成形用模具的制作课件.ppt

1、模具和制品的关系模具和制品的关系实船制品阴模阳模成形用模具的种类目前可以大致分为下述几种：目前可以大致分为下述几种：n木制阴模木制阴模n玻璃钢阴模玻璃钢阴模n钢制阴模钢制阴模木制阴模木制阴模的特点的特点n价钱比较便宜；价钱比较便宜；n尺寸的准确性和表面加工精度稍微欠佳尺寸的准确性和表面加工精度稍微欠佳；n称为称为“简易阴模简易阴模”和和“一次性阴模一次性阴模”玻璃钢阴模玻璃钢阴模的特点的特点n建造多只小型船时，采用玻璃钢阴模最建造多只小型船时，采用玻璃钢阴模最适宜适宜 n工时、材料费用远远超过木制阴模工时、材料费用远远超过木制阴模 钢制阴模钢制阴模的特点的特点n这种模型有足够的刚性，形状尺寸也

2、能这种模型有足够的刚性，形状尺寸也能保证，适用于制作上述的大型产品，只保证，适用于制作上述的大型产品，只是费用较高。是费用较高。n建造建造450吨玻璃钢扫雷艇曾经采用过钢吨玻璃钢扫雷艇曾经采用过钢制阴模的实例。制阴模的实例。n另外，还适用大型玻璃钢船的分段建造。另外，还适用大型玻璃钢船的分段建造。7102型扫雷艇型扫雷艇项目项目木制阴模木制阴模玻璃钢阴模玻璃钢阴模制作费用制作费用便宜便宜贵贵制作工时制作工时少少多多耐久性耐久性差差好好精度精度较低较低高高表面表面有缺陷有缺陷漂亮光滑漂亮光滑复杂形状复杂形状不适宜不适宜适宜适宜凹状部凹状部费工时费工时易成形易成形修复修复简单简单费工时费工时木制阳

3、模木制阳模木制阳模制作流程木制阳模制作流程n1.放样放样 按照设计的线型图及型值表（即线型的坐标按照设计的线型图及型值表（即线型的坐标数据），在符合放样要求的样台上放出数据），在符合放样要求的样台上放出1 1：1 1大大样，也即是船艇纵向、横向各剖面的形状。线样，也即是船艇纵向、横向各剖面的形状。线型的三面投影必须修改光顺，放样完成后应经型的三面投影必须修改光顺，放样完成后应经技术科和检验科认可并记录实际放型值，反馈技术科和检验科认可并记录实际放型值，反馈设计部门、修改完工设计线型图及型值表，并设计部门、修改完工设计线型图及型值表，并交资料室归档交资料室归档 木制阳模制作流程木制阳模制作流程

4、放样允许偏差（单位放样允许偏差（单位:mm）n基线直线度：基线直线度：1 1n格子线垂直度：格子线垂直度：2 2n肋骨间距：肋骨间距：1 1n线条粗细：线条粗细：0.10.10.50.5n站线、肋骨线、水线、纵剖线、斜切线应光顺站线、肋骨线、水线、纵剖线、斜切线应光顺n线型各投影点的吻合度线型各投影点的吻合度1 1n总长和两柱间长偏差总长和两柱间长偏差1 1n型宽和型深型宽和型深1 1n施工样板与线型偏差施工样板与线型偏差1 1 木制阳模制作流程木制阳模制作流程n2.出样板出样板 将放到五夹板上的横剖面锯割下来，即是样将放到五夹板上的横剖面锯割下来，即是样板（也叫肋骨，纵剖面样板通常作校核用）

5、，板（也叫肋骨，纵剖面样板通常作校核用），样板要有一定宽度（样板要有一定宽度（10cm10cm），并用板材加强。），并用板材加强。木制阳模制作流程木制阳模制作流程n3.立样板立样板 在平整的场地上弹出船体的中线，再按等在平整的场地上弹出船体的中线，再按等分点弹出横剖面站号线（小型船艇常分为分点弹出横剖面站号线（小型船艇常分为1010等等份，每个等分点称作站，从起点开始依份，每个等分点称作站，从起点开始依0 0、1 1、2 2编号，称作站号），将各站号样板依次编号，称作站号），将各站号样板依次架设于站号线上，样板的中心点对准架设于中架设于站号线上，样板的中心点对准架设于中线上空的线上空的“天线天

6、线”上，并用小木方加以固定。上，并用小木方加以固定。木制阳模制作流程木制阳模制作流程n4.完成型模完成型模 n 将样板用制模材料连接起来，成为船的外将样板用制模材料连接起来，成为船的外形（倒扣式）。按用材不同分为木模与泥模两形（倒扣式）。按用材不同分为木模与泥模两种。木模常用夹板制造，为了牢固，在样板之种。木模常用夹板制造，为了牢固，在样板之间用若干小木方连接，再在其上钉上胶合板。间用若干小木方连接，再在其上钉上胶合板。弯曲面大的部位可将胶合板裁成长条，使之顺弯曲面大的部位可将胶合板裁成长条，使之顺应双曲弧度；泥模实际上并非用泥，而是用石应双曲弧度；泥模实际上并非用泥，而是用石膏或水泥，先将样

7、板之间的空腔用砖块等物砌膏或水泥，先将样板之间的空腔用砖块等物砌筑填充，最后的面层用石膏（掺入一定比例的筑填充，最后的面层用石膏（掺入一定比例的水泥）浆抹平，并修磨光顺。水泥）浆抹平，并修磨光顺。木制阳模制作流程木制阳模制作流程n5.型模细加工型模细加工 进一步精细光洁度、光顺度，不断进一步精细光洁度、光顺度，不断通过找补、打磨、油漆等工序反复修磨，通过找补、打磨、油漆等工序反复修磨，直到符合要求。如是胶合板模具，重点直到符合要求。如是胶合板模具，重点是处理好板的接缝。是处理好板的接缝。木制阳模制作流程木制阳模制作流程n阳模修整阳模修整 主模必须经过修理后方能进行生产模主模必须经过修理后方能进

8、行生产模的翻制。修整包括打腻子，整形，尺寸的翻制。修整包括打腻子，整形，尺寸的较正，加固。这一过程主要是对木模的较正，加固。这一过程主要是对木模表面及整体做基本的处理，以保证木模表面及整体做基本的处理，以保证木模在尺寸及形式上与图纸相吻合。在尺寸及形式上与图纸相吻合。木制阳模木制阳模木制阳模制作流程木制阳模制作流程n主模表面处理主模表面处理 n这一工序中有喷胶衣，胶衣固化，打磨，这一工序中有喷胶衣，胶衣固化，打磨，抛光，打脱模蜡等。抛光，打脱模蜡等。n在前面工序中处理好的主模上喷上胶衣，在前面工序中处理好的主模上喷上胶衣，然后等胶衣固化，胶衣固化后就用砂纸打然后等胶衣固化，胶衣固化后就用砂纸打

9、磨胶衣面。一般从几十号的粗砂纸一直打磨胶衣面。一般从几十号的粗砂纸一直打到一千号左右的细砂纸。打完砂纸后，开到一千号左右的细砂纸。打完砂纸后，开始抛光模具，最后打上脱模产品。直到此始抛光模具，最后打上脱模产品。直到此时，主模生产就结束了。接下就可以用阳时，主模生产就结束了。接下就可以用阳模来制作阴模。模来制作阴模。阳模制作过程中注意的问题：阳模制作过程中注意的问题：n1当温度变化时木制阳模容易变形，所以要当温度变化时木制阳模容易变形，所以要始终保持在一定的温度和湿度（温度始终保持在一定的温度和湿度（温度20，湿度湿度6070%）的环境中。从制作木制阳模）的环境中。从制作木制阳模开始到玻璃钢阴模

10、制作完毕，能够保持这样环开始到玻璃钢阴模制作完毕，能够保持这样环境状态是理想的。境状态是理想的。n2.要选用混凝土地面，为了保证模具的形状和要选用混凝土地面，为了保证模具的形状和尺寸的稳定，在船的中心线和两舷边位置的地尺寸的稳定，在船的中心线和两舷边位置的地面上，正确地固定变形较小的尺寸为面上，正确地固定变形较小的尺寸为120200毫米的长方木。毫米的长方木。n3.木制阳模倒立摆放，在船的中心线的木方木制阳模倒立摆放，在船的中心线的木方上竖起立柱，将龙骨模具正确地固定在立柱上竖起立柱，将龙骨模具正确地固定在立柱的顶端。的顶端。n4在每隔两架模具框架的位置上，在地面木在每隔两架模具框架的位置上，

11、在地面木方和立柱上的龙骨模具上树起一架模具框架方和立柱上的龙骨模具上树起一架模具框架并固定。如果没有龙骨模具时，将模具框架并固定。如果没有龙骨模具时，将模具框架固定在临时设置的龙骨板上。固定在临时设置的龙骨板上。n5.沿着模具框架的舷边部位固定舷边材。沿着模具框架的舷边部位固定舷边材。舷边材的高度离地面要保持舷边材的高度离地面要保持500毫米以毫米以上，使得施工人员能够钻入框架内。上，使得施工人员能够钻入框架内。n6.其余的模具框架以其余的模具框架以450毫米间隔装上毫米间隔装上并固定。船首尾部的间隔可以适当窄些。并固定。船首尾部的间隔可以适当窄些。n7.安装纵向板条的同时保持模具框架的光顺安

12、装纵向板条的同时保持模具框架的光顺性。这是特别重要的。性。这是特别重要的。n8纵向板条间隔保持在纵向板条间隔保持在300毫米左右，窝进毫米左右，窝进模具框架里并固定。模具框架里并固定。n9.阳模的里层板采用阳模的里层板采用10毫米厚度的针纵木，毫米厚度的针纵木，面板采用面板采用15毫米厚度的针纵木，共铺两层。毫米厚度的针纵木，共铺两层。用胶接剂胶接，为了压紧用临时固定钉，待用胶接剂胶接，为了压紧用临时固定钉，待充分胶接固化后，在将钉子拔出。充分胶接固化后，在将钉子拔出。n10.板的接缝和凹坑采用模具用腻子填充，板的接缝和凹坑采用模具用腻子填充，待充分干燥后打磨到与面板齐平，如果腻子待充分干燥后

13、打磨到与面板齐平，如果腻子未干燥好会产生凹陷。未干燥好会产生凹陷。n11.板面有凸凹和逆纹处要用刨子刨平，板面有凸凹和逆纹处要用刨子刨平，直到肉眼和指感满意为止，板面上的缺直到肉眼和指感满意为止，板面上的缺陷如果不预先修复，以后涂抹不能修复。陷如果不预先修复，以后涂抹不能修复。n12.表面涂氨基甲酸酯封闭底漆填充，再表面涂氨基甲酸酯封闭底漆填充，再薄涂黑色的氨基甲酸酯二道浆后仔细检薄涂黑色的氨基甲酸酯二道浆后仔细检查表面，有缺陷时用腻子填充和打磨修查表面，有缺陷时用腻子填充和打磨修整。整。n13黑色光亮的表面上即使有微小的凸黑色光亮的表面上即使有微小的凸凹也能反光看出来，所以要仔细地修整凹也能

14、反光看出来，所以要仔细地修整（参见模具表面加工标准）。（参见模具表面加工标准）。n14.表面修整好后，喷涂黑色底漆，上面表面修整好后，喷涂黑色底漆，上面在涂上白色的中层氨基甲酸酯底漆后，在涂上白色的中层氨基甲酸酯底漆后，在温度在温度20、湿度、湿度60%的状态下干燥硬的状态下干燥硬化，最后压暗色的氨基甲酸面漆无遗漏化，最后压暗色的氨基甲酸面漆无遗漏地将白色中层底漆盖死。地将白色中层底漆盖死。n15.涂装的前后，如果表面附上灰尘，则涂装涂装的前后，如果表面附上灰尘，则涂装后的表面将出现一些颗粒，因此，要讲究施后的表面将出现一些颗粒，因此，要讲究施工场地的清洁。工场地的清洁。n16.进一步用极细来

15、的抛光剂抛光表面。进一步用极细来的抛光剂抛光表面。n17.在表面上打蜡进行离模处理，先用镜面抛在表面上打蜡进行离模处理，先用镜面抛光脱酯剂洗净后，用光脱酯剂洗净后，用MGM3镜面抛光膏打镜面抛光膏打磨并干燥。再涂磨并干燥。再涂MGM8镜面抛光蜡并用白镜面抛光蜡并用白布擦光放置几个小时。布擦光放置几个小时。阴模的翻制阴模的翻制n喷模具胶衣：喷模具胶衣：n 模具上涂完脱模腊（剂）后，就进行胶模具上涂完脱模腊（剂）后，就进行胶衣喷涂。建议模具胶衣厚度为衣喷涂。建议模具胶衣厚度为1mm1mm，胶衣分，胶衣分两层，喷涂过程分两次完成，每层两层，喷涂过程分两次完成，每层0.5 mm0.5 mm厚，厚，且每

16、层喷三遍，一遍且每层喷三遍，一遍0.15-0.17 mm0.15-0.17 mm。模具。模具胶衣的厚度需要严格控制的，这就要求每喷胶衣的厚度需要严格控制的，这就要求每喷完一遍胶衣后，都要用胶衣尺在模具表面很完一遍胶衣后，都要用胶衣尺在模具表面很多地方精确计量胶衣层的厚度。多地方精确计量胶衣层的厚度。正确的胶衣喷涂方法如下：正确的胶衣喷涂方法如下：喷第一遍厚度为喷第一遍厚度为0.15 mm0.17 mm0.15 mm0.17 mm的模具胶衣。的模具胶衣。与第一遍成垂直方向喷第二遍胶衣，厚度为与第一遍成垂直方向喷第二遍胶衣，厚度为0.15-0.15-0.17 mm0.17 mm。再按第一遍的方向喷

17、最后一遍胶衣，这样第一层的再按第一遍的方向喷最后一遍胶衣，这样第一层的胶衣厚度就是胶衣厚度就是0.5 mm0.5 mm。为避免龟裂或起皱，应在第一层胶衣固化后，才能为避免龟裂或起皱，应在第一层胶衣固化后，才能喷另一层胶衣。在正常温度下，固化时间为喷另一层胶衣。在正常温度下，固化时间为9090分钟。分钟。阴模的翻制阴模的翻制n模具铺层模具铺层n胶衣喷完后胶衣喷完后1小时小时3小时，等胶衣固化后，小时，等胶衣固化后，表面不粘手的情况下，进行铺层。我们目前表面不粘手的情况下，进行铺层。我们目前基本上采用传统的多步骤铺层方法。基本上采用传统的多步骤铺层方法。1 1、原料：、原料：nA A、模具树脂、模

18、具树脂模具树脂具有较高的热变形温度和低收缩率，我们基本模具树脂具有较高的热变形温度和低收缩率，我们基本选用间苯树脂、乙烯基树脂。选用间苯树脂、乙烯基树脂。nB B、玻纤增强材料、玻纤增强材料短切毡是非常好的模具增强材料，它可以最大程度的减短切毡是非常好的模具增强材料，它可以最大程度的减少纤维纹路的印出。相对针织纤维毡和纤维编织类产品，少纤维纹路的印出。相对针织纤维毡和纤维编织类产品，短切毡的优点更为突出。短切毡的优点更为突出。nC C、质量检验、质量检验为了保证模具树脂达到使用要求，也要象对模具胶衣那为了保证模具树脂达到使用要求，也要象对模具胶衣那样进行质检。包括：材料贮存期，对每一批进行混合

19、测样进行质检。包括：材料贮存期，对每一批进行混合测试以及测试凝胶时间和黏度。试以及测试凝胶时间和黏度。n2 2、首层、首层模具积层是从糊制首层开始的。首层的质量要求是非常模具积层是从糊制首层开始的。首层的质量要求是非常高的，要避免一切模具完成后的再修理或对胶衣造成破高的，要避免一切模具完成后的再修理或对胶衣造成破坏的可能性。坏的可能性。n根据模具形状的复杂程度，糊制首层时纤维选用根据模具形状的复杂程度，糊制首层时纤维选用30g/m30g/m2 2表面毡、表面毡、300g/m300g/m2 2、450g/m450g/m2 2的短切毡的短切毡，积层时必须用铁，积层时必须用铁滚仔细滚压铺层，确保所有

20、气泡已赶净，并保证合理的滚仔细滚压铺层，确保所有气泡已赶净，并保证合理的树脂与纤维比例。树脂与纤维比例。n当首层固化后，要对铺层做认真全面的检查，包括所有当首层固化后，要对铺层做认真全面的检查，包括所有的拐角、曲面以及其他可能发生问题的地方。如发现气的拐角、曲面以及其他可能发生问题的地方。如发现气泡等缺陷，必须小心的将气泡去掉，并重新修补好创面。泡等缺陷，必须小心的将气泡去掉，并重新修补好创面。n3 3、增厚铺层、增厚铺层积层工艺一般为积层工艺一般为M45045+RXN，小的，小的模具模具8mm厚左右，大的模具保证厚左右，大的模具保证15mm左右。左右。生产者必须严格执行积层工艺及时间表。生产

21、者必须严格执行积层工艺及时间表。n4 4、巴氏硬度、巴氏硬度 制定铺层计划的一个好方法，就是观察铺层巴制定铺层计划的一个好方法，就是观察铺层巴氏硬度的变化。当积层的巴氏硬度达到完全固化硬度氏硬度的变化。当积层的巴氏硬度达到完全固化硬度的的80%-90%80%-90%时，就可以进行下一铺层。当采用巴氏硬时，就可以进行下一铺层。当采用巴氏硬度仪测量铺层硬度时，要注意需记录多个读数并算出度仪测量铺层硬度时，要注意需记录多个读数并算出平均值，并以此作为硬度值。这种方法消除了由于固平均值，并以此作为硬度值。这种方法消除了由于固化时间差异而产生的数据误差，用这种方法铺层通常化时间差异而产生的数据误差，用这

22、种方法铺层通常要比依据铺层时间计划表要快。要比依据铺层时间计划表要快。阴模的翻制阴模的翻制n模具固化加固：模具固化加固：n把阴模的活动支架固定在已涂糊的阴模上，脱把阴模的活动支架固定在已涂糊的阴模上，脱模前检查活动支架的刚性，待固化后脱模，阴模前检查活动支架的刚性，待固化后脱模，阴模支架必须有较强刚性，确保批量生产时外型模支架必须有较强刚性，确保批量生产时外型不变形。不变形。n模具可自然固化，也可加温固化，但一般最好模具可自然固化，也可加温固化，但一般最好有一段自然固化期。自然固化期过后，要给模有一段自然固化期。自然固化期过后，要给模具加固，使模具在生产过程中不致于损坏。具加固，使模具在生产过

23、程中不致于损坏。阴模的翻制阴模的翻制n生产模的表面处理生产模的表面处理n生产模固化到要求的时间后，就可以从生产模固化到要求的时间后，就可以从主模起下来了，起模方式可以是工人手主模起下来了，起模方式可以是工人手工起模，也可以用高压气来起模。工起模，也可以用高压气来起模。n将脱模后的阴模进行修边，局部修补，将脱模后的阴模进行修边，局部修补，水磨，经检验合格后上蜡抛光，抛光后水磨，经检验合格后上蜡抛光，抛光后模表应呈镜面状。模表应呈镜面状。n1 在阳模上制造玻璃钢阴模，阴模内表面必须光滑在阳模上制造玻璃钢阴模，阴模内表面必须光滑和顺，船长小于和顺，船长小于10米的玻璃钢船，其阴模厚度为米的玻璃钢船，

24、其阴模厚度为101mm，船长大于，船长大于10米阴模厚度按设计要求进米阴模厚度按设计要求进行，阴模内表面为光亮黑色胶衣层。行，阴模内表面为光亮黑色胶衣层。n3n阴模制作完成后平时必须用塑料薄膜罩盖，防止粉阴模制作完成后平时必须用塑料薄膜罩盖，防止粉尘及杂物侵入损伤表面。阴模内表施工及整修过程尘及杂物侵入损伤表面。阴模内表施工及整修过程中严禁穿鞋入内。施工中应采用逐段完成逐段保护中严禁穿鞋入内。施工中应采用逐段完成逐段保护的措施。的措施。艇表装饰图形、线条、字母的施工。艇表装饰图形、线条、字母的施工。n1 艇壳表面装饰图形、线条、字母是艇容美观艇壳表面装饰图形、线条、字母是艇容美观质量的主要标志

25、必须按设计要求精心制作，线质量的主要标志必须按设计要求精心制作，线条必须光顺同一色调深淡必须一致一对等粗线条必须光顺同一色调深淡必须一致一对等粗线条其粗细误差不大于条其粗细误差不大于0.2毫米，凡定刻在阴毫米，凡定刻在阴模上的装饰图形、线条、字母在喷涂前必须由模上的装饰图形、线条、字母在喷涂前必须由检验部门检验认可，喷涂成型后在进行壳板胶检验部门检验认可，喷涂成型后在进行壳板胶衣喷涂前必须进行修整处理，不允许出现流胶衣喷涂前必须进行修整处理，不允许出现流胶及毛边等现象。及毛边等现象。n2 对极细的不容易在阴模上刻制的线条，对极细的不容易在阴模上刻制的线条，经设计人员同意，允许用粘贴纸胶贴，经设

26、计人员同意，允许用粘贴纸胶贴，粘贴后表面刷一层透明保护模。粘贴后表面刷一层透明保护模。n3 用凸型件作艇上图形、线条或字母时，用凸型件作艇上图形、线条或字母时，在艇壳上安装必须牢固，结合部不允许在艇壳上安装必须牢固，结合部不允许出现明显的间隙或不平整。出现明显的间隙或不平整。翻制时要注意以下事项：翻制时要注意以下事项：n（1）因模具表面积大，在胶衣层施工时，一）因模具表面积大，在胶衣层施工时，一定要掌握好胶衣树脂的固化程度，由于位置定要掌握好胶衣树脂的固化程度，由于位置不同，施工时间不一及厚度差异等众多因素，不同，施工时间不一及厚度差异等众多因素，常造成胶衣树脂固化程度不一，一定要注意常造成胶

27、衣树脂固化程度不一，一定要注意防止部分位置因固化程度不足而引起皱皮等防止部分位置因固化程度不足而引起皱皮等弊病。弊病。n（2）通常玻璃钢船艇模具厚度约为船体厚度）通常玻璃钢船艇模具厚度约为船体厚度的两倍，由于较厚，的两倍，由于较厚，为避免固化发热量过大为避免固化发热量过大影响玻璃钢质量，模具应分几次层糊。影响玻璃钢质量，模具应分几次层糊。翻制时要注意以下事项：翻制时要注意以下事项：（3）模具加强筋可用金属型材，也可用泡沫塑料及木）模具加强筋可用金属型材，也可用泡沫塑料及木材作为芯材，由于木材含有一定水分，包覆于玻璃材作为芯材，由于木材含有一定水分，包覆于玻璃钢中会逐渐腐烂，用金属型材弯成船体线

28、型也有维钢中会逐渐腐烂，用金属型材弯成船体线型也有维度，所以用聚氯乙稀（度，所以用聚氯乙稀（PVC）、聚氨酯（）、聚氨酯（PV）等泡）等泡沫塑料较多。糊制加强筋应在玻璃钢模体固化较充沫塑料较多。糊制加强筋应在玻璃钢模体固化较充分后进行。分后进行。（4）为使甲板（包括上层建筑）与船体安装时吻合良）为使甲板（包括上层建筑）与船体安装时吻合良好，甲板模最好在船体上制作阳模后再翻制玻璃钢好，甲板模最好在船体上制作阳模后再翻制玻璃钢阴模。阴模。（5）组合模法兰连接边上的螺栓孔与定位装置应先加）组合模法兰连接边上的螺栓孔与定位装置应先加工好，才能从阳模上拆下，这样做可保证拼缝整齐工好，才能从阳模上拆下，这

29、样做可保证拼缝整齐无偏差。无偏差。n阴模精加工。阴模精加工。可按高光洁度模具表面加工可按高光洁度模具表面加工方法处理。方法处理。检验。检验。由船检与企业质检部门会同进行。由船检与企业质检部门会同进行。主要检查主尺度、线型误差、光洁度要求及主要检查主尺度、线型误差、光洁度要求及模具防变形的加固措施等。模具防变形的加固措施等。模具的精度保证模具的精度保证阳模的尺寸精度阳模的尺寸精度1.放样型线要求光顺。放样型线要求光顺。2.放样型线尺寸就是船体的外形尺寸。放样型线尺寸就是船体的外形尺寸。3.根据横剖面型线图制作模具框架时，要留出根据横剖面型线图制作模具框架时，要留出阳模的铺板厚度尺寸。阳模的铺板厚

30、度尺寸。4.船首尾部位曲面的切削量要大于底板加面板船首尾部位曲面的切削量要大于底板加面板的厚度。的厚度。5.安装好模具框架后，用样板和曲线尺等仔细安装好模具框架后，用样板和曲线尺等仔细地检查其光顺性，消除曲折凸凹使模具框架地检查其光顺性，消除曲折凸凹使模具框架面在一条光顺线上。面在一条光顺线上。模具的精度保证模具的精度保证6.铺好面板后，使用从放样图上取下的船体站铺好面板后，使用从放样图上取下的船体站位样板检查面板的精度，方法是将样板卡在位样板检查面板的精度，方法是将样板卡在阳模上用电灯光线检查有无间隙。阳模上用电灯光线检查有无间隙。7.涂装之前，要把各部分尺寸充分校核好。涂装之前，要把各部分

31、尺寸充分校核好。8.因为木材受温度、湿度变化影响会极敏感地因为木材受温度、湿度变化影响会极敏感地产生伸缩变形，为了保持尺寸的正确性，就产生伸缩变形，为了保持尺寸的正确性，就需要控制好温度和湿度。需要控制好温度和湿度。9.为了制作玻璃阴模，在木制阳模外面敷层时，为了制作玻璃阴模，在木制阳模外面敷层时，因树脂发热木材要收缩，所以阳模用木材要因树脂发热木材要收缩，所以阳模用木材要选择不变形的。选择不变形的。阳模的表面加工标准阳模的表面加工标准n 木制阳模表面的缺陷将全部显现在玻璃木制阳模表面的缺陷将全部显现在玻璃钢制阴模的表面上，而且这些缺陷又将无钢制阴模的表面上，而且这些缺陷又将无保留保留 地全部

32、显现在每一个产品的表面上，地全部显现在每一个产品的表面上，特别难看。特别难看。n 因为玻璃钢阴模的凹面加工和缺陷发现因为玻璃钢阴模的凹面加工和缺陷发现都非常困难，所以要仔细地把木制阳模的都非常困难，所以要仔细地把木制阳模的凸面加工好。凸面加工好。n在木制阳模的表面涂上黑色有光泽的氨基甲在木制阳模的表面涂上黑色有光泽的氨基甲酸二道浆，待固化后，即使有极小的凸凹也酸二道浆，待固化后，即使有极小的凸凹也能清楚地看出来。能清楚地看出来。n不仅仅是局部的凸凹缺陷，还要检查宽广面不仅仅是局部的凸凹缺陷，还要检查宽广面和光顺性的好坏，有缺陷处应修整。对此，和光顺性的好坏，有缺陷处应修整。对此，采取点长型荧光

33、灯并移动，检查有无光的影采取点长型荧光灯并移动，检查有无光的影像歪斜，这种方法效果最好。像歪斜，这种方法效果最好。n用荧光灯光的影像歪斜来判断，凹部进用荧光灯光的影像歪斜来判断，凹部进行水性研磨使之光滑。行水性研磨使之光滑。n应注意控制温度和湿度。应注意控制温度和湿度。n阴模的尺寸精度阴模的尺寸精度 最重要的是保证木制阳模的尺寸精度。但是，最重要的是保证木制阳模的尺寸精度。但是，在玻璃钢阴模敷层完毕，脱模后还会产生尺寸在玻璃钢阴模敷层完毕，脱模后还会产生尺寸变形，所以应注意作好下述事项。变形，所以应注意作好下述事项。1.1.脱模之前要将所需的扶强材都安装好。脱模之前要将所需的扶强材都安装好。2

34、.2.脱模时，阴模用巴科尔硬度计测量硬度值要达到脱模时，阴模用巴科尔硬度计测量硬度值要达到4141以以上。上。3.3.脱模的时候，要放在平坦地面上的纵通的木墩上。脱模的时候，要放在平坦地面上的纵通的木墩上。4.4.要将阴模支撑好，不得产生张口、挠曲或扭曲。要将阴模支撑好，不得产生张口、挠曲或扭曲。5.5.用尺检查阴模的主要尺寸，使其在真确的状态支撑着。用尺检查阴模的主要尺寸，使其在真确的状态支撑着。n阴模的表面加工精度标准阴模的表面加工精度标准 首先要将制玻璃钢阴模用的母型首先要将制玻璃钢阴模用的母型木制阳木制阳模的表面加工的既正确又漂亮。模的表面加工的既正确又漂亮。因为阳模要经过数十只乃至数

35、百只玻璃钢因为阳模要经过数十只乃至数百只玻璃钢船的敷层脱模之用，因此需要经久耐用。船的敷层脱模之用，因此需要经久耐用。n玻璃钢制阴模用的凝胶涂层用树脂和敷层用树脂是玻璃钢制阴模用的凝胶涂层用树脂和敷层用树脂是甲苯二甲酸系树脂。使用这种树脂的模具的耐久性甲苯二甲酸系树脂。使用这种树脂的模具的耐久性和耐热性好，且尺寸精度和表面的光滑性保持的时和耐热性好，且尺寸精度和表面的光滑性保持的时间长。间长。n玻璃钢制阴模的凝胶涂层采用与阳模不同的颜色，玻璃钢制阴模的凝胶涂层采用与阳模不同的颜色，另外，与产品的凝胶涂层的颜色也不同。另外，与产品的凝胶涂层的颜色也不同。n玻璃钢制阴模的凝胶涂层的厚度为玻璃钢制阴

36、模的凝胶涂层的厚度为0.50.7毫米，毫米，厚度要均匀，涂刷时不要混入空气和水分。厚度要均匀，涂刷时不要混入空气和水分。n玻璃钢制阴模凝胶涂层挂里的第一层玻璃纤维基材玻璃钢制阴模凝胶涂层挂里的第一层玻璃纤维基材为为300克克/平方米的短切玻璃纤维毡，下一层也是玻平方米的短切玻璃纤维毡，下一层也是玻璃纤维毡，目的是不露出玻璃纤维布的布纹。璃纤维毡，目的是不露出玻璃纤维布的布纹。n模具的施工场地要特别清洁，用聚乙烯塑料布围起模具的施工场地要特别清洁，用聚乙烯塑料布围起来遮蔽灰尘以避免灰尘落在模型上。来遮蔽灰尘以避免灰尘落在模型上。玻璃钢模具的保存玻璃钢模具的保存n一个模具如果能够连续地使用于成形是

37、理想的，一个模具如果能够连续地使用于成形是理想的，可是一般多是几个模具间断地使用，从而，保存可是一般多是几个模具间断地使用，从而，保存成形模具是各造船厂的一件头痛的事情。首先，成形模具是各造船厂的一件头痛的事情。首先，要判断是否要继续保存或是扔掉。对于没有继续要判断是否要继续保存或是扔掉。对于没有继续使用可能性的多数模具留下来保存不仅造成场地使用可能性的多数模具留下来保存不仅造成场地堵塞而且不好管理、浪费多。堵塞而且不好管理、浪费多。n室内保存室内保存 如果有保存模具的房屋是理想的，但如果有保存模具的房屋是理想的，但是，即使没有特别的房屋，用工厂的一部是，即使没有特别的房屋，用工厂的一部分保存

38、，例如放在两层楼，吊在梁上也是分保存，例如放在两层楼，吊在梁上也是一种方法。堆积二层也是可能的。一种方法。堆积二层也是可能的。n室外保存室外保存 模具不能随便放在露天。可以搭起架模具不能随便放在露天。可以搭起架子盖上帆布设置临时小屋摆放。又为了避子盖上帆布设置临时小屋摆放。又为了避免地面水蒸气的熏蒸，搭的架子要离开地免地面水蒸气的熏蒸，搭的架子要离开地面面500毫米以上。模型的首尾方向倾斜存毫米以上。模型的首尾方向倾斜存放，并一定设排水孔，在室外存放不得重放，并一定设排水孔，在室外存放不得重叠。叠。n分解保存分解保存 分割模具不管保存在室内或室外都要注分割模具不管保存在室内或室外都要注意不要产

39、生变形或局部腐蚀破损。意不要产生变形或局部腐蚀破损。不再使用的木制阴模可以分解处理，对于不再使用的木制阴模可以分解处理，对于可以再利用的模具框架、内衬板等在分解时可可以再利用的模具框架、内衬板等在分解时可以把钉子拔掉整理保存起来。以把钉子拔掉整理保存起来。n玻璃钢制阴模表面的保存玻璃钢制阴模表面的保存 玻璃钢制阴模的内表面如果造成伤痕则玻璃钢制阴模的内表面如果造成伤痕则会影响成品的质量，对这种模具，如果长期不会影响成品的质量，对这种模具，如果长期不用，用，可以涂上脱模剂，然后再薄敷一层玻璃纤可以涂上脱模剂，然后再薄敷一层玻璃纤维毡或玻璃纤维布。维毡或玻璃纤维布。对于木制阳模也是一样，如果内衬板

40、是对于木制阳模也是一样，如果内衬板是胶合板的话，也可以涂上脱模剂后再敷一层薄胶合板的话，也可以涂上脱模剂后再敷一层薄的玻璃纤维毡或玻璃纤维布。的玻璃纤维毡或玻璃纤维布。玻璃钢模具的修补工艺玻璃钢模具的修补工艺n玻璃钢模具的损伤主要是模具在翻制后脱模时由于采玻璃钢模具的损伤主要是模具在翻制后脱模时由于采取的脱模措施有缺陷（如脱模蜡或脱模剂未上好）而取的脱模措施有缺陷（如脱模蜡或脱模剂未上好）而形成的脱模损伤及模具在使用的过程中由于制品与模形成的脱模损伤及模具在使用的过程中由于制品与模具粘连或脱模时敲击不当而造成的损伤，在通常情况具粘连或脱模时敲击不当而造成的损伤，在通常情况下大都是下大都是胶衣层

41、损伤胶衣层损伤，必须加以修补才能使用。，必须加以修补才能使用。n修补工艺是：修补工艺是：n 1.清理损伤面清理损伤面n 2.调配胶衣树脂调配胶衣树脂n 配方：配方：胶衣树脂胶衣树脂+色浆色浆+0.05%的低熔点石蜡的低熔点石蜡+引引发剂和促进剂发剂和促进剂+填料（细度在填料（细度在200目）调成腻子目）调成腻子n3.将调成的胶衣腻子用油漆工批嵌腻子的手法修补到将调成的胶衣腻子用油漆工批嵌腻子的手法修补到损伤处。损伤处。n4.待胶衣腻子固化待胶衣腻子固化6-8小时后，开始水磨作业。小时后，开始水磨作业。n5.上抛光水抛光。上抛光水抛光。如损伤及玻璃钢层，则应先修补玻璃钢层，在修补如损伤及玻璃钢层

42、，则应先修补玻璃钢层，在修补胶衣层，如遇胶衣层星状碎裂，应将碎裂部分全部剥胶衣层，如遇胶衣层星状碎裂，应将碎裂部分全部剥除后在行修补。除后在行修补。旧的玻璃钢模具必须先除去脱蜡层，在将修补区旧的玻璃钢模具必须先除去脱蜡层，在将修补区以较粗的水磨砂纸水磨后在行修补。为提高黏结强度，以较粗的水磨砂纸水磨后在行修补。为提高黏结强度，也可采用环氧或乙烯基树脂。也可采用环氧或乙烯基树脂。补充知识（了解）补充知识（了解）水砂纸和干砂纸水砂纸和干砂纸n水磨砂纸质感比较细，适合打磨一些纹理较细腻的东西，水磨砂纸质感比较细，适合打磨一些纹理较细腻的东西，在清水的冲洗下进行磨光，一般是在磨光机上使用。在清水的冲洗

43、下进行磨光，一般是在磨光机上使用。n干磨砂纸比较粗糙，适合粗加工或者打磨一些比较粗糙干磨砂纸比较粗糙，适合粗加工或者打磨一些比较粗糙的东西，比如铁管什么的。的东西，比如铁管什么的。水砂纸的型号（水砂纸的型号（200#-3000#）n水砂纸的磨粒是水砂纸的磨粒是碳化硅碳化硅 n在在一平方厘米一平方厘米的面积里能摆放的面积里能摆放400400粒粒水砂纸的砂粒，就水砂纸的砂粒，就是是400400砂纸，能摆放砂纸，能摆放10001000粒，就是粒，就是10001000的砂纸的砂纸.以以此类推。可见，号数越高，粒度越小，反之亦然。此类推。可见，号数越高，粒度越小，反之亦然。n抛光工艺的顺序是：粗细精。抛

44、光工艺的顺序是：粗细精。10001000以下的砂纸难以下的砂纸难以抛亮。在粗抛中抛细抛之后，用以抛亮。在粗抛中抛细抛之后，用1500150020002000或更高或更高标号的砂纸可以抛出镜面光泽效果。当然抛光轮到零件标号的砂纸可以抛出镜面光泽效果。当然抛光轮到零件抛光面的压力也应由大变小的适当调整。抛光面的压力也应由大变小的适当调整。水磨抛光流程水磨抛光流程n1.水磨水磨 首先用水砂纸水磨，水磨时水砂纸起点要高，一首先用水砂纸水磨，水磨时水砂纸起点要高，一般从般从600600开始，有些用户为提高工效，从开始，有些用户为提高工效，从400400甚至甚至400400以下更加粗的水砂纸开始，为图一时

45、之快，殊不以下更加粗的水砂纸开始，为图一时之快，殊不知粗砂纸造成的粗砂痕以后细砂纸无论再砂磨也是磨不知粗砂纸造成的粗砂痕以后细砂纸无论再砂磨也是磨不掉的；掉的；600600以后要以后要800800、10001000、12001200、15001500（甚至（甚至20002000）循序渐进，每次都要把上次砂痕去掉，）循序渐进，每次都要把上次砂痕去掉，直到直到1500-2000#1500-2000#的时候，根本不能看到有水砂痕迹，一的时候，根本不能看到有水砂痕迹，一种都不能省，而且要精工细作，舍得下大力气、花细功种都不能省，而且要精工细作，舍得下大力气、花细功夫，来不得半点投机取巧。夫，来不得半点

46、投机取巧。水磨抛光流程水磨抛光流程n2.抛光抛光n先把先把1 1（粗）抛光剂（美国进口金冠牌、船牌皆（粗）抛光剂（美国进口金冠牌、船牌皆可）适量涂在模具表面上，用电动抛光机抛光，抛可）适量涂在模具表面上，用电动抛光机抛光，抛光时，将羊毛盘平放在模具表面，开动抛光机做圆光时，将羊毛盘平放在模具表面，开动抛光机做圆形螺旋状运转，一片片抛过去，不要漏抛，主要工形螺旋状运转，一片片抛过去，不要漏抛，主要工作量在粗抛，所以一般粗抛起码要两遍至模具光滑作量在粗抛，所以一般粗抛起码要两遍至模具光滑为止。粗抛完毕后，换上新的羊毛盘，再用为止。粗抛完毕后，换上新的羊毛盘，再用3 3（细）抛光剂细抛（美国进口金冠

47、牌、船牌皆可），（细）抛光剂细抛（美国进口金冠牌、船牌皆可），重复上述操作，粗细抛光剂不可同用一个羊毛盘，重复上述操作，粗细抛光剂不可同用一个羊毛盘，最好各用一台抛光机最好各用一台抛光机 水磨抛光流程水磨抛光流程3、洁模、洁模 洁模过程是要将模具表面上的抛光剂残余或油剂等清洁模过程是要将模具表面上的抛光剂残余或油剂等清除掉，使随后加上的封孔剂及脱模剂（蜡）可牢固地除掉，使随后加上的封孔剂及脱模剂（蜡）可牢固地附在模具上，洁模水用美国进口船牌附在模具上，洁模水用美国进口船牌6969洁模水，一洁模水，一般擦两遍，先将船牌般擦两遍，先将船牌6969洁模水用纱布擦在模具表面洁模水用纱布擦在模具表面然后

48、抹干，再涂一层船牌然后抹干，再涂一层船牌6969洁模水，让其充分挥发洁模水，让其充分挥发干后（约半小时），再用干净干布擦至光亮。干后（约半小时），再用干净干布擦至光亮。水磨抛光流程水磨抛光流程n4.封模封模n对于要求中等光洁度的玻璃钢产品来讲，一般用对于要求中等光洁度的玻璃钢产品来讲，一般用3 3抛光剂抛光过即可以了。但是模具表面仅经过抛抛光剂抛光过即可以了。但是模具表面仅经过抛光后，仍有很多肉眼看不见的微细孔，所以对于要光后，仍有很多肉眼看不见的微细孔，所以对于要求高精度的玻璃钢制品来讲，必须要把这些微细孔求高精度的玻璃钢制品来讲，必须要把这些微细孔封掉，这样，玻璃钢制品精度又上了一个等级。

49、具封掉，这样，玻璃钢制品精度又上了一个等级。具体的方法是将船牌体的方法是将船牌8686封孔剂，用纱布均匀地涂在封孔剂，用纱布均匀地涂在模面上，让其干透（约模面上，让其干透（约30306060分钟），再用干净干分钟），再用干净干布擦至光亮。如果是新模具，要封孔四次，如果是布擦至光亮。如果是新模具，要封孔四次，如果是旧模翻新，封孔两次即可。旧模翻新，封孔两次即可。n脱模脱模n（1）敲震法）敲震法 优点：不需要专用设备，工具简单。优点：不需要专用设备，工具简单。缺点：容易损伤模具及制品、缺点：容易损伤模具及制品、（2）丝杆顶升法）丝杆顶升法 优点：比较方便优点：比较方便 缺点：在顶块处会留下痕迹缺点

50、：在顶块处会留下痕迹n脱模脱模n（3）水浮法）水浮法 优点：制品底部因无脱模装置而可保持光洁。优点：制品底部因无脱模装置而可保持光洁。缺点：舷边常会受到不同程度的损伤。缺点：舷边常会受到不同程度的损伤。（2）气压法）气压法 优点：不损伤制品和模具优点：不损伤制品和模具 缺点：设备投资较多缺点：设备投资较多玻璃钢模具的修复再生技术玻璃钢模具的修复再生技术1.1.修复修复n先将裂纹及损伤处用手提砂轮机磨去受损的胶衣层，先将裂纹及损伤处用手提砂轮机磨去受损的胶衣层，模具使用越久，应打磨的越深，直到玻璃纤维层。模具使用越久，应打磨的越深，直到玻璃纤维层。n用丙酮擦净，在修补处周围用胶带粘上。用丙酮擦净