冷热源系统的调试运行及维护课件.ppt

1、冷热源系统冷热源系统 调试、运行与维护调试、运行与维护 王萨萨 黄少敏 韩玮璐 滕兆赫 谢宗伟 王新路 小组成员 一、冷热源系统的调试一、冷热源系统的调试 二、冷热源系统的运行和维护二、冷热源系统的运行和维护 课程组成课程组成 一、系统的调试 调试依据标准 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 调试的目的：考核室内的空气温度、相对湿度、气流速度、噪声或空气的洁净度能否达到设计要求，是否满足生产工艺或建筑环境要求。一、系统的调试一、系统的调试 准备工作 空调自动调节系统控制线路的检查 通风空调系统运转调试前的检查 通风空

2、调系统的风量测试与调整 调节器及检测仪表单体性能校验 空调器设备性能测定与调整 自动调节系统及检测仪表联动校验 空调系统综合效果测定 资料整理编制交工调试报告 NEXT 调试前准备工作：调试前准备工作：1、熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件；2、绘制通风空调系统的透视示意图；3、查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录并督促其进行修改；4、备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。BACK 通风空调系统运转前的检查：通风空调系统运转前的检查：1、核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符；2、检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否

3、找正。3、检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。4、检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。5、检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。6、风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时。7、通风空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后，方可进行系统联动试运转，并不少于8h时。BACK 通风空调系统的风量测定与调整：通风空调系统的风量测定与调整：1、按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积；2、开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置，三

4、通调节阀门放在中间位置空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置；3、开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求；4、系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机；5、风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于35次；6、系统风量调整平衡后，应达到设计要求。BACK 通风空调送风管系统图 通风空调送风管系统图 1 2 3 4 主风阀 基准风口调整法 空调器设备性能测定与调整

5、：空调器设备性能测定与调整：BACK 1、喷水量的测定、喷水室热工特性的测定，测试其冷却能力是否符合设计要求；2、过滤器阻力的测定、表冷器阻力的测定、冷却能力和加热能力的测定等，检测其是否符合设计要求；3、做记录，不符合的适当调整。空调自动调节系统控制线路检查：空调自动调节系统控制线路检查：BACK 1、核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符；2、对自调节系统的联锁，信号，远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否符合设计要求；3、检测敏感元件和测量元件的装设地点是否符合要求。调节器及检测仪表单体性能校验：调节器及检测仪表单体性能校

6、验：BACK 1、敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用的调节器或检测仪表所要求的分度号必须配套，应进行刻度误差校验和支特性校验，均应达到设计精度要求；2、调节仪表和检测仪表，应作刻度特性校验，调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到设计精度要求；3、调节阀和其他执行机构的调节性能，全行程距离，全行程时间的测定，限位开关位置的调整，标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。自动调节系统及检测仪表联动校验：自动调节系统及检测仪表联动校验：BACK 1、自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行；2、自动调节系统投入运行

7、后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果；3、自动调节系统各环节的运行调整，应使空调系统的“露点”、二次加热器和室温的各控制点经常保持所规定的空气参数，符合设计精度要求。空调系统综合效果测定：空调系统综合效果测定：BACK 1、确定经过空调节器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数；2、检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行。；3、在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性；4、空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h；恒温精度在1时，应在8

8、12h；恒温精度在0.5时，应在1224h；恒温精度在0.10.2时，应在2436h；5、空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，施工和设计单位配合进行。1.测温仪表测温仪表(1)水银玻璃管温度计(2)双金属温度计(3)数字式温度计 BACK 把两种热膨胀系数热膨胀系数不同不同的金属材料焊接在一起,在不同的温度变化下,就会有不同的伸缩效果,温度变化越大,金属片的弯曲程度就越大,这样就把温度的变化转化为位移量的变化.二、冷热源系统的运行和维护二、冷热源系统的运行和维护（二）冷热源的自动监测与控制的好处 （一）运行管理目的（三）运行管理的内容及注意事项 （四）运行管理的一般

9、规定（五）运行管理的实现 运行管理目的：为满足空调系统运行中用冷量的需要，同时又要做到制冷系统的安全、可靠、高效率、低消耗（节能）的运行。然而然而 对冷热源设备的监控需要依靠各种测量报警装置、各种调节控制装置以及各种显示记录装置等来实现。HOME 运行管理的内容及注意事项：运行管理的内容及注意事项：（1）冷热源设备运行状态监视及控制；（2）冷热源设备故障及停电报警；（3）冷热源设备节能管理 1.启动过程 2.调试过程 3.正式运行过程 4.停机程序及注意事项 HOME 运行管理的一般规定：运行管理的一般规定：采暖、通风与空气调节系统应设置检测与控制系统，包括参数检测、参数与设备状态显示，自动调

10、节与控制、工况自动转换、设备联锁于自动保护、能量计量以及中央监控与管理等。设计时，应根据建筑物的功能与标准、系统类型、设备运行时间以及工艺对管理的要求等因素，通过技术经济比较确定。HOME BACK 启动程序：启动程序：首先应启动冷却水泵、冷却塔风机使冷凝器系统投入运行。启动冷冻水泵，使蒸发器中的冷水系统投入运行。启动制冷压缩机的主机，调节油压。根据用冷情况进行负荷调节 正常运行中的巡检内容：正常运行中的巡检内容：正常运行中的巡检内容一般应为：制冷压缩机运行中的油压、油温、轴承温度、油面高度；冷凝器进口、蒸发器出口水的温度，压缩机、冷却泵、冷水泵远行电机的电流；冷却水、冷水流量；压缩机吸气、排

11、气压力；蒸发压力、冷凝 压力；各运转设备的声音、振动等情况。正常运行中的注意事项：BACK 对于离心式压缩机组，在正常运行中导流叶片的开度应避开喘振区。对于活塞式制冷压缩系统，在正常运行中，切忌蒸发压力过大而导致大量制冷剂液体进入压缩机的吸气腔造成液击现象而产生重大事故。也要 避免吸气压力过低而造成系统中低压部分的负压运行，空气进入系统使冷凝压力升高。避免排气压力过高而使产冷量下降和动能消耗过多。避免由于油压过低而造成运转中转动部件的过多磨损。停车程序及注意事项：BACK 一般地讲制冷系统的停车程序操作是启动操作的逆过程。其程序项是：先停压缩机主机，再停蒸发器的冷水系统，最后停冷却水的冷凝器系

12、统。在系统停车过程中应注意的问题包括以下几个方面：在系统停车过程中应注意的问题包括以下几个方面：1、停车前应降低压缩机的负荷，使之在低负荷下运行一段时间。以免使低压系统停机后压力过高但也不能太低(最好能大于或等于外界压力)，避免造成外部空气向系统内渗漏。2、长期停车(尤其是冬季)应将冷凝系统、冷水系统及压缩机油冷却器、压缩机水套中的积水排空，避免结冰冻坏设备。3、在停车时蒸发器供水泵（冷水泵）与压缩机停车的间隔时间，应能保证在活塞式压缩制冷系统中，蒸发器内的液态制冷剂全部气化且成为过热气体，以保证设备的安全。冷却泵与压缩机的停车间隔时间应能保证进入冷凝器内的高温高压气体制冷剂全部冷凝成为液体，

13、且最好进入贮液器内。运行管理的实现：HOME 传感器 接受的信息，并按一定规律将其转换成同种或别种性质的输出量的元件。执行器 根据接收的信号作相应运动的机构，实现调节作用。输入 传感器 变送器 调节器 执行器 反馈 输入 运行管理的实现：传感器 温度传感器 湿度传感器 压力传感器 流量传感器 执行器 各种调节阀等 当用于安全保护和设备状态监视为目的时，当用于安全保护和设备状态监视为目的时，宜选择温度开关、压力开关、风流开关、水流开关、压差开关、水位开关等以开关量形式输出的传感器，不宜使用连续量输出的传感器。Attention HOME 空调冷热源设备和系统需要监测的参数(汇总)1.冷水机组蒸发

14、器进、出口水温、压力；2.冷水机组冷凝器进、出口水温、压力；3.热交换器出口水温、压力；4.分集水器温度、压力（或压差），集水器各支管温度；5.水泵进出口压力；6.水过滤器前后压差；7.冷水机组、水阀、水泵、冷却塔风机等设备的起停状态。二、保护和控制 1制冷压缩机的安全保护与控制 （1）压力保护控制 高压保护 低压保护 油压保护 高压保护高压保护 高压保护的目的是为了防止排气压力过高而产生安全事故。产生排气压力过高的原因包括：冷凝器断水或水量不足，排气管阀门堵塞，系统中不凝性气体过多等都会引起排气压力过高。高压保护的方法是在压缩机的排气管上加装测压装置，当所测压力高于设定值时，控制器自动切断电

15、源，使压缩机停止运转，并发出报警信号，从而起到保护制冷机的作用。低压保护低压保护 如果吸气压力过低，不仅会使蒸发器压力过低，从而导致冷冻水温度过低，而且会因增加空气向系统内渗漏。因此，压缩机对吸气压力也必须加以控制，通常称作低压保护。低压保护低压保护是在吸气管上加装测压装置，当吸气压力低于设定值时，控制器动作，切断压缩机电源。油压保护油压保护 制冷压缩机在运行时，其运动部件需要不断地有一定压力的润滑油进行润化和冷却，从而减少压缩机的磨损。为保证压缩机的安全、高效运行，必须对油压进行控制，当油压低于某一值时，应停止压缩机的运行。油压控制是通过测量油泵出口与曲轴箱之间的压差来实现控制的。（2）温度

16、保护 温度保护包括压缩机排气温度保护和油温保护。压缩机的排气温度过高会影响机器的使用寿命，使润滑油炭化，严重时可引起制冷剂蒸气分解，产生爆炸，因此，必须对压缩机的排气温度加以限制。一般采用压力式温度控制器作保护控制。为防止压缩机润滑油因温度过高而使润滑性能下降，避免压缩机运动部件因润滑不良而烧坏，除对油压有一定的要求外，对油温也应有一定的限制。根据规定，当环境温度为 40时，油温保护值可设为60，最高不得超过70。油温控制也可采用压力式温度控制器进行控制。（3）冷却水断水保护 压缩机水套冷却水如果断流，将引起压缩机排气温度升高，严重时会使气缸变形，因此，在压缩机运行时应保证水套内有一定的冷却水

17、流量。目前，一般采用晶体管水流继电器作断水保护。（4）电机保护 电机保护主要是防止短路或电机长期过载，常用过流继电器来起短路保护作用，采用热继电器来进行过载保护。也可采用自动空气短路器来进行电机保护，它既起开关作用，又起自动保护功能。2制冷压缩机的能量控制 能量控制的目的：确保压缩机经济高效运行，减少压缩机的能源消耗。能量控制的方法：压力控制法、温度控制法和冷负荷控制法。是以制冷机的回气压力作为调节参数，以此来控制制冷压缩机的运行。当蒸发器负荷发生变化或制冷机的产冷量改变时，吸气压力也随之发生改变，压力传感器测量出该压力之后，与设定值相比较，其差值作为控制器的输入，产生控制信号，控制制冷机的运

18、行。这种方法由于压力传感器直接与压力管道相连，直接感受压力变化，因而反应速度快，滞后时间短，动态偏差小。但是，当蒸发温度较低时，负荷变化引起的压力变化较小，因此控制精度较低。压力控制法压力控制法 是以蒸发温度作为控制参数来实现控制的。温度传感器检测出蒸发器温度，该温度与设定值相比较，其差值作为控制器的输入，产生控制信号来控制压缩机的运行。与压力控制法相比，在蒸发温度较低时，负荷变化引起的温度变化较大，因此静态偏差小，控制精度高。由于温度传感器测温不如压力传感器测压那么直接，因此反应较慢，滞后时间较长，动态偏差大。温度控制法温度控制法 是一种较为先进的控制方法，此方法通过测量冷冻水供、回水温差及

19、冷冻水回水流量，根据测得的温差及流量来计算出实际的冷负荷，然后根据实际负荷的大小来控制制冷机的运行。冷负荷控制法冷负荷控制法 缸数控制缸数控制 这种控制方式适合于带有卸载机构的活塞式压缩机，通过调节气缸上载数量达到调节能量的目的，利用电磁阀控制卸载装置的油路，使通往卸载装置的油路被接通或切断，从而控制能量。在这种控制中，电磁阀的动作一般由蒸发压力（或者蒸发温度）来控制，使制冷机所输出的冷量与实际需要的冷量基本相当。自动卸载启动原理图自动卸载启动原理图 导叶开度控制导叶开度控制 对于离心式压缩机可采用制冷机进口导叶开度来进行能量控制。导叶开度控制可以利用冷冻水供水温度、回水温度或实际冷负荷来进行

20、控制。根据实际计算的冷负荷，产生控制信号，控制执行机构来改变导叶开度。利用实际冷负荷来控制导叶开度的原理利用实际冷负荷来控制导叶开度的原理 1.冷凝器 2.蒸发器 3.控制器 4.压缩机 5.电机 6.执行机构 7.冷冻水泵 8.冷却水泵 TE1TE2FE1冷冷冻冻水水冷却水12345678台数控制台数控制 当冷冻站安装了多台制冷机时，根据冷负荷的大小适当地确定冷冻机的运行台数，使输出冷量满足冷负荷要求，使系统工作效率高，同时又不使某台冷冻机频繁启停，这对保障机组安全可靠运行有重要意义。台数控制可采用压力控制或实际负荷控制。压力控制是在压缩机的吸气管上分别安装压力控制器，根据不同的压力设定值，

21、控制不同的制冷机的启停。压缩机压力台数控制 1，2，3.压缩机 4.蒸发器 5.贮液器 6.冷凝器 7，8，9.压力控制器 123456789冷冻水冷却水制冷机台数的负荷控制原理 回供集 水 器分 水 器PdCTE1TE2FEMFVQC水水压 缩 机 1压 缩 机 2压 缩 机 3 溴化锂吸收式 制冷机组的运行管理与维护 机组的调试机组的调试 1）系统的气密性试验 溴化锂吸收式制冷机组需要一个压力较低而又相对稳定的空间，来满足冷剂水蒸发。蒸发器内的压力越低，冷媒水的出口温度越低。溴化锂吸收式制冷机在运行中，如果其气密性不好产生漏气，将会给机组的正常运行带来一系列的麻烦。系统的气密性试验包括压力

22、试验和真空试验 2）系统的清洗）系统的清洗?溴化锂吸收式制冷机组在经过严格的气密性检验后，必须进行水洗，水洗有三个目的：?一是检查屏蔽泵的转向和运转性能。?二是清洗内部系统的铁锈、油污及其他污物。?三是检查冷剂和溶液循环管路是否畅通。机组的启动程序机组的启动程序?先启动冷却水泵、冷水泵，并调整水泵压力。?启动冷却塔风机，使冷却水系统处于正常运行状态。?启动溶液泵、发生泵使溶液形成循环。?打开机组下部的蒸汽凝水管路的旁通阀。?送蒸汽，并调整蒸汽压力达到要求范围。机组启动时应注意事项机组启动时应注意事项 在溶液泵和发生泵启动后应注意高压发生器和低压发生器内的液位应在要求范围，否则应调整。在打开蒸汽

23、阀向机组供蒸汽时应逐步调整使之达到要求压力值，不得操之过急。在送蒸汽10分钟后，应注意蒸发器内冷剂水的液位，满液后应打开蒸发器泵(冷剂泵)并调整冷剂水的液位。当冷剂水较少时，可调整蒸发器泵(冷剂泵)出口阀门，减少冷剂水的循环量，随着冷剂水的增多，再逐渐开大蒸发器泵出口阀或者关闭蒸发器泵，等到冷剂水量足够时再开启。当蒸发器内冷剂水液位过高时，可开大蒸发器泵的出口阀，加大冷剂水的循环量。在向机组供蒸汽前可打开机组凝结水管道上的旁通阀。机组在正常运行时的停机程序机组在正常运行时的停机程序 1)关闭供蒸汽阀，停止供汽。2)将浓溶液稀释3040分钟。3)观察和调节高压发生器溶液循环泵和冷剂水泵，如冷剂水

24、不足时可先停冷剂水泵。为了防止长期停机后溶液结晶，可将蒸发器中的冷剂水通入吸收器。4)关闭发生器泵、吸收器泵和蒸发器泵。5)停冷水系统的水泵。机组在停机时应注意的问题机组在停机时应注意的问题 1)无论在什么情况下停机，应及时对溶液进行稀释处理。2)在对溶液进行稀释时应注意冷剂泵不得发生“汽蚀”现象。3)检查已稀释的溶液的浓度，应使其在5时不结晶 机组的维护机组的维护 1.运行记录 2.气密性保持 3.溶液的管理 4.整机的清洗 5.冷媒水与冷却水的管理 锅炉的运行管理与的维护锅炉的运行管理与的维护 锅炉运行管理锅炉运行管理?运行管理目的?运行管理内容?运行管理注意事项 蒸汽锅炉蒸汽锅炉 运行管

25、理目的运行管理目的?保证按设计和使用要求向热用户提供蒸汽或热水；通过监视和正确的操作，及时发现并消灭隐形事故，保证人身与设备的安全，延长设备使用寿命，保持锅炉机组的安全运行；提高锅炉运行的经济性和热效率，充分利用燃料燃烧释放的热能，尽量减少各项热损失；降低燃料消耗量，减少锅炉房的自用电。运行管理内容 运行与调整 启动 停炉 1、烘炉与煮炉 2、点火前的检查与准备 3、点火升压与并炉 1、水位调整 2、压力调整 3、温度调整 1、压火停炉 2、正常停炉 3、紧急停炉 二、运行与调整二、运行与调整?锅炉运行工况是不稳定的，在运行是应及时采取措施和调整手段维持运行相对稳定，因此，当外界负荷发生变化时

26、，应随时进行调节，使水位、压力、温度保持在控制范围内，同时对燃烧进行调整，对燃料的供给量、通风量、给水量进行及时调节，以使锅炉的运行工况和外界的负荷相适应，保证锅炉安全、经济运行。调整手段 水位调节 压力调节 温度调节 二、运行与调整二、运行与调整 三、停炉三、停炉 压火停炉 当外界负荷减小需要将锅炉暂时停止运行时，可将锅炉压火，待需要恢复运行时再进行挑火，可将锅炉压火，待需要恢复运行时再进行挑火，这样可以缩短生火的准备工作和升压时间而节约能源。正常停炉 停止供给燃料，锅炉蒸汽输出逐渐减少，当蒸汽流量为零时，关闭主气阀，停止鼓风机并减弱引风，让火焰逐渐熄灭。紧急停炉 首先立即停止供料，然后再根

27、据事故的性质采取相应措施预防事故扩大。运行管理注意事项运行管理注意事项?1）运行中应保证水位、压力、温度的正常?2）锅炉及其安全附件定期作安全检验?3）运行中其自控和联锁保护装置必须完好，不允许在非保护状态下运行?4）燃油、气锅炉其油、气管路必须具有完好的密封性?5）较长时间停炉应采取必要的防腐、防寒措施 锅炉自动控制锅炉自动控制 1)给水自动控制 2）过热蒸汽温度自动控制 3）燃烧自动控制 4）燃油、燃气自动控制 单冲量调节系统 1.锅筒 2.省煤器 3.给水电动调节阀 4.水位调节器 5.水位变送器 给水自动控制给水自动控制 单级三冲量调节系统?1汽包?2.省煤器?3.给水电动调节阀?4.

28、水位调节器?5.水位变送器?6.蒸汽流量变送器?7.给水流量变送器 给水自动控制给水自动控制 减温器单级过热蒸汽温度调节系统 过热蒸汽温度自动控制过热蒸汽温度自动控制 过热蒸汽温度自动控制过热蒸汽温度自动控制 烟烟气旁通单级过热蒸汽温度调节系统 过热蒸汽温度自动控制过热蒸汽温度自动控制 串级蒸汽温度调节系统 辅助设备的维护操作方法辅助设备的维护操作方法 一、热力膨胀阀的常见故障和排除方法 故障现象 故障原因 排除方法“冰堵冰堵”故障故障：热力膨胀阀出口处冻结成冰块，产生塞堵现象。a.制冷剂含水量过高，b.干燥剂失效 a.将制冷系统出液阀关闭，b.将制冷剂收入到储液器中，c.及时更换干燥剂 “脏

29、堵”：热力膨胀阀的过滤网被堵塞 a.系统所含杂质过多，b.冷冻润滑油含蜡量过高 a.用煤油清洗过滤网 b.用煤油清洗阀体内部 “泄漏”故障：a.感温包泄漏或毛细管破裂 b.阀体结合部分的螺口没上好 a.更换一只同规格的膨胀阀 b.系统运行前，检漏。调节不当故障 a.热力膨胀阀开度过小 b.热力膨胀阀开度过大 及时松开膨胀阀的压兰，用棘轮扳手将膨胀阀开度调大或调小。二、干燥过滤器常见故障与排除方二、干燥过滤器常见故障与排除方法 1、故障的主要表现：“脏堵”2、故障的原因：制冷系统中有水分；冷冻润滑泊过脏而形成积碳；焊接不良使内壁产生氧化皮脱落；压缩机常年工作，机械磨损产生杂质；制冷系统组装前未处理干净等。3、故障排除方法：对于可拆卸的干燥器，可将干燥器的一端阀盖拆开，对于可拆卸的干燥器，可将干燥器的一端阀盖拆开，取出滤网，倒出干燥剂，用煤油清洗滤网和阀体内部，排出空气后，拧紧阀盖。三、热继电器常见故障与处理方法：三、热继电器常见故障与处理方法：常见故障 处理方法 额定电流值与被保护设备的 额定电流值不符 应按被保护设备的容量更换继电器 调整部件上的固定支钉松动 应将支钉铆紧，重新调整实验 Thanks!