TPM的发展历史课件.ppt

1、TPMTPM的发展历史的发展历史HPC(中国)TPM内部讲师课程 Preventative Maintenance 预防性维修预防性维修(PM/1951)-通过对设备的“物理性检查“,预防其故障的发生,从而达到延长设备使用寿命的目的.-预防性维修的开展包括三个方面活动:1.设备的日常维护(清洁,检查和润滑)2.对设备周期性的检查,以及时掌握设备的劣化状况 3.对设备劣化所采取的复原活动 Corrective Maintenance 纠正性维护纠正性维护(CM/1957)-其概念从预防故障的发生,扩展到了通过对设备的改进和改善,以达到减少故障的发生,或很 容易对故障进行检查和修复.-纠正性维护需

2、要维修人员和操作人员共同参与到其活动的开展之中:1.记录日常检查结果和故障的详细情况 2.针对故障和故障发生源所进行有效的改进和改善 Maintenance Prevention 维修的预防维修的预防(MP/1960)-从设备的设计就开始对设备进行控制,其最终目的是实现无故障的发生和方便的日常维护.-维修人员和操作人员必须对设备的运行和维护情况进行完整的记录,从而帮助设计人员对设 备的改进 Planned Maintenance 计划维护计划维护(PM)Predictive Maintenance 预测维护预测维护(PM)Plant Maintenance/Process Maintenanc

3、e 生产制造维护生产制造维护(PM)TPMTPM的发展历史的发展历史HPC(中国)TPM内部讲师课程 Preventative Maintenance 预防性维修预防性维修 Corrective Maintenance 纠正性维护纠正性维护 Maintenance Prevention 维修的预防维修的预防 Planned Maintenance 计划维护计划维护(PM)Predictive Maintenance 预测维护预测维护(PM)Plant Maintenance/Process Maintenance 生产制造维护生产制造维护(PM)Productive Maintenance生产

4、生产/生产力维护生产力维护TPMTPM的发展历史的发展历史HPC(中国)TPM内部讲师课程 TPM是日本在是日本在Productive Maintenance(PM-生产力维护生产力维护)的基础上发展的基础上发展 起来的一套管理系统起来的一套管理系统 1971年年,一家日本汽车配件厂一家日本汽车配件厂(Nippondenso Co.,Ltd.)在在JIPM的协助下的协助下,让操作人员共同参与设备的维护让操作人员共同参与设备的维护,从而首先提出了从而首先提出了TPM的理念的理念,即即Total-member-participation Productive Maintenance(全员共同参与的

5、生产全员共同参与的生产 力维护力维护),其简称为其简称为Total Productive Maintenance(TPM)二十世纪八十年代开始二十世纪八十年代开始,TPM作为一套有效的管理系统作为一套有效的管理系统,得到了人们的广泛认得到了人们的广泛认同同,世界上许多公司先后引进了世界上许多公司先后引进了TPM系统系统 与此同时与此同时,TPM系统本身也在不断发展完善系统本身也在不断发展完善,从最初的设备维护管理从最初的设备维护管理,发展发展 到安全健康环保到安全健康环保,质量质量,产品开发产品开发,供应链供应链,人事培训和办公室管理等各个领人事培训和办公室管理等各个领 域域,成为了一套综合性

6、的企业管理系统成为了一套综合性的企业管理系统TPMTPM的词义的词义HPC(中国)TPM内部讲师课程 Total Productive Maintenance 全员生产维护 Total Productive Manufacturing 全员生产制造 Total Perfect Management 全面优化管理 Total People Motivation 全员激励 Teamwork between Production and Maintenance 生产和维修的团队合作 Total Perfection of Manufacturing 全员优化制造 Transforming Peopl

7、es Mindsets 员工思想的转变 Total Production Management 全员生产管理 Training People Meaningfully 员工长期的培训 Totally Pampered Machines 完好的设备 Total Process Management 全员制造管理 Total Product Management 产品全面管理 Total Profit Management 全员效益管理 Total Plant Management 全员车间管理 Tapping Peoples Minds 开发人的思维 Teams Produce More 更多的

8、产出 Trust People More 对员工的充分信任TPMTPM的定义的定义HPC(中国)TPM内部讲师课程 TPMTPM是是“全员共同参与的生产力维护和管理全员共同参与的生产力维护和管理”的简称的简称,是一套是一套综合性的企业综合性的企业 管理体系管理体系,以帮助我们建立并维护适合本企业经营和发展的各类管理系统以帮助我们建立并维护适合本企业经营和发展的各类管理系统 在在TPMTPM系统中包含有大量有效的工具系统中包含有大量有效的工具,我们可以运用它们以提高企业安全我们可以运用它们以提高企业安全 健康环保健康环保,质量质量,服务和成本等各方面的管理水平服务和成本等各方面的管理水平 我们在

9、企业内开展我们在企业内开展TPMTPM是为了是为了:-在企业内建立起团队合作和主人翁精神的企业文化在企业内建立起团队合作和主人翁精神的企业文化 -使企业中的所有部门都参与到使企业中的所有部门都参与到TPMTPM的管理系统中的管理系统中 -企业中的所有人企业中的所有人(从最高层领导到一线的员工从最高层领导到一线的员工)都参与到都参与到TPMTPM的活动中的活动中,并与企业得到共同的发展并与企业得到共同的发展 -通过各项有效工具的开展通过各项有效工具的开展,挑战零事故挑战零事故,零损失零损失,零缺陷和零浪费零缺陷和零浪费,追求追求 生产和经营效率的极限生产和经营效率的极限TPMTPM的定义的定义H

10、PC(中国)TPM内部讲师课程全员共同参与的生产力维护和管理全员共同参与的生产力维护和管理人的发展思想的建立和改变所有员工的共同发展团队合作和主人翁精神企业文化的建立技能的发展效率的提高工具箱安全,健康,环保质量成本和损失的减少开展开展TPMTPM的八大支柱的八大支柱HPC(中国)TPM内部讲师课程 Safety,Health and Environment 安全安全,健康和环保健康和环保 Education and Training 教育和培训教育和培训 Autonomous Maintenance 自主维护自主维护 Focused Improvement 个别改善个别改善 (KAIZEN)

11、Planned Maintenance 计划维护计划维护 Quality System Maintenance 质量系统维护质量系统维护 Supply Chain/Office TPM 供应链供应链/办公室办公室TPM Equipment Early Management 设备早期管理设备早期管理与与TPMTPM有关的两大管理系统有关的两大管理系统HPC(中国)TPM内部讲师课程 5S系统系统 视觉化管理系统视觉化管理系统(VCS)5S和和VCS系统是开展系统是开展TPM活动的基础活动的基础开展开展TPMTPM的三大工具的三大工具HPC(中国)TPM内部讲师课程 One Point Lesso

12、n 一点课一点课 基础知识(常识)/出现的问题/改进改善个案 Activity Board 活动板活动板 以视觉冲击的形式,在工作现场展示我们需要的所有信息 Small Group Activity 小组活动小组活动逐步开展的逐步开展的TPMTPM活动活动HPC(中国)TPM内部讲师课程一一.TPM的导入准备阶段的导入准备阶段 1.1 最高层领导决定引入TPM管理系统 1.2 TPM的基础知识和成果范例培训 1.3 组建TPM管理组织结构 1.4 TPM系统基本方针和目标的制定 1.5 制定TPM实施的总体规划二二.TPM的启动的启动三三.TPM的实施阶段的实施阶段 3.1 示范线的确定和数据

13、的收集和统计 3.2 5S和VCS系统作为TPM系统基础的实施 3.3 八大支柱活动的开展四四.按阶段挑战按阶段挑战TPM奖奖TPMTPM的管理组织结构的管理组织结构HPC(中国)TPM内部讲师课程公司TPM协调员公司公司TPMTPM管理管理委员会委员会工厂工厂TPMTPM推进推进委员会委员会工厂TPM协调员和推进办公室部门部门TPMTPM工作工作小组小组部门TPM推进员车间车间TPMTPM活动活动小组小组基层基层TPMTPM小组小组车间TPM推进员支柱管理委员会5S和可视化管理自主性维护计划性维护质量系统的维护个案改善供应链/办公室TPM培训和教育设备早期管理安全健康环保TPMTPM基本方针

14、的制定基本方针的制定HPC(中国)TPM内部讲师课程公司发展策略公司发展策略产品类别产品类别发展策略发展策略供应链供应链发展策略发展策略内部调查内部调查-自我评估-损失分析-针对发展策略的各项活动-衡量指标(KPIs)相关环境的调查相关环境的调查-相关环境的评估-相关的对比数据工厂发展策略工厂发展策略-远景目标/使命-目标/主要的行动TPM发展规划发展规划-突破点/提高改进-损失/具体的行动-周期性回顾TPMTPM基本方针的制定基本方针的制定HPC(中国)TPM内部讲师课程 第一步第一步:明确公司明确公司/产品类别产品类别/供应链的需求供应链的需求 第二步第二步:对内部和相关环境进行调查对内部

15、和相关环境进行调查 第三步第三步:制定工厂的远景目标制定工厂的远景目标/使命使命/目标目标 第四步第四步:制定中期和年度计划制定中期和年度计划 第五步第五步:目标及其方法目标及其方法 第六步第六步:完成计划完成计划,并与工厂内所有的员工沟通并与工厂内所有的员工沟通 第七步第七步:实施实施 第八步第八步:进度回顾进度回顾(月度月度,季度季度,年度年度)TPMTPM目标的制定目标的制定HPC(中国)TPM内部讲师课程 5S和和VCS系统的进度目标系统的进度目标 TPM准备阶段的进度目标准备阶段的进度目标 TPM支柱实施的进度目标支柱实施的进度目标 TPM的衡量指标的衡量指标 -Productivi

16、ty 生产力 -Quality 质量 -Cost 成本 -Delivery 交货期 -SHE 安全健康环保 -Morale 员工士气TPMTPM目标的制定目标的制定HPC(中国)TPM内部讲师课程 Productivity 生产力生产力 -Labor productivity(Man Hours/Ton)劳动生产率 -Overall Equipment Efficiency%(OEE)设备综合效率 -Availability%,Performance rate%,Quality rate%-loss tree 设备时间利用率/设备性能利用率/质量缺陷率 -Number of machine b

17、reakdowns/line/month 设备故障数 -Hours of machine breakdowns/line/month 设备故障时数 -Number of minor stops/line/month 小故障停机数 -Mean Time between failures of critical equipment 关键设备故障间隔时间 -Mean Time to Repair of critical equipment 关键设备维修时间 Quality 质量质量 -Line stoppages for packing/raw material problems/line/mont

18、h 由于包材和原材料质量问题造成的停机率 -Quality Demerit Index 质量缺陷指数 -%Right first time=Quality Rate%产品一次合格率 -Number of defects not detected on line(NCRs)在线遗漏缺陷数 -Consumer and customer complaints per million units sold 投诉TPMTPM目标的制定目标的制定HPC(中国)TPM内部讲师课程 Cost 成本成本 -Conversion cost per ton 制造成本 -Repair&maintenance cost

19、/capital employed(CRV)or Repair&maintenance cost as%of conversion cost 维修成本占资产或制造成本的比例 -Spare parts value 备件量 -Budget for TPM vs.TPM savings TPM投入和节约对比 -Cost of quality issues 质量问题的成本 -Energy cost/ton 能源消耗 -Raw/packaging material waste(%of cost/ton)原材料和包材的浪费 Delivery 交货期交货期 -On time in full,case fil

20、l 按时交货率 -Conformance to plan(%of SKUs)计划完成率 -Stock of raw/packaging material(weeks cover)原材料和包材的库存 -Stock of finished product(weeks cover)产品的库存 -Work in process(tons)在线生产量TPMTPM目标的制定目标的制定HPC(中国)TPM内部讲师课程 SHE 安全健康环保安全健康环保 -Number of LTAs 损失工时事故数 -Number of MTC/hours 医疗处理事故数 -AFR/year 事故率 -Number of d

21、anger points and near-misses detected/year 事故隐患和未遂事故的发生 -Noise level db(A)噪声指数 -Raw/packaging material waste%原材料和包材的浪费 -Effluent discharged as%of tons produced 废水排放 -Solid waste-as%of tons produced,COD 固体废弃物/废水化学含氧量 -Number of environmental incidents 环境事故数 Morale 员工士气员工士气-People involved in TPM(%of

22、total employees on the site)员工TPM活动参与率-No.of One Point Lessons/person/year 一点课程的制作-No.of Improvement suggestions/person/month 合理化建议的提出-No.of Implemented improvement suggestions/person/month 合理化建议的实施-No.of Focused Improvements/team/year 个案改善数-No.of Training hours/person/year 培训时间-No.of Qualifications

23、 obtained/year 技能证书的获得-Absenteeism%缺勤率TPMTPM的路径图的路径图HPC(中国)TPM内部讲师课程TPM启动启动TPMTPM的导入和准备阶段的导入和准备阶段-基础培训/承诺-状况分析TPMTPM的的管理管理-TPM发展策略-管理组织结构和资源-总体规划和进度目标-TPM奖励和表彰系统5S5S和和VCSVCS系统系统自主性维护自主性维护-示范线达到第三步-其它达到第二步损失结构分析损失结构分析-损失分析-确定主要损失-确定目标和改进方法-3个月 -6个月-12个月-培训和教育系统培训和教育系统-培训系统-技能差距分析-员工的技能培训-12个月-6个月-质量质

24、量JIPM JIPM 的访问的访问安全健康环保安全健康环保TPMTPM的路径图的路径图HPC(中国)TPM内部讲师课程回顾回顾-12个月-TPMTPM的推广的推广损失结构分析损失结构分析(供应链供应链)-损失分析-确定主要损失-确定目标和改进方法培训和教育系统培训和教育系统-技能差距分析-员工的技能培训安全健康环保安全健康环保个案改善个案改善-12个月-自主性维护自主性维护(第第4 4步步)计划性维护计划性维护供应链供应链/办公室办公室TPMTPM-12个月-12个月-12个月-挑战挑战TPMTPM奖奖TPMTPM的总体规划的总体规划HPC(中国)TPM内部讲师课程TPMTPM的基本理念的基本

25、理念HPC(中国)TPM内部讲师课程 以人为本以人为本,追求员工的改变和发展追求员工的改变和发展 以企业及其员工的发展为目的以企业及其员工的发展为目的,追求零事故追求零事故,零损失零损失,零缺陷和零浪费零缺陷和零浪费 预防性哲学的运用预防性哲学的运用 全员的共同参与全员的共同参与 注重细节注重细节,注重提高注重提高,注重现场注重现场TPMTPM的作用的作用HPC(中国)TPM内部讲师课程 直接效果直接效果/可衡量的指标可衡量的指标(PQCDSM)PQCDSM)间接效果间接效果 -通过自主性维护活动的开展,培养员工的团队合作和主人翁精神 -提升员工的技能和自信心 -整洁和舒适的工作环境 -建立起

26、良好的企业形象TPMTPM的作用的作用HPC(中国)TPM内部讲师课程 Nissan,TOCHIGI PlantNissan,TOCHIGI Plant -产品:轿车 -员工:7000 -开展TPM的3年之后 Nippon Lever,UTSUNOMIYA PlantNippon Lever,UTSUNOMIYA Plant -产品:LUX香皂,家用清洁剂 -开展TPM的2年之后产品的一次合格率故障数设备综合效率提高了70%减少了80%提高了30%通过TPM节约成本TPM投入设备综合效率(清洁剂)GBP2.8MGBP90,000从76%提高到92%设备综合效率(香皂)从54%提高到80%TPMTPM在联合利华在联合利华HPC(中国)TPM内部讲师课程 截至截至20012001年年5 5月月,总共总共178178家联合利华工厂开始开展家联合利华工厂开始开展TPMTPM活动活动 TPMTPM认证状况认证状况0510152025第一阶段认证第一阶段认证1 14 43 3101011112121第二阶段认证第二阶段认证2 22 23 3199519951996199619971997199819981999199920002000