512胀形成形工艺和模具(模具设计与制造)课件.ppt

1、教育部十一五规划教材教育部十一五规划教材模具设计与制造模具设计与制造 5.1-2胀形成形工艺和模具(模具设计与制造)教育部十一五规划教材教育部十一五规划教材模具设计与制造模具设计与制造 第第5 5章章 其它冲压成型工艺与模具其它冲压成型工艺与模具2023-1-30本章要点o胀形成形工艺和模具；胀形成形工艺和模具；o翻边成形工艺和模具；翻边成形工艺和模具；o缩口成形工艺和模具。缩口成形工艺和模具。o拉深模的结构。拉深模的结构。教育部十一五规划教材教育部十一五规划教材模具设计与制造模具设计与制造 第第5 5章章 其它冲压成型工艺与模具其它冲压成型工艺与模具2023-1-30本章难点o翻边成形工艺。

2、翻边成形工艺。教育部十一五规划教材教育部十一五规划教材模具设计与制造模具设计与制造 第第5 5章章 其它冲压成型工艺与模具其它冲压成型工艺与模具2023-1-3051 概述概述 在冲压生产中，除冲裁、弯在冲压生产中，除冲裁、弯曲和拉深工序以外，还有一些曲和拉深工序以外，还有一些是通过板料的局部变形来改变是通过板料的局部变形来改变毛坯的形状和尺寸的冲压成形毛坯的形状和尺寸的冲压成形工序，如胀形、翻边、缩口、工序，如胀形、翻边、缩口、旋压和校形等，这类冲压工序旋压和校形等，这类冲压工序统称为其他冲压成形工序。应统称为其他冲压成形工序。应用这些工序可以加工许多复杂用这些工序可以加工许多复杂零件，如图

3、零件，如图5.1所示的自行车所示的自行车多通接头，就是通过切管、胀多通接头，就是通过切管、胀形、制孔、圆孔翻边等工序加形、制孔、圆孔翻边等工序加工的。工的。教育部十一五规划教材教育部十一五规划教材模具设计与制造模具设计与制造 第第5 5章章 其它冲压成型工艺与模具其它冲压成型工艺与模具2023-1-30 这些成形工序的共同特点是通过材料的局部变这些成形工序的共同特点是通过材料的局部变形来改变坯料或工序件的形状；但变形特点差异较形来改变坯料或工序件的形状；但变形特点差异较大，胀形和圆内孔翻孔属于伸长类成形，成形极限大，胀形和圆内孔翻孔属于伸长类成形，成形极限主要受变形区过大拉应力而破裂的限制；缩

4、口和外主要受变形区过大拉应力而破裂的限制；缩口和外缘翻凸边属于压缩类成形，成形极限主要受变形区缘翻凸边属于压缩类成形，成形极限主要受变形区过大压应力而失稳起皱的限制；校形时，由于变形过大压应力而失稳起皱的限制；校形时，由于变形量一般不大，不易产生开裂或起皱，但需解决弹性量一般不大，不易产生开裂或起皱，但需解决弹性恢复影响校形精确度等问题；至于旋压这种特殊的恢复影响校形精确度等问题；至于旋压这种特殊的成形方法，可能起皱，也可能破裂。所以在制定成成形方法，可能起皱，也可能破裂。所以在制定成形工艺和设计模具时，一定要根据不同的成形特点，形工艺和设计模具时，一定要根据不同的成形特点，合理设计。合理设计

5、。51 概述概述教育部十一五规划教材教育部十一五规划教材模具设计与制造模具设计与制造 第第5 5章章 其它冲压成型工艺与模具其它冲压成型工艺与模具2023-1-3052 胀形成形工艺和模具胀形成形工艺和模具 在模具的作用下，迫使毛坯厚度减薄和表面积增在模具的作用下，迫使毛坯厚度减薄和表面积增大，以获取零件几何形状的冲压加工方法叫做胀形。大，以获取零件几何形状的冲压加工方法叫做胀形。胀形成形工艺包括：平板胀形、起伏成形、圆柱空胀形成形工艺包括：平板胀形、起伏成形、圆柱空心毛坯的胀形等。心毛坯的胀形等。教育部十一五规划教材教育部十一五规划教材模具设计与制造模具设计与制造 第第5 5章章 其它冲压成

6、型工艺与模具其它冲压成型工艺与模具2023-1-30521 胀形的变形特点胀形的变形特点 图图5.2所示为平板毛坯局部胀形（压窝坑）时坯料的所示为平板毛坯局部胀形（压窝坑）时坯料的变形情况，图中涂黑部分表示坯料的变形区。胀形采用变形情况，图中涂黑部分表示坯料的变形区。胀形采用的胀形模，在结构上可与首次拉深模完全相同，但变形的胀形模，在结构上可与首次拉深模完全相同，但变形特点却完全不同。当坯料外径与成形直径的比值特点却完全不同。当坯料外径与成形直径的比值Dd 3时，时，d与与D之间环形部分金属发生切向收缩所必需的径之间环形部分金属发生切向收缩所必需的径向拉应力很大，属于变形的强区，以至于环形部分

7、金属向拉应力很大，属于变形的强区，以至于环形部分金属根本不可能向凹模内流动。其成形完全依赖于直径为根本不可能向凹模内流动。其成形完全依赖于直径为d的圆周以内金属厚度的变薄实现表面积的增大而成形。的圆周以内金属厚度的变薄实现表面积的增大而成形。很显然，胀形变形区内金属处于切向和径向两向受拉的很显然，胀形变形区内金属处于切向和径向两向受拉的应力状态，其成形极限将受到拉裂的限制。材料的塑性应力状态，其成形极限将受到拉裂的限制。材料的塑性愈好，硬化指数愈好，硬化指数n值愈大，可能达到的极限变形程度就值愈大，可能达到的极限变形程度就愈大。愈大。教育部十一五规划教材教育部十一五规划教材模具设计与制造模具设

8、计与制造 第第5 5章章 其它冲压成型工艺与模具其它冲压成型工艺与模具2023-1-30521 胀形的变形特点胀形的变形特点 胀形时变形区的应力状态为双向受拉应力，即径胀形时变形区的应力状态为双向受拉应力，即径向应力向应力1 和切向应力和切向应力2 均为拉应力，而板厚方向应均为拉应力，而板厚方向应力可视为零。变形区的应变状态为双向受拉伸、一向力可视为零。变形区的应变状态为双向受拉伸、一向受压缩，即径向应变受压缩，即径向应变1 和切向应变和切向应变2 均为拉应变，而均为拉应变，而板厚方向应变板厚方向应变t为压应变。径向和切向的伸长变形引为压应变。径向和切向的伸长变形引起板厚的变薄，因此胀形属于伸

9、长类成形。胀形过程起板厚的变薄，因此胀形属于伸长类成形。胀形过程中不会产生失稳起皱现象，而且在胀形充分时工件表中不会产生失稳起皱现象，而且在胀形充分时工件表面很光滑，这是由于材料硬化作用的结果。面很光滑，这是由于材料硬化作用的结果。教育部十一五规划教材教育部十一五规划教材模具设计与制造模具设计与制造 第第5 5章章 其它冲压成型工艺与模具其它冲压成型工艺与模具2023-1-30521 胀形的变形特点胀形的变形特点 胀形的这些变形特点在胀形的这些变形特点在一些板料的成形加工中很有一些板料的成形加工中很有用途，例如对于一个经多次用途，例如对于一个经多次拉深成形的工件，如果最后拉深成形的工件，如果最

10、后成形或整形时能带有一定的成形或整形时能带有一定的胀形变形，不仅可使工件表胀形变形，不仅可使工件表面光滑，而且可提高工件的面光滑，而且可提高工件的尺寸精度。又如在复杂曲面尺寸精度。又如在复杂曲面件的拉深成形时，必须附加件的拉深成形时，必须附加胀形变形，而且胀形要充分，胀形变形，而且胀形要充分，才能防止起皱才能防止起皱。教育部十一五规划教材教育部十一五规划教材模具设计与制造模具设计与制造 第第5 5章章 其它冲压成型工艺与模具其它冲压成型工艺与模具2023-1-30522平板胀形平板胀形 在平板毛坯上进行胀形加工的通俗名称很多，例如在平板毛坯上进行胀形加工的通俗名称很多，例如压窝、压加强筋、打包

11、、凸起、起伏成形等，但它们压窝、压加强筋、打包、凸起、起伏成形等，但它们的变形力学特点是相同的，同属于胀形。的变形力学特点是相同的，同属于胀形。教育部十一五规划教材教育部十一五规划教材模具设计与制造模具设计与制造 第第5 5章章 其它冲压成型工艺与模具其它冲压成型工艺与模具2023-1-305 52 23 3 平板坯料的起伏成形平板坯料的起伏成形 起伏成形俗称局部胀形，可以压制加强筋、凸包、起伏成形俗称局部胀形，可以压制加强筋、凸包、凹坑、花纹图案及标记等。图凹坑、花纹图案及标记等。图5.4是起伏成形的一些是起伏成形的一些例子。经过起伏成形后的冲压件，由于零件惯性矩例子。经过起伏成形后的冲压件

12、，由于零件惯性矩的改变和材料加工硬化，能够有效地提高零件的刚的改变和材料加工硬化，能够有效地提高零件的刚度和强度。度和强度。加强筋的形式和尺寸可参考表加强筋的形式和尺寸可参考表5.2 当在坯料边缘当在坯料边缘局部胀形时（图局部胀形时（图5.2.2 b、图、图5.2.2 d），由于边缘），由于边缘材料要收缩，因此应预先留出切边余量，成形再切材料要收缩，因此应预先留出切边余量，成形再切除。除。教育部十一五规划教材教育部十一五规划教材模具设计与制造模具设计与制造 第第5 5章章 其它冲压成型工艺与模具其它冲压成型工艺与模具2023-1-305 52 23 3 平板坯料的起伏成形平板坯料的起伏成形教育

13、部十一五规划教材教育部十一五规划教材模具设计与制造模具设计与制造 第第5 5章章 其它冲压成型工艺与模具其它冲压成型工艺与模具2023-1-305 52 23 3 平板坯料的起伏成形平板坯料的起伏成形教育部十一五规划教材教育部十一五规划教材模具设计与制造模具设计与制造 第第5 5章章 其它冲压成型工艺与模具其它冲压成型工艺与模具2023-1-305 52 23 3 平板坯料的起伏成形平板坯料的起伏成形 该成形方法的极限变形程度通常有两种确定方法，该成形方法的极限变形程度通常有两种确定方法，即试验法和计算法。起伏成形的极限变形程度，主要即试验法和计算法。起伏成形的极限变形程度，主要受到材料的性能

14、、零件的几何形状、模具结构、胀形受到材料的性能、零件的几何形状、模具结构、胀形的方法以及润滑等因素的影响。特别是复杂形状的零的方法以及润滑等因素的影响。特别是复杂形状的零件，应力应变的分布比较复杂，其危险部位和极限变件，应力应变的分布比较复杂，其危险部位和极限变形程度，一般通过试验的方法确定。对于比较简单的形程度，一般通过试验的方法确定。对于比较简单的起伏成形零件，则可以按下式近似地确定其极限变形起伏成形零件，则可以按下式近似地确定其极限变形程度：程度：（5 4）75.07.0(00lll 教育部十一五规划教材教育部十一五规划教材模具设计与制造模具设计与制造 第第5 5章章 其它冲压成型工艺与

15、模具其它冲压成型工艺与模具2023-1-30 式中：式中：l0、l 起伏成形前、后材料的长度（图起伏成形前、后材料的长度（图5.5）；）；材料的延伸率。材料的延伸率。系数系数0.7 0.75视加强筋的形状而定，球形筋取视加强筋的形状而定，球形筋取大值，梯形筋取小值。大值，梯形筋取小值。5 52 23 3 平板坯料的起伏成形平板坯料的起伏成形教育部十一五规划教材教育部十一五规划教材模具设计与制造模具设计与制造 第第5 5章章 其它冲压成型工艺与模具其它冲压成型工艺与模具2023-1-305 52 23 3 平板坯料的起伏成形平板坯料的起伏成形教育部十一五规划教材教育部十一五规划教材模具设计与制造

16、模具设计与制造 第第5 5章章 其它冲压成型工艺与模具其它冲压成型工艺与模具2023-1-30o 如果零件要求的加强筋超过极限变形程度时，可以如果零件要求的加强筋超过极限变形程度时，可以采用图采用图5.6所示的方法，第一道工序用大直径的球形所示的方法，第一道工序用大直径的球形凸模胀形，达到在较大范围内聚料和均匀变形的目的，凸模胀形，达到在较大范围内聚料和均匀变形的目的，用第二道工序成形得到零件所要求的尺寸。用第二道工序成形得到零件所要求的尺寸。o 压制加强筋所需的冲压力，可用下式近似计算：压制加强筋所需的冲压力，可用下式近似计算：oF=K L t b （55）o 式中：式中：K系数，一般系数，

17、一般K=0.7 1，筋窄而深时，筋窄而深时取大值，筋宽而浅时取小值；取大值，筋宽而浅时取小值；o L加强筋截面长度；加强筋截面长度；o T材料厚度；材料厚度；o b材料抗拉强度。材料抗拉强度。5 52 23 3 平板坯料的起伏成形平板坯料的起伏成形教育部十一五规划教材教育部十一五规划教材模具设计与制造模具设计与制造 第第5 5章章 其它冲压成型工艺与模具其它冲压成型工艺与模具2023-1-30524 空心毛坯的胀形空心毛坯的胀形 空心坯料的胀形俗称凸肚，它是使材料沿径向拉空心坯料的胀形俗称凸肚，它是使材料沿径向拉伸，将空心工序件或管状坯料向外扩张，胀出所需伸，将空心工序件或管状坯料向外扩张，胀

18、出所需的凸起曲面，如壶嘴、皮带轮、波纹管等。的凸起曲面，如壶嘴、皮带轮、波纹管等。空心毛坯的胀形用的工序件可以是一段无底的管空心毛坯的胀形用的工序件可以是一段无底的管子，也可以是带底的拉深件。作工序件用的管子一子，也可以是带底的拉深件。作工序件用的管子一般都尽可能选用标准规格的管材，当标准管材不能般都尽可能选用标准规格的管材，当标准管材不能满足要求时，可采用板料弯曲成形后焊接的方法来满足要求时，可采用板料弯曲成形后焊接的方法来制备。制备。教育部十一五规划教材教育部十一五规划教材模具设计与制造模具设计与制造 第第5 5章章 其它冲压成型工艺与模具其它冲压成型工艺与模具2023-1-30524 空

19、心毛坯的胀形空心毛坯的胀形1胀形方法与模具结构胀形方法与模具结构 对空心毛坯的胀形需通过传力介质将压力传至对空心毛坯的胀形需通过传力介质将压力传至工序件的内壁，产生较大的切向变形，使直径尺寸增工序件的内壁，产生较大的切向变形，使直径尺寸增大。按传力介质的不同，胀形方法一般分为刚性模具大。按传力介质的不同，胀形方法一般分为刚性模具胀形和软模胀形两种。胀形和软模胀形两种。（1）刚性凸模胀形）刚性凸模胀形 刚性凸模胀形就是采用普通金属凸模进行胀形。刚性凸模胀形就是采用普通金属凸模进行胀形。1）图）图5.7所示为双动压力机用的整体凸模胀形所示为双动压力机用的整体凸模胀形模。工件形状为曲母线锥形筒，材料

20、为不锈钢。工序模。工件形状为曲母线锥形筒，材料为不锈钢。工序件为直母线锥形筒，由板料弯曲成形并焊接制成。件为直母线锥形筒，由板料弯曲成形并焊接制成。教育部十一五规划教材教育部十一五规划教材模具设计与制造模具设计与制造 第第5 5章章 其它冲压成型工艺与模具其它冲压成型工艺与模具2023-1-30524 空心毛坯的胀形空心毛坯的胀形 为了防止胀形时工序件下滑，造成工件大端缺料，为了防止胀形时工序件下滑，造成工件大端缺料，胀形前先由压力机外滑块带动锥面压边圈胀形前先由压力机外滑块带动锥面压边圈2进行扩口进行扩口压边，将工序件大端的一段压紧到凹模压边，将工序件大端的一段压紧到凹模3上口的锥面上口的锥

21、面上，工序件要相应留出工艺余量。然后压力机内滑上，工序件要相应留出工艺余量。然后压力机内滑块带动凸模块带动凸模1下行完成胀形。由于工件的曲母线比较下行完成胀形。由于工件的曲母线比较平缓，成形后凸模能顺利从工件大端抽出，因此凸平缓，成形后凸模能顺利从工件大端抽出，因此凸模可以采取整体式的结构。模可以采取整体式的结构。采用整体式凸模对空心毛坯进行胀形加工的采用整体式凸模对空心毛坯进行胀形加工的机会并不多，在多数情况下，凸模必须采取纵向机会并不多，在多数情况下，凸模必须采取纵向分体式结构，胀形后才能顺利与胀形体分离。分体式结构，胀形后才能顺利与胀形体分离。教育部十一五规划教材教育部十一五规划教材模具

22、设计与制造模具设计与制造 第第5 5章章 其它冲压成型工艺与模具其它冲压成型工艺与模具2023-1-30524 空心毛坯的胀形空心毛坯的胀形教育部十一五规划教材教育部十一五规划教材模具设计与制造模具设计与制造 第第5 5章章 其它冲压成型工艺与模具其它冲压成型工艺与模具2023-1-30524 空心毛坯的胀形空心毛坯的胀形 2）图）图5.8所示为凸模纵向分体的胀形模。拉深制所示为凸模纵向分体的胀形模。拉深制备的工序件由下凹模备的工序件由下凹模7定位，当上凹模定位，当上凹模1下行时，将下行时，将迫使分体凸模迫使分体凸模2沿锥面导向轴沿锥面导向轴3下滑，随着直径的增下滑，随着直径的增大而产生径向压

23、力，在下止点处完成对工件底部两大而产生径向压力，在下止点处完成对工件底部两侧的胀形。在回程，弹顶装置（图中未画出）的压侧的胀形。在回程，弹顶装置（图中未画出）的压力通过顶杆力通过顶杆6和顶板和顶板5将分体凸模连同工件一起顶起。将分体凸模连同工件一起顶起。分体凸模在弹性卡圈分体凸模在弹性卡圈4箍紧力的作用下，将始终紧箍紧力的作用下，将始终紧贴着导向轴上升同时直径不断减小，至上止点能贴着导向轴上升同时直径不断减小，至上止点能保证胀形完的工件顺利从分体凸模上抽出。分瓣凸保证胀形完的工件顺利从分体凸模上抽出。分瓣凸模的数目越多，工件的精度越好。模的数目越多，工件的精度越好。教育部十一五规划教材教育部十

24、一五规划教材模具设计与制造模具设计与制造 第第5 5章章 其它冲压成型工艺与模具其它冲压成型工艺与模具2023-1-30524 空心毛坯的胀形空心毛坯的胀形 刚性凸模胀形的优点是加工费用较低，但存在着刚性凸模胀形的优点是加工费用较低，但存在着严重的缺点。由于凸模是分体的，在下止点处完成严重的缺点。由于凸模是分体的，在下止点处完成最大胀形变形时，在分型面处将会出现较大的缝隙，最大胀形变形时，在分型面处将会出现较大的缝隙，使胀形件的质量变坏。同时受模具制造与装配精度使胀形件的质量变坏。同时受模具制造与装配精度的影响较大，很难获得尺寸精确的胀形件，工件表的影响较大，很难获得尺寸精确的胀形件，工件表面

25、很容易出现压痕。当工件形状复杂时，给模具制面很容易出现压痕。当工件形状复杂时，给模具制造带来较大的困难，工件质量更难以保证，因而使造带来较大的困难，工件质量更难以保证，因而使刚性凸模胀形的应用受到很大的限制。刚性凸模胀形的应用受到很大的限制。教育部十一五规划教材教育部十一五规划教材模具设计与制造模具设计与制造 第第5 5章章 其它冲压成型工艺与模具其它冲压成型工艺与模具2023-1-30524 空心毛坯的胀形空心毛坯的胀形（2）软模胀形）软模胀形 软模胀形是以气体、液体、橡胶（或聚氨酯）及软模胀形是以气体、液体、橡胶（或聚氨酯）及石蜡等作为传力介质，代替金属凸模进行胀形。软模石蜡等作为传力介质

26、，代替金属凸模进行胀形。软模胀形时板料的变形比较均匀，容易保证工件的几何形胀形时板料的变形比较均匀，容易保证工件的几何形状和尺寸精度要求，而且对于不对称的形状复杂的空状和尺寸精度要求，而且对于不对称的形状复杂的空心件也很容易实现胀形加工。因此软模胀形的应用比心件也很容易实现胀形加工。因此软模胀形的应用比较广泛，并具有广阔的发展前途。较广泛，并具有广阔的发展前途。教育部十一五规划教材教育部十一五规划教材模具设计与制造模具设计与制造 第第5 5章章 其它冲压成型工艺与模具其它冲压成型工艺与模具2023-1-30524 空心毛坯的胀形空心毛坯的胀形 1）聚氨酯橡胶胀形）聚氨酯橡胶胀形 对于图对于图5

27、.9 a所示的凸肚形工所示的凸肚形工件，采用聚氨酯橡胶胀形模，模具结构将十分简单。件，采用聚氨酯橡胶胀形模，模具结构将十分简单。该模具以浇注型聚氨酯橡胶棒该模具以浇注型聚氨酯橡胶棒3为凸模，其直径可比工为凸模，其直径可比工序件内径小一点，以便能顺利放入工序件内。工序件序件内径小一点，以便能顺利放入工序件内。工序件在分块凹模在分块凹模2与聚氨酯橡胶棒与聚氨酯橡胶棒3之间的间隙处进行定位，之间的间隙处进行定位，并对工件不成形段起内、外支撑作用。当柱塞并对工件不成形段起内、外支撑作用。当柱塞1下行时，下行时，在其压力作用下聚氨酯橡胶棒在其压力作用下聚氨酯橡胶棒3将产生变形，完成胀形将产生变形，完成胀

28、形加工。聚氨酯橡胶棒为弹性体，在压缩量不超过加工。聚氨酯橡胶棒为弹性体，在压缩量不超过30的条件下不会产生永久变形，在回程卸载后仍能恢复的条件下不会产生永久变形，在回程卸载后仍能恢复原状。因此成形后的工件能与聚氨酯橡胶棒顺利分离，原状。因此成形后的工件能与聚氨酯橡胶棒顺利分离，以便进行下一个工件的加工。以便进行下一个工件的加工。教育部十一五规划教材教育部十一五规划教材模具设计与制造模具设计与制造 第第5 5章章 其它冲压成型工艺与模具其它冲压成型工艺与模具2023-1-30524 空心毛坯的胀形空心毛坯的胀形教育部十一五规划教材教育部十一五规划教材模具设计与制造模具设计与制造 第第5 5章章

29、其它冲压成型工艺与模具其它冲压成型工艺与模具2023-1-30524 空心毛坯的胀形空心毛坯的胀形 聚氨酯橡胶棒的尺寸和硬度不仅影响胀形件的质量，聚氨酯橡胶棒的尺寸和硬度不仅影响胀形件的质量，而且影响其使用寿命。胶棒的直径需小于管坯的直径，而且影响其使用寿命。胶棒的直径需小于管坯的直径，但直径偏小时将增大橡胶的总压缩量，降低其使用寿命。但直径偏小时将增大橡胶的总压缩量，降低其使用寿命。聚氨酯橡胶的硬度偏小时，产生的单位压力较小，使其聚氨酯橡胶的硬度偏小时，产生的单位压力较小，使其寿命降低。硬度偏大时，对压力机的冲击破坏作用将增寿命降低。硬度偏大时，对压力机的冲击破坏作用将增大。聚氨酯橡胶硬度可

30、选取邵氏大。聚氨酯橡胶硬度可选取邵氏70 80。胶棒的尺寸。胶棒的尺寸和硬度选取合适时，一个胶棒可加工和硬度选取合适时，一个胶棒可加工1000件以上，选件以上，选取不合适时，一个胶棒胀形几十件就可能需要更换。因取不合适时，一个胶棒胀形几十件就可能需要更换。因此在生产中应通过试验最后确定胶棒的尺寸和硬度，以此在生产中应通过试验最后确定胶棒的尺寸和硬度，以求获得最佳的技术经济效果。求获得最佳的技术经济效果。教育部十一五规划教材教育部十一五规划教材模具设计与制造模具设计与制造 第第5 5章章 其它冲压成型工艺与模具其它冲压成型工艺与模具2023-1-30524 空心毛坯的胀形空心毛坯的胀形 2）液压

31、胀形）液压胀形 图图5.9 b是液压胀形模的一种，胀形是液压胀形模的一种，胀形前要先在预先拉深成的工序件内灌注液体，上模下行前要先在预先拉深成的工序件内灌注液体，上模下行时侧楔时侧楔4使分块凹模使分块凹模2合拢，然后在柱塞合拢，然后在柱塞1的压力下将的压力下将工序件胀形成所需的零件。由于工序件经过多次拉深工序件胀形成所需的零件。由于工序件经过多次拉深工序，伴随有冷作硬化现象，故在胀形前应该进行退工序，伴随有冷作硬化现象，故在胀形前应该进行退火，以恢复金属的塑性。火，以恢复金属的塑性。教育部十一五规划教材教育部十一五规划教材模具设计与制造模具设计与制造 第第5 5章章 其它冲压成型工艺与模具其它

32、冲压成型工艺与模具2023-1-30 采用图采用图5.10所示的液压胀形模也可以加工管接头所示的液压胀形模也可以加工管接头类工件。工作时先将管坯置于下凹模类工件。工作时先将管坯置于下凹模3之上，然后将之上，然后将上凹模上凹模1压下，拼合成完整的凹模。再将两顶轴压下，拼合成完整的凹模。再将两顶轴2引入引入凹模内并顶住管坯的两端，如凹模内并顶住管坯的两端，如a图所示。图所示。b图表示由顶图表示由顶轴中心孔注入高压液体进行胀形的情形。胀形时管坯轴中心孔注入高压液体进行胀形的情形。胀形时管坯沿轴向有较大的收缩，两顶轴必须始终压紧管坯。因沿轴向有较大的收缩，两顶轴必须始终压紧管坯。因此这种胀形方法属于轴向加压的液压胀形，在胀形过此这种胀形方法属于轴向加压的液压胀形，在胀形过程中管坯除内壁受压力作用外，两端还受较大的压力程中管坯除内壁受压力作用外，两端还受较大的压力作用，与纯胀形相比较。可以提高胀形的变形程度，作用，与纯胀形相比较。可以提高胀形的变形程度，减小胀形件壁厚的变薄量。减小胀形件壁厚的变薄量。524 空心毛坯的胀形空心毛坯的胀形教育部十一五规划教材教育部十一五规划教材模具设计与制造模具设计与制造 第第5 5章章 其它冲压成型工艺与模具其它冲压成型工艺与模具2023-1-30524 空心毛坯的胀形空心毛坯的胀形