S机种A盖价值流改善方案[1]课件.ppt

1、S机种A盖价值流改善案2009年IE亮剑-全国工业工程应用案例大赛 参赛选手：李艾斌 文锡峰 江宇在读院校：重庆大学09届IE亮剑重庆大学目录 contents背 景 介 绍现 状 分 析改 善 历 程改 善 效 果技 术 汇 总改 善 心 得09届IE亮剑重庆大学背景介绍S机种是M部门生产的新产品月份KPCS需求量正处于量试转量产阶段提高产能 迫在眉睫09届IE亮剑重庆大学现状分析P机种A盖的成型段工序主要由以下几部分组成初 检剪料头烘 烤粘脏污贴白色保护膜贴蓝色保护膜仿形铣CNC削水口打 磨擦脏污全检包装09届IE亮剑重庆大学现状分析A盖的生产过程为成型初检剪料头烘烤粘脏污 贴白膜，蓝膜铣

2、料头CNC削水口打磨擦脏污终检09届IE亮剑重庆大学现状分析搬运距离过长 搬运次数太多在制品库存量大亟待改善09届IE亮剑重庆大学现状分析VSM分析增值活动不增值活动消除浪费 精益生产价值流改善现状图采购交货计划生产管理生产计划生产计划供应商客户贴膜(B栋)铣料头(B栋)成型(A栋)CNC(A栋)终检(B栋)47s2h35.5s10min29s2h30.25s2h94s现状分析09届IE亮剑重庆大学增值时间为249.15s制造时间为370min09届IE亮剑重庆大学现状分析改善目标现状目标改善目标人力20+310%19UPH11930%145WIP200050%1000物流320m80%64m

3、09届IE亮剑重庆大学改善历程场地搬迁制程改善布局规划09届IE亮剑重庆大学改善历程场地搬迁搬迁原因由于生产A盖的制程分散在A栋和B栋，这导致搬运距离过长，并且经过门岗的时候门卫要对产品进行检验，从而增加了产品的周期时间。09届IE亮剑重庆大学改善历程场地搬迁经过考察，栋成型机台旁边有足够的空间来容下分散在栋的制程，因此决定将栋的全部制程搬迁至栋。铣料头(B栋)贴膜(B栋)成型(A栋)CNC(A栋)终检(B栋)铣料头(A栋)贴膜(A栋)成型(A栋)CNC(A栋)终检(A栋)09届IE亮剑重庆大学改善历程制程改善工站序号S1S2S3S4S5S6S7S8S9S10S11S12S13工站名称成型初检

4、剪料头烘烤粘脏污贴白膜贴蓝膜仿型铣CNC削水口打磨擦脏污全检包装工站人数0110111142611CT33.216157200101213.529121361053029TT16161513.4101213.52930.2518173029UPH225 225 240 269 360 300 267 124 119 124 212 120 124 平衡率仅为63%平衡率低节拍时间过长CNC为瓶颈工艺粘脏污，贴白膜，贴蓝膜人力浪费仿形铣，擦脏污，全检也需要改进改善历程制程改善09届IE亮剑重庆大学09届IE亮剑重庆大学改善历程制程改善09届IE亮剑重庆大学改善历程制程改善用ECRS对制程进行改善

5、工站序号工站名称改善点备注S4粘脏污合并合并工站后效率提高S5贴白色保护膜S6贴蓝色保护膜S8仿形铣取消取消后即省人力S9CNC 铣料头简化、改一模二穴UPH增加一倍多S10削水口熟练度提升周期简短S11打磨S12擦脏污增加人力UPH增加一倍S13全检包装增加人力UPH增加一倍粘脏污贴白色保护膜贴蓝色保护膜合并仿形铣09届IE亮剑重庆大学改善历程制程改善工站序号S1S2S3S4S5S6S7S8S9S10工站名称成型初检剪料头烘烤贴膜CNC削水口打磨擦脏污全检包装工站人数0110232522CT33.216157200319536903029TT16161513.415.515.81818151

6、4.5UPH225 225 240 269 232228 200200 240 248 平衡率为87%09届IE亮剑重庆大学改善历程场地搬迁A盖的生产流程为铣料头(A栋)贴膜(A栋)成型(A栋)CNC(A栋)终检(A栋)贴膜（A栋）成型(A栋)CNC（A栋）终检（A栋）终检(A栋)CNC(A栋)贴膜(A栋)成型（A栋）09届IE亮剑重庆大学改善历程布局规划活动相关分析表区域M1C1B1C2C3C4M1成型加工44444C1初检剪料头44222B1烘烤44422C2粘脏贴内外膜42422C3CNC42224C4去毛边包装42224Summary201416141414排序132333绝对必要A4

7、特別重要E3重要I2一般O1不重要U0不希望X-1改善历程布局规划09届IE亮剑重庆大学活动相关与作业单位相互关系图成型烘烤粘脏污 贴白蓝膜打磨 全检CNC初检 剪料头改善历程布局规划09届IE亮剑重庆大学按活动相关分析，规划A栋布局方案A：改善历程布局规划09届IE亮剑重庆大学按活动相关分析，规划A栋布局方案B：改善历程布局规划09届IE亮剑重庆大学模糊综合评价方案集 F=A B 属性集 U=产能 CT 物流 WIP 成本 权重向量 WF=0.2 0.2 0.3 0.1 0.2 满意度向量 WE=1 0.75 0.5 0.25 0 隶属度 R=R1 R2 R3 R4 R5 综合隶属度向量 S

8、=S1 S2 S3 S4 S5 RWSFSWE改善历程布局规划09届IE亮剑重庆大学01.04.03.02.002.05.03.01.01.02.05.01.01.01.01.06.01.01.002.03.03.02.01R1.04.03.01.01.002.05.03.01.001.05.02.02.001.04.03.02.001.03.03.03.02R625.0Au575.0Bu优于改善效果09届IE亮剑重庆大学价值流改善改善图采购交货计划生产管理生产计划生产计划供应商客户贴膜(A栋)成型(A栋)CNC(A栋)终检(A栋)47s28.9s15.8s10min10min65.5s增值时间为157.2s制造时间为20min改善效果09届IE亮剑重庆大学改善前改善后目标实际效果人力2318-10%-21.74%UPH119200+30%+68.07%WIP20001000-50%-50%增值时间249.15157.2-36.91%技术汇总09届IE亮剑重庆大学VSM基础IESLP平准化生产模糊综合评价改善心得09届IE亮剑重庆大学系统方法论是IE的重要手段，但IE最重要的部分仍是发现问题，对各部分优化改善。IE工程师除需有过硬的专业技能，还需要多学科综合知识，从而更好地实现预期改善目标。THE END重播重庆大学07工业工程2班李艾斌 文锡峰 江宇