加工类精益生产实施方案.ppt

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2、ejian/meishu/科学课件：1ppt /kejian/kexue/物理课件：1ppt /kejian/wuli/化学课件：1ppt /kejian/huaxue/生物课件：1ppt /kejian/shengwu/地理课件：1ppt /kejian/dili/历史课件：1ppt /kejian/lishi/Contents目 录三、控制生产系统四、控制质量系统五、控制成本系统六、控制设备系统TPM及其布局人力资源优化系统二、建立精益团队一、准备阶段九、控制精益改善与反馈系统八、控制班组建设与培训系统七、控制现场5S系统与物流系统一准备工作准备阶段主要工作 1、建立愿景2、建立需求3、建

3、立部门内部精益推进委员会4、开展精益培训二建立精益团队建立精益团队将各班组存在的问题以及对精益生产持有的不同思想整合本着对壳体各项工作能起到真实性作用的目的执行精益策略通过培训开会等形式，让全体员工了解明确精益生产重要性班组内部建立精益执行团队3、建立各班组精益执行团队。2、明确全员参与对于实施精益重要性。1、整合各班组思想。4、开展精益执行策略。三控制生产系统控制生产系统 各工序按照作业要领书、标准作业票、工艺卡片等标准作业规定组织生产，遵守作业、工艺文件规定的技术要求。在制品（标准手持）优化库存，提高库存管理，保证适时、适量、适物库存有意识锁定生产计划期，防止生产异常发生，有异常预防的相关

4、措施生产异常处理严格执行生产计划部门下达的排产计划，日均计划完成率达到98%以上准时化生产制定详细换产计划，实现快速换产。换产指标及改善 四控制质量系统1、制定质量指标体系 制定标准质量控制、质量责任追究等管理方法。科学设定量化的质量控制目标、制定质量控制方案并层层分解落实。2、标准作业 强化质量过程控制，有详尽的操作及检验指导书，并使操作者按之有效进展。3、过程控制与质量门 做好质量数据线内不良、后工序不良、前十位质量问题等收集、统计和分析，对质量数据异常波动实时分析，提出整改方案并有效实施有效实施“质量门管理，对生产线质量控制点及在线检测进展全面筹划，完善“质量门；明确“质量门操作标准和“

5、守门 人管理方法；每日检查“质量门运行情况进展，做好运行记录，确保指标控制在特性值要求范围。4、三检、工艺纪律 强化产品在线检验，现场量检具齐全且有效；按检验指导书要求开展首、末件检验，自检、互检、专检、巡检等检查工作。5、不合格品处理 有明确的不合格品处置流程，严格执行不合格品剔除、隔离、标识及记录，防止不合格转入后生产线。6、质量门跟QC管理 有效开展QC质量控制小组活动，做好记录及评价。控制质量系统指标及改善 五控制本钱系统1、建立本钱控制标准与本钱控制构架图 建立明确的生产线本钱管理组织体系和本钱费用管理标准或方法。2、本钱预算 依据本钱控制目标与本钱预算，组织制定本钱管理方案，并按进

6、度节点组织实施。3、本钱控制及分析 有效开展本钱费用过程控制。对低值易耗、辅料、机物料采取专人管理、定量发放；对设备和产品质量做好日常自主维护和过程质量控制。本钱费用过程统计数据真实有效4、本钱异常处理 严格本钱费用指标考核，依据?本钱费用管理方法?、?经营责任制任务书?等管理规定，进展考核奖惩。5、重要点控制 单辆份/产品的低值易消耗用、机物料费用、辅料消消耗用、废品损失、设备维护本钱月度指标运行趋势向好。本钱控制指标及改善 六控制设备系统TPM及其布局人力资源优化系统控制设备系统TPM设备保全管理有明确的设备保全管理办法、自主保全活动流程及标准。完善设备保全基准，确保每台设备编制设备自主保

7、全标准书。设备日常控制按照自主保全标准，有效开展自主保全活动。每天依据班前、班中、班后的自主保全规定进展设备清扫、点检、润滑、紧固等自主保全，记录清晰；每周、每月按?设备维护保养规程?和?自主保全基准书?实施周期自主保全。设备润滑良好、按时点检、紧固到位；外观清洁、无漏油、无锈蚀、无损伤；各滑动面、丝杠、齿条等无油污。设备故障与异常处理每周全面检查设备自主保全执行情况，详细记录发现问题；每月进行异常停机分析，制定改进措施。生产线员工与专业保全人员配合，使用5WHYFTAFMEA等工具进行设备故障根本原因分析，减少故障发生次数和故障停机时间。全员维护保养全体操作人员对自己工序负责的机床每日进行维

8、护保养，每周进行一次彻底清理养护。1、优化设备布局并符合平安生产要求 优化设备布局，设备布局与工艺流程相符，设备作业能力合理配备。减少产品和操作者的移动距离。设备布局符合平安生产管理要求，无明显平安缺陷。2、优化人力资源配置 优化人力资源配置，严格执行人力资源配置管理方法，依据人力需求公式进展动态人员核定，精简配备，杜绝超员浪费。3、生产均衡率减少作业动作浪费 线内、线外作业人员科学配备，有序作业，生产线均衡率到达合理标准要求。员工作业符合“动作经济原那么，站立走动作业，减少弯腰、伸展、停顿等动作浪费。设备布局及人力资源配置优化指标及改善 七控制现场5S系统与物流系统现场5S管理 1有明确的5

9、S相关规定标准 有明确的5S管理办法、5S评审标准等现场管理制度及标准。2现场5S管理 现场5S管理活动有效开展，作业区域合理划分；工具、材料、半成品、成品等各类物资三定管理（定物、定置、定量）；产品标识及状态标识明晰；现场整齐、清洁、安全、有序。3现场5S不符处理措施以及优化改进 现场环境保护措施有效运行，生产过程中不存在跑冒滴漏现象，危险化学品包装物及时退库，安全处理和防护措施有效。5S管理标准优化、改进，并有效实施。45S看板与作业观察 制定专人对5S看板进行管理，绘制时按标准进行。公司进行作业观察后对现场作出整理改善并有效持续坚持。有明确的物流配送管理制度，物流配送线路设计合理，配送批

10、量满足生产线运转需要。物流管理制度对生产线物流体系进展系统筹划，明确PC区到生产线、生产线工序间、生产线到货店、货店到下条“顾客线的物流规划，确定搬运方式、在库数量、货店规模等重点信息，绘制生产线物流运转图。物流器具设计合理、标识明晰，现场未发现工位器具原因造成的物流停滞。生产物流运转图、货店及物流器具物流信息收集和反响系统运转有效，能够根据生产进度及时配送，或变更现场物料需求。物流信息与反响有明确的工序间在制品期量标准和成品期量标准，并严格按标准执行。制定合理的在制品控制数量，通过在制品数量控制分析和研究，制定在制品的消减方案并逐步降低在制品期量标准。期量标准与在制品物流管理八班组建立及培训

11、单击此处添加标题 动态完善班组管理园地，园地内容至少包括班组质量、生产、成本、TPM、员工培训、安全六个方面；班组园地内容能直观、有效的反应班组运营状况。班组园地管理 规范班组日常管理活动，将班组现场巡视、班前会、岗位点检、节拍控制、过程质量控制、看板更新、班后会等各个环节的实施标准和工作要求规范化、系统化，建立班组日常管理全过程的标准管理流程。班组管理活动记录完整，格式规范、内容全面。加强学习型班组建设，每月组织不少于一次的集体学习活动。班组日常管理 建立健全安全生产制度、工具管理制度、设备操作规程、工艺文件、岗位标准及考勤制度等班组管理制度及工作标准。班组长及班组员工的岗位职责及管理定位明

12、确，熟悉岗位职责要求、能力要求和工作内容。建立班组KPI指标体系，涵盖生产、质量、成本、改善、自主管理等方面（班组管理七大任务）。有明确的年/月度指标改善计划。建立KPI指标020304班组建设01建立健全相关制度明确、班组长员工职责培训管理培训计划根据岗位能力差异，组织制定年、月度培训计划，细分各层级的员工培训内容。01关键岗位培训重要岗位操作者、关键岗位操作者、班组长要进行精益操作及管理技能全面培训。做好培训过程管理，各项培训记录齐全。02内部精益团队建立做好内部精益培训师培养，推荐责任心强、技能及管理水平较高的员工作为精益培训师，有明确的日常管理要求及评价标准。03多技能、AB角确保员工

13、培训取得较好成效，培训计划完成率达到95%以上；多技能工（三道工序以上）占员工比例达到70%以上；关键岗位人员A、B角配置。04九精益改善反响系统精益改善反响系统精益改善办法及标准有明确的改善提案管理办法及改善提案评审及奖励标准。全员参与精益改善优秀改善奖励与公布依据改善提案评审及奖励标准，每月或每季对改善提案进行评审打分，并对优秀改善实行奖励做好优秀改善提案成果的交流和推广，通过改善明星墙、提案发表会、等多种形式进行成果的发布，组织优秀改善提案和工作方法的内部学习。有序开展精益改善提案活动，建立改善提案的管理台账。做好改善提案的落实，对改善提案实施进展指导和催促，建立改善提案完成情况的详细记录。THANK YOU