包装线15封箱机课件.ppt
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1、案例案例35 重构美国汽车工业的供应链重构美国汽车工业的供应链 汽车工业如何突破生产驱动的推动型销售、营销和配送传统,又如何以拉动型系统为中心重新设计其顾客服务和供应链活动。通过将消费者牢固地置于供应链的驱动者这一位置上,制造商就能够更快、更有效地对消费者需求作出反应。1.无奈的汽车销售无奈的汽车销售(详见教材P184)几乎其它所有零售业,从杂货、服装到快餐、家具,都已学会把消费者放在首位,使他们轻松愉快地购买东西。在汽车销售中,这一观念发展缓慢,汽车销售商仍然对消费者不够尊敬,并且经常被消费者指责为提供不现实的价格、浪费时间及迫使他们在每个细节上讨价还价。20世纪90年代中期,一个新因素:网
2、络变得很重要。网上公布了种类繁多的产品和定价信息,在美国尤其如此,由此产生了一群消息灵通的购买者。这些人拥有关于汽车规格的详细资料和销售者定价信息,他们深刻改变了与销售商之间的力量均衡。但过时的供应链规划和信息系统成为汽车制造商们的惯例,他们觉得很难给销售商可信的到货日期。当没有人给他们一个确切的承诺的时候,已经订了货的消费者便会开始认为整个汽车工业是无能的。在承诺送货日期改变三、四次之后,消费者只有期待所购汽车在某一天不期而至时,他们取消订货的例子很多。2.供应链创造更好的销售方式供应链创造更好的销售方式(详见教材P184)使用供应链已经成为零售业繁荣的极重要的成功因素。供应链方式的主要目标
3、包括从杂货零售的可能最低的成本到高级流行商品的可能的最快响应。其通常特征为:尽可能地利用末端顾客需求来推动供应链的规划和运作。这种模式常被称为拉动型供应链。Dell公司的拉动型模式实现的成本、反应速度和服客服务优势可以很好地用于汽车工业。Dell模式最重要的特点是几乎每一个活动都由消费者的“购买”信号直接驱动。其产品完全按照订购要求来组装。3.拉动型供应链的优势拉动型供应链的优势(详见教材P185)拉动型供应链最适合汽车工业,因为它适用于价值较高的消费品,并具有处理复杂的制造和配送环境的技术灵活性。拉动型模式建立在一体化信息系统基础之上,该系统产生高效率的运营过程。拉动型供应链拥有及时配送顾客
4、所需产品的能力。从实施拉动型配送中确定了四个利润源:减少运营成本、实现较高收入、降低销售成本、改善整个购买过程中的停滞,汽车制造商及其销售商每销售一辆新车,这四部分总计能使他们增加600多美元的利润。其具体优点可表现如下:(1)可以减少运营成本)可以减少运营成本 (2)可以实现较高收入)可以实现较高收入 (3)可以降低销售成本)可以降低销售成本 (4)改善整个购买过程中的停滞)改善整个购买过程中的停滞 4.改革的挑战改革的挑战 改变汽车工业已建立的制造、配送和销售的方式是异常困难的。因为它需要来自具有不同历史、能力和兴趣的三个团体的协调的行动,即:高效率的生产组织,尤其是生产的计划者和安排者、
5、生产商的销售、市场和配送组织、以及销售商。制造商最近在销售模式上采取了一些变化策略,尤其是那些市场的新进入者,像Hyundai和大宇,或像美国的Jaguar和Land Rover一样必须在20世纪90年代重新起步。英国的大宇回避了传统的交易方式,建立了自己的零售网络,它的陈列室里有少量所展示汽车的存货,还可使顾客通过多媒体电话亭获得产品信息。并且,不同于传统模式的是,它开始把服务外包给其他公司。福特和通用这类最早建立的汽车公司面临着更大的挑战,它们已经建立了广大的销售网络,这容易滋生销售商之间的相互竞争而损失利润。通过合并销售渠道,汽车公司试图通过库存联营和减少销售商的互相竞争,来形成不讨价还
6、价的定价机制,与顾客建立友好关系。5.获得开始行动的优先权获得开始行动的优先权(详见教材P187)对大多数汽车制造商来说,挑战来自于改革现有高度复杂的、根深蒂固的供应链,这条供应链还与众多既得利益和相互冲突的目标相结合。这个挑战的规模又暗示着它是一个革命性进程微小的开始、培养素质、证明构思、展现价值,然后在根本决策上做出重大的投资。最终的目标是一个真正的拉动系统。制造商可以逐步地建立起由四个不同单元构成的系统,并按如下顺序排列并获得实现的优先权:即改进分配和交易程序、压缩订货送货过程、建设地区性库存区、提高生产安排的灵活性。优先权优先权1改进分配和交易程序改进分配和交易程序 优先权优先权2压缩
7、订货送货过程压缩订货送货过程 优先权优先权3一创建地区性库存区一创建地区性库存区 优先权优先权4提高生产安排的灵活性提高生产安排的灵活性 6.评述评述 就整体而言,汽车业多年来一直是美国的重要产业支柱,不论其开发、研制、生产和销售等诸方面均居世界前列,多年来通用、福特、克莱斯勒均排名500强前列,在这种业绩下,汽车业主们并没有大唱赞歌。就本案例而言,对汽车业的供应链系统直言不讳地提出影响发展的若干问题,及相应的对策。这一点也许应当成为我们一些企业决策者的榜样。在我国近年来汽车业的高速发展,特别是汽车逐步家庭化、普及化的趋势,为许多企业和市场迎来难得的商机。就是在这样的市场背景下,我们汽车厂商的
8、市场策略,大多把注意力放在了产品品牌、产品价格、汽车款式、促销技巧、新品开发等方面,这固然非常重要,但有几家厂商想到本案例中“重构美国汽车工业供应链”的话题呢?有效的供应链系统对降低汽车产销成本和提高客户满意度是十分重要的,“那些没有将精力集中在以顾客满意为竞争基础的生产商和销售商很快会发现,顾客正在离他们而去,而选择那些提供另一种供应链方式的同行”。这句话或许是对我们很好的忠告。(1)特点与启示)特点与启示在汽车销售中的陈旧行为和观念是导致顾客不满的基本原因。创立新型供应链方式是必要的,其主要目标应当是:从可能最低的成本到可能的最快响应。建立拉动型供应链成为美国汽车销售市场的选择。对大多数汽
9、车制造商来说,挑战来自于改革现有高度复杂的、根深蒂固的供应链,这条供应链还与众多既得利益和相互冲突的目标相结合。(2)问题与思考)问题与思考本案例中为拉动型供应链的配送总结了4个方面利润源(优点),对我国正在发展的汽车市场适用吗?本案例中突出的是变革的思想,你认为,对正处于改革过程的中国企业,应当从中学习些什么呢?从推动型供应链向拉动型供应链的转变是一个普遍的趋势,如何认识这种变化?“今天的汽车工业都有出色的产品质量、设备水平和业绩,这些是通过一个在设计和生产时消除了任何可能的浪费和额外成本核算的生产系统达到的。然而营销和配送调节却没有减少任何成本和损失”。这句话能引起你的哪些思考呢?案例案例
10、36 日本安丽公司八王子物流中心日本安丽公司八王子物流中心1.背景背景 本案例以安丽公司的八王子物流中心的运营为背景,介绍其物流作业及相关内容。建筑情况。空地面积22300m2:建地面积9900m2;楼板面积29000m2。系统设备。物流系统设计施工。OKURA输送机株式会社。建筑设计施工。大成建设株式会社。投资金额。130亿日元(含土地建物及设备)。2.物流中心内作业流程物流中心内作业流程 数字显示分拣(DPS)+自动分拣的分拣线3F有两条,而5F有一条合计有三条线。作业流程如下图所示。(详见教材P192图)3.物流管理及服务范围物流管理及服务范围 日本安丽的物流单位从前是属于流通部的一部分
11、,1996年3月才升格成为物流部,管理规划向前迈进了一大步。现在物流部的组织结构如下:(1)物流企划室物流企划室(2)物流管理部物流管理部(3)物流服务部物流服务部(4)物流本部物流本部 八王子物流中心的服务范围为东京、长野、新泻以西,京都、奈良、和歌山以东的15个都府县。该物流中心每日的发货量约为8000箱左右。4.物流作业流程介绍物流作业流程介绍(详见教材P192)(1)进货月台)进货月台 (2)托盘式料架)托盘式料架 (3)堆垛机的无线导引系统)堆垛机的无线导引系统 (4)危险品仓库)危险品仓库 (5)纸箱成型机)纸箱成型机 (6)自动标签机)自动标签机 (7)数字显示分拣线)数字显示分
12、拣线(DPS)(8)重量检查机)重量检查机 (9)自动分拣系统)自动分拣系统(APS)(10)装进物流箱内)装进物流箱内 (11)自动分拣系统)自动分拣系统(APS)的补货的补货 (12)合流装箱工作站)合流装箱工作站 (13)垂直输送机)垂直输送机 (14)包装线)包装线 (15)封箱机)封箱机 (16)自动分类机自动分类机 5.评述评述 本案例以日本安丽公司八王子物流中心的运营为背景,介绍其物流作业及相关内容。这是一个以实际业务流程为基础的作业型案例。安丽公司的主要产品为各种清洁洗剂、厨房调理器具、个人保养用品、营养补给品及其它用品等。这一庞大的商品群基本属于普通日用消费品。安丽公司生产经
13、营的产品,其质量的可靠性是无可非议的。从一般理论意义上说,作为对生产与经营活动服务的物流业,其对商品流通的贡献主要表现为:及时与准确。(1)特点与启示)特点与启示日本八王子物流中心的组织结构设置与划分中,物流企划室负责战略企划、中长期设备计划、预算的管理,这是一种均衡和可持续发展观的体现。在一个企业内,属于服务型的物流部门有独立的中长期规划实属特色。本案例中对物流作业过程16个部分的介绍,都突出了一个以降低成本,提高效率为主线的基本思路。本案例中,定温仓与常温仓分别使用不同的窄道式堆垛机和伸缩式堆垛机,就说明日本物流仓库设计水平之高,对空间利用之精确,这对我国自动化立体仓的发展是一个有益的启示
14、。(2)问题与思考)问题与思考 日本安丽八王子物流中心的自动化、标准化水平堪称世界一流,就我国大多数物流企业而言,尚有不可及之感,但这并非主流。真正引起我们思考的是:如何建立与我国当前生产力发展水平相适,又适度超前的物流发展体系?我国现有的几座高架自动化立体仓,其设计水平均达到世界一流,但实际货物存储利用水平如何呢?在快捷、方便与费用的对比中,谁是首选呢?储存费用不能不说是首要因素。在我国现有仓储条件下,降低成本,提高效率应采取哪些改革措施?是体制问题、所有制问题、市场机制问题、管理问题、技术水平问题、人力资源问题等等?主要的问题是什么?(END)案例案例37 中储物流运作模式中储物流运作模式
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