2020年现场改善管理低成本管理方法(终版)参照模板课件.pptx

1、2023-1-301现场改善 -低成本管理方法2023-1-302持续改进，止于至善2023-1-303第1章 建立改善观念“改善”定义 一种企业经营理念，用以持续不断地改进工作方法和人员的效率等。意指持续不断地改进。“改善”的步伐是一小步一小步、阶梯式的，但随着时间的演进，它会带来戏剧性的重大成果。2023-1-304 改善的观念 改善与管理。过程与结果。遵循PDCA循环/SDCA循环。把质量放在第一位。用数据说话。下一流程就是顾客。2023-1-305管理具有两项主要的功能维持(M a i n t e n a n c e)：是指从事于保持现 有技术、管理及作业上标准的活动，以及 支持这些标

2、准所需的训练和纪律。改进(I m p r o v e m e n t)：则是以改进现有标 准为目标的活动。2023-1-306高层管理中层管理作业人员督导人员创新改善维持改进维持标准和改进标准2023-1-307改善(K a i z e n)：是由于持续不断的努 力，所产生的诸多的小步伐改进，而 逐次累积而成。创新(I n n o v a t i o n)：则是借助大笔资 源投资于新技术或设备，而产生戏剧 性的变化的改进。2023-1-308改 善 目 标努力 士气 沟通 训练 团队 参与 自律2023-1-309 结 果过 程 最高管理部门的承诺和参与 管理部门的承诺和参与，必须适时地、持续

3、地表现出来，以确保在“改善”的过程中获得成功。关 键2023-1-3010改善的过程步骤计划(P)：建立改善的目标。执行(D)：依计划目标推行。核查(C)：确认是否按计划进度在实行，以及是否达成预定的计划。处置(A)：新作业程序的实施及标准化，以防止原来的问题再次发生，或者是再设定新的改进目标。PDCA循环2023-1-3011我再拿出脑图、清单和流程出来，我就能当总统啦！2023-1-3012 任何一个新的工作流程，在初期都是呈不稳定的状态。开始进行P D C A改善时，必须先将任何现有的流程稳定下来。此一稳定的过程称之为：标准化(S t a n d a r d i z e)执行(Do)查核

4、(Check)处置(Action)SDCA的循环。新的工作流程 SDCA循环2023-1-3013 A PC DA PC D A SC DPDCA循环SDCA循环改进维持2023-1-3014 在当前的流程里，每当发生异常时，便必须反问自己下列的问题：是否因为没有标准而发生的？是否因为没有遵守标准而发生的？或者因为标准不适当而发生的？惟有建立了标准，并且确实遵守，以将当前的流程稳定下来，才能再进行下一个PDCA的循环。所以S D C A的目的，就是在标准化和稳定现有的流程，而P D C A的目的则是在提高流程的水准。流程发生异常2023-1-3015 质量是企业的生命。但管理人员经常会因屈服交

5、期和降低成本的压力，而对质量妥协让步，因此，便冒着牺牲质量和危及企业生命的风险。2023-1-3016 为了能正确地了解及解决问题，首先必须收集及分析相关的资料，以确定问题的真象。没有确实的资料，就去尝试解决一个问题，与凭借感觉及预感是没什么两样的，这并不是科学或客观的方法。搜集现状资料，有助于了解目前专注的地方，以此作为改善的出发点。2023-1-3017 下一流程就是顾客流程C流程A流程B 加工内部 外部绝不将不合格品或不正确信息，往下一流程传送。2023-1-3018学习改变观念，观念改变行动，行动改变命运2023-1-3019第2章 推行改善活动 建立改善观念后，更重要的在于落实，推行

6、改善活动。日本工业界的管理实务，值得我们实践。全面质量控制/全面质量管理。及时生产方式(丰田生产体系)。全员生产保全。方针展开。提案建议制度和小集团活动。2023-1-3020全面质量控制/全面质量管理1 TQC/TQMTQC：着重在流程上的质量控制。TQM：不仅仅是流程上，而且包含 所有的管理层面。T Q C/T Q M活动的内容：方针展开、质量保证体系的建立、标准化、教育训练、成本管理和质量圈。2023-1-3021 Q表示质量，具有其优先性，但仍含有其他的目标即成本与交期。T在T Q C/T Q M中，意味着“全面的”，包含组织内每一个人，从最高阶层经中间管理阶层、现场督导人员，以及现场

7、的作业人员，更进一步延伸至供应商、经销商及批发商。T也意含着最高管理部门的领导及绩效，是TQC/TQM推行成功的要素。C指控制或流程控制。在TQC/TQM中，为了改进成果，必须对关键的流程加以认定、控制及持续不断地改进。TQC/TQM的含义2023-1-30222023-1-30232 及时生产方式(JIT)JIT的目的:是要消除各种没有附加价值的动作，同时达成一个去芜存菁的生产体系，以便更具弹性地去适应顾客订单的需求变化。J I T 生产方式奠基于如下的观念：产距时间(Takt Ti me):生产一个产品 的目标时间 周期时间(Cycle Ti me)2023-1-3024一个流(O n e

8、-P i e c e F l o w 后拉式生产(Pull Production)自动化(A u t o n o m a t i o n)U型细胞式生产线缩短换模时间。2023-1-30253 全员生产保全(TPM)T P M则着重于设备质量的改进。T P M是通过总体的预防保养制度，来延长设备的寿命，以追求设备效率的最大化。2023-1-30262023-1-30274 方针展开 管理部门应设定明确的改善目标，以领导和指引每一位员工开展所有的改善活动。真正具有改善成效的活动，是需要予以密切地督导推行的。没有目标的改善活动，就如同没有终点站的旅途。改善在每一个人都能为达成目标而工作时，才能产生

9、最大的效果；而管理部门的职责,就是要设定这个改善的目标。2023-1-3028 目 标：为维持竞争力，我们必须降低1 0%的成本。展 开：提高生产力 降低库存 不合格品 改进生产线最高管理层中层管理部门2023-1-30295 提案建议制度和小集团活动提案建议制度个人导向小集团活动团队导向 提案建议制度：鼓励员工多提出建议，无论他们的建议有多小。培养、开发具有改善意识及自律化的员工。小集团活动：是指在工作现场的环境里，在公司内以非正式、自愿性质组成团体，去执行特定的工作任务。2023-1-3030第3章 走进改善舞台-现场 所有的企业，都要从事三项直接与赚取利润有关的主要活动：开发、生产及销售

10、。现 场广义而言，“现场”指的是这三项主要活动的场所。狭义而言，“现场”指的是制造产品或提供服务的地方。2023-1-3031 在现场里，生产顾客满意的产品或服务在现场里，生产顾客满意的产品或服务(生产附加价值生产附加价值)，才能使公司生存和兴隆。，才能使公司生存和兴隆。现场：所有改善活动的场所所有信息的来源。管理层必须关注2023-1-3032现场位于管理结构的顶层现场位于管理结构的底层顾客的满意顾客的要求和期望顾客的要求和期望顾客的满意 现 场 现 场管理阶层的控 制管理阶层的 支 援2023-1-3033 若要维持现场能居于管理结构上的若要维持现场能居于管理结构上的最顶端位置，便需要员工

11、的承诺。必须最顶端位置，便需要员工的承诺。必须要激励作业员工去完成他们的任务，去要激励作业员工去完成他们的任务，去感受到以其工作为自豪，以及珍视他们感受到以其工作为自豪，以及珍视他们对公司和社会所做的贡献。逐渐灌输员对公司和社会所做的贡献。逐渐灌输员工使命感及成就感，是管理阶层对现场工使命感及成就感，是管理阶层对现场不可缺少的职责。不可缺少的职责。改善：5分钟 现场：10分钟双向沟通 成就感 富有挑战性能听到：管理层的声音2023-1-3034“现场管理”的关系：具有同等效用。“现场”与“管理”共同分享同等 的重要性。“现场”通过提供产品或服务来满足顾客，而 “管理”则是通过策略的设定和方针展

12、开，以达 成在现场的目标。现场管理人员必须承担达成QCD的责任。应给予现场充分的自由以便改善。管理阶层应该对现场提出欲达成的改善目标，但应对其结果加以负责。2023-1-3035关注现场将会产生什么好处？如果我们称顾客为国王，那么就应该称现场的人员为佛祖了。2023-1-3036 利润管理质量及质量及安全管理安全管理成本管理物流管理物流管理工人的工人的作业作业信息设备产产品品及及材材料料House标准化5S(良好的厂房环境维持良好的厂房环境维持)消除浪费团队合作 可视管理 士气强化 质量圈 自律 提案建议2023-1-3037现场实施改善，必须坚持三个原则：环境维持；消除浪费：坚持标准化。20

13、23-1-3038坚持标准化坚持标准化在现场，标准化指的是，将工程师所 规定技术上和工程上的条件，转换成 作业员天天所需要的作业标准。对人力、信息情报、设备和材料等资 源的有效管理，就必须予以标准化。标准化已成为现场改善不可或缺的一 分，而且也可作为日常改善的基准。2023-1-3039维持厂房环境维持厂房环境-5S 整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)清洁(Seiketsu)、教养(Shitsuke)。2023-1-3040消除浪费消除浪费 浪费蕴含着：任何事情或活动，不会产生附加价值的均称为浪费。顾客是不会付钱给那些没有附加价值的活动。附加价值？目 标2023-1-

14、3041发现浪费某位工人一年里在现场中，走动的距 有多长时，发觉竟然多达4 0 0公里。从原料零件的接收开始，直到最后的 装配出货为止，须经历许多个加工流 程。你思考一下在每一个加工流程上，所产生具有附加价值的时间又是多少？2023-1-30421.当问题(异常)发生时，要先去现场。2.检查现物(有关的物件)。3.当场采取暂行处置措施。4.发掘真正原因并将之排除。5.标准化以防止再发生。8D原则2023-1-3043先 去 现 场 每天到现场去，而且去的时候，不要穿破了你的鞋底却毫无所获。最少每次都能带回一个改善的构想。大野耐一2023-1-3044检 查 现 物 我每天到现场走走，试着查看现

15、物有否不寻常，以便能带回到我的桌上开始解决它。当我发觉不到任何可资改善的事项时，便感到很沮丧。一位督导人员2023-1-3045采取暂行处置措施 生产线 停下来，任务就完成不了。紧急之中，可以采取暂行的处置措施。但暂时的处置措施，仅是排除了问题的现象，并没有找到真正原因。2023-1-3046找出真正原因现场里充满着许多改善机会。“现在就做！马上动手做！”-管理人员 若能当场审查问题，则大约9 0%的现场 问题，都能立即被解决掉。发掘现场原因的最有效方法之一，就是 持续地问“5个为什么？”直到找到问题的原因为止。2023-1-3047标准化以防止再发生 每天在工厂里都会发生各式各样的异常现象：

16、有不合格品、机器故障，生产目标未达成及员工迟到。不论何时，问题发生了，管理阶层就必须去解决，并且确定不会再因同样的理由而发生。一旦问题被解决后，新的作业程序就必须予以标准化，接着就要开始“标准化执行查核处置”的循环。2023-1-3048第4章 现场管理目标-QCDCSQCD顾客满意质量、成本、交货期怎么平衡这些关系？2023-1-3049我们追求的目标顾客满意2023-1-3050质量：站在顾客立场，质量：站在顾客立场，制造令顾客称心满意的产品制造令顾客称心满意的产品 以产品和服务为媒体完全实现以产品和服务为媒体完全实现对顾客之承诺。对顾客之承诺。quality2023-1-3051成本：通

17、过有效管理，成本：通过有效管理，把顾客的负担降到最低程度把顾客的负担降到最低程度 通过降低成本来减小顾客负担；通通过降低成本来减小顾客负担；通过提高技术含量和服务质量来提高对顾过提高技术含量和服务质量来提高对顾客的附加价值。客的附加价值。cost2023-1-3052交货期：抓住时机，交货期：抓住时机，即时满足顾客需要即时满足顾客需要 足够短的生产周期；按时交货，瞬足够短的生产周期；按时交货，瞬时响应市场。时响应市场。delivery2023-1-3053 顾顾 客客 要求要求质量管理体系质量管理体系的的持续改进持续改进管理职责管理职责测量测量分析分析和和改改进进资源管理资源管理 顾顾 客客

18、满意满意产品产品实现实现产品产品输入输入输出输出基于过程的质量管理体基于过程的质量管理体系系ISOISO2023-1-3054质量功能展开质量功能展开(Q F D)质量功能展开(Q F D)的手法能协助管理部门，用来确认顾客需求，并转变为工程及设计需求；最后再将此情报展开至零组件、流程、设定标准，以及训练作业员。源流管理2023-1-3055现场质量课题现场质量课题 为了减少变异，管理部门必须建立标准，促使员工养成守纪律、遵守标准以及确保不良品不会流到下一位顾客。统计质量控制(S PC)是常在现场被使用。S P C是一种用以限制流程变异的工具。2023-1-30566Sigma管理管理2023

19、-1-3057现场流程质量改善（一）现场流程质量改善（一）A 首先要检查现有程序，询问如下问题：我们有标准吗？现场的环境维持(5S)做得怎样？现场里有多少浪费存在？下一流程就是顾客2023-1-3058现场流程质量改善（二）现场流程质量改善（二）B 然后，开始采取行动，例如：推行现场的五项步骤（8D原则）。训练员工，承诺不将不合格品送到下一流程。鼓励团队活动及提案建议制度以解决问题。搜集资料，以获取对问题的性质有更多的了解并 解决之。开始制作简单的夹具及工具，使工作更容易做，结果更可靠。不接受、不制造、不流出2023-1-3059 削减成本典型的行动包含：解雇削减成本典型的行动包含：解雇员工、

20、组织重整以及剥削供应商。员工、组织重整以及剥削供应商。损害质量2023-1-3060 在现场，降低成本的最佳方法，是剔除过度的耗用资源。为了降低成本，必须同时实施下列 7 项活动，但以质量改善为最重要。改进质量 改进生产力 降低库存 缩短生产线 减少机器停机时间 减少空间 缩短生产交期关注现场成本降低2023-1-3061减少空间-降低成本2023-1-3062 交货期交货期是指及时送达所需求数量是指及时送达所需求数量的产品或服务。的产品或服务。质量是成本及交期奠定的基础。及时生产方式(J I T)是涉及成本及交期的议题，但它必须在质量保证制度健全的状况下，才能导入。质量、成本及交期能同时达成

21、，公司能比 以往赚取更多的利润。2023-1-3063追求速度，时间就是金钱2023-1-3064第5章 现场作业规范-标准 企业的日常事务，应依据某种已达成共识的程序来运作。把这些程序清楚地写下来，就成为“标准”。成功的日常事务管理，可以浓缩为一个观念：维持及改进标准。这不仅意味着遵照现行技术上、管理上及作业上的标准，也要改进现行的流程，以提高到更高的水准。2023-1-3065PDCA循环：计划执行查核处置SDCA循环：标准化执行查核处置处置处置系指工作的标准化和稳系指工作的标准化和稳定化，标准化因而与每定化，标准化因而与每个人的工作密不可分。个人的工作密不可分。2023-1-3066改进

22、的SDCA与PDCA历程时 间改 进 A PC DA SA SC DA PC DC D2023-1-3067 管理标准：管理规章、人事规则以及政策、工作说明书、会计费用准备规则等。涉及管理内部的员工。作业标准:即员工实践Q C D所应执行的工作方式。涉及达成QCD满足顾客之外部需求。“遵守标准”就如驾驶一部汽车，驾驶人必须遵守某些规则，然而他们仍能自由自在地到想去的地方。2023-1-3068代表最好、最容易和最安全的工作方法。提供一个保存技巧和专业技术最佳方法。提供了一个衡量绩效的方法。表现出因果之间的关系。提供维持及改善的基础。作为目标及训练目的。作为训练的基础。建立成为稽查或论断的基础。

23、防止错误再发生及变异最小化的方法。2023-1-3069改善活动的标准步骤：(1)主题选定。改善活动要选定特定主题，通常是依据管理部门的方针，或是依据现行环境下的优先度、重要度、紧急度及经济度而决定的。(2)现状掌握及目标设定。在开始改善专案之前，必须先了解及检查现状。遵照现场管理的五项步骤，并且搜集资料。PLAN 计划 PLAN70 (3)分析搜集资料，以确定真正的原因。(4)依据资料分析，制定改善对策。(5)实施改善对策。(6)对改善对策做效果确认。(7)建立或修正标准，防止再发。(8)检视上述步骤以及进行下一步骤。DO 执行 DOACTION 处置 ACTIONCHECK 查核 CHEC

24、K2023-1-3071第6章 维持厂房环境-5S5SWelcome To You宝藏宝藏2023-1-3072不良现象剖析仪容不整或穿着不整的工作人员机器设备摆放不当机器设备保养不良原料、半成品、成品、整修品、报废 品随意摆放工具乱摆放运料通道不当工作人员座位或坐姿不当2023-1-30735S 药方（灵丹妙药）5S属不良现象的克星，易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。说 明成 分效 能用 法注 意事 项整理 整顿 清扫 清洁 素养对任何疑难杂症均为有效遵照医嘱开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断药效2023-1-3074创造优良的环境、培养优秀的员工创造优良的环境、培养

25、优秀的员工依赖于依赖于整理整理整顿整顿清洁清洁素养素养清扫清扫2023-1-30752023-1-3076整理(Seiri):将现场里需要与不需要的东西，区别出来。并将后者处理掉。整顿(Seiton)将整理后需要的东西，安排成 为有秩序的状态。清扫(Seiso)保持机器及工作环境的干净。清洁(Seiketsu)维持以上整理、整顿、清扫的 3 个步骤，延伸干净的概念至自己本身。教养(Shitsuke)以设立目标的方式，来建立自 律以及养成从事5S的习惯。2023-1-30772023-1-3078把需要的和不需把需要的和不需要的物品分开，处理要的物品分开，处理掉不需要的东西，以掉不需要的东西，以

26、利于管理利于管理便于取用便于取用防止混乱防止混乱及时清除废物，多点空间，多点舒畅！及时清除废物，多点空间，多点舒畅！2023-1-3079将必要的物品将必要的物品 摆放整齐摆放整齐 标识明确标识明确 妥善保管妥善保管 定置定位管理使物品定置定位管理使物品 名称、数量等状态一目了然！名称、数量等状态一目了然！定置定位定置定位2023-1-3080彻底进行设彻底进行设备、工夹具、作备、工夹具、作业台、地面等的业台、地面等的清扫，清除灰清扫，清除灰尘材料屑垃尘材料屑垃圾等环境杂质，圾等环境杂质，创造高品质的生创造高品质的生产环境产环境 。擦洗设备时，松动的螺栓很容易被发现！擦洗设备时，松动的螺栓很容

27、易被发现！2023-1-3081保持现保持现场干净，使场干净，使环境中无油环境中无油污、水迹、污、水迹、垃圾等，消垃圾等，消除安全及质除安全及质量隐患。量隐患。在清洁的环境中，在清洁的环境中，哪怕是一颗螺冒掉地上都很快被发现！哪怕是一颗螺冒掉地上都很快被发现！2023-1-3082 人人都按照规定做事，养成人人都按照规定做事，养成好习惯。好习惯。讲究礼节，与同事友好相处，讲究礼节，与同事友好相处，创造轻松、和谐、善意和积极向创造轻松、和谐、善意和积极向上的人际环境。上的人际环境。合格员工从严格遵守开始合格员工从严格遵守开始“早上好早上好”开始工作每一开始工作每一天天善解人意，人缘无尽善解人意，

28、人缘无尽微笑的环境，微笑的心情！微笑的环境，微笑的心情！2023-1-3083习惯良化习惯良化是是5S5S活动的核心目的活动的核心目的就是将工作要求形成条件反射。就是将工作要求形成条件反射。所谓所谓“习惯成自然习惯成自然”。要创造高质量的生产环境，要创造高质量的生产环境，极大程度上依赖于培养现场人员的良好习惯。极大程度上依赖于培养现场人员的良好习惯。2023-1-3084减少浪费减少浪费提高效率提高效率提高质量提高质量保障安全保障安全降低成本降低成本改善环境改善环境提高员工素质提高员工素质增强企业归属感增强企业归属感5S活活动动好好处处多多2023-1-3085 预防工伤事故预防工伤事故 有效

29、预防火灾有效预防火灾 现场清洁、整齐、明朗、有序，利于稳定、提高质量现场清洁、整齐、明朗、有序，利于稳定、提高质量 流程有条不紊，故障一目了然，可提高工作效率流程有条不紊，故障一目了然，可提高工作效率 定置定位管理，有效利用空间定置定位管理，有效利用空间 减少损耗，有效利用资源减少损耗，有效利用资源 环境清洁，改善保健卫生环境清洁，改善保健卫生 环境优美，令人心情开朗环境优美，令人心情开朗 鼓舞士气，提高团队凝聚力鼓舞士气，提高团队凝聚力5S5S活动的好处活动的好处2023-1-30865S5S活动不彻底会导致事故活动不彻底会导致事故 物料占用通道物料占用通道 安全出口被物料堵住安全出口被物料

30、堵住 灭火器和配电盘被物品堵住灭火器和配电盘被物品堵住 物料标示不清、混放物料标示不清、混放 锋利的、有棱角的物品放置不当锋利的、有棱角的物品放置不当 配线、配管不牢固配线、配管不牢固 含油抹布乱放含油抹布乱放2023-1-3087活动原则活动原则主义：现场、现物、现实主义：现场、现物、现实问题眼光：专业角度、直觉现场、问题眼光：专业角度、直觉现场、发现问题发现问题自主原则：自主原则：要我改善要我改善我要改善我要改善 以现场改善为中心以现场改善为中心2023-1-3088具体内容与步骤具体内容与步骤启动启动实施实施改善改善 标准化标准化12.162004.1.11.152.12.153.154

31、.153.14.15.1启动大会基础培训对照检查5S参观体系建立样板工程全员培训基础培训检查评比专题培训自主改善文件标准化现场审核专题培训总结大会改善跟踪贴身指导2023-1-3089Step1 启动阶段启动阶段5S现状现状优秀企业优秀企业差差距距改善改善必要性必要性紧迫性紧迫性推进推进体制体制 5S 5S培训培训 参观参观5S5S优秀企业优秀企业 对照检查对照检查 推进委员会推进委员会 明确责任人明确责任人 责任区域划分责任区域划分2023-1-3090Step2 实施阶段实施阶段样板工程样板工程制作制作现状现状改善改善意识意识方法方法学习学习样板工程样板工程推广推广局部局部改善改善现状现状

32、全员全员培训培训个别个别改善改善2023-1-3091优秀样板工程2023-1-3092积极的心态积极的心态自主的行动自主的行动科学的方法科学的方法看得见的教育看得见的教育创造创造变化变化环境环境育人育人积极的变化积极的变化优良的环境优良的环境有效的激励有效的激励创造积极的变化创造积极的变化影响人影响人熏陶人熏陶人教教育人育人2023-1-3093Step3 自主改善阶段自主改善阶段全员全员行动行动现状现状月度月度评比评比全面全面改善改善周检周检奖优奖优罚劣罚劣改善改善推进推进友好建议：友好建议：优秀责任区 进步显著部门 突出改善事例2023-1-3094Step4 标准化阶段标准化阶段创造创

33、造优良优良环境环境持续持续自主自主改善改善让员工让员工容易容易遵守遵守有效有效激励激励5S及及质量质量标准化标准化员工员工习惯习惯良化良化2023-1-30955S5S活动推进要点活动推进要点现场揭示现场揭示整理整理 整顿整顿 清洁清洁 清扫清扫 素养素养5S5S将将5S5S常挂在嘴上，常挂在嘴上，做到人人对做到人人对5S5S都耳熟能详，都耳熟能详，使使5S5S意识深入人心。意识深入人心。2023-1-3096整体规划与实施整体规划与实施 区域布局区域布局 过道过道 材料场所材料场所 废品场所废品场所 作业场所作业场所 休息场所休息场所 其它场所其它场所 消防器材消防器材统一划线统一划线定置定

34、位定置定位明确标示明确标示2023-1-3097 作业标准书作业标准书 作业检查表作业检查表 设备点检表设备点检表 其它文件其它文件 设备标记设备标记统一格式统一格式统一配置统一配置 指导性文件要多用图、表、数字等，指导性文件要多用图、表、数字等，文字要简洁易懂，便于作业者理解、查阅。文字要简洁易懂，便于作业者理解、查阅。文件配置要位置恰当、高度适中、方文件配置要位置恰当、高度适中、方式统一。式统一。2023-1-3098 材料标签材料标签 不良品标签不良品标签 不良品场所不良品场所 待检品标签待检品标签 废品标签废品标签 其它标签其它标签统一格式统一格式颜色区别颜色区别 标签的设计要易于识别

35、，方便生产过标签的设计要易于识别，方便生产过程的质量控制。程的质量控制。2023-1-3099 材料筐材料筐 不良品筐不良品筐 工具场所工具场所 量具场所量具场所 用品场所用品场所 备品场所备品场所统一型式统一型式定置定位定置定位 位置安排要便于操作，不良品筐要涂位置安排要便于操作，不良品筐要涂成红色成红色防止混乱。防止混乱。2023-1-30100办公室规划要点办公室规划要点文件柜文件柜文件夹文件夹桌面桌面墙面墙面技术部文件技术部文件作作业业标标准准书书存放地点存放地点技术部办公室技术部办公室启用时间启用时间20022002年年4 4月月文件夹序号文件夹序号8 8作作业业标标准准书书 文件管

36、理是文件管理是办公室办公室5S5S活动的活动的重点重点2023-1-30101横平竖直，美观大方；横平竖直，美观大方；干净清爽，一尘不染。干净清爽，一尘不染。看得舒服，做得舒心；看得舒服，做得舒心；创造环境，环境育人。创造环境，环境育人。规划与实施原则规划与实施原则2023-1-30102明确责任明确责任划分区域，明确责任；划分区域，明确责任；活动安排，落实到人。活动安排，落实到人。5S5S责任牌责任牌区域：装配工段区域：装配工段责任人：责任人：张惠妹张惠妹 车间车间工段工段班组班组个人个人2023-1-30103制定标准制定标准书面化、具体化书面化、具体化活动标准活动标准评比标准评比标准奖罚

37、标准奖罚标准标准标准示范示范学习学习区域区域设备设备参观参观评价评价我制定，我遵守我制定，我遵守2023-1-30104日常活动日常活动 班前准备班前准备 环境清扫环境清扫 设备点检设备点检 用品准备用品准备 班后整理班后整理 材料整理材料整理 记录确认记录确认 环境清扫环境清扫 班中维持班中维持 物品摆放物品摆放2023-1-30105 定期清洁定期清洁 重点设备重点设备 重点场所重点场所 月度大搞月度大搞 每月每月1 1次大扫除次大扫除 全面清理全面清理 重点是死角重点是死角2023-1-30106每天每天1515分钟分钟每周每周2 2小时小时客户来访客户来访专门准备专门准备月度月度打扫除

38、打扫除重点问题重点问题创造时间创造时间月度评比月度评比突击突击时间管理时间管理2023-1-30107 越是繁忙的时候，越是繁忙的时候，5S5S活动越不可松活动越不可松懈懈5S5S恰恰是生产旺季的好助手！恰恰是生产旺季的好助手！必要时、闲暇时或生产淡季，必要时、闲暇时或生产淡季，5S5S活动活动应成为重点安排的工作内容之一。应成为重点安排的工作内容之一。重视就有时间，不重视就没有时间。重视就有时间，不重视就没有时间。意识转变：时间在于争取。意识转变：时间在于争取。2023-1-30108正确处理近期效益与长远效益的关系。正确处理近期效益与长远效益的关系。5S5S活动重在预防。活动重在预防。5S

39、 5S活动对人的改变效果不可低估。活动对人的改变效果不可低估。要实现从要实现从“救火救火”到到“预防预防”的转变，的转变，就必须持之以恒地推进就必须持之以恒地推进5S5S活动！活动！2023-1-30109领导重视，干部带头；领导重视，干部带头；不厌其烦，精益求精。不厌其烦，精益求精。日常活动原则日常活动原则2023-1-30110监督检查监督检查早会天天讲、月月讲、年年讲早会天天讲、月月讲、年年讲讲问题、指方向讲问题、指方向表扬进步、指出不足、批评消极表扬进步、指出不足、批评消极干部言传身教至关重要干部言传身教至关重要2023-1-30111班前班后检查班前班后检查活动后检查活动后检查不定时

40、抽查不定时抽查每周例行检查每周例行检查专业眼光直觉现场专业眼光直觉现场发现问题立即指出发现问题立即指出从对事不对人到对事又对人从对事不对人到对事又对人重在改进重在改进2023-1-30112评比评比部门广泛参与部门广泛参与公平公开公正公平公开公正数字打分排名数字打分排名指出具体不良指出具体不良评比评比奖：整体水平高奖：整体水平高 整体进步快整体进步快罚：连续落后罚：连续落后 多次不改多次不改奖罚奖罚 从定时到抽查，从提前通知到突击检从定时到抽查，从提前通知到突击检查；公布评比及奖罚结果并坚决执行，发查；公布评比及奖罚结果并坚决执行，发挥评比的强化和促进作用。挥评比的强化和促进作用。2023-1

41、-30113改善改善从数量到质量从数量到质量从简单到复杂从简单到复杂困难点的重点改善困难点的重点改善以效果为导向以效果为导向 小组式活动小组式活动 学习改善手法学习改善手法 适当投入适当投入 2023-1-30114揭示揭示改善前后对比改善前后对比部门之间对比部门之间对比好坏之间对比好坏之间对比常用方法常用方法 照片照片 宣传栏宣传栏 数字化数字化 金钱化金钱化2023-1-30115小结：小结：日常教育日常教育推进组织推进组织推进计划推进计划监督管理监督管理检查评比检查评比奖优罚劣奖优罚劣改善活动改善活动2023-1-30116从形式到内容从形式到内容从表面到深入从表面到深入从被动到自然从被

42、动到自然从外在到内心从外在到内心5S5S持久战持久战对应对应 计划计划A PC D检查检查 实施实施2023-1-301175S5S常用管理手法常用管理手法目视目视管理管理红牌红牌看板看板警示灯警示灯标准样板标准样板错误示范板错误示范板标示想管理的事项标示想管理的事项从远处都能看清楚从远处都能看清楚“好好”和和“不好不好”立即可判断立即可判断谁都能遵守，可立即矫正谁都能遵守，可立即矫正2023-1-30118颜色颜色管理管理适用于传票、文件夹、不同工种人适用于传票、文件夹、不同工种人员、气电管路、报表、目标管理等员、气电管路、报表、目标管理等2023-1-301192023-1-30120第7

43、章 消除浪费 工作是由一系列的流程或步骤所构成的。从原材料开始，到最终产品或服务为止，在每一个流程，将价值加入产品内，然后再送到下一个流程。在每一个流程里的人力或机器资源，若不是从事有附加价值的动作，就进行无附加价值的动作。无附加价值的动作就是浪费。2023-1-301212023-1-30122现场发现的浪费现场发现的浪费1.制造过多的浪费。2.存货的浪费。3.不良重修的浪费。4.动作的浪费。5.加工的浪费。6.等待的浪费。7.搬运的浪费。挑战挑战2023-1-30123而被迫生产比需要数更多的产品，以策安全。此种形式的浪费，是由于提早生产造成的，尤其是对昂贵的机器，为了有效地运用而生产超过

44、需要的数量。造成浪费的原因是生产线督导人员的心理作用造成的，他担心机器会出故障、不合格品会产生，以及员工会缺席，要把制造过多当做犯罪看待。要把制造过多当做犯罪看待。2023-1-30124制造过多-浪费2023-1-30125制造过多产生巨大的浪费 提早耗用原材料、浪费人力及设施、增加了机器负荷、增加利息负担及额外的空间以储存多余的存货，及增加搬运和管理成本。无效的观念及政策 未考虑到下一流程生产速度，只尽其所能未考虑到下一流程生产速度，只尽其所能在本流程生产过多的产品。在本流程生产过多的产品。让作业员有生产伸缩的充分空间。让作业员有生产伸缩的充分空间。让每一流程有提高自己生产力的利益。让每一

45、流程有提高自己生产力的利益。有不合格品而想提高生产率。有不合格品而想提高生产率。有多余的产能，所以容许机器生产过多。有多余的产能，所以容许机器生产过多。考虑机器设备考虑机器设备折旧费的分摊。折旧费的分摊。2023-1-30126存货造成浪费的分析成品、半成品、零件及物料的存货，是不会产生任何附加价值的，反而增加了营运的成本；因为占用了空间，需要额外的机器及设施；仓库又需要额外的人员来操作及管理。多余的库存品又积满灰尘，是没有附加价值 的，其质量随着时间而腐化。更糟的是，会因遭逢火灾或其他灾难而化为 灰烬。2023-1-301272023-1-30128 如果说制造过多是罪恶的话，那么存货就要视

46、为被击毙的个人。存货=隐藏问题的水库若没有“足够的库存”，夜晚就难以入眠。当库存的水位高涨时，管理者就感受不到问题的严重性，像质量的问题、机器故障、及员工缺勤，也因此而失去了改善的机会。存货水位降低时，有助于发掘需要关注的地方，以及迫使要去面对处理的问题。2023-1-30129 不合格品干扰了生产活动，也耗费不合格品干扰了生产活动，也耗费昂贵的重修费用。昂贵的重修费用。不合格品通常被丢掉，是资源及设不合格品通常被丢掉，是资源及设备的最大浪费。备的最大浪费。2023-1-30130 任何人体的动作，若是没有直接产任何人体的动作，若是没有直接产生附加价值，就是没有生产力。生附加价值，就是没有生产

47、力。要认定动作的要认定动作的浪费浪费，需详细观察作，需详细观察作业员手脚使用的方式。然后，必须重新业员手脚使用的方式。然后，必须重新安排物料放置的方式以及开发适当的工安排物料放置的方式以及开发适当的工具及夹具具及夹具2023-1-30131 有时不适当的科技或设计，会衍生加工工作本身的浪费。机器加工作行程过长或过份加工、冲床没有生产力的冲击时，以及去毛边的动作，都是加工浪费的例子。在每一道加工步骤时，我们将价值加入被加工的工作物或信息，然后送至下一个流程。在此，加工是指在调制一个工作物或一条信息。2023-1-30132作业员在当班时的双手停滞不动。作业员在当班时的双手停滞不动。生产线不平衡、

48、缺料、机器故障，使生产线不平衡、缺料、机器故障，使 得作业员停滞得作业员停滞机器在进行附加价值的加工时，而作机器在进行附加价值的加工时，而作 业员在旁监视业员在旁监视当机器在加工或装配工作时等待。在当机器在加工或装配工作时等待。在 此段时间内，作业员仅能无所事事地此段时间内，作业员仅能无所事事地 望着机器。望着机器。2023-1-30133 搬运是工厂营运的一个主要部分，但是移动这些材料或产品，并不能产生附加价值。更糟的是，在搬运过程中，经常会发生物品的损伤，两个分离的流程之间就需要搬运。任何与主生产线分离的所谓离岛作业，应尽其可能并入主生产线内2023-1-30134 管理部门必须做出坚定的

49、承诺，持管理部门必须做出坚定的承诺，持续不断地实行改善活动。惟有当管理部续不断地实行改善活动。惟有当管理部门证实现场已具有了饱满的情绪、自律门证实现场已具有了饱满的情绪、自律以及改善意志，现场的员工才能执行、以及改善意志，现场的员工才能执行、维持及改进标准的工作，达成质量、成维持及改进标准的工作，达成质量、成本及交期本及交期(QCD)的目标以满足顾客。的目标以满足顾客。无论在什么地方，我们都必须将工作做得更好。第8章 全员参与 认真实践2023-1-30135 “学习型的企业，就是企业内的每一个人，团队及企业本身，都要持续不断地学习，并且分享知识的应用、转移及发展，和分享从事持续改善的技巧，创

50、造一个具动态竞争优势。像这样的企业，是在创造合作性的工作环境，在此企业的所有者股东、管理人员或作业人员要共同承担，以发展出共同的目标。”福特2023-1-30136 在现场必须奠定对人类的基本价值观，心存感恩之心，尊重人性、重承诺、果断、对资源利用有敏感心、清洁及有秩序。创造一个良好的环境 应给予现场员工实践及演练的学习机会，实际动手发挥他们的脑力。2023-1-30137实践现场改善的基本规则1.抛弃传统固定的生产思想。2.思考如何做下去，而不是为何不能做。3.不要寻找借口，从质疑现行的做法开始。4.不要等待寻找十全十美，即使只有5 0分 的成功也要立即动手做。5.立即改正错误。2023-1