产任务的方法确定各车间生产任务的方法(1)(1)在制品定额法在制品定额法在制品定额法也叫连锁计算法，适合大批大量生产类型企业在制品定额法也叫连锁计算法，适合大批大量生产类型企业的生产作业计划编制。在制品定额法是运用预先制定的在制的生产作业计划编制。在制品定额法是运用预先制定的在制品定额，按照工艺反顺序计算方法，依次计算各车间的产出品定额，按照工艺反顺序计算方法，依次计算各车间的产出量和投入量。量和投入量。本车间出产量本车间出产量=后车间投入量后车间投入量+本车间半成品外售量本车间半成品外售量+必须必

12、须的库存品量的库存品量=后车间投入量后车间投入量+本车间半成品外售量本车间半成品外售量+（车间之间半成品（车间之间半成品占用定额占用定额-期初预计半成品库存量）期初预计半成品库存量）本车间投入量本车间投入量=本车间出产量本车间出产量+本车间计划允许废品数本车间计划允许废品数+必必须的在制品量须的在制品量=本车间出产量本车间出产量+本车间计划允许废品数本车间计划允许废品数+（本车间期末在（本车间期末在制品定额制品定额-本车间期初在制品预计数）本车间期初在制品预计数）【例例4-64-6】某自行车厂某月计划任务为10万辆，油漆车间车架外销半成品1万架，油漆车间、制管车间计划允许废品率均为0.5%，中

13、间库存半成品与各车间在制品车架期初预计存量和定额如表所示。试制定厂级生产作业计划。车间车间单位单位在制品或半成品定额在制品或半成品定额在制品或半成品期初预计存量在制品或半成品期初预计存量装配装配只只4000400025002500中间仓库中间仓库只只8000800090009000油漆油漆只只20000200001800018000制管制管只只15000150001562015620产品名称产品名称自行车自行车商品产量商品产量100000100000装配装配车间车间1 1出产量出产量1000001000002 2废品及损耗废品及损耗03 3在制品定额在制品定额40004 4期初预计在制品结存量

14、期初预计在制品结存量25005 5投入量投入量1+2+(3-4)1+2+(3-4)100000+（4000-2500）101500中间中间仓库仓库6 6半成品外销量半成品外销量100007 7库存半成品定额库存半成品定额80008 8期初预计结存量期初预计结存量9000油漆油漆车间车间9 9出产量出产量(5+6+7-8)(5+6+7-8)101500+10000+（8000-9000）1105001010废品及损耗废品及损耗110500/(1-0.5%)1111在制品定额在制品定额200001212期初预计在制品结存量期初预计在制品结存量180001313投入量投入量(9+10+11-12)(

15、9+10+11-12)110500+555+（20000-18000）113055表表1 厂级生产作业计划厂级生产作业计划油漆油漆车间车间9 9出产量出产量(5+6+7-8)(5+6+7-8)101500+10000+（8000-9000）1105001010废品及损耗废品及损耗110500/(1-0.5%)1111在制品定额在制品定额200001212期初预计在制品结存量期初预计在制品结存量180001313投入量投入量(9+10+11-12)(9+10+11-12)110500+555+（20000-18000）113055制管制管1414出产量出产量(13)(13)1130551515废

16、品及损耗废品及损耗113055/(1-0.5%)1616在制品定额定额在制品定额定额150001717初预计在制品结存量量初预计在制品结存量量1562018投入量投入量(14+10+11-12)(14+10+11-12)113055+568+(15000-15620)=113003【例例4-74-7】某机床厂月计划生产C650型机床10000台，各车间的在制品占用定额、期初预计在制品占用量如表所示，车间允许废品率均为0.5%。试制定厂级生产作业计划。车间车间轴轴齿轮齿轮在制品或半成在制品或半成品定额品定额在制品或半成品在制品或半成品期初预计存量期初预计存量在制品或半在制品或半成品定额成品定额在

17、制品或半成品在制品或半成品期初预计存量期初预计存量装配车间装配车间1000100060050003500零件库零件库800100060007100加工车间加工车间180060045003400毛坯库毛坯库200030001000010000准备车间准备车间40030025001500厂级生产作业计划厂级生产作业计划。B、车间内部生产作业计划的编制将生产任务落实到每个工作地和工人，使时间和数量协调一将生产任务落实到每个工作地和工人，使时间和数量协调一致。致。工段月（旬、周）生产作业计划、工段生产作业计划工段月（旬、周）生产作业计划、工段生产作业计划车间内部按对象原则布置：车间内部按对象原则布置：

18、将任务平均分给对应工段；将任务平均分给对应工段；工段间存在工艺上的先后：工段间存在工艺上的先后：按反工艺原则，从最后工序倒按反工艺原则，从最后工序倒序依次安排各工段的投入和产出速度。序依次安排各工段的投入和产出速度。根据作业计划与流水线工作指示图表安排各工作地的每根据作业计划与流水线工作指示图表安排各工作地的每日生产任务。日生产任务。表2：某月份加工车间投入与出产计划任务表3:某月份加工车间日历进度计划(2)(2)订货点法订货点法 订货点法是根据库存在制品下降到订货点的时订货点法是根据库存在制品下降到订货点的时间来确定零件投产时间的一种方法。这种方法用来间来确定零件投产时间的一种方法。这种方法

19、用来安排需量大的标准件和通用件的生产。安排需量大的标准件和通用件的生产。这类零件品种多，加工量小，占用资金少。因这类零件品种多，加工量小，占用资金少。因此为简化计划工作量，为每个标准件和通用件规定此为简化计划工作量，为每个标准件和通用件规定一个合理的批量，一次集中生产一批，这一批快用一个合理的批量，一次集中生产一批，这一批快用完时再生产下一批。完时再生产下一批。由于产品是成批轮番的生产，因此各车间和各设备会加工不同由于产品是成批轮番的生产，因此各车间和各设备会加工不同种类的零部件，因此编制成批生产的作业计划要解决的问题：种类的零部件，因此编制成批生产的作业计划要解决的问题：l将生产任务分配到车

20、间（各车间生产日程）。将生产任务分配到车间（各车间生产日程）。l再将生产任务分配到各车间的机器设备上（加工单或派再将生产任务分配到各车间的机器设备上（加工单或派工单）工单）l由于每台机器都可能被分配了多项任务，而这些任务受由于每台机器都可能被分配了多项任务，而这些任务受到加工路线的约束，就带来了零件在机器上加工的顺序问到加工路线的约束，就带来了零件在机器上加工的顺序问题。（排序问题）题。（排序问题）学习任务学习任务2 成批生产的生产作业计划成批生产的生产作业计划 2.1 期量标准 1 1 批量和生产间隔期批量和生产间隔期 2 2 生产周期生产周期 3 3 生产提前期生产提前期 4 4 在制品定

21、额在制品定额2.2 生产作业计划的编制方法 1 1 累计编号法累计编号法 2 2 MRPMRP（物料需求计划）（物料需求计划）成批生产类型的期量标准主要有：成批生产类型的期量标准主要有：批量、生产间隔期、生产周期、批量、生产间隔期、生产周期、在制品定额、提前期。在制品定额、提前期。1.1.批量和生产间隔期批量和生产间隔期 1 1）批量、生产间隔期概念及两者关系）批量、生产间隔期概念及两者关系（1 1）批量）批量:消耗一次准备结束时间所生产的同种产品或零件的数量，以消耗一次准备结束时间所生产的同种产品或零件的数量，以n n记之（即相同产品或零件一次投入和出产的数量）记之（即相同产品或零件一次投入

22、和出产的数量）（2 2）生产间隔期）生产间隔期:生产间隔期生产间隔期:相邻两批相同产品（零件）投入（或产相邻两批相同产品（零件）投入（或产出）的时间间隔出）的时间间隔.（3 3）批量和生产间隔期关系：）批量和生产间隔期关系：批量批量=平均日产量平均日产量 生产间隔期生产间隔期2.1成批生产类型作业计划的期量标准【例例4-74-7】某产品年计划产量为某产品年计划产量为7650 7650 件件,年工作时年工作时间为间为306 306 天天,若生产间隔期为若生产间隔期为8 8 天天,那么投产批量那么投产批量应为多少？应为多少？解：批量解：批量=平均日产量平均日产量生产间隔期生产间隔期=7650/30

23、6=7650/3068=2008=2002 2）确定批量的方法）确定批量的方法 （1 1）最小批量法）最小批量法tTQadminQminQmin：最小批量；：最小批量；T Tadad：设备调整时间；：设备调整时间；t t：工序单件时间；：工序单件时间；：设备损失系数。：设备损失系数。例：某零件在某工序加工的单件工时定额为例：某零件在某工序加工的单件工时定额为5 5分钟，加工前分钟，加工前设备调整时间为设备调整时间为1 1小时，若设备损失系数为小时，若设备损失系数为0.050.05，那么该零，那么该零件在该工序的加工批量应为多少？件在该工序的加工批量应为多少？240505.0601mintTQa

24、d（2 2）经济批量法）经济批量法 设设D D为计划期需求量或年需求量，为计划期需求量或年需求量，Q Q为生产批量，为生产批量，A A为每一批为每一批产品的生产准备费用，产品的生产准备费用，I I为单位产品库存费用为单位产品库存费用,则经济批量为：则经济批量为：IADQ2【例例4-84-8】据预测，市场每年需要据预测，市场每年需要SmithSmith公司的产品公司的产品200000200000台，一年按台，一年按250250个工作日计算。单位产品的年储存成本个工作日计算。单位产品的年储存成本1010元，每次生产的调整费用为元，每次生产的调整费用为1616元，试求经济批量、生产间隔期。元，试求经

25、济批量、生产间隔期。800102000001622IADQ平均日产量平均日产量=800250200000生产间隔期生产间隔期1800800（天）（天）（3 3）以期定量法。）以期定量法。先确定生产间隔期，再根据下式计算批量：先确定生产间隔期，再根据下式计算批量：批量批量=平均日产量平均日产量生产间隔期生产间隔期表表3-4 3-4 标准生产间隔期表标准生产间隔期表生產间隔期生產间隔期批类批类批量批量每月批次每月批次1 1天天日批日批1/241/24月产量月产量24243 3天天三日批三日批1/81/8月产量月产量8 86 6天天周批周批1/41/4月产量月产量4 48 8天天旬批旬批1/31/3

26、月产量月产量3 31212天天半月批半月批1/21/2月产量月产量2 22424天天月批月批1 1月产量月产量1 17272天天季批季批3 3月产量月产量1/31/3144144天天半年批半年批6 6月产量月产量1/61/62 2生产周期生产周期 产品的生产周期由各个零部件的生产周期组成，产品的生产周期由各个零部件的生产周期组成，零部件的生产周期由该零部件的各个工艺阶段或工零部件的生产周期由该零部件的各个工艺阶段或工序的生产周期组成。序的生产周期组成。1 1）零件工序生产周期）零件工序生产周期 ：一批零件在：一批零件在i i工序上的作业时间。工序上的作业时间。setieiopiTksFtQTT

27、opi：一批零件在：一批零件在i 道工序的工序生产周期；道工序的工序生产周期；Q：批量；：批量；ti：零件在第：零件在第i道工序的单件工时定额；道工序的单件工时定额；Fe：每日有效工作时间；：每日有效工作时间；Si：执行第：执行第i道工序的工作中心数；道工序的工作中心数；Kt：工时定额完成系数；：工时定额完成系数；Tse：准备结束时间。：准备结束时间。2）零件加工的生产周期）零件加工的生产周期工艺阶段生产周期，工艺阶段生产周期，顺序移动方式顺序移动方式dmiopiotmTT)1(1To：一批零件加工的生产周期；：一批零件加工的生产周期；m：车间内部零件加工的工序数；：车间内部零件加工的工序数；

28、Topi：一批零件在：一批零件在i 道工序的工序生产周期；道工序的工序生产周期；td：平均每道工序的间断时间；：平均每道工序的间断时间；3 3）产品生产周期）产品生产周期 把各个零件工艺阶段的生产周期按产品的装配把各个零件工艺阶段的生产周期按产品的装配系统图汇总起来，便得到产品的生产周期。产品的系统图汇总起来，便得到产品的生产周期。产品的生产周期是从原材料投入生产起，一直到成品出产生产周期是从原材料投入生产起，一直到成品出产为止的全部日历时间。为止的全部日历时间。4)4)制定产品生产周期标准，应注意以下问题：制定产品生产周期标准，应注意以下问题：（1 1）找出）找出最长的加工路线最长的加工路线

29、，即，即关键路线关键路线，它决定了产品生产，它决定了产品生产周期的最大长度。周期的最大长度。（2 2）其余零部件的工艺加工阶段，是与关键路线上的零部件）其余零部件的工艺加工阶段，是与关键路线上的零部件加工平行进行，安排方法是从最后工序开始，逆向反推零件加工平行进行，安排方法是从最后工序开始，逆向反推零件的加工顺序、这样安排，可使总停放时间最少。的加工顺序、这样安排，可使总停放时间最少。（3 3）考虑各设备的最大负荷限制，错开某些零件的加工时间。）考虑各设备的最大负荷限制，错开某些零件的加工时间。使设备负荷尽量均衡。使设备负荷尽量均衡。（4 4）为了防止生产脱节，在前后衔接的工艺阶段之间，应用）

30、为了防止生产脱节，在前后衔接的工艺阶段之间，应用有必要的安全时间。有必要的安全时间。3.3.在制品定额在制品定额 对于成批生产来说，在制品在各工艺阶段的存对于成批生产来说，在制品在各工艺阶段的存在是成批的。在某个计划期末，某车间内的在制品在是成批的。在某个计划期末，某车间内的在制品要么为要么为 1 1 批或几批，要么为零，这与生产周期及批或几批，要么为零，这与生产周期及生产间隔期有关。车间内在制品占用量定额计算：生产间隔期有关。车间内在制品占用量定额计算：车间内在制品占用量一批零件生产周期车间内在制品占用量一批零件生产周期零件平零件平均日产量均日产量一批零件生产周期一批零件生产周期零件批量生产

31、间隔期零件批量生产间隔期4 4生产提前期生产提前期 生产提前期的构成要素排列如下：生产提前期的构成要素排列如下：（1 1）排队等候加工时间；）排队等候加工时间；（2 2）加工时间；）加工时间；（3 3）更换作业的准备时间；）更换作业的准备时间；（4 4）停放时间（等候运输的时间）；）停放时间（等候运输的时间）；（5 5）检验时间；）检验时间；（6 6）运输时间；）运输时间；（7 7）其他时间）其他时间 提前期的计算是按工艺过程相反的顺序进行：提前期的计算是按工艺过程相反的顺序进行：当各当各生产工艺阶段批量相等生产工艺阶段批量相等时，计算公式为：时，计算公式为：某车间投入提前期本车间出产提前期本

32、车间生产周某车间投入提前期本车间出产提前期本车间生产周期期 某车间出产提前期后车间投入提前期保险期某车间出产提前期后车间投入提前期保险期对于对于各工艺阶段生产加工批量不等各工艺阶段生产加工批量不等时，计算公式为：时，计算公式为：某车间投入提前期某车间投入提前期=本车间出产提前期本车间生产周本车间出产提前期本车间生产周期期 某车间出产提前期后车间投入提前期（本车间生产某车间出产提前期后车间投入提前期（本车间生产间隔期间隔期-后车间生产间隔期）后车间生产间隔期）+保险期保险期【例例4-94-9】某工厂有三个车间，装配、机械加工和毛坯车间，生某工厂有三个车间，装配、机械加工和毛坯车间，生产周期分别为

33、产周期分别为3030、5050、20 20 天，批量均为天，批量均为40 40 件，两车间之间的件，两车间之间的保险期均为保险期均为5 5 天，求各车间的出产提前期、投入提前期。天，求各车间的出产提前期、投入提前期。解：装配车间投入提前期：解：装配车间投入提前期：3030天天 机械加工车间出产提前期：机械加工车间出产提前期：5 530=3530=35天天 机械加工车间投入提前期：机械加工车间投入提前期：50505 530=8530=85天天 毛坯车间出产提前期：毛坯车间出产提前期：5 550505 530=9030=90天天 毛坯车间投入提前期：毛坯车间投入提前期：20205 550505 5

34、30=11030=110天天前后车间批量相等情况毛毛-加保加保险期险期加加-装保装保险期险期毛胚制造周期毛胚制造周期机加工周期机加工周期装配周期装配周期T T毛毛T T毛毛-加加T T机机T T加加-装装T T装装D装投=T装D机出=D装投+T加-装D机投=D机出+T加D毛出=D机投+T毛-机D毛投=D毛出+T毛例1：设各车间生产间隔期皆为R=15天，批量皆为n=10件，T装=20天，T机=40天，T毛=20天，T装-机=10天，T机-毛=5天。求各车间生产提前期和投入提前期。解：D装出=0 D装投=0+20=20（天）D机出=20+10=30（天）D机投=30+40=70（天）D毛出=70+

35、5=75（天）D毛投=75+20=95（天）前后车间批量不相等情况例：设n装=10，R装=15天，n机=30，R机=45天，n毛=30，R毛=45天，其他条件如例1。求各车间 生产提前期和投入提前期解：D装出=0 D装投=20（天）D机出=20+10+（45-15）=60（天）D机投=60+40=100（天）D毛出=100+5+（45-45）=105（天）D毛投=105+20=125（天）车间出产提前期=后车间投入提前期+（该车间生产间隔期-后车间生产间隔期保险期）2.2成批生产类型作业计划编制累计编号法，又称提前期法，这种方法适用于成批轮番生产累计编号法，又称提前期法，这种方法适用于成批轮番

36、生产的企业，特别是生产大型高价产品的企业。的企业，特别是生产大型高价产品的企业。在制品的品种和数量经常不一致。在制品的品种和数量经常不一致。但生产间隔期、批量、生产周期和提前期都比较固定，因此，但生产间隔期、批量、生产周期和提前期都比较固定，因此，可以采用累计编号法来规定车间的生产任务。可以采用累计编号法来规定车间的生产任务。累计编号法，就是将预先制定的提前期标准转化为提前量，累计编号法，就是将预先制定的提前期标准转化为提前量，来规定车间的生产任务，使车间之间由来规定车间的生产任务，使车间之间由“期期”的衔接变为的衔接变为“量量”的衔接。的衔接。适用场合：需求稳定而均匀，周期性轮番生产的产品

37、1 1、累计编号法累计编号法累计编号，累计编号，是指从年初或从开始生产这种产品起，依成品出是指从年初或从开始生产这种产品起，依成品出产的先后顺序，为每一单位产品编上一个累计号码。最先生产的先后顺序，为每一单位产品编上一个累计号码。最先生产的那一单位产品编为产的那一单位产品编为1 1号，以此类推，累计编号。号，以此类推，累计编号。在同一时间上：在同一时间上：越是处于生产完工阶段上的产品，其编号越小；越是处于生产完工阶段上的产品，其编号越小；越是处于生产开始阶段的产品，其累计编号越大。越是处于生产开始阶段的产品，其累计编号越大。在同一时间上，产品在某一生产环节上的累计号数，同成品在同一时间上，产品

38、在某一生产环节上的累计号数，同成品出产累计号数相比，相差的号数就叫提前量。出产累计号数相比，相差的号数就叫提前量。提前量提前量=提前期提前期平均日产量平均日产量 采用累计编号法编制企业的生产作业计划步骤：采用累计编号法编制企业的生产作业计划步骤：1 1、计算产品在各车间计划期末应达到的累计生产和投入的号数。计算公式：、计算产品在各车间计划期末应达到的累计生产和投入的号数。计算公式：某车间出产累计号数某车间出产累计号数=成品出产累计号数成品出产累计号数+该车间出产提前期该车间出产提前期成品的平成品的平均日产量均日产量 某车间投入累计号数某车间投入累计号数=成品出产累计号数成品出产累计号数+该车间

39、投入提前期该车间投入提前期成品的平成品的平均日产量均日产量 2 2、进一步计算各车间在计划期内应完成的出产量和投入量。计算公式：、进一步计算各车间在计划期内应完成的出产量和投入量。计算公式：计划期车间出产量计划期车间出产量=计划期末出产的累计号数计划期末出产的累计号数-计划期初出产的累计号数计划期初出产的累计号数 计划期车间投入量计划期车间投入量=计划期末投入的累计号数计划期末投入的累计号数-计划期初投入的累计号数计划期初投入的累计号数3 3、如果是严格按照批量进行生产的话，则计算出的车间出产量和投入量，还、如果是严格按照批量进行生产的话，则计算出的车间出产量和投入量，还应按各种零件的批量进行

40、修正，使车间出产或投入的数量与批量相等或成应按各种零件的批量进行修正，使车间出产或投入的数量与批量相等或成整数倍关系。整数倍关系。累计编号法图表累计编号法图表 项目项目 总装总装 部件部件K分装分装 零件零件K（2件件/台）台）第第2工序（加工）工序（加工）第第1工序（毛胚）工序（毛胚）批量批量生产间隔期（周）生产间隔期（周）生产周期（周）生产周期（周）保险期保险期出产提前期（周）出产提前期（周）投入提前期（周）投入提前期（周）20台台 1 1 0 0 1 20件件 1 1 1 2 3 80件（件（40台）台）2 2 1 5 7 80件（件（40台）台）2 2 1 8 10 作作 业业 计计

41、划划 周周出产出产投入投入出产出产投入投入出产出产投入投入出产出产投入投入 120*406080240320 2406080100400480 360801001203204004801001201404805605100120140160400480612014016018056064071401601802004805608160180200220640720918020022024056064010200222402607208001122024026028064072012240260280300800880【例例4-104-10】某车床厂，装配车间某车床厂，装配车间5 5月生产机车应

42、达到的累月生产机车应达到的累计号数为计号数为200200号，平均日产量为号，平均日产量为3 3台，如机械加工车间出台，如机械加工车间出产提前期为产提前期为8 8天，投入提前期为天，投入提前期为1616天，问机械加工车间天，问机械加工车间5 5月的生产任务是多少月的生产任务是多少?解：解：机械加工车间出产的累计号数：机械加工车间出产的累计号数：200+200+（8 83 3）=224=224号号机械加工车间投入的累计号数：机械加工车间投入的累计号数：200+200+（16163 3）=448=448号号机械车工车间机械车工车间5 5月的生产任务是：达到累计出产月的生产任务是：达到累计出产2242

43、24台份，台份，累计投入累计投入448448台份。台份。提前期法优点：提前期法优点：1 1、它可以同时计算各车间任务，故而加快了计划编制速度。、它可以同时计算各车间任务，故而加快了计划编制速度。2 2、由于生产任务用累计号数来表示，所以不必预计期初在制、由于生产任务用累计号数来表示，所以不必预计期初在制品的结存量。这样就可以简化计划的编制工作。品的结存量。这样就可以简化计划的编制工作。3 3、由于同一产品所有零件都属于同一累计编号，所以只要每、由于同一产品所有零件都属于同一累计编号，所以只要每个生产环节都能生产（或投入）到计划规定的累计号数，个生产环节都能生产（或投入）到计划规定的累计号数，就

44、能有效保证零件的成套性，防止零件不成套或投料过多就能有效保证零件的成套性，防止零件不成套或投料过多等不良现象。等不良现象。MRP生成车间计划（车间任务单）生成车间计划（车间任务单）加工单（工票）加工单（工票）派工单派工单完工入库完工入库负荷计划负荷计划生产工艺资料生产工艺资料2 2、MRPMRP（物料需求计划）（物料需求计划）投产计划投产计划生产工艺资料生产工艺资料车间任务单（生产排程、生产日程）车间任务单（生产排程、生产日程）车间作业计划车间作业计划加工单（工票）加工单（工票）定单号:0001日期:2010023110 A1 004001 工段1 0.5 0.25 6.75 20100301

45、 20100301物料号:11111名称:A计划员:PLANER工序 名称 工作中心 标准时间 本工序总时间 开始时间 完成时间 .数量:2520 A2 004002 工段2 1.5 1.25 32.75 20010305 20010305加工单加工单(workorder)的对象是物料（面向物料）的对象是物料（面向物料），有一点像手工管理中的传，有一点像手工管理中的传票（工票），可以跨车间甚至厂际协作。车间作业的优先级主要根据票（工票），可以跨车间甚至厂际协作。车间作业的优先级主要根据MRP要要求的计划产出日期求的计划产出日期。车间任务单加工单派工单加工单（工票）加工单（工票）定单号:0001

46、日期:2010023110 E1 001001 车床 0.5 1.25 695.5 20010301 20010302物料号:5555名称:E计划员:PLANER工序 名称 工作中心 标准时间 本工序总时间 开始时间 完成时间 .数量:55620 E2 001002 铣床 0.5 1.25 695.5 20010302 2001030330 E3 001002 铣床 0.5 1.25 695.5 20010303 2001040440 E4 002002 车床 0.5 1.25 695.5 20010404 20010405厂厂车间车间工段工段机加加工路线单机加加工路线单填票日期填票日期投料日

47、期投料日期备备 记记 月月 日日 月月 日日产品型产品型号号或定货或定货号号件号件号件名件名材质材质规格规格每台每台件数件数投入量投入量编编 号号件数件数累计台份累计台份工工 序序计计 划划 任任 务务检检 查查 结结 果果序号序号名称名称单件定单件定额额加工加工 日期日期 日日/月月机床号或工机床号或工作号作号任务任务件数件数合格件合格件数数回用回用件数件数退修退修件数件数废品件数废品件数 验收日验收日期期 日日/月月检查检查员印员印工废工废 料废料废1 1画线画线2 2切断切断3 3切角切角弯曲弯曲加工单：工票（传票）派工单派工单是生成加工单后，根据各个工作中心的正加工任务等生产情况，进行

48、各个是生成加工单后，根据各个工作中心的正加工任务等生产情况，进行各个工序的作业安排，下达派工单，它是面向工作中心（工序）的任务说明文件。工序的作业安排，下达派工单，它是面向工作中心（工序）的任务说明文件。派工单是在加工单之后生成的单据。从管理层次上看，要低于加工单。派工单是在加工单之后生成的单据。从管理层次上看，要低于加工单。派工单内容派工单内容(面向加工中心面向加工中心)工作中心:555名称:车床日期物料号 名称 加工单号 数量需完成 已完成 开始日期 完成日期 下道加工中心正在加工正在加工已经到达的工件已经到达的工件将要到达的工件将要到达的工件0001 A WIP0001 20 6 200

49、1/04/04 04/05 6660002 B WIP0005 5 0 2001/04/04 04/05 4561232 F WIP0009 300 0 2001/04/05 04/09 7775656 F WIP0009 300 0 2001/04/05 04/09 777 制造业领域和服务业领域中，有两种基本制造业领域和服务业领域中，有两种基本形式的作业排序：形式的作业排序：1 1）生产作业排序）生产作业排序 2 2）劳动力作业排序）劳动力作业排序学习任务学习任务3 单设备加工单设备加工N种不同零件的排序种不同零件的排序3.1作业排序的概念作业排序作业排序（SequencingSequen

50、cing）对一定期间内分配对一定期间内分配给生产单位的作业任务，根据产品给生产单位的作业任务，根据产品(零件零件)的工的工艺路线和设备负荷可能性，确定各个生产单位艺路线和设备负荷可能性，确定各个生产单位作业任务的先后顺序。作业任务的先后顺序。作业排序问题通常表述为作业排序问题通常表述为“n n项不同的作业任务在项不同的作业任务在m m个生产单位的排序个生产单位的排序的问题的问题”。3.2作业排序的类型（1 1）按工件到达车间的情况，可以分成）按工件到达车间的情况，可以分成静态排序静态排序和和动态排序动态排序。静态排序：静态排序：工件都已到达，可以一次性对它们进行工件都已到达，可以一次性对它们进