抽样检验计划课件.ppt

1、1 编著：编著：施荣伟施荣伟 2005-05 深圳市蓝迪管理咨询2课程提要课程提要1.什么是抽样检验什么是抽样检验?抽样检验的类型抽样检验的类型.2.MIL-STD-105E由来及采用由来及采用3.基本术语及符号基本术语及符号4.抽样检验实施程序抽样检验实施程序5.105E抽样表使用实例抽样表使用实例6.抽样检验应注意的几个问题抽样检验应注意的几个问题7.进一步的探讨进一步的探讨8.思考题思考题31.什么是抽样检验什么是抽样检验?适用范围适用范围?类型类型?抽样检验抽样检验 -指为确定整批产品是否符合质量规格而检验部分指为确定整批产品是否符合质量规格而检验部分 产品的过程产品的过程.适用场合适

2、用场合-检验费用极高检验费用极高 -批量很大且时间紧迫批量很大且时间紧迫 -流程材料过程流程材料过程 -破坏性试验破坏性试验 抽样检验主要有抽样检验主要有3种类型种类型,即计数型抽样方案即计数型抽样方案/计量型抽样方案计量型抽样方案/特殊特殊抽样方案抽样方案.计数型计数型抽样方案抽样方案:即利用样本中发现的不合格数与判定标准比较即利用样本中发现的不合格数与判定标准比较,以判定产品批是否合格的过程以判定产品批是否合格的过程.如如MIL-STD-105E.GB/T2828计量型计量型抽样方案抽样方案:即利用样本数据计算统计量即利用样本数据计算统计量,并与判定标准比较并与判定标准比较,以判定产品批是

3、否合格的过程以判定产品批是否合格的过程.如如 MIL-STD-414 42.MIL-STD-105E由来及其采用由来及其采用MIL-STD-105E即美军标准即美军标准105E,是国际上应用最广泛是国际上应用最广泛的抽样检验方案的抽样检验方案,常为政府采购合同所采用常为政府采购合同所采用.1963年年,美国美国/英国英国/加拿大联合制定并执行加拿大联合制定并执行ABC-STD-105,美国人称它为美国人称它为105D.1974年年,ISO在在105D基础上制定颁布基础上制定颁布ISO2859,现行版现行版本本ISO2859-1(1999)我国我国1987年采用并颁布年采用并颁布GB2828-8

4、7英国英国1972年颁布年颁布BS60011989年颁布年颁布MIL-STD-105E美国现行标准美国现行标准ANSI/ASQC Z1.4-1993我国依我国依ISO2859.1(99)修改修改,重新发布并执行现行版本重新发布并执行现行版本 GB2828.1-200353.基本术语及符号基本术语及符号(说明说明:以下依据以下依据ISO-2859-1来介绍抽样方法来介绍抽样方法)N批量批量n样本量样本量P批质量批质量(产品批不合格率产品批不合格率 D/N,非样本不合格率非样本不合格率d/n)d 样本中的不合格数样本中的不合格数AQL可接收质量水平可接收质量水平(为抽样目的为抽样目的,在一个批中在

5、一个批中,被认为可被认为可接受的不合格个体的最大比例或百分数接受的不合格个体的最大比例或百分数)检验水平检验水平IL (反映了批量与样本量的对应关系反映了批量与样本量的对应关系.)一般检查水平一般检查水平:/,(3个个)特殊检查水平特殊检查水平:s-1/s-2/s-3/s-4 (4个个)接收数接收数-Ac,常用常用 c 表示表示拒收数拒收数-Re64.抽样检验实施程序抽样检验实施程序(3)规定规定AQL(4)规定检验水平规定检验水平IL(5)检索抽样方案检索抽样方案(6)抽取样本抽取样本(7)检验样本并统计检验样本并统计(8)接收性判定接收性判定(1)规定产品质量要求(2)缺陷分类74.1规定

6、产品质量要求规定产品质量要求 在产品技术标准或订货合同中在产品技术标准或订货合同中,必须明确规定产品的技必须明确规定产品的技术性能术性能,技术指标技术指标,外观以及质量判定标准外观以及质量判定标准.根据这些特性根据这些特性,转转换确定为抽样检验的具体项目换确定为抽样检验的具体项目.检验项目一般包括检验项目一般包括:产品性能产品性能.如安全如安全/可靠性等可靠性等 产品功能产品功能.如产品使用性体现以及尺寸等如产品使用性体现以及尺寸等 外观外观 包装要求包装要求 上述项目都是缺陷分类的基础上述项目都是缺陷分类的基础.84.2缺陷分类缺陷分类美国标准协会美国标准协会(ANSI)缺陷分类及定义缺陷分

7、类及定义:关键缺陷关键缺陷:指在个人使用指在个人使用,维护或依赖该产品时产生危险及维护或依赖该产品时产生危险及 不安全的缺陷不安全的缺陷.-(安全安全)主要缺陷主要缺陷:指导致原定目标的失败或使产品单元可用性显指导致原定目标的失败或使产品单元可用性显著减少的缺陷著减少的缺陷.-(功能功能)次要缺陷次要缺陷:指不大可能显著减少产品原定目标可用性的缺指不大可能显著减少产品原定目标可用性的缺陷陷.-(非功能非功能)94.3 确定确定AQL AQL是抽样方案的唯一质量指标是抽样方案的唯一质量指标,代表了使用方对交付批的质量要求代表了使用方对交付批的质量要求.所以所以,AQL是抽样方案的核心指标是抽样方

8、案的核心指标.确定确定AQL的方法的方法:(1)由使用方由使用方(客户客户)提出提出,经生产方与使用方协商一致并在订货合同经生产方与使用方协商一致并在订货合同中予以明确中予以明确.(2)生产方质量部门根据客户以往的接收标准制定相应的指标生产方质量部门根据客户以往的接收标准制定相应的指标.(3)生产方质量部门根据本公司的过程能力可达到的质量水平制定生产方质量部门根据本公司的过程能力可达到的质量水平制定.AQL推荐值推荐值:(美国标准协会美国标准协会 ANSI)致命缺陷致命缺陷(CR):0.40-0.65 严重缺陷严重缺陷(MAJ):1.0 轻微缺陷轻微缺陷(MIN):1.5-2.5 (美国海军部

9、美国海军部规定规定)致命致命 0.10A种严重种严重0.25B种严重种严重1.0轻微轻微 2.5104.4 规定检验水平规定检验水平 特点特点:在一定的批量在一定的批量(N)前提下前提下,检验水平检验水平s-1/s-2/s-3/s-4(特特殊殊)/(一般一般)的样本量将逐步增大的样本量将逐步增大.选用依据选用依据:通常使用通常使用级级(如转换规则中规定从如转换规则中规定从级开始级开始)当判别力要求低时使用当判别力要求低时使用级级,当判别力要求高时使用当判别力要求高时使用级级 特殊水平适用于必须使用小样本的场合特殊水平适用于必须使用小样本的场合,如破坏性试验如破坏性试验,或非限规手段的尺寸测量等

10、或非限规手段的尺寸测量等注意注意:原则上按缺陷分类或检验项目分别规定检验水平原则上按缺陷分类或检验项目分别规定检验水平114.5 检索抽样方案检索抽样方案方法方法:根据根据批量批量(N)/检验水平检验水平(IL)/AQL 查表查表1及表及表2 求得求得“抽样方案抽样方案”(n,Ac Re).例例1 某厂对购入产品批实行验收抽样某厂对购入产品批实行验收抽样,规定规定N=1000,AQL=1.0(%),IL=,求正常一次抽样方案求正常一次抽样方案(n,Ac Re).求解步骤求解步骤:(1)(1)从表从表1 1中包含中包含N=1000N=1000的行与的行与IL=IL=所在列相交处读出样本所在列相交

11、处读出样本字码字码“J”;J”;(2)从表从表2中中J之右侧读出之右侧读出n=80,并由并由J所在行与所在行与AQL=1.0所所在列相交处读出接收数与拒收数组合在列相交处读出接收数与拒收数组合(AC=2,Re=3);(3)所求正常检验一次抽样方案所求正常检验一次抽样方案:n=80,Ac=2,（Re=3）.12样本量字码表样本量字码表(ISO2859-1 表表1)批量批量 N 特殊检验水平特殊检验水平 一般检验水平一般检验水平 S-1 S-2 S-3 S-4 2-8 A A A A A A B 9-15 A A A A A B C 281-500 B C D E F H J 501-1200 C

12、 C E F G J K 1201-3200 C D E G H K L 3201-10000 C D F G J L M10001-35000 C D F H K M N35001-150000 D E G J L N P150001-500000 D E G J M P Q500001以上以上 D E H K N Q R13正常检验一次抽样方案正常检验一次抽样方案(ISO2859-1 表表2A)样本样本 量量字码字码样本样本量量 n 合格质量水平合格质量水平(AQL)0.250.400.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 10AcReAcReAcReAcReAcReAcReAcR

13、eAcReAcRe E 130 11 22 33 4 F 200 11 22 33 45 6 G 320 11 22 33 45 67 8 H 500 11 22 33 45 67 81011 J 80 1 22 33 45 67 810111415 K 1251 22 33 45 67 8101114152122 L 2001 22 33 45 67 8101114152122 M 3152 33 45 67 8101114152122 N 5003 45 67 8101114152122 -使用箭头下面的第一个抽样方案使用箭头下面的第一个抽样方案,当样本量大于或等于批量时当样本量大于或等于

14、批量时,执行执行100%检验检验;-使用箭头上面的第一个抽样方案使用箭头上面的第一个抽样方案;Ac-接收数接收数 Re-拒收数拒收数.144.6 抽取样本抽取样本抽取样本的时机抽取样本的时机.应考虑批的构成和提交的方式应考虑批的构成和提交的方式,一般应在一一般应在一个提交批量形成后才开始取样个提交批量形成后才开始取样.遵循随机抽样原则遵循随机抽样原则,以减小抽样误差以减小抽样误差.4.7 检验样本检验样本(产品产品),并统计记录不合格数并统计记录不合格数(注意分注意分类统计类统计)4.8 接收性判定接收性判定 若若 d Ac-接收接收 若若 d Ac-拒收拒收(或或d Re)注意注意:若有缺陷

15、若有缺陷 分类分类,则必须每一类均通过则必须每一类均通过,才能判定批合格才能判定批合格.2023-1-23155.抽样表使用实例抽样表使用实例(检索流程图检索流程图)N(1000)查表查表1 (样本量字码样本量字码)查得字码查得字码(J)AQL(1.0)查表查表2(抽样方案表抽样方案表)(n,Ac Re)(80,2 3)IL()16v查表遇到箭头如何处理查表遇到箭头如何处理?样本样本 字码字码样本量样本量 n 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 10Ac ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc Re J 802 33 4 5 67 810 1114 15 K L 2005 6 7

16、 8 10 1114 1521 22 21 22例例2 N=10000 IL=AQL=10解解:查表查表1得字码得字码 ,正确答案正确答案:n=125 Ac=21 Re=22 错误答案错误答案:n=315 Ac=21 Re=2231521 22 125 MM17例题练习例题练习 1.N=3000 IL=AQL=1.5 n=50 Ac=2 Re=32.N=3000 IL=AQL=6.5 n=200 Ac=21 Re=223.N=10000 IL=s-3 AQL=4.0 n=20 Ac=2 Re=34.N=800 IL=AQL=0.40 n=125 Ac=1 Re=25.N=35000 IL=AQ

17、L=10 n=125 Ac=21 Re=2218例例3 例例1中中 N=1000,IL=,现在进行现在进行缺陷分类缺陷分类,规定其规定其AQL值分别为值分别为CR=0.25 MAJOR=1.0 MINOR=4.0 求解求解抽样方案抽样方案?注意注意:现在由于有现在由于有3个缺陷分级个缺陷分级,故而须求解故而须求解3个抽样方案个抽样方案!答案答案:CR:n=50 Ac=0 Re=1 MAJ:n=80 Ac=2 Re=3 MIN:n=80 Ac=7 Re=8196.抽样检验应注意的问题抽样检验应注意的问题 q实施抽样之前应确定实施抽样之前应确定AQL及检验水平及检验水平,并与客户要求一致并与客户要

18、求一致.q AQL的缺陷分级应与检验项目相匹配的缺陷分级应与检验项目相匹配,同时同时,检验结果应严检验结果应严格按缺陷分级格按缺陷分级(CR-MAJ-MIN)分别统计分别统计.q 查表遇到箭头时查表遇到箭头时,开始的样本量开始的样本量n应废弃应废弃,并在同行向左找到并在同行向左找到新的样本量新的样本量n,保证保证n和和(Ac Re)处在同一行处在同一行-即即“同行原同行原则则”.由此产生的检验记录由此产生的检验记录,其抽样数其抽样数n就不止是一个相同的数就不止是一个相同的数.q抽样检验中的两类错误及风险抽样检验中的两类错误及风险:v“将合格批判为不合格批将合格批判为不合格批”-称生产方风险称生

19、产方风险(0.05)v“将不合格批判为合格批将不合格批判为合格批”-称使用方风险称使用方风险(0.10)p 为规避风险为规避风险,确保抽样的可信度确保抽样的可信度,在抽取样本时应遵循随机在抽取样本时应遵循随机原则原则.207.进一步探讨进一步探讨 7.1 严格度转换规则严格度转换规则连续连续10批合格批合格生产过程稳定生产过程稳定主管部门同意使用放宽主管部门同意使用放宽 以上条件同时成立以上条件同时成立检检验验开开始始连续连续5批有批有2批不批不合格合格一批放宽检验不合格一批放宽检验不合格生产过程不稳定生产过程不稳定主管部门认为有必要主管部门认为有必要回到正常检验回到正常检验 以上任一条件成立

20、以上任一条件成立连续连续5批接收批接收正常正常检验检验宽放宽放检验检验加严加严检验检验217.2 抽样特性曲线抽样特性曲线-OC曲线曲线 批接收概率批接收概率L(p)随批质量随批质量p变化的曲线叫变化的曲线叫OC曲线曲线.OC曲线是评价任何类型抽样方案的重要工具曲线是评价任何类型抽样方案的重要工具.01.0p0p1A.B(0.05)(0.05)(0.10)(0.10)100P(%)L(p)(n,c)A-生产方风险点生产方风险点B-使用方风险点使用方风险点P0-生产方风险质量生产方风险质量P1-使用方风险质量使用方风险质量-生产方风险生产方风险-使用方风险使用方风险227.3 戴明的戴明的“全检全不检全检全不检”规则规则-一种使进料检验平均总成本最小化的方法一种使进料检验平均总成本最小化的方法 状况状况1:若若 p (k1/k2)全数检验全数检验 式中式中 p-进料检验批的平均不合格率进料检验批的平均不合格率 k1-检验一个零件的成本检验一个零件的成本 k2-返工返工/返修返修/测试的成本测试的成本