事业单位社会组织系统操作课件.ppt

1、 数控数控铣床铣床/加工中心经常进行钻孔、扩孔、加工中心经常进行钻孔、扩孔、镗孔、攻丝等孔系加工，以及铣平面、斜面、镗孔、攻丝等孔系加工，以及铣平面、斜面、轮廓、槽、曲面等多工序复合加工。轮廓、槽、曲面等多工序复合加工。镗铣加工操作镗铣加工操作机床操作安全与故障诊断机床操作安全与故障诊断8.1 8.1 机床机床操作安全与操作安全与故障诊断故障诊断机床操作安全与保养机床操作安全与保养本节内容包括：本节内容包括：机床常见简单故障诊断机床常见简单故障诊断机床操作安全与保养机床操作安全与保养由于数控机床属于机电一体化的高技术金属加工由于数控机床属于机电一体化的高技术金属加工设备，在设备组成和结构上比普

2、通机床要复杂得设备，在设备组成和结构上比普通机床要复杂得多，一旦出现操作事故，引起的损失很大。多，一旦出现操作事故，引起的损失很大。操作机床前，必须了解加工零件的要求、工艺路操作机床前，必须了解加工零件的要求、工艺路线、机床特性后，方可操作机床线、机床特性后，方可操作机床完成加工完成加工任务。任务。工件进行加工前的注意事项工件进行加工前的注意事项查看工作现场是否存在可能造成不安全的因查看工作现场是否存在可能造成不安全的因素，若存在应及时排除。素，若存在应及时排除。检查液压系统油标是否正常；检查润滑系统检查液压系统油标是否正常；检查润滑系统油标是否正常，检查冷却液容量是否正常。油标是否正常，检查

3、冷却液容量是否正常。检查工作台上工件是否正确夹紧、可靠。检查工作台上工件是否正确夹紧、可靠。检查刀具安装是否正确，回转是否正常。检查刀具安装是否正确，回转是否正常。1234数控铣床/加工中心操作项目一 操作面板及其功能应用二 开机及原点复位三 工件安装 四 刀具装入刀库 五 对刀与刀具补偿 六 程序输入与调试 七 程序运行八 零件检测九 关机数控铣床日常维护及保养数控铣床日常维护及保养保持良好的润滑状态。定期检查、清洗自动保持良好的润滑状态。定期检查、清洗自动润滑系统，添加或更换油脂、油液，使丝杠、润滑系统，添加或更换油脂、油液，使丝杠、导轨等各运动部件始终保持良好的润滑状态，导轨等各运动部件

4、始终保持良好的润滑状态，降低机械的磨损速度。降低机械的磨损速度。精度的检查调整。定期进行机床水平和机床精度的检查调整。定期进行机床水平和机床精度的检查，必要时进行调整。精度的检查，必要时进行调整。12清洁防锈。清洁防锈。防潮防潮防尘。油水过滤器、空气过滤器等太脏，防尘。油水过滤器、空气过滤器等太脏，会出现压力不够、散热不好等现象并造成故会出现压力不够、散热不好等现象并造成故障，因此必须定期进行清扫卫生。障，因此必须定期进行清扫卫生。34定期开机。数控铣床工作不饱满或较长时定期开机。数控铣床工作不饱满或较长时间不用，应定期开机让机床运行一段时间。间不用，应定期开机让机床运行一段时间。5机床常见简

5、单故障诊断机床常见简单故障诊断数控系统的技术资料对故障分析与诊断非常重数控系统的技术资料对故障分析与诊断非常重要，必须认真仔细地阅读，并对照机床实物，要，必须认真仔细地阅读，并对照机床实物，做到心中有数。一旦机床发生故障，在进行分做到心中有数。一旦机床发生故障，在进行分析的同时查阅资料。析的同时查阅资料。机床故障诊断的方法机床故障诊断的方法实用诊断技术（问、听、看、闻、摸、查）实用诊断技术（问、听、看、闻、摸、查）振动、噪声测试振动、噪声测试(幅值大小、频率结构）幅值大小、频率结构）油液分析（磨粒成分、型貌、数量）油液分析（磨粒成分、型貌、数量）123温度测试（表面温度及变化规律）温度测试（表

6、面温度及变化规律）超声、超声、X X射线探伤（机件内部缺陷）射线探伤（机件内部缺陷）专家诊断系统（专家的经验、数据）专家诊断系统（专家的经验、数据）456机床故障诊断的原则机床故障诊断的原则先外部后内部先外部后内部先机械后电气先机械后电气先静后动先静后动先公用后专用先公用后专用先复杂后简单先复杂后简单先一般后特殊先一般后特殊123456故障部位故障内容故障原因 主轴故障主轴发热电机与主轴传动的皮带过松、皮带表面有油、离合器松主轴强力切削停转电机与主轴传动的皮带过松、皮带表面有油、离合器松润滑油泄漏 润滑油过量、密封件损伤或失效、管件损坏主轴噪声（振动）缺少润滑、皮带轮动平衡不佳、带轮过紧、齿轮

7、磨损或啮合间隙过大、轴承损坏主轴没有或润滑不足油泵转向不正确、油管或滤油器堵塞、油压不足故障部位故障内容故障原因滚珠丝杠螺母副噪声大丝杠支承轴承损坏或压盖压合不好、联轴器松动、润滑不良或丝杠副滚珠有破损丝杠运动不灵活 轴向预紧太大、丝杠或螺母轴线与导轨不平行、丝杠弯曲导轨副导轨研伤 地基与床身水平有变化使局部载荷过大、长期短工件加工局部磨损严重、导轨润滑不良、导轨材质不佳、刮研不符和要求、导轨维护不良落入脏物加工面在接刀处不平导轨直线度超差、工作台塞铁松动或塞铁弯度过大、机床水平度差使导轨发生弯曲故障部位故障内容故障原因刀库及换刀装置刀库刀套不能卡紧刀具刀套上的调整螺母位置不对刀库不能旋转电机

8、和蜗杆轴联轴器松动刀具从机械 手中脱落 刀具超重、机械手卡紧销损坏或没有弹出来刀具交换时掉刀 换刀时主轴没有回到换刀点换刀速度过快或过慢气压太高或太低和节流阀开口太大或太小故障部位故障原因排除方法不能进入系统，运行系统时，系统界面无显示可能是系统文件被病毒破坏或丢失，可能是计算机被病毒破环，也可能是系统软件中有文件损坏或丢失重新安装数控系统，将计算机的CMOS设为A盘启动；插入干净的软盘启动系统后，重新安装数控系统电子盘或硬盘物理损坏电子盘或硬盘在频繁读写中有可能损坏，修复或更换电子盘或硬盘系统CMOS设置不对 更改计算机的CMOS故障部位故障原因排除方法运行或操作中出现死机或重新启动参数设置

9、不当停止正在运行或调用的程序同时运行了系统以外的其他内存驻留程序正从软盘或网格调用较大的程序从已损坏的软盘上调用程序故障部位故障原因排除方法系统出现乱码参数设置不合理正确设置系统参数系统内存不足或操作不当对系统文件进行整理，删除系统产生的垃圾操作键盘不能输入或部分不能输入控制键盘的芯片出现问题 更换控制芯片系统文件被破坏重新安装数控系统主板电路或连接电缆出现问题修复或更换CPU出现故障更换CPU故障部位故障原因排除方法I/O单元出现故障，输入输出开关量工作不正常I/O控制板电源没有接通或电压不稳检查线路，改善电源电流电磁阀，抱闸连接续流二极管损坏 更换续流二极管数据输入/输出接口不能够正常工作系统的外部输入/输出设备的设定错误或硬件出现故障 对设备重新设定，更换已损坏的硬件参数设置的错误 按系统要求正确设置参数