11第十一章注射模顶出系统课件.ppt

1、第十一章第十一章 注射模脱模机构注射模脱模机构 11-111-1概述概述 1 1，概念：将冷却固化后的塑件安全无损，概念：将冷却固化后的塑件安全无损坏地从模具上推落的机构。坏地从模具上推落的机构。2 2 分类：脱模机构包括顶针，司筒，推分类：脱模机构包括顶针，司筒，推板，气动，内螺纹脱模及复合脱模。板，气动，内螺纹脱模及复合脱模。3 3，对脱模机构的一般要求，对脱模机构的一般要求 11-2 11-2 顶针脱模：顶针脱模：1.1.圆顶针：见图。圆顶针：见图。优点优点：1 1）制造加工方便；）制造加工方便；2 2）阻力小；）阻力小；3 3）维修方便。维修方便。缺点缺点：顶出位置有一定的局限性。：顶

2、出位置有一定的局限性。注意事项：注意事项：1 1）顶针直径宜在）顶针直径宜在1.6mm1.6mm（或（或1/16”1/16”）至）至8mm(8mm(或或5/16”5/16”）之间）之间 ，对于小于，对于小于2.5MM(2.5MM(或或7/64”)7/64”)顶顶针宜加托位；针宜加托位；2 2）顶针可以顶骨，顶边，顶）顶针可以顶骨，顶边，顶BossBoss柱；柱；3 3）顶针与后模镶件的配合长度在）顶针与后模镶件的配合长度在121220mm20mm之之间；间；4 4）直身圆顶针：）直身圆顶针：3/64”3/64”1”,1”,长度可达长度可达630mm630mm；加托圆顶针最长加托圆顶针最长14”

3、(315mm)14”(315mm)，托长，托长1/2”1/2”2”2”；5)5)若顶针面是斜面或其它异形面，头部须加若顶针面是斜面或其它异形面，头部须加 防转销。防转销。2.2.扁顶针：常用于顶边或深骨部位。优扁顶针：常用于顶边或深骨部位。优点是顶出力大。缺点是加工困难，易磨点是顶出力大。缺点是加工困难，易磨损，以及成本损，以及成本高。高。11-4 11-4 司筒顶出：见图。常用于细长螺丝司筒顶出：见图。常用于细长螺丝柱，圆筒形零件的顶出。柱，圆筒形零件的顶出。优点是顶出力较大且均匀，塑件不易变优点是顶出力较大且均匀，塑件不易变形，也不会留下明显痕迹。形，也不会留下明显痕迹。缺点是制造和装配麻

4、烦，易磨损，出披缺点是制造和装配麻烦，易磨损，出披锋，成本高。锋，成本高。注意事项：注意事项：1 1）脱模快时，柱位易被挤缩，高）脱模快时，柱位易被挤缩，高度尺寸难保证，要加辅助顶出，但司筒旁边太度尺寸难保证，要加辅助顶出，但司筒旁边太近处加顶针易顶白。近处加顶针易顶白。2 2）装配方法：压板和无头螺丝；）装配方法：压板和无头螺丝；3 3）司筒顶出时，应加中托）司筒顶出时，应加中托边边EGP.EGP.；4 4）对于柱高小于）对于柱高小于20mm20mm或螺丝柱壁厚小于或螺丝柱壁厚小于0.8mm0.8mm的，不宜的，不宜用司筒，不用司筒，不用司筒时必須在其用司筒时必須在其附近附近对称对称加兩枝頂

5、針加兩枝頂針；司筒壁在；司筒壁在1mm1mm以下或司以下或司筒壁径比筒壁径比0.10.1的要做有托司筒，托长尽量取的要做有托司筒，托长尽量取大值。大值。5 5）对于流动性好的塑料，其模具尽量避免）对于流动性好的塑料，其模具尽量避免用司筒；用司筒；6 6）司筒硬度）司筒硬度：HRC50HRC505555。11-5 11-5 二次顶出机构：见图。二次顶出机构：见图。1.1.适用场合：适用场合：1 1）若一次顶出，容易变）若一次顶出，容易变形；形；2)2)自动化生产时，为保证塑件安全脱落；自动化生产时，为保证塑件安全脱落；3)3)一次顶出后，再强行一次顶出后，再强行顶出顶出。11-6 11-6 内螺

6、纹脱模机构：内螺纹脱模机构：1 1内螺纹自动脱模机构：见图。通过齿内螺纹自动脱模机构：见图。通过齿轮传动，动力来源如下：轮传动，动力来源如下：1 1）马达；）马达；2 2）液压；）液压；3 3）气压；）气压；4 4）齿条。）齿条。注意：塑件外表面或端面要加止转结构。注意：塑件外表面或端面要加止转结构。2 2内螺纹手动脱模机构：内螺纹手动脱模机构：3 3。内螺纹强行脱模机构：适用于。内螺纹强行脱模机构：适用于PPPP、PEPE料。料。11-7 11-7 气动脱模机构：见轮胎模。气动脱模机构：见轮胎模。1 1适用场合：适用场合：1 1）大型薄壳类制品，动）大型薄壳类制品，动模多采用气动脱模；模多采

7、用气动脱模；2 2）PVCPVC轮胎模；轮胎模；3 3）易粘前模的胶件，前模须加进气装置。易粘前模的胶件，前模须加进气装置。2 2。注意事项：空气阀门锥面配合参数：注意事项：空气阀门锥面配合参数：角度角度90-12090-120及直身位及直身位1 1mmmm。11-8 11-8 推板脱模机构：推板脱模机构：1 1适用场合：适用场合：1 1）薄壁、深腔胶件；）薄壁、深腔胶件；2 2）表面不允许有顶针痕迹（如透明胶件）；表面不允许有顶针痕迹（如透明胶件）；2 2优点：推力大而平稳；优点：推力大而平稳；3 3 缺点：模具结构复杂，制造成本高。缺点：模具结构复杂，制造成本高。4 4。设计时注意事项：。

8、设计时注意事项：1 1）导柱高出分模）导柱高出分模面的高度大于推板顶出距离；面的高度大于推板顶出距离；2 2）推板与）推板与型芯配合面用锥面配合：型芯配合面用锥面配合：3-53-5；3 3）型）型芯与推板的配合口部要起级芯与推板的配合口部要起级0 0。1 10 0。3mm3mm，以免推板划伤型芯（对透明胶件尤，以免推板划伤型芯（对透明胶件尤其重要）；其重要）；5 5。推板材料：同镶件材料；。推板材料：同镶件材料；6 6。推板用螺钉固定在推杆上。推板用螺钉固定在推杆上。11-9 11-9 脱模机构的设计原则：脱模机构的设计原则：1 1。顶针应布置于塑件隐蔽处及脱模力大的地。顶针应布置于塑件隐蔽处

9、及脱模力大的地方；方；2 2。布置顶针时要同时考虑运水的布置。布置顶针时要同时考虑运水的布置；3 3。在不影响外观及运水布置的情况下，顶针。在不影响外观及运水布置的情况下，顶针宁多勿少；宁多勿少；4 4。顶针尽量布置于侧抽芯或前模斜滑块在分。顶针尽量布置于侧抽芯或前模斜滑块在分模面的投影面之外。否则要加顶针先复位机构；模面的投影面之外。否则要加顶针先复位机构；5 5。当塑件上不允许有顶针印时，可采用。当塑件上不允许有顶针印时，可采用顶溢料槽的方法（软顶溢料槽的方法（软PVC PVC 除外）；除外）；6 6。顶针尽量不要放在镶件拼接处。顶针尽量不要放在镶件拼接处。頂針頂針盡可能避免在高低面過渡的

10、地方；盡可能避免在高低面過渡的地方；7 7顶针边离胶位边一般应有顶针边离胶位边一般应有1 12mm2mm距距离离;8 8为方便水口脱落，在水口转角处应落为方便水口脱落，在水口转角处应落水口顶针；水口顶针；9 9。頂針布置順序頂針布置順序:四周、加強筋、四周、加強筋、BossBoss孔孔(套筒或兩支頂針套筒或兩支頂針)。1010。在大平面上不用小頂針。在大平面上不用小頂針。1110 1110 脱模力的计算：计算公式见脱模力的计算：计算公式见P179P179。以下情况包紧力较大，要求脱模力也较以下情况包紧力较大，要求脱模力也较大：大：1.1.收缩率越大塑件；收缩率越大塑件；2.2.脱模斜度越小的胶

11、件；脱模斜度越小的胶件；3 3深腔塑件；深腔塑件；4 4有深骨位的胶件；有深骨位的胶件；5 5 透明胶件模。透明胶件模。11-11 11-11 顶出常见问题分析：顶出常见问题分析：1 1 顶白变形：原因顶白变形：原因顶针数量不够或直径太顶针数量不够或直径太小；小；省模不够，省模方向不对，或省出倒啤省模不够，省模方向不对，或省出倒啤把；把；调机问题，如注射压力太大，保压时间调机问题，如注射压力太大，保压时间太长。太长。2 2 粘前（后）模：粘前（后）模：分模面选择不对；分模面选择不对；省模不对；省模不对；胶件大，无进气。胶件大，无进气。3 3 断顶针：断顶针：顶针太小；顶针太小；顶针板无导顶针板无导柱导向；柱导向；4 4 顶针位出披锋：顶针位出披锋：；顶针与后模镶件间隙；顶针与后模镶件间隙 塑料溢边值塑料溢边值(磨损磨损 制造。制造。)