全面品质管理重点课件.ppt

1、全面品質管理全面品質管理品質解剖品質解剖全面品質管理全面品質管理 品質管理目標管理 源流管理方針(政策)展開 顏色管理企業識別系統 品管圈活動組織發展 外包管理計劃管理 品質責任 績效管理品質意識 宣導品質訓練 推廣品質資訊 服務工業品保工業品保品質認可品質認可制造測試接加工分析代理檢驗驗證 認 証 認 証受ISO Guide 48,53ISO Guide 28,40,42,44,56ISO Guide 54,55EN45012EN 45011EN 45002,45003ISO Guide 25,38,45,49EN 45001CNS Z7208ISO 9000 9004EN 29001 29

2、003 接受 驗證政 府 權 責 機 構評鑑認可授權驗証產品認可實驗室 工廠,公司 產品驗証機構 產品驗証之認証機構 實驗室認証機構品質系統認証機構 社會大眾 消費者 買主品質技術品質技術品質工程品質工程 特性要因圖 關連法 田口式品質工程 查檢表 PDPC法 實驗計劃法 柏拉圖 KJ法(即PSDM)單相關,單回歸 直方圖 系統圖法 檢定,推定 管制圖 矩陣圖法 變異數分析 散布圖 矩陣數據解析法 價值分析與工程 圖形圖 箭頭圖法 品質機能展開 層別法 腦力激蕩法 故障樹分析 甘特圖法 PERT圖法 故障模式效應分析品品 質質 手手 法法一一.品質管理及其發展品質管理及其發展一一.品質、標準與

3、品質管理品質、標準與品質管理 (一一)品品質質:有廣義和狹義之分有廣義和狹義之分.廣義的品質是指產品廣義的品質是指產品,過程或服務滿足規定要求的特征和特性的總和過程或服務滿足規定要求的特征和特性的總和.根據這一含義根據這一含義,品質可分為品質可分為產品品質產品品質,制程品質制程品質和和工作品質工作品質.產品品質產品品質:是指產品適合於規定用途是指產品適合於規定用途,滿足人們一定需要的特性滿足人們一定需要的特性.制程品質制程品質:又稱工程品質是指制程能夠穩定地生產合格產品的能力又稱工程品質是指制程能夠穩定地生產合格產品的能力.工作品質工作品質:是指企業的管理工作是指企業的管理工作,技術工作和組織

4、工作對達到品質標準技術工作和組織工作對達到品質標準 和提高產品品質的保証程度和提高產品品質的保証程度.狹義的品質是指產品品質狹義的品質是指產品品質.產品品質包括內在品質特性產品品質包括內在品質特性,如產品的結構如產品的結構,性能性能,精度精度,純度純度,物理性能物理性能,化學成份等化學成份等;外部品質特性外部品質特性,如產品的外觀如產品的外觀,形狀形狀,色澤色澤,手感手感,氣氣味味,光潔度等光潔度等.品質特性可概括為產品品質特性可概括為產品性能性能,壽命壽命,可靠性可靠性,安全性安全性,經濟性經濟性五個方面五個方面.(1)(1)性性 能能:是指產品為滿足使用目的所具備的技術特性是指產品為滿足使

5、用目的所具備的技術特性,即產品在不同目的即產品在不同目的,不同條不同條件下使用時件下使用時,其技術特性的適合程度其技術特性的適合程度.如手表的防水如手表的防水,防震防震,防磁防磁,走時準確走時準確;機床的轉機床的轉速速,功率功率;電視機的清晰度電視機的清晰度;鋼材的化學成份鋼材的化學成份,強度強度;布料的手感布料的手感.顏色等顏色等.(2)(2)壽壽 命命:是指產品能夠使用的期限是指產品能夠使用的期限.如燈泡的使用小時數如燈泡的使用小時數,鉆井機鉆頭鉆進鉆井機鉆頭鉆進 尺數等尺數等.(3)(3)可靠性可靠性:是指產品在規定時間內及規定條件下是指產品在規定時間內及規定條件下,完成規定工作任務的能

6、力完成規定工作任務的能力.它是產品在投入使用過程中它是產品在投入使用過程中,表現出來能在各方面滿足人們需要表現出來能在各方面滿足人們需要 的程度的程度.如電視機平均無故障工作時間如電視機平均無故障工作時間.產品性能的持久性產品性能的持久性;零件零件 的耐用性等的耐用性等.(4)(4)安全性安全性:指產品在操作指產品在操作,作用過程中保證安全的程度作用過程中保證安全的程度.如對使用如對使用,操作人員操作人員 是否會造成傷害事故是否會造成傷害事故;以及產生公害以及產生公害,污染環境等的可能性污染環境等的可能性.(5)(5)經濟性經濟性:指產品的結構指產品的結構,用料用料,用工等生產費用以及它在使用

7、中的動力用工等生產費用以及它在使用中的動力,燃燃 料消耗等運轉維持費用料消耗等運轉維持費用.產品品質就是以上五個方面品質特性綜合反映的結果產品品質就是以上五個方面品質特性綜合反映的結果.但就某一產品來說但就某一產品來說,常有若常有若幹個不同的品質特性幹個不同的品質特性.其中有關鍵性的其中有關鍵性的,主要的特性主要的特性,也有經濟方面的特性也有經濟方面的特性,這就要進行這就要進行具體分析具體分析,區別對待區別對待,以便用來滿足人們的各種要求以便用來滿足人們的各種要求.(二二)產品產品品質品質標準標準 產品品質標準產品品質標準:是衡量產品品質是否合格的尺度是衡量產品品質是否合格的尺度.它一般規定在

8、有關設計圖紙它一般規定在有關設計圖紙,技術文件中技術文件中.按其頒布單位和適用範圍不同按其頒布單位和適用範圍不同,可分為國際標準可分為國際標準,國家標準國家標準.企業標準等企業標準等.企業為保證所生產產品符合標準企業為保證所生產產品符合標準,必須為每個毛丕必須為每個毛丕,零件以至每道制程提出一定的品零件以至每道制程提出一定的品質要求或檢驗標準質要求或檢驗標準.合格產品合格產品:凡符合產品品質標準的產品稱為合格產品凡符合產品品質標準的產品稱為合格產品.不合格產品不合格產品:不符合品質標準或圖紙要求的產品稱為不合格產品不符合品質標準或圖紙要求的產品稱為不合格產品.廢廢 品品:其中在技術上不能使用其

9、中在技術上不能使用,喪失原來使用價值的產品稱為廢品喪失原來使用價值的產品稱為廢品.返返 修修 品品:有些不合格產品經過補充加工或修理后仍能合格使用的產品稱有些不合格產品經過補充加工或修理后仍能合格使用的產品稱 為返修品為返修品.產品品質標準歸根結蒂應以產品品質標準歸根結蒂應以符合用戶作用要求符合用戶作用要求為目的為目的.(三三)質量管理質量管理 關于品質管理的定義關于品質管理的定義,各國學者有著不同的論述各國學者有著不同的論述,但基本內容是一致的但基本內容是一致的.美國質量管理專家美國質量管理專家:費根堡姆費根堡姆認為認為:“:“質量管理是把一個組織內部各個部門在質質量管理是把一個組織內部各個

10、部門在質量發展量發展,質量保持質量保持,質量改進的努力結合起來的一個有效體系質量改進的努力結合起來的一個有效體系,以便使生產和服務達到以便使生產和服務達到最經濟水平最經濟水平,並使用戶滿意並使用戶滿意.日本著名的質量管理學家日本著名的質量管理學家:石川馨石川馨教授對質量管理下的定義是教授對質量管理下的定義是:“:“用最經濟的用最經濟的方法方法,生產適合買方要求質量的產品生產適合買方要求質量的產品,是最經濟最起作用的是最經濟最起作用的,并且為研制買方滿意的產并且為研制買方滿意的產品進行設計品進行設計,生產生產,銷售和服務銷售和服務.”.”綜合以上所述綜合以上所述,品質管理是指用最經濟最有效的手段

11、進行設計品質管理是指用最經濟最有效的手段進行設計,生產和服務生產和服務,以生產出用戶滿意的產品以生產出用戶滿意的產品.品質管理工作的步驟品質管理工作的步驟,一般是根據實踐和試驗一般是根據實踐和試驗,發現發現產品品質上的薄弱環節和問題產品品質上的薄弱環節和問題,從科學技術原理從科學技術原理,工藝上工藝上,心理上研究產生的原心理上研究產生的原因因;在技術組織管理上在技術組織管理上,采取有針對性的改進措施采取有針對性的改進措施,並組織穩定的生產工藝路線並組織穩定的生產工藝路線,切實加以改進切實加以改進,將改進的結果同原來情況對比將改進的結果同原來情況對比,看是否達成預期效果看是否達成預期效果;在主要

12、質在主要質量問題得到解決時量問題得到解決時,次要問題又上升為主要矛盾次要問題又上升為主要矛盾,這時再重復上述過程這時再重復上述過程,以解決以解決新產生的品質問題新產生的品質問題.二二.品質品質管理的發展階段管理的發展階段 研究品質管理的發展階段研究品質管理的發展階段,有助於我們正確認識品質管理的產生有助於我們正確認識品質管理的產生,發展的必然性發展的必然性和實現全面品質管理的重要性和實現全面品質管理的重要性.品質管理的發展大致經歷了品質管理的發展大致經歷了QI,QC,QA,TQC,CWQC QI,QC,QA,TQC,CWQC 6-Sigma,TQM,SCQM,CS6-Sigma,TQM,SCQ

13、M,CS九個階段九個階段.品質歷史的品質歷史的演演進進註：括弧()內表示開始大幅推展期QI休華特QC1924(1940)QA(1960)費根堡TQC1951(1970)石川馨CWQC1972(1980)TQM(1990)SCQM(2000)年代19世紀初 1910 1920 1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 2002 CS(2002)6-Sigma1979(2000)(一一)品質檢驗品質檢驗 (QI,Quality Inspection)QI,Quality Inspection)理念理念:品質是檢驗出來的品質是檢驗出來的 -品質是品檢人員的責任品

14、質是品檢人員的責任 -允許浪費允許浪費 -生產導向時代生產導向時代 策略策略:結果導向結果導向(產品規格產品規格)重點重點:最最 終終 產產 品品 品品 質質 常見技法常見技法:標準化標準化-何謂標準化何謂標準化?哪類事情須標準化哪類事情須標準化?量測方法量測方法 抽樣技巧抽樣技巧-MIL-STD-105E/C=0 Sampling PlanMIL-STD-105E/C=0 Sampling Plan 查檢表等查檢表等(二二)品質管制品質管制 (QC,Quality Control)QC,Quality Control)理念理念:品質是製造出來的品質是製造出來的 策略策略:過程導向過程導向(製

15、程製程)重點重點:產產 品品 品品 質質 常見技法常見技法 :管管 制制 圖圖-1924-1924年任職於西方電子年任職於西方電子(Western Electric Corp)Western Electric Corp)之休華之休華 特特(Shewhart(Shewhart)發明發明 SPC(Statistical Process Control)SPC(Statistical Process Control)管制圖以持續監控製程品質管制圖以持續監控製程品質 QCQC工程表工程表-(4M1E,Man/Machine/Material/Method/Environment)-(4M1E,Man/

16、Machine/Material/Method/Environment)亦亦 稱之為稱之為 PMP(Process management Plan).PMP(Process management Plan).QCQC七大手法七大手法-查檢表查檢表/柏拉圖柏拉圖/特性要因圖特性要因圖/散佈圖散佈圖/直方圖直方圖/管制圖管制圖/層別法層別法 防呆防呆 (Fool-proof)Fool-proof)(三三)品質保證品質保證(QA,Quality Assurance)QA,Quality Assurance)理念理念:品質是設計出來的品質是設計出來的 (Assurance=(Assurance=預防預

17、防)源起二次大戰太平洋戰爭末期源起二次大戰太平洋戰爭末期,美軍轟炸日本美軍轟炸日本-因飛機真空管失效因飛機真空管失效.策略策略:源流導向源流導向(設計設計)重點重點:產產 品品 品品 質質 常見技法常見技法 :可靠度工程可靠度工程 實驗計劃實驗計劃 :DOE/DOE/田口實驗方法田口實驗方法(Taguchi methods)Taguchi methods)產品企劃產品企劃 品保體系品保體系 品質資訊系統等品質資訊系統等(四四)全面品質管制全面品質管制 (TQC,Total Quality Control)TQC,Total Quality Control)理念理念:品質是習慣出來的品質是習慣出

18、來的 19511951年由費根堡博士年由費根堡博士(Dr.A.V.FiegenbaumDr.A.V.Fiegenbaum)所提出所提出 策略策略:全員參與全員參與/品質成本品質成本 重點重點:管理品質管理品質(五五)全公司品質管制全公司品質管制 (CWQC,Company-wide Quality Control)CWQC,Company-wide Quality Control)理念理念:品質是經營出來的品質是經營出來的 石川馨博士石川馨博士(Dr.Kaoru Ishikawa)(Dr.Kaoru Ishikawa)於於19721972年所提出年所提出.主要概念為結合主要概念為結合 供應商進

19、行整體管理改格供應商進行整體管理改格.策略策略:全員參與全員參與/供應商管理供應商管理/P.Q.C.D.S.M/P.Q.C.D.S.M 管理管理.重點重點:經營管理品質經營管理品質(六六)6)6 個個 Sigma Sigma 管理管理 理念理念:品質是由企業文化改變出來的品質是由企業文化改變出來的 策略策略:創新創新(Innovation)/(Innovation)/突破突破 (Breakthrough)/Breakthrough)/組織運作組織運作/衡量衡量(measures)measures)例例 :流程簡化流程簡化 (Simplification)Simplification)重點重點:

20、企業文化塑造企業文化塑造/大量資源投入改造大量資源投入改造/有效量化執行成果有效量化執行成果 (KPI:$)KPI:$)(七七)全面品質管理全面品質管理 (TQM,Total Quality Management)TQM,Total Quality Management)理念理念:品質是經營管理出來的品質是經營管理出來的 策略策略:全員參與全員參與/流程導向流程導向 重點重點:經營文化管理品質經營文化管理品質 定義定義:全面品質管理是一個綜合性與整合性管理組織的方式全面品質管理是一個綜合性與整合性管理組織的方式,用以達成用以達成:(1)(1)持續地滿足顧客的需求持續地滿足顧客的需求 (2)(2

21、)達成組織內各項活動的持續改善達成組織內各項活動的持續改善(八八)供應鏈品質管理供應鏈品質管理 (SCQM,Supply Chain Quality Management)SCQM,Supply Chain Quality Management)理念理念:品質是合作出來的品質是合作出來的 策略策略:資訊與資源分享資訊與資源分享/快速回應快速回應 重點重點:資訊管理品質資訊管理品質(九九)CS (CS,Customer Satisfaction)CS (CS,Customer Satisfaction)理念理念:品質是由顧客所決定品質是由顧客所決定 策略策略:全員參與全員參與 重點重點:依據顧客

22、的觀點來衡量你所提供之產品或服務依據顧客的觀點來衡量你所提供之產品或服務.三三.全面全面品質品質管理的特點和內容管理的特點和內容 (一一)全面全面品質品質管理的特點管理的特點 全面品質管理是指企業全體職工及有關部門同心協力全面品質管理是指企業全體職工及有關部門同心協力,綜合動用組織管理綜合動用組織管理,專專業技術和科學方法業技術和科學方法,經濟地開發經濟地開發,研制研制,生產和銷售用戶滿意的產品的管理活動生產和銷售用戶滿意的產品的管理活動.從這個定義出發從這個定義出發,全面品質管理具有以下幾個特點全面品質管理具有以下幾個特點:1.1.管理的對象是全面的管理的對象是全面的 全面品質管理不僅要求管

23、好產品質量全面品質管理不僅要求管好產品質量,而且要求管好產品品質賴以形成的工作而且要求管好產品品質賴以形成的工作品質品質.它要求保證品質它要求保證品質,功能功能,價廉價廉,及時交貨及時交貨,服務周到服務周到,一切使用戶滿意一切使用戶滿意.2.2.管理的範圍是全面的管理的範圍是全面的 它要求實行全過程的品質管理它要求實行全過程的品質管理,把形成產品品質的設計試制過程把形成產品品質的設計試制過程,制造過程制造過程,輔助生產過程輔助生產過程,使用過程都管起來使用過程都管起來,以合影全面提高產品品質以合影全面提高產品品質.優質產品是設計優質產品是設計和生產出來的和生產出來的,因此全面品質管理要求把不合

24、格的產品消滅在它的形成過程中因此全面品質管理要求把不合格的產品消滅在它的形成過程中,做到防檢結合做到防檢結合,以防為主以防為主,並從全過程各環節致力于質量的提高並從全過程各環節致力于質量的提高,從而樹立從而樹立“下下道工序就是用戶道工序就是用戶”,“,“努力為下道工序服務努力為下道工序服務”的思想的思想.實行全過程的管理實行全過程的管理,不僅要保證產品設計不僅要保證產品設計,制程加工過程和產品出廠質量制程加工過程和產品出廠質量,而且還要保證使用品質而且還要保證使用品質.這就把品質管理從原來的生產制造過程擴展到市場調這就把品質管理從原來的生產制造過程擴展到市場調研研,品質發展規劃品質發展規劃,研

25、究開發研究開發,設計設計,試制鑒定試制鑒定,試驗試驗,工藝技術工藝技術,原材料供應原材料供應,檢測檢測儀表儀表,生產生產,工序控制工序控制,成品檢驗成品檢驗,包裝包裝,銷售銷售,用戶服務等各個環節用戶服務等各個環節,構成螺旋形構成螺旋形上升過程上升過程.品質管理的各個環節螺旋形上升過程如一所示品質管理的各個環節螺旋形上升過程如一所示:圖 1 質量管理各環節螺旋形上升過程圖 工序控制市場調研 滿 足 需 要 檢 測 儀 表 試 驗 研 究 開 發質量發展規劃設計試制鑒定試驗生產準備外協采購生產工序控制成品檢驗包裝運輸銷售服務市場調研3.3.參加品質管理的人員是全面的參加品質管理的人員是全面的 它

26、要求企業各部門它要求企業各部門,各環節的全體員工都參加品質管理各環節的全體員工都參加品質管理.只有人人關心品質只有人人關心品質,上下一上下一起動手起動手,主要領導親自抓主要領導親自抓,分管領導具體抓分管領導具體抓,各個部門和各個環節協同抓各個部門和各個環節協同抓,企業的品質管企業的品質管理才能搞好理才能搞好,生產優質產品才有可靠保證生產優質產品才有可靠保證.4.4.管理品質的方法是全面的管理品質的方法是全面的 它在品質分析和品質管制上都必須以數據為科學依據它在品質分析和品質管制上都必須以數據為科學依據,以統計品質控制方法為基礎以統計品質控制方法為基礎,全面綜合運用各種品質管理方法全面綜合運用各

27、種品質管理方法;必須實行組織管理必須實行組織管理,專業技術專業技術,數理統計三結合數理統計三結合,充分充分發揮它們在品質管理中的作用發揮它們在品質管理中的作用.(二二).).全面全面品質品質管理的內容管理的內容 全面品質管理的內容包括設計全面品質管理的內容包括設計,制造制造,輔助生產輔助生產,使用過程的品質管理使用過程的品質管理.1.1.設計過程的品質管理設計過程的品質管理 品質是設計品質是設計,制造出來的制造出來的,而不是檢驗出來的而不是檢驗出來的.產品設計決定了產品品質的先天產品設計決定了產品品質的先天性性,制造使設計的品質量要求得到實現制造使設計的品質量要求得到實現.因此因此,設計過程的

28、品質管理是一個關鍵環節設計過程的品質管理是一個關鍵環節.設計過程應做好以下工作設計過程應做好以下工作:-制定好產品品質目標制定好產品品質目標;-參與設計審查參與設計審查,工藝驗証和試制鑒定工藝驗証和試制鑒定;-進行產品品質的經濟分析進行產品品質的經濟分析.2.2.制造過程的品質管理制造過程的品質管理 制造過程是產品品質的直接形成過程制造過程是產品品質的直接形成過程,因此在這一過程管理的重點是建立一個因此在這一過程管理的重點是建立一個能夠穩定地生產合格產品的管理网絡能夠穩定地生產合格產品的管理网絡,抓好每個環節上的質量保證和預防工作抓好每個環節上的質量保證和預防工作,即把即把影響工序能力的因素都

29、管起來影響工序能力的因素都管起來,防止和減少廢品的產生防止和減少廢品的產生.同時要做到不合格的原材料同時要做到不合格的原材料不投產不投產,不合格的零件不轉入下道工序不合格的零件不轉入下道工序,不合格的成品不出廠不合格的成品不出廠,保證出廠產品都合格保證出廠產品都合格.制造過程品質管理制造過程品質管理,應抓好以下幾項工作應抓好以下幾項工作:加強制程品質加強制程品質,嚴格紀律均衡生產和文明生嚴格紀律均衡生產和文明生產產;組織自檢組織自檢,互檢和采用專用智能檢測裝置互檢和采用專用智能檢測裝置,加強對不合格品的管理加強對不合格品的管理;及時掌握質量及時掌握質量動態動態,進行品質分析進行品質分析;運用統

30、計質量控制方法運用統計質量控制方法,搞好工序品質控制搞好工序品質控制.3.3.輔助生產過程的品質管理輔助生產過程的品質管理 企業輔助生產過程主要包括物資供應企業輔助生產過程主要包括物資供應,工具供應工具供應,設備維修等內容設備維修等內容.這些工作的這些工作的好壞都直接影響著制造過程的品質好壞都直接影響著制造過程的品質.因此因此,要重視提高這些輔助環節的工作品質要重視提高這些輔助環節的工作品質.具體具體措施有措施有:1):1)在物料供應上在物料供應上,要求供應商以較短的提前期和時間間隔要求供應商以較短的提前期和時間間隔,頻繁地頻繁地,小批量地小批量地供應原材料和零件供應原材料和零件,嚴格品質檢驗

31、嚴格品質檢驗,做到不合格的原材料不投產做到不合格的原材料不投產,不合格的零件不轉入不合格的零件不轉入下道工序下道工序;2);2)在刀具等工具供應上在刀具等工具供應上,要求刀具直送工位要求刀具直送工位,采取定時定量強制換刀采取定時定量強制換刀,以保以保證產品加工品質證產品加工品質,降低刀具消耗降低刀具消耗,提高刀具使用壽命提高刀具使用壽命;3);3)在設備維修上在設備維修上,要求機電維修要求機電維修人員現場駐守人員現場駐守,巡回走動巡回走動,強化預防維修強化預防維修,即由原一的即由原一的“坐堂先生坐堂先生”孌為主動上門巡診孌為主動上門巡診,做到加強設備的維護保養做到加強設備的維護保養,快速排除故

32、障快速排除故障,為生產工人提供准時為生產工人提供准時,優質的服務優質的服務,從而降從而降低設備的故障率和停歇台時低設備的故障率和停歇台時.4.4.使用過程的品質管理使用過程的品質管理 產品的品質特性是根據使用要求設計的產品的品質特性是根據使用要求設計的,產品實際質量的好壞產品實際質量的好壞,必須在使用過程必須在使用過程中才能作出充分的評價中才能作出充分的評價.因此企業的品質管理工作必須從生產過程延伸到使用過程因此企業的品質管理工作必須從生產過程延伸到使用過程.使用過程是考驗產品實際品質的過程使用過程是考驗產品實際品質的過程,是品質管理的是品質管理的“歸宿點歸宿點”,又是企業品質管理又是企業品質

33、管理的起點的起點.產品使用過程的品質管理產品使用過程的品質管理,應抓好以下工作應抓好以下工作:積極開展技術服務包括編寫產品積極開展技術服務包括編寫產品使用保養說明書使用保養說明書,幫助使用者幫助使用者(用戶用戶)培訓操作維修人員培訓操作維修人員,指導使用者指導使用者(用戶用戶)安裝和調安裝和調試試,建立維修服務网點建立維修服務网點,提供使用者所需備品配件等提供使用者所需備品配件等;進行使用效果與使用要求的調查進行使用效果與使用要求的調查;提高售后服務提高售后服務,孌孌“三包三包”(包修包修,包換包換,包退包退)為為“三保三保”保證向用戶提供優質產品保證向用戶提供優質產品,充足的配件充足的配件,

34、良好的服務良好的服務 二二.質量管理的統計分析方法質量管理的統計分析方法一一.品質統計控制方法的理論基礎品質統計控制方法的理論基礎 (一一)品質管理中的數據品質管理中的數據 數據是反映事物性質的一種量度數據是反映事物性質的一種量度.在品質管理中在品質管理中,所涉及的數據按其本身特所涉及的數據按其本身特性來分性來分,一般可分為計量值數據和計數值數據兩大類一般可分為計量值數據和計數值數據兩大類.計量值數據是指用測度工具可連續測取的數據計量值數據是指用測度工具可連續測取的數據.例如例如,產品的長度產品的長度,重量重量,溫溫度度,體積體積,材料的強度材料的強度,硬度及化學成份等硬度及化學成份等,可以用

35、小數表示可以用小數表示.現以長度為例現以長度為例,在在1cm1cm與與2cm2cm之間可連續地取之間可連續地取11,12,1311,12,13;在在1.1cm1.1cm與與1.2cm1.2cm之間又可連續地取之間又可連續地取1.11,1.12,1.131.11,1.12,1.13等等等等.計數值數據是以個數計算的質量特性值計數值數據是以個數計算的質量特性值.如合格品與廢品件如合格品與廢品件數數,疵點數疵點數.缺陷數等缺陷數等,不必用儀器連續測取不必用儀器連續測取,一般用整數表示一般用整數表示.收集數據一般采用抽樣檢查的方法收集數據一般采用抽樣檢查的方法.抽樣檢查的對象稱為抽樣檢查的對象稱為母體

36、母體,從母體中抽從母體中抽取的一部份樣品叫取的一部份樣品叫子樣子樣.對子樣進行測試就得到若幹數據對子樣進行測試就得到若幹數據,通過對數據的事理分析通過對數據的事理分析,便便可判斷母體是否符合品質標準可判斷母體是否符合品質標準.同時同時,由於目的不同由於目的不同,懼數據的對象和方法也不同懼數據的對象和方法也不同,主主要有兩種要有兩種:1.1.一種是以工序為對象一種是以工序為對象,按零件或產品生產時間先后順序取樣按零件或產品生產時間先后順序取樣,如每間隔一如每間隔一段時間連續取幾件子樣進行檢驗段時間連續取幾件子樣進行檢驗,多用於制程品質管制多用於制程品質管制.2.2.另一種是以一批產品為對象另一種

37、是以一批產品為對象,按一批產品隨機抽樣進行測試按一批產品隨機抽樣進行測試,每件產品被每件產品被抽取的概率完全相等抽取的概率完全相等,多用於產品驗收多用於產品驗收.(二二)產品品質波動產品品質波動 產品加工即使在相同的制程技術條件下產品加工即使在相同的制程技術條件下,所生產出來的產品所生產出來的產品,都不會絕對相同都不會絕對相同,其其產品品質總是在一定範圍內波動產品品質總是在一定範圍內波動.影響品質波動的原因很多影響品質波動的原因很多,但可歸納為兩大類但可歸納為兩大類:1.1.正常原因正常原因(隨機原因隨機原因,偶然原因偶然原因)如機床的微小振動如機床的微小振動,工具的正常磨損工具的正常磨損,夾

38、具的微小松動夾具的微小松動,操作和材質的微小變化等操作和材質的微小變化等.這些因素所引起的品質波動是生產中不能完全避免的這些因素所引起的品質波動是生產中不能完全避免的.2.2.異常原因異常原因(系統原因系統原因)如機床振動太大如機床振動太大,工具過度磨損工具過度磨損,量具準確性差量具準確性差,材料規格不符材料規格不符,工人過度疲勞等工人過度疲勞等.這些原因造成的品質波動較大這些原因造成的品質波動較大,使工序處於不穩定或失控狀態使工序處於不穩定或失控狀態,只要采取措施只要采取措施,是可以是可以消除和避免的消除和避免的.(三三)品質波動和正態分布品質波動和正態分布 在正常情況下在正常情況下,產品品

39、質特性頒是成正態分布的產品品質特性頒是成正態分布的,如果將產品按質量特性如果將產品按質量特性(尺寸尺寸,重量等重量等)若幹組若幹組,計算出每組產品數計算出每組產品數,以品質特性為橫坐標以品質特性為橫坐標,以數量為縱坐標以數量為縱坐標,以各矩形以各矩形的高度表示各組的產品數的高度表示各組的產品數,畫出一個品質分布圖畫出一個品質分布圖,連結矩形頂端就得到一條光滑的曲連結矩形頂端就得到一條光滑的曲線線,此曲線就是正態分布曲線此曲線就是正態分布曲線.根據概率論的原理根據概率論的原理,在正態分布下在正態分布下,從總體中抽取子樣從總體中抽取子樣,求出平均值求出平均值 X,X,再求出標再求出標準差后準差后,

40、就可以判定總體的偏差範圍就可以判定總體的偏差範圍,作出正態分布曲線作出正態分布曲線.如圖二所示如圖二所示.YX圖2 正態分布圖99.73%X68.25%95.45%X+X+2X+3X-X-3X-2 標準差的計算公式如下標準差的計算公式如下:(X-X)2n=(各個數值-各數值平均數)2數值的數目 常態分布曲線具有以下特點常態分布曲線具有以下特點:(1)(1)當當X X值等于平均值時值等于平均值時,曲線處於最高點曲線處於最高點,表示頻數最高表示頻數最高;靠近平均值出現的靠近平均值出現的 概率概率較大較大,反之則較小反之則較小.(2)(2)曲線以曲線以X=XX=X時時,垂直線為對稱軸垂直線為對稱軸,

41、呈左右對稱呈左右對稱,出現中間高出現中間高,兩邊低的鍾形兩邊低的鍾形.(3)(3)曲線與橫坐標所圍成的面積等于曲線與橫坐標所圍成的面積等于1,1,表示正常情況下表示正常情況下,測得的數據值都落在此面測得的數據值都落在此面積內積內.(4)(4)在一定範圍在一定範圍(+/-3)(+/-3)以外的偏差以外的偏差,出現的概率是很少的出現的概率是很少的.抽查產品的數據與平均抽查產品的數據與平均值相比值相比,超越超越+/-3+/-3數值的數值的,一千件中只有三件一千件中只有三件.這通常稱為這通常稱為千分之三規律千分之三規律.因此根據這因此根據這一規律一規律,以平均值為中心以平均值為中心,計算出上下控制界限

42、計算出上下控制界限(+/-3),(+/-3),作出管制圖作出管制圖,能對生產過程中能對生產過程中的加工產品品質進行管制的加工產品品質進行管制.(四四)制程能力指數制程能力指數 制程能力是指制程在一定的生產技術條件下所具有的加工精度制程能力是指制程在一定的生產技術條件下所具有的加工精度,即制程處於正常即制程處於正常和穩定狀態下實際加工的能力和穩定狀態下實際加工的能力.從一定意義上來說從一定意義上來說,制程能力也可以理解為制程品質制程能力也可以理解為制程品質.從定量角度看從定量角度看,制程加工產品的品質特性數據的波動幅度制程加工產品的品質特性數據的波動幅度(分散程度分散程度)可用可用6 6 來表示

43、來表示;即表示制程品質能力大小的即表示制程品質能力大小的B B為為6 6倍標準差倍標準差.制程能力指數是指技術要求或產品公差範圍制程能力指數是指技術要求或產品公差範圍(T)(T)與制程能力與制程能力(B)(B)的比值的比值,一般用一般用C CP P表示表示.其計算公式如下其計算公式如下:CP =TT6BTU-TL6T-公差範圍B-工序能力TU-公差上限TL-公差下限 從以上公式可知從以上公式可知,為了保證工序所生產的產品合格為了保證工序所生產的產品合格,實際尺寸的分布範圍實際尺寸的分布範圍(即工即工序能力序能力)必須小於公差範圍必須小於公差範圍,並使兩者中心線相重合並使兩者中心線相重合.表一表

44、一:C CP P判斷標準判斷標準CP 1.33制程能力充分滿足要求,但過大時,應避免設備精度浪費.CP=1.33制程能力較理想.CP 1表明制程能力尚可,加工精度能滿足公差要求.CP=1有發生不合格品的可能性.CP 1制程能力不足,應采取措施,改變工藝條件CP 0.67表明制程能力非常不夠,已產生大量廢品,應立即停產,查出原因,采取改進措施.制程能力指數是衡量制程質量能力的綜合性指標制程能力指數是衡量制程質量能力的綜合性指標,通過對制程能力的測算通過對制程能力的測算,可以了解可以了解制程能否保證品質制程能否保證品質,滿足公差的要求滿足公差的要求.制程能力指數高低制程能力指數高低,可根據表一的標

45、準來判斷可根據表一的標準來判斷.二二.制程品質管制的方法制程品質管制的方法 制程品質制程品質管制是企業管制是企業品質品質控制的中心內容控制的中心內容,其控制方法是其控制方法是制程品質制程品質控制統計方法控制統計方法.它一般它一般適用於大量生產和成批生產適用於大量生產和成批生產,並且生產條件比較正常並且生產條件比較正常,生產過程相對穩定生產過程相對穩定,同時具有進行技術檢驗同時具有進行技術檢驗和和品質品質管制所必需的技術裝備管制所必需的技術裝備.在單件小批量生產的企業在單件小批量生產的企業,如果對一些通用件或是成組加工的零如果對一些通用件或是成組加工的零件組織批量生產件組織批量生產,也可以加以運

46、用也可以加以運用.在生產中在生產中,即使是由非常精密設備和熟練的工人所生產出來的產品即使是由非常精密設備和熟練的工人所生產出來的產品,也不可能絕對相同也不可能絕對相同,其產品其產品品質品質(如尺寸如尺寸,重量重量,成份等成份等)總存在一定的差異總存在一定的差異.產生質量差異的原因很多產生質量差異的原因很多,但概括起來無但概括起來無非為兩大類非為兩大類:1.1.一類是正常原因一類是正常原因.這類原因在數理統計上稱為偶然性原因這類原因在數理統計上稱為偶然性原因,它所引起的它所引起的品質品質差異是生差異是生產中不能完全避免的產中不能完全避免的,表現為允許公差界限內的差異表現為允許公差界限內的差異.2

47、.2.另一類是異常原因另一類是異常原因,這些異常原因會使產品這些異常原因會使產品品質品質發生較大的孌異發生較大的孌異,超出了所允許的分超出了所允許的分差界限差界限,必須加以消除必須加以消除.在正常條件下在正常條件下,偶然性原因所引起的偶然性原因所引起的品質品質變化變化,是有規律性的是有規律性的.制程制程品質品質管制常用的方法是管制常用的方法是直方圖直方圖法和法和管制圖管制圖法法.(一一)直方圖法直方圖法 直方圖直方圖,它是一種靜態的它是一種靜態的品質品質分析與管制的統計方法分析與管制的統計方法.它通過對抽查過去的它通過對抽查過去的品質品質數據的數據的加工整理加工整理,找出其分布規律找出其分布規

48、律,從而判斷整個生產過程是否正常從而判斷整個生產過程是否正常.繪制直方圖繪制直方圖,首先將測得的首先將測得的品質品質數數據進行分組據進行分組,並整理成頻數表並整理成頻數表,然后據以繪出直方圖然后據以繪出直方圖.直方圖的制作步驟如下直方圖的制作步驟如下:步驟步驟 1 1 收集數據收集數據.一般在一般在100100個左右個左右.步驟步驟 2 2 求出全距求出全距.找出數據中最大值和最小值找出數據中最大值和最小值,並計算出最大值與最小值之差並計算出最大值與最小值之差.步驟步驟 3 3 確定組數確定組數.一批數據分多少組一批數據分多少組,可根據抽樣數據的多少而定可根據抽樣數據的多少而定.一般來說一般來

49、說 組數可從以下表達式中的數據選取組數可從以下表達式中的數據選取,本例取組數為本例取組數為1010組組.數據個數數據個數(N)分組個數分組個數(K)50以下7以上50100610100250712250以上1020 步驟步驟 4 4 計算組距計算組距.組距組距 =全距全距/組數組數 步驟步驟 5 5 確定組界值確定組界值.(1).(1).最小一組的下組界最小一組的下組界=最小值最小值-測定值之最小位數測定值之最小位數/2/2 (2).(2).最小一組的上組界最小一組的上組界=下組界下組界+組距組距.步驟步驟 6 6 計算各組的組中值計算各組的組中值.它是每組中間的數值它是每組中間的數值.組中值

50、組中值 =(=(某組的下界限值某組的下界限值+該組上界限值該組上界限值)/2)/2 步驟步驟 7 7 統計各組頻數統計各組頻數.步驟步驟 8 8 計算各組簡化中心值計算各組簡化中心值.步驟步驟 9 9 計算頻數與簡化中心值的乘積計算頻數與簡化中心值的乘積.步驟步驟 10 10 計算頻數與簡化中心值平方乘積計算頻數與簡化中心值平方乘積.步驟步驟 11 11 計算平均值計算平均值.步驟步驟 12 12 用用X X軸表示數值軸表示數值,Y,Y軸表示次數軸表示次數,繪出直方圖繪出直方圖.0 02 24 46 68 8(二二)管制圖法管制圖法 它是制程品質管制的主要手段它是制程品質管制的主要手段,是一種