压铸机常见故障分析课件.ppt

1、压铸机常见故障分析压铸机常见故障分析 A故障分析及维修的步骤故障分析及维修的步骤 B故障的分类故障的分类 C热室压铸机常见故障及维修方法热室压铸机常见故障及维修方法 D冷室压铸机常见故障及维修方法冷室压铸机常见故障及维修方法 一、故障分析及维修的步骤一、故障分析及维修的步骤重视重视 压铸机在工作过程中一旦出现故障先兆，压铸机在工作过程中一旦出现故障先兆，操作者应引起高度重视，并冷静观察，判操作者应引起高度重视，并冷静观察，判断故障所发生的部位及可能的原因。必须断故障所发生的部位及可能的原因。必须提醒操作者，应按公司制定的提醒操作者，应按公司制定的“工作程序工作程序”进行工作，停机并尽快将故障反

2、映给专业进行工作，停机并尽快将故障反映给专业维修人员。不要违章操作，以免造成更大维修人员。不要违章操作，以免造成更大的事故。处理机器故障，可按以下步骤进的事故。处理机器故障，可按以下步骤进行：行：注意：以下步骤必须由经过合格注意：以下步骤必须由经过合格培训的专业人员来担当培训的专业人员来担当 1、询问、询问 询问故障发现者，了解故障出现询问故障发现者，了解故障出现时的使用情况及故障的特性。必要时的使用情况及故障的特性。必要时在确保设备及人身安全的前提下时在确保设备及人身安全的前提下重现故障现象。重现故障现象。“了解案发现场很重要了解案发现场很重要”2、查阅、查阅 设备运行记录和维修记设备运行记

3、录和维修记 录。录。“我们都是好警察，了解案底很必要我们都是好警察，了解案底很必要”3、初步判断、初步判断 在确保安全的前提下，通过听在确保安全的前提下，通过听声音、闻气味、触觉感知温度和震声音、闻气味、触觉感知温度和震动、观察零件表面症状等方法初步动、观察零件表面症状等方法初步判断故障的位置。判断故障的位置。“我们都是好医生，望闻问切少我们都是好医生，望闻问切少不了不了”4、确认故障现象、确认故障现象 使用量器具测试，查阅图纸资料，使用量器具测试，查阅图纸资料，确认故障现象，分析造成故障的原因。确认故障现象，分析造成故障的原因。5、确定维修方案、确定维修方案 “修？换？改？修？换？改？”6、

4、源头、源头 修复机器并采取措施从源头上杜绝引起修复机器并采取措施从源头上杜绝引起故障的原因。故障的原因。“仅仅更换零件恢复生产是不够的，要找到源头，甚至看起来不相干的现象却是真正的原因。许多故障的原因是一个链条”例如烟囱与油质 7、试机、试机 确认故障排除确认故障排除 恢复生产恢复生产 还要确认安全装置有效还要确认安全装置有效 8、记录及交接、记录及交接 以上步骤并非一成不变，尤其是顺序以上步骤并非一成不变，尤其是顺序可以视乎您对机器的熟悉程度变更，维修可以视乎您对机器的熟悉程度变更，维修时请注意以下几点：时请注意以下几点：1、利用指示、利用指示 充分利用机器提供的数据及各种指示充分利用机器提

5、供的数据及各种指示指示。包括显示及操作终端、电流表、压指示。包括显示及操作终端、电流表、压力表、力表、PCB(印制电路板印制电路板)指示灯、指示灯、PLC（工业电脑）指示灯、各种提示机器状态（工业电脑）指示灯、各种提示机器状态的的LED指示灯都可以提供大量有用的信息，指示灯都可以提供大量有用的信息，可以事半功倍。可以事半功倍。2、确认原因、确认原因 没有找到原因前不要急于动没有找到原因前不要急于动手拆卸、更换，注意一定要找手拆卸、更换，注意一定要找到故障的源头。多问一问：为到故障的源头。多问一问：为什么会坏？否则可能治标不治什么会坏？否则可能治标不治本。本。3、找准切入点、找准切入点 查找原因

6、可以依据机器的动作流查找原因可以依据机器的动作流程及信号的转换流程从第一步往最程及信号的转换流程从第一步往最后一步查找，也可以逆向，也可以后一步查找，也可以逆向，也可以从中间切入，而后者往往更高效。从中间切入，而后者往往更高效。4、试机、试机是必不可少的，不仅要是必不可少的，不仅要能生产而且要确认安全保护装置有能生产而且要确认安全保护装置有效。效。二、故障的分类二、故障的分类按故障原因故障一般可以分为以下几类按故障原因故障一般可以分为以下几类:1、调节不当、调节不当 机器使用调节不当，如压力、速度、温机器使用调节不当，如压力、速度、温度、距离、位置、流量、时间等参数调节度、距离、位置、流量、时

7、间等参数调节不当。这些参数一般用触摸屏、数字拨码不当。这些参数一般用触摸屏、数字拨码开关、调剂螺丝、可调电位器、手轮、键开关、调剂螺丝、可调电位器、手轮、键盘、等硬件来设定，改变设定就可恢复。盘、等硬件来设定，改变设定就可恢复。2、工艺不匹配、工艺不匹配 机器与所要求的生产工艺或周边机器与所要求的生产工艺或周边设备不匹配，此时可换用另一种机设备不匹配，此时可换用另一种机型或改变生产工艺，有时也可以通型或改变生产工艺，有时也可以通过改造机器达到，但需要专业人员过改造机器达到，但需要专业人员支持。支持。3、零配件不匹配、零配件不匹配 机器维修不当，或使用了不匹配的机器维修不当，或使用了不匹配的易损

8、件等零配件。易损件等零配件。4、老化、老化 机器老化，零配件损坏。主要出现在机器老化，零配件损坏。主要出现在机械运动副的配合面，电器零件的运机械运动副的配合面，电器零件的运动部分，电子零件线路板的接口部分，动部分，电子零件线路板的接口部分，密封件等。密封件等。5、机器设计加工装配不当、机器设计加工装配不当，隐性，隐性缺陷在使用中暴露出来。缺陷在使用中暴露出来。三、热室压铸机常见故障及维修三、热室压铸机常见故障及维修方法方法 以力劲集团生产的以力劲集团生产的 AVIS DC88 型热室压铸机为例型热室压铸机为例 故障分析切入点的选择故障分析切入点的选择:以下关于故障分析的论述选择的以下关于故障分

9、析的论述选择的切入点为电箱面板动作指示灯是否切入点为电箱面板动作指示灯是否亮。当机器指示灯可能损坏时您也亮。当机器指示灯可能损坏时您也可以从以下切入：可以从以下切入：1、十四路放大板、十四路放大板是否有指示是否有指示 2、PLC(电脑电脑)输输出模块是否输出出模块是否输出3、压力比例、压力比例阀电流表是否阀电流表是否有电流指示有电流指示4、总压压力、总压压力表是否显示压表是否显示压力力一、不锁模一、不锁模现象现象：手动时按锁模按钮，自动：手动时按锁模按钮，自动/半自动半自动 时关门到位，机器机绞无动作。时关门到位，机器机绞无动作。请注意学习请注意学习：锁模动作流程。锁模动作流程。锁模动作流程检

10、查时的切入点。锁模动作流程检查时的切入点。锁模动作流程各步骤的检查方法。锁模动作流程各步骤的检查方法。各种零件的检查方法。各种零件的检查方法。其他的各种单一动作故障也可以其他的各种单一动作故障也可以按此模式检查。按此模式检查。锁模油阀动作信号流程锁模油阀动作信号流程 AC220V电源电源稳压电源稳压电源(AC220V/DC24V)主控指令主控指令PLC输入输入PLC输出输出 十四路放大板十四路放大板先导级油阀先导级油阀主油阀主油阀油缸油缸锁模动作压力信号流程锁模动作压力信号流程 AC220V电源电源稳压电源稳压电源(AC220V/DC24V)P-01板板压力拨码压力拨码PLC压力信号输出压力信

11、号输出 压力比例阀压力比例阀溢流溢流阀阀起压力起压力 1、检查锁模指示灯是否亮。、检查锁模指示灯是否亮。2、锁模指示灯不亮时、锁模指示灯不亮时 检查电脑输入条件是否满足：手动时检查电脑输入条件是否满足：手动时检查关门到位（或按下双手所模按钮）、检查关门到位（或按下双手所模按钮）、锁模按钮、冲头回位、顶针回限、抽芯锁模按钮、冲头回位、顶针回限、抽芯1及抽芯及抽芯2锁模前动作入到位，锁模后动锁模前动作入到位，锁模后动作回到位作回到位3、检查十四路放大板、检查十四路放大板。4、锁模指示灯亮时、锁模指示灯亮时 检查总压压力表是检查总压压力表是 否有压力。否有压力。5、总压压力表无压力时、总压压力表无压

12、力时 检查锁模压力设定，如设定正确检查锁模压力设定，如设定正确按系统不起总压故障处理。按系统不起总压故障处理。6、总压压力表有压力时、总压压力表有压力时 检查锁模阀接线及关门到位继电检查锁模阀接线及关门到位继电器触点。器触点。AVIS DC88锁模压力速度变化如下图锁模压力锁模低压总压锁模压力速度变化常速/快速慢速7、系统有压力，锁模阀得电、系统有压力，锁模阀得电 检查锁模阀阀芯是否卡死。可观检查锁模阀阀芯是否卡死。可观察锁模油管判断。察锁模油管判断。8、检查机绞是否卡死、检查机绞是否卡死9、锁模油缸是否严重泄漏、锁模油缸是否严重泄漏 二、不开模二、不开模1、检查开模指示灯是否亮。、检查开模指

13、示灯是否亮。2、开模指示灯不亮时、开模指示灯不亮时 检查电脑输入条件是否满足：手动时检查电脑输入条件是否满足：手动时检查回锤到位二速吉制输入、开模按钮检查回锤到位二速吉制输入、开模按钮输入、锁模按钮及射料按钮开模终止开输入、锁模按钮及射料按钮开模终止开关无输入、抽芯锁模前动作入到位，锁关无输入、抽芯锁模前动作入到位，锁模后动作回到位。模后动作回到位。3、检查十四路放大板、检查十四路放大板4、开模指示灯亮时、开模指示灯亮时 检查总压压力表是否有压力。检查总压压力表是否有压力。5、总压压力表无压力时、总压压力表无压力时 检查总压压力设定，开模压力设检查总压压力设定，开模压力设定，如设定正确按系统不

14、起总压故定，如设定正确按系统不起总压故障处理。障处理。6、总压压力表有压力时、总压压力表有压力时 检查开模阀接线。检查开模阀接线。7、AVIS DC88开模压力速度变化如下图慢速常速开模压力速度变化总压锁模低压开模压力8、系统有压力，开模阀得电时、系统有压力，开模阀得电时 检查开模阀阀芯是否卡死。检查开模阀阀芯是否卡死。可观察开模油管判断。可观察开模油管判断。9、检查机绞是否卡死、检查机绞是否卡死10、锁模油缸是否严重泄漏、锁模油缸是否严重泄漏 11、锁紧模后停机，、锁紧模后停机，时间长也有可时间长也有可能打不开模，此时应将总压拔码能打不开模，此时应将总压拔码调至调至99，选择快速开模，按住起

15、，选择快速开模，按住起压按钮，再点动开模按钮作开模压按钮，再点动开模按钮作开模动作。必要时拆开模具固定螺栓动作。必要时拆开模具固定螺栓开模。开模。三、不射料三、不射料1、检查射料指示灯是否亮。、检查射料指示灯是否亮。2、射料指示灯不亮时、射料指示灯不亮时 检查电脑输入条件是否满足：检查电脑输入条件是否满足：手动手动时检查锁模按钮、射料按钮、关门时检查锁模按钮、射料按钮、关门到位、锁模终止、锁模确认、扣前到位、锁模终止、锁模确认、扣前到位、抽芯入到位均输入。到位、抽芯入到位均输入。3、检查十四路放大板、检查十四路放大板。4、自动时、自动时 检查射料时间拨码开关设定值，检查射料时间拨码开关设定值，

16、确认扣咀时间已到。确认扣咀时间已到。5、射料指示灯亮时、射料指示灯亮时 检查总压压力表是否有压力。检查总压压力表是否有压力。6、总压压力表无压力时、总压压力表无压力时检查总压压检查总压压力表设定，如设定正确按系统不起力表设定，如设定正确按系统不起总压故障处理。总压故障处理。7、总压压力表有压力、总压压力表有压力，检查射料压，检查射料压力是否太低。力是否太低。8、检查射料阀接线、检查射料阀接线。9、检查继电器、检查继电器：包括关门到位继电：包括关门到位继电器，锁模到位继电器，扣前到位继器，锁模到位继电器，扣前到位继电器触点是否烧坏。电器触点是否烧坏。10、如系统有压力，射料阀得电，、如系统有压力

17、，射料阀得电，检查检查锤头是否卡死。锤头是否卡死。11、检查射料阀阀芯检查射料阀阀芯是否卡死。是否卡死。四、射料无力四、射料无力 1、检查射料时是否严重、检查射料时是否严重掉压掉压，正常时，正常时掉压值在工作压力的掉压值在工作压力的10以内。氮气压以内。氮气压力是否足够或者过高，活塞式蓄能器检力是否足够或者过高，活塞式蓄能器检查是否有大量液压油进入气腔。查是否有大量液压油进入气腔。2、检查打料、检查打料蓄能器氮气压力蓄能器氮气压力。如。如CLASSIC DC88热室机气囊式为热室机气囊式为4045bar，AVIS DC88活塞式蓄能器氮气活塞式蓄能器氮气压力为压力为5060bar。3、一速及二

18、速是否调节不当一速及二速是否调节不当。4、检查、检查十四路放大板，十四路放大板，确认确认二速阀能得电。二速阀能得电。5、一速行程一速行程是否太长。是否太长。6、总压、射料压力设定值总压、射料压力设定值是是否太低。否太低。7、是否料壶、是否料壶料管堵塞料管堵塞，截面，截面积变小，射咀头堵咀。积变小，射咀头堵咀。8、料壶司筒或钢令磨损料壶司筒或钢令磨损翻料。翻料。9、锤柄是否过长锤柄是否过长。10、是否、是否产品重量过轻产品重量过轻，射料，射料行程未及行程未及1/3便以填充完毕。便以填充完毕。五、液压系统不起总压五、液压系统不起总压 1、起压按钮起压按钮是否正常。是否正常。2、压力比例阀电流表压力

19、比例阀电流表是否有电流。是否有电流。3、若无电流，、若无电流，比例放大板比例放大板是否正常，是否正常，电比例阀线圈是否断路。电比例阀线圈是否断路。4、有电流检查溢流阀有电流检查溢流阀调节是否合适，调节是否合适，是否卡死。是否卡死。5、电比例阀阀芯电比例阀阀芯是否卡死。是否卡死。6、检查液压泵是否、检查液压泵是否反转反转，由电机侧，由电机侧观察应为顺时针旋转。观察应为顺时针旋转。7、油位油位是否正常，是否正常，油质油质是否严重变是否严重变质，质，油温油温是否过高。是否过高。8、油泵油泵是否损坏。是否损坏。9、总压拨码总压拨码是否正常。是否正常。10、液压系统是否严重、液压系统是否严重内泄内泄。1

20、1、PLC（电脑）是否正常（电脑）是否正常。六、无喷雾六、无喷雾 1、检查、检查喷雾指示灯喷雾指示灯是否亮，如是否亮，如不亮手动时检查喷雾按钮、开模终不亮手动时检查喷雾按钮、开模终止应输入，十四路放大板。自动时止应输入，十四路放大板。自动时检查喷雾选择开关、开模终止开关、检查喷雾选择开关、开模终止开关、关门到位应输入、喷雾次数及喷雾关门到位应输入、喷雾次数及喷雾时间拨码设定值正确、十四路放大时间拨码设定值正确、十四路放大板。板。2、若指示灯亮，若指示灯亮，检查喷雾检查喷雾气压，喷雾阀，喷雾阀与电箱气压，喷雾阀，喷雾阀与电箱接线及喷雾头调整是否正确，接线及喷雾头调整是否正确，喷雾管是否畅通。喷雾

21、管是否畅通。3、检查、检查脱模剂桶位置。脱模剂桶位置。4、脱模剂粘度太大。建议、脱模剂粘度太大。建议使用上海德润宝特种润滑有限使用上海德润宝特种润滑有限公司生产的脱模剂（公司生产的脱模剂（Die-lubric 22zn型）。型）。七、无扣前七、无扣前 1、如指示灯不亮如指示灯不亮，手动时检查，手动时检查扣前按钮输入，扣后按钮无输入。扣前按钮输入，扣后按钮无输入。自动时锁模到位，关门到位，抽芯自动时锁模到位，关门到位，抽芯入到位、十四路放大板。入到位、十四路放大板。2、若指示灯亮，若指示灯亮，检查射料压力检查射料压力设定值是否太低，扣前阀，扣前阀设定值是否太低，扣前阀，扣前阀与电箱接线。与电箱接

22、线。八、无扣后八、无扣后 1、若指示灯不亮手动时若指示灯不亮手动时检查扣后按检查扣后按钮回锤到位输入，扣前按钮无输入。钮回锤到位输入，扣前按钮无输入。自动时自动时回锤到位，离咀选择开关有输回锤到位，离咀选择开关有输入，离咀时间是否到。入，离咀时间是否到。2、若指示灯亮，若指示灯亮，检查十四路放大板，检查十四路放大板，开模压力（扣后动作使用开模压力拨开模压力（扣后动作使用开模压力拨码设定的压力值）设定值是否太低，码设定的压力值）设定值是否太低，扣后阀，扣后阀与电箱接线。扣后阀，扣后阀与电箱接线。九、不能调模九、不能调模 1、不能调模厚不能调模厚检查模厚按钮检查模厚按钮输入，模薄按钮及自动半自动输

23、入，模薄按钮及自动半自动无输入、冲头回到位（不选择无输入、冲头回到位（不选择冲头时不需要）、调模选择输冲头时不需要）、调模选择输入。入。2、不能调模薄不能调模薄检查模薄按钮输检查模薄按钮输入，模后按钮及自动半自动无输入、入，模后按钮及自动半自动无输入、冲头回到位（不选择冲头时不需冲头回到位（不选择冲头时不需要）、调模选择输入要）、调模选择输入 3、使用液压调模时检查压力设、使用液压调模时检查压力设定值，调模阀，定值，调模阀，调模液压马达调模液压马达。使。使用电机调模时检查接触器，热继电用电机调模时检查接触器，热继电器，器，电机电机。十、不能顶前十、不能顶前 1、若指示灯不亮，若指示灯不亮，手动

24、时检查顶手动时检查顶前按钮输入、开模到位，顶针前限前按钮输入、开模到位，顶针前限无输入、选择抽芯时抽芯回到位。无输入、选择抽芯时抽芯回到位。自动时开模到位，顶针前限无输入、自动时开模到位，顶针前限无输入、选择抽芯时抽芯回到位，顶针次数选择抽芯时抽芯回到位，顶针次数及顶针时间拨码设定值正确，检查及顶针时间拨码设定值正确，检查十四路放大板。十四路放大板。2、若指示灯亮若指示灯亮，检查顶针，检查顶针压力设定值是否太低，顶针压力设定值是否太低，顶针阀，顶针阀与电箱接线，顶阀，顶针阀与电箱接线，顶针油缸是否严重泄漏，模具针油缸是否严重泄漏，模具顶针是否太紧。顶针是否太紧。十一、不能冲头十一、不能冲头 1

25、、若指示灯不亮若指示灯不亮，手动时检查冲头，手动时检查冲头按钮、开模终止应输入。自动时检查按钮、开模终止应输入。自动时检查冲头选择开关、冲头时间拨码、开模冲头选择开关、冲头时间拨码、开模终止、顶针前限应输入，检查十四路终止、顶针前限应输入，检查十四路放大板。放大板。2、若指示灯亮若指示灯亮，检查冲头气压，检查冲头气压，冲头阀，冲头阀与电箱接线及气缸。冲头阀，冲头阀与电箱接线及气缸。十二、系统起高压十二、系统起高压 1、顶针是否回到位顶针是否回到位，开机后若未回到，开机后若未回到位会起顶针压力。位会起顶针压力。2、电比例阀阀芯电比例阀阀芯是否卡死。是否卡死。3、比例放大板比例放大板是否正常，底流

26、是否过是否正常，底流是否过大。大。4、溢流阀溢流阀是否卡死。是否卡死。5、比例阀压力、比例阀压力取样节流子取样节流子松脱。松脱。四、冷室压铸机常见故障及维修方法四、冷室压铸机常见故障及维修方法 以力劲集团生产的以力劲集团生产的 DCC160 型冷室压铸机为例型冷室压铸机为例 故障分析切入点的选择故障分析切入点的选择:以下关于故障分析的论述选择的切以下关于故障分析的论述选择的切入点为入点为电脑输出指示灯、电箱面板指示电脑输出指示灯、电箱面板指示灯灯是否亮。您也可以从以下切入是否亮。您也可以从以下切入 1、压力比例阀电流表是否有电流指示、压力比例阀电流表是否有电流指示 2、总压压力表是否显示压力、

27、总压压力表是否显示压力 3、十四路放大板是否有输入输出指示、十四路放大板是否有输入输出指示一、液压泵主电机不能起动一、液压泵主电机不能起动检查及分析检查及分析：按液压泵起动按：按液压泵起动按钮，观察液压泵接触器是否吸合钮，观察液压泵接触器是否吸合1、若接触器不吸合、若接触器不吸合1.1热继电器热继电器是否动作或损坏。是否动作或损坏。1.2电源电压电源电压是否正常（用万用表是否正常（用万用表检查）。检查）。1.3起动和停止起动和停止按钮按钮触点是否正触点是否正常，控制线路是否断路。常，控制线路是否断路。1.4接触器线圈接触器线圈是否损坏（用是否损坏（用万用表检查）。万用表检查）。2、接触器吸合则

28、检查、接触器吸合则检查：2.1液压泵液压泵是否损坏或装配过紧。是否损坏或装配过紧。用手转动联轴器应可转动，左右移用手转动联轴器应可转动，左右移动联轴器应有动联轴器应有35mm 左右的间左右的间隙。隙。2.2三相电源三相电源与主电机联接线是否与主电机联接线是否正常。正常。2.3主电机主电机是否损坏是否损坏。二、液压泵热继电器跳闸二、液压泵热继电器跳闸检查及分析检查及分析：按液压泵起动按：按液压泵起动按钮，主电机运转一段时间后热继电钮，主电机运转一段时间后热继电器跳闸。器跳闸。1、液压泵热继电器液压泵热继电器损坏或整定电损坏或整定电流过小。（特别注意采用流过小。（特别注意采用Y-启动启动时，热继电

29、器在主回路中的位置不时，热继电器在主回路中的位置不同，整定电流应做相应调整）。同，整定电流应做相应调整）。2、电压电压过低或三相电压不平衡过低或三相电压不平衡致使电流增大。致使电流增大。3、主电机主电机三相绕组阻值不平衡。三相绕组阻值不平衡。4、总压总压或双泵压力调节过高，或双泵压力调节过高，致使机器超负荷运转而跳闸。致使机器超负荷运转而跳闸。5、液压泵液压泵损坏或装配过紧。损坏或装配过紧。三、无总压三、无总压检查及分析检查及分析：液压泵起动后，：液压泵起动后，按起压按钮，观察压力比例阀电按起压按钮，观察压力比例阀电流表有无指示值，以确定压力比流表有无指示值，以确定压力比例阀电磁线圈有无电流，

30、区分是例阀电磁线圈有无电流，区分是电气、还是液压故障。电气、还是液压故障。1、若有电流输出则检查、若有电流输出则检查：1.1液压泵液压泵是否反转（面对液压是否反转（面对液压泵轴方向，顺时钟转动为正转）。泵轴方向，顺时钟转动为正转）。1.2检查检查溢流阀溢流阀是否调节不当或是否调节不当或卡死。卡死。1.3检查检查截止阀截止阀是否关闭。是否关闭。1.4压射压射一速、二速插装阀一速、二速插装阀是是否处于打开状态，控制增压的否处于打开状态，控制增压的液动阀是否正常。液动阀是否正常。1.5压力表压力表是否损坏，指示错是否损坏，指示错误。误。2、若无电流输出则检查：、若无电流输出则检查：2.1整流电源整流

31、电源是否正常，是否正常，压力比例放大压力比例放大板板是否调节不当或损坏。是否调节不当或损坏。2.2观察观察电脑电脑是否工作正常，用手按起是否工作正常，用手按起压按钮，看电脑上相应点压按钮，看电脑上相应点B0有无输入，有无输入，总压点总压点F0有无输出，如果无输入，则有无输出，如果无输入，则检查起压按钮至电脑间线路是否正常，检查起压按钮至电脑间线路是否正常，若有输入而总压点无输出则电脑故障若有输入而总压点无输出则电脑故障。2.3检查电比例板输出至油检查电比例板输出至油阀之间阀之间线路线路是否正常，电比是否正常，电比例线圈是否正常。例线圈是否正常。2.4检查检查压力拔码开关压力拔码开关是否正是否正

32、常。常。四、无自动四、无自动如果手动动作正常，而无自动动作，如果手动动作正常，而无自动动作，则应检查安全门限位开关是否正常，有关则应检查安全门限位开关是否正常，有关动作是否回到动作是否回到原点原点（依据机器使用说明书（依据机器使用说明书的要求）。例如的要求）。例如DCC160卧式冷室压铸机，卧式冷室压铸机，在进行自动动作前应满足如下条件：安全在进行自动动作前应满足如下条件：安全门输入信号门输入信号A0点亮；自动输入信号点亮；自动输入信号A1点亮；点亮；顶针回限输入信号顶针回限输入信号B7点亮。点亮。如果手动动作不正常，应先检查并排除。如果手动动作不正常，应先检查并排除。五、不能调模五、不能调模

33、检查与分析检查与分析：选择调模方式进：选择调模方式进行操作，机器无法实现调模运动，行操作，机器无法实现调模运动，应检查如下内容：应检查如下内容：1、调模运动的、调模运动的条件条件是否达到。如是否达到。如调模厚要求：模厚按钮调模厚要求：模厚按钮E6输入、输入、模薄按钮模薄按钮E7无输入、调模选择无输入、调模选择B9输入、模厚限位输入、模厚限位E10输入输入。2、调模压力调模压力值是否设定太低。值是否设定太低。3、手动手动操作方式是否正确。操作方式是否正确。4、以上内容检查如果没有问题，则、以上内容检查如果没有问题，则检查如下内容：检查如下内容：4.1调模液压马达调模液压马达是否卡住，是否损是否卡

34、住，是否损坏，。坏，。4.2调模液压阀调模液压阀阀芯阀芯是否卡住。是否卡住。4.3调模机构各调模机构各传动副传动副之间是否磨损之间是否磨损或卡住。或卡住。六、全机无动作六、全机无动作检查及分析检查及分析：起动液压泵：起动液压泵后，全机手动、自动均无动后，全机手动、自动均无动作，设定总压拨码，按起压作，设定总压拨码，按起压按钮看是否有压力。按钮看是否有压力。1、若无压力则检查、若无压力则检查：1.1稳压电源稳压电源是否损坏或保险管烧坏。是否损坏或保险管烧坏。1.2 P-01板板输入输出是否正常。输入输出是否正常。1.3检查检查比例溢流阀比例溢流阀是否调节适当或损是否调节适当或损坏、卡死。坏、卡死

35、。1.4电脑电脑工作是否正常。工作是否正常。1.5压力拔码压力拔码是否损坏，线路是否正常。是否损坏，线路是否正常。2、若有压力则检查、若有压力则检查：2.1十四路放大板十四路放大板是否正常。是否正常。2.2所有所有油阀油阀0V接线是否正接线是否正常。常。七、不锁模七、不锁模检查及分析检查及分析：关好安全门，：关好安全门，按动锁模按钮（如装有模具则按动锁模按钮（如装有模具则应选择慢速，以免撞坏模具），应选择慢速，以免撞坏模具），观察电气箱面板上锁模指示灯观察电气箱面板上锁模指示灯是否亮或主电脑有无锁模信号是否亮或主电脑有无锁模信号输出。输出。1、若无信号输出则检查、若无信号输出则检查：1.1检查

36、检查电脑输入电脑输入是否正确。双手锁模按是否正确。双手锁模按钮钮A2、E15输入，开模按钮输入，开模按钮A3无输入，无输入，顶针回到位顶针回到位B7输入，抽芯输入，抽芯1及抽芯及抽芯2锁模锁模前动作入到位，锁模后动作回到位，回前动作入到位，锁模后动作回到位，回锤终止，锁模终止无输入。无信号输入锤终止，锁模终止无输入。无信号输入则检查外部线路。则检查外部线路。1.2 若锁模条件均满足而无锁模信号输若锁模条件均满足而无锁模信号输出则是出则是电脑损坏电脑损坏。2、电脑有信号输出、电脑有信号输出则检查：则检查：2.1锁模压力锁模压力是否正常，按锁模是否正常，按锁模按钮观察压力表上的压力值）。按钮观察压

37、力表上的压力值）。2.2十四路放大板十四路放大板是否正常（工是否正常（工作时其输入、输出灯同时亮）。作时其输入、输出灯同时亮）。2.3常慢速阀常慢速阀是否调节适当或损是否调节适当或损坏，坏，开锁模阀开锁模阀是否调节不当或是否调节不当或损坏。损坏。2.4检查电箱锁模输出至油阀检查电箱锁模输出至油阀线路线路联接是否正常，锁模电磁联接是否正常，锁模电磁阀阀线圈线圈是否正常。是否正常。2.5锁模锁模液压缸液压缸是否损坏。是否损坏。八、无高压锁模八、无高压锁模 检查及分析检查及分析：如果锁模运：如果锁模运动到高压感应开关时无高压，动到高压感应开关时无高压，应检查高压感应开关是否损坏应检查高压感应开关是否

38、损坏,如感应到检查总压设定是否过如感应到检查总压设定是否过低。低。九、不开模九、不开模检查及分析检查及分析：首先应观察主：首先应观察主电箱面板上开模指示灯是否亮，电箱面板上开模指示灯是否亮，主电脑是否有输入、输出。主电脑是否有输入、输出。1、无信号输出检查项目、无信号输出检查项目：1.1开模到位感应开关、锁模按开模到位感应开关、锁模按钮无输入、抽芯钮无输入、抽芯1及抽芯及抽芯2锁模前锁模前动作入到位，锁模后动作回到位。动作入到位，锁模后动作回到位。1.2手动时，电脑开模按钮输入手动时，电脑开模按钮输入灯亮，否则应检查开模按钮至灯亮，否则应检查开模按钮至电脑间的电脑间的接线接线是否正常，如正是否

39、正常，如正常则电脑故障。常则电脑故障。1.3自动时，如果自动选择旋自动时，如果自动选择旋钮钮线路接触不良线路接触不良（打料时振动（打料时振动有可能造成自动信号断路），有可能造成自动信号断路），而不能完成一个动作循环。而不能完成一个动作循环。2、若电脑工作正常则检查、若电脑工作正常则检查2.1十四路放大板十四路放大板是否工作正常。是否工作正常。2.2十四路放大板至油阀十四路放大板至油阀线路线路是是否正常，油阀线圈是否损坏。否正常，油阀线圈是否损坏。2.3开模阀芯开模阀芯是否被异物卡住。是否被异物卡住。2.4开模压力开模压力是否正常（观察是否正常（观察压力表）。压力表）。2.5活塞杆与十字头的活塞

40、杆与十字头的固定螺固定螺母母是否松脱。是否松脱。2.6锁紧模后突然停电，时间锁紧模后突然停电，时间长也有可能打不开模，此时应长也有可能打不开模，此时应将总压拔码调至将总压拔码调至99，选择快速，选择快速开模，按住起压按钮，再点动开模，按住起压按钮，再点动开模按钮作开模运动。开模按钮作开模运动。2.7检查锁开模液压缸是否有检查锁开模液压缸是否有严重泄漏。严重泄漏。十、液压缸的泄漏十、液压缸的泄漏 液压缸的泄漏包括外泄漏与内液压缸的泄漏包括外泄漏与内泄漏两种情况。泄漏两种情况。外泄漏外泄漏是指液压缸缸筒与缸盖、是指液压缸缸筒与缸盖、缸底、油口、排气阀、缓冲调节阀、缸底、油口、排气阀、缓冲调节阀、缸

41、盖与活塞杆处等外部的泄漏，它缸盖与活塞杆处等外部的泄漏，它可以从外部直接观察到。可以从外部直接观察到。内泄漏内泄漏是指液压缸内部高压腔是指液压缸内部高压腔的压力油向低压腔渗漏，它发生在的压力油向低压腔渗漏，它发生在活塞与缸内壁、活塞内孔与活塞杆活塞与缸内壁、活塞内孔与活塞杆联接处。内泄漏不能直接观察到，联接处。内泄漏不能直接观察到，需要从单方面通入压力油，将活塞需要从单方面通入压力油，将活塞停在某一点或终端以后，观察另一停在某一点或终端以后，观察另一油口是否漏油，以确定是否有内部油口是否漏油，以确定是否有内部泄漏。泄漏。不论是外泄漏还是内泄漏，其不论是外泄漏还是内泄漏，其泄漏原因主要是：泄漏原

42、因主要是：1、密封不良密封不良。2、缸筒受压膨胀缸筒受压膨胀产生内泄漏。产生内泄漏。3、有焊接结构的液压缸、有焊接结构的液压缸焊接焊接不良不良产生泄漏。产生泄漏。十一、双泵供油系统出现噪声十一、双泵供油系统出现噪声 检查及分析检查及分析：当系统执行快：当系统执行快速运动，液压泵及输出管路产速运动，液压泵及输出管路产生异常噪声。应检查如下项目：生异常噪声。应检查如下项目：1、吸油管或、吸油管或过滤器堵塞过滤器堵塞。2、泵内、泵内吸进空气吸进空气、困油与气蚀现象。、困油与气蚀现象。3、泵壳体固定不牢固泵壳体固定不牢固。4、泵内运动部件、泵内运动部件卡死或不灵活卡死或不灵活。5、双泵输出油液、双泵输

43、出油液合流位置合流位置距离泵的距离泵的出口太近，双泵排油管合流处距泵出出口太近，双泵排油管合流处距泵出油口应大于油口应大于200毫米。毫米。十二、手动操作锤头不动作十二、手动操作锤头不动作 检查及分析：手动操作机器，检查及分析：手动操作机器，锤头不动作，观察电箱面板上指锤头不动作，观察电箱面板上指示灯是否亮或电脑是否有信号输示灯是否亮或电脑是否有信号输入、输出。入、输出。1、输入信号输入信号：锤前扭制，射料完成近：锤前扭制，射料完成近接开关，顶回限位有输入，锤后扭制接开关，顶回限位有输入，锤后扭制无输入。无输入。2、十四路放大板十四路放大板损坏，或放大板至液损坏，或放大板至液压阀线路开路。压阀

44、线路开路。3、液压阀液压阀线圈损坏或阀芯卡死。线圈损坏或阀芯卡死。4、系统压力系统压力不正常。不正常。5、压射液压缸压射液压缸损坏。损坏。十三、自动时无压射动作十三、自动时无压射动作（俗称不打料（俗称不打料）检查及分析：手动操作锤头检查及分析：手动操作锤头运动正常，但自动时没有压射运动正常，但自动时没有压射动作，检查以下各项：动作，检查以下各项：1、手动、自动选择旋钮手动、自动选择旋钮是否正是否正常。常。2、锁模信号无输入锁模信号无输入：锁模终止：锁模终止感应开关与锁模确认限位开关没感应开关与锁模确认限位开关没有配合好，锁模终止感应开关感有配合好，锁模终止感应开关感应到，但锁模终止确认限位开关

45、应到，但锁模终止确认限位开关没有压住，或限位开关损坏。没有压住，或限位开关损坏。3、射料完成近接开关射料完成近接开关损坏。损坏。4、压射一速、回锤油阀压射一速、回锤油阀是否有电是否有电信号，阀芯是否动作。信号，阀芯是否动作。5、射料时间射料时间过短。过短。6、射料、射料液压缸液压缸损坏。损坏。7、液压系统无压力液压系统无压力。十四、无二速压射十四、无二速压射 检查及分析：手动操作锤头检查及分析：手动操作锤头动作正常，自动操作时无二速动作正常，自动操作时无二速压射运动。首先应观察电脑有压射运动。首先应观察电脑有无二速压射信号输入，自动时无二速压射信号输入，自动时有无二速信号输出有无二速信号输出。

46、1、无信号输入检查项目、无信号输入检查项目：1.1检查二速感应开关是否正常。检查二速感应开关是否正常。1.2射料时间拔码是否设定合适，射料时间拔码是否设定合适，拔码是否工作正常。拔码是否工作正常。2、电脑有信号输出检查项目、电脑有信号输出检查项目：2.1十四路放大板是否有输入及输十四路放大板是否有输入及输出至油阀。出至油阀。2.2油阀线圈是否正常。油阀线圈是否正常。2.3二速阀是否正常，二速插装阀二速阀是否正常，二速插装阀是否正常。是否正常。2.4一速行程过长未起二速已完成一速行程过长未起二速已完成充型。充型。十五、压射无力十五、压射无力 检查及分析：先查看有无二检查及分析：先查看有无二速信号

47、及压射是否有二速，无速信号及压射是否有二速，无二速则见二速故障分析，有二二速则见二速故障分析，有二速则检查如下项目：速则检查如下项目：1、一、二速调节一、二速调节是否合乎要是否合乎要求，二速流量调节是否正常。求，二速流量调节是否正常。2、快压射蓄能器氮气压力快压射蓄能器氮气压力是否是否在要求范围内，一般氮气压力在要求范围内，一般氮气压力为打料蓄能器工作压力的为打料蓄能器工作压力的70%左右。左右。3、压射压力压射压力设定是否过小。设定是否过小。十六、无增压运动十六、无增压运动 检查及分析：机器有压射一检查及分析：机器有压射一速、二速运动，但无增压运动，速、二速运动，但无增压运动，先检查增压电磁

48、阀线圈是否得先检查增压电磁阀线圈是否得电。电。1、如果没有得电应检查、如果没有得电应检查：1.1是否选择增压运动方式。是否选择增压运动方式。1.2增压信号线路是否有开路。增压信号线路是否有开路。2、如果得电应检查、如果得电应检查：2.1液压蓄能器的氮气压力是否液压蓄能器的氮气压力是否符合要求。符合要求。2.2压射运动时间、压力设定是压射运动时间、压力设定是否合适。否合适。2.3液控单向阀及压射液压缸是液控单向阀及压射液压缸是否故障。否故障。十七、压射掉压十七、压射掉压 检查及分析：冲头在压射时压力骤检查及分析：冲头在压射时压力骤降，应检查：降，应检查：1、压射液压缸、减压阀、插装阀是否、压射液

49、压缸、减压阀、插装阀是否内泄。内泄。2、是否有氮气，氮气压力不足或氮气、是否有氮气，氮气压力不足或氮气压力过高。压力过高。3、蓄能器故障。、蓄能器故障。十八、锤头不回锤或回锤不到位十八、锤头不回锤或回锤不到位 检查及分析：拆下锤头及锤头联接检查及分析：拆下锤头及锤头联接组件，射料活塞杆能回位，说明是冲组件，射料活塞杆能回位，说明是冲头被卡住，如拆下冲头后射料活塞杆头被卡住，如拆下冲头后射料活塞杆仍不能回位或回锤不到位则检查。仍不能回位或回锤不到位则检查。1、回锤到位感应开关是否损坏。回锤到位感应开关是否损坏。2、回锤阀是否损坏。回锤阀是否损坏。3、射料液压缸是否损坏。射料液压缸是否损坏。十九、

50、报警十九、报警 检查及分析：如果机器在手动或自检查及分析：如果机器在手动或自动操作时出现报警情况，即电气箱报动操作时出现报警情况，即电气箱报警灯闪烁，同时蜂鸣器报警，可能是警灯闪烁，同时蜂鸣器报警，可能是如下因素引起：如下因素引起：1、开锁模限位报警开锁模限位报警：开模终止、锁：开模终止、锁模终止感应开关或锁模终止确认限位模终止感应开关或锁模终止确认限位开关是否同时动作。开关是否同时动作。2、锁模保护异常报警锁模保护异常报警：自动生产时，：自动生产时，低压锁模保护时间到，而锁模动作未完低压锁模保护时间到，而锁模动作未完成。成。3、电脑电池的电压太低电脑电池的电压太低，此时电脑，此时电脑ALM灯