第二章设施规划与设计课件.ppt

1、乔 金 友 工程学院管理科学与工程系 物流工程物流工程与与管理管理 Logistics Engineering&Management 管理科学与工程系 第二章 设施规划与设计 第一节第一节 设施规划与设计理论概述 第二节第二节 设施选址 第三节第三节 设施选址的评价方法 第四节 设施布置设计 第五节第五节 系统化布置设计（系统化布置设计（SLP）管理科学与工程系 第二章 设施规划与设计 第一节 设施规划与设计理论概述 一、设施规划与设计的定义一、设施规划与设计的定义 设 施 规 划 与 设 计（Facility Planning and Design）它的任务是对建设项目的各类设施、人员、投资

2、进行系统规划与设计，用以优化人流、物流和信息流，从而有效、经济、安全地实现建设项目的预期目标。an important component of modern industrial engineering 管理科学与工程系 第一节 设施规划与设计理论概述 二、设施规划与设计的研究范围二、设施规划与设计的研究范围 研究范围很广，仅从工业工程解度考虑，由厂址选择和设施设计两部分组成。管理科学与工程系 三、设施规划与设计的阶段结构 第一节 设施规划与设计理论概述 设施规划与设计工作贯穿于工程项目发展周期中的前期可行性研究与设计阶段。按“交叉顺序”方式进行工作。管理科学与工程系 一、设施选址的任务和意

3、义一、设施选址的任务和意义 第二章 设施规划与设计 第二节 设施选址（厂/场址选择）设施选址工作随着规划设计各阶段展开，逐步深入。在项目建议书中提出厂址的初步意见，在可行性研究报告中要提出厂址的推荐意见，在审批时要确定厂址。在总体设计阶段，要对厂址的各种条件作详细勘察落实并最终确认具体位置。任务 管理科学与工程系 一、设施选址的任务和意义一、设施选址的任务和意义 第二节 设施选址（厂/场址选择）厂址选择对生产力布局、城镇建设、企业投资、建设速度及建成后的经营效果都具有重要意义。意义 厂址选择应注意要进行充分的调查研究与勘察，进行科学分析，不能凭主观意愿决定。选址工作不能过于仓促，要考虑自身设施

4、和产品的特点，注意自然条件、市场条件和运输条件等各因素。管理科学与工程系 二、设施选址考虑的因素 第二节 设施选址（厂/场址选择）分为成本因素与非成本因素。成本因素 非成本因素?运输成本?原料供应?动力和能源的供应量和成本?水供应?老功成本?建筑和土地成本?税利、保险和利率?财务供应：资本及贷款的机会?各类服务和保养费用?社区情况?气候和地理环境?环境保护?政治稳定性?文化习俗?当地政府政策?扩展机会?当地竞争者?公众对工商业的态度 管理科学与工程系 1、准备阶段 2、地区选址阶段 3、地点选择阶段 4、编制报告阶段 二、设施选址的步骤二、设施选址的步骤 第二节第二节 设施选址（厂设施选址（厂

5、/场址选择）场址选择）否 是 是 确定任务 列出考虑因素 列出各项要求 选址与研究指标预选地址 满意否?确定评价的方法 评价各地址方案 满意否?找到新评价方案 确定位置 否 管理科学与工程系 1、准备阶段 二、设施选址的步骤 第二节 设施选址（厂/场址选择）进行调查研究，获取相关信息，为设计选址做好准备。2、地区选择阶段 走访行业主管部门、选择若干地区，收集相关资料、方案比较、各方面人员参予。管理科学与工程系 3、地点选择阶段 二、设施选址的步骤 第二节 设施选址（厂/场址选择）组成场址选择小组，到初步确定地区内的若干地点进行调查研究和勘测。4、编制报告阶段 整理资料、编制综合材料、绘制位置图

6、和平面布置图、编写厂址选择报告。管理科学与工程系 一、成本因素评价法一、成本因素评价法 1、盈亏平衡法 第二章 设施规划与设计 第三节第三节 设施选址的评价方法设施选址的评价方法 例：某公司要建厂，拟订了 X、Y和Z三个不同的建厂方案。由于各地区的原材料成本、运输成本、动力成本和工资等条件的不同，建厂的费用也不同，从而产生产品成本结构上的差异，各方案的生产费用预测见表22。试确定不同生产规模下的最优方案。管理科学与工程系 X 方案 Y 方案 Z 方案 固定费用 60 130 250 每万件变动费用 44 27 15 FXVXAFYVYACCQCC Q?130604.12（万件）4427250

7、13010（万件）2715FYFXAVXVYFZFYBVYVZCCQCCCCQCC?一、成本因素评价法一、成本因素评价法 1、盈亏平衡法 第三节第三节 设施选址的评价方法设施选址的评价方法 管理科学与工程系 一、成本因素评价法一、成本因素评价法 1、盈亏平衡法 第三节第三节 设施选址的评价方法设施选址的评价方法 结论:管理科学与工程系 一、成本因素评价法一、成本因素评价法 2、重心法 第三节第三节 设施选址的评价方法设施选址的评价方法 最简单的选址问题是将新设施布置到一个与现存设施有关的二维空间中支.如果 生产费用很重要,而且多种原材料由各现有设施供应,则可根据重心法确定新址位置，使求得的厂址

8、位置离各个原材料供应点的距离与供应量、运输费率之积为最小。适用于运输成本所占比重较大的情况。管理科学与工程系 一、成本因素评价法一、成本因素评价法 2、重心法 第三节第三节 设施选址的评价方法设施选址的评价方法 假设已设定任意点为坐标系的原点，各供需点为P1、P2、P3、P4Pn，各点运输量为 Vi经过研究发现如果用各点的重必位置作为被选厂址，可以使总运输费用接近最低，重心点的坐标计算如下式所示。101101niiiniiniiiniixVxVyVyV?管理科学与工程系 处理分站 一站 二站 三站 四站 x1 y1 x2 y2 x3 y3 x4 y4 坐标 40 120 65 40 110 9

9、0 10 130 年运输量 300 200 350 400 例：某市想为废品处理总站找一个适当的地方，目前已有四个分站的坐标和废品数量见表，试求最佳总站地址坐标。一、成本因素评价法一、成本因素评价法 2、重心法 第三节第三节 设施选址的评价方法设施选址的评价方法 管理科学与工程系 0(40*30065*200110*35010*400)/(300200350400)67500/125054X?0(120*30040*20090*350130*400)/(300200350400)127500/1250102Y?一、成本因素评价法一、成本因素评价法 2、重心法 第三节第三节 设施选址的评价方法设

10、施选址的评价方法 由前计算可知，最佳总站地址坐标为（54，102）。管理科学与工程系 3、线性规划运输法 一、成本因素评价法一、成本因素评价法 第三节第三节 设施选址的评价方法设施选址的评价方法 4、层次分析法 设有m个工厂向 n个销售点供货，确定各厂供货量，以使总运输费用最小。设有m个工厂向 n个销售点供货，确定各厂供货量，以使总运输费用最小。管理科学与工程系 设施选址受到很多因素的影响，比如经济因素和非经济因素，经济因素可以用货币量来表示，而非经济因素要通过一定的方法来进行量化，并按一定的规则和经济因素进行整合，称为综合因素法。一、综合因素评价法一、综合因素评价法 第三节第三节 设施选址的

11、评价方法设施选址的评价方法 管理科学与工程系 1、加权因素法 (1)列出因素 (2)给出权数 (3)评分（排序分，或分级打分）(4)计算（用加权平均法求最后综合评价分值）一、综合因素评价法一、综合因素评价法 第三节第三节 设施选址的评价方法设施选址的评价方法 管理科学与工程系 一、综合因素评价法一、综合因素评价法 第三节第三节 设施选址的评价方法设施选址的评价方法 消费者购车实例：表2-7中列出了消费者购车要考虑的主要因素，并对各因素按重要性赋予一个权重值。表2-8就五种车型对各因互进行评分。表2-9是考虑权重后各种车型的得分汇总表。管理科学与工程系 因素 权重 因素 权重 服务 可靠性 可操

12、性 安全性 品牌 内饰 颜色 10 9 9 8 8 7 7 后备箱 外形 配置 价格 最高速 轮胎 油耗 6 5 5 5 4 4 3 二、综合因素评价法二、综合因素评价法 第三节第三节 设施选址的评价方法设施选址的评价方法 表2-7：购车决策因素权重 管理科学与工程系 捷达 GiX 捷达 GTX 富康 AX 富康 XM 夏利 2000 服务 可靠性 可操作性 安全性 品牌 内饰 颜色 后备箱 外形 配置 价格 最高车速 轮胎 油耗 I 2 A 4 E 3 A 4 A 4 I 2 A 4 A 4 E 3 I 2 E 3 E 3 E 3 E 3 I 2 A 4 E 3 A 4 A 4 I 2 A

13、4 A 4 E 3 E 3 O 1 E 3 E 3 I 2 E 3 E 3 A 4 E 3 E 3 E 3 I 2 I 2 E 3 A 4 E 3 E 3 E 3 I 2 E 3 E 3 I 2 E 3 E 3 E 3 I 2 A 4 I 2 A 4 U 0 E 3 E 3 O 1 I 2 E 3 E 3 A 4 I 2 A 4 E 3 I 2 I 2 E 3 I 2 I 2 I 2 A 4 小计 43 42 41 36 38 管理科学与工程系 捷达 GiX 捷达 GTX 富康 AX 富康 XM 夏利 2000 服务（10）可靠性（9）可操作性(9)安全性（8）品牌（8）内饰（7）颜色（7）后

14、备箱（6）外形（5）配置（5）价格（5）最高车速(4)轮胎（4）油耗（3）20 36 27 32 32 14 28 24 15 10 15 12 12 9 20 36 27 32 32 14 28 24 15 20 5 12 12 6 30 27 36 24 24 21 14 14 15 20 15 12 12 6 30 27 18 24 24 21 14 24 10 20 0 12 12 3 20 27 27 32 16 28 21 12 10 15 10 8 8 12 小计 286 282 270 239 246 从评价结果看，JattaGiX车型得分最高，为最佳。假设与说明：（1）假定因

15、素取向明确、所有选项已知、偏了明确且稳定、最终选择最佳方案；（2）因互和权重的确定至关重要；（3）其他因素亦很重要。管理科学与工程系 2、位置度量法 第三节 设施选址的评价方法 它是先对成本因素和非成本因素分别进行评价，然后再将二者综合评价的一种方法。例：某公司筹建一家玩具厂，合适的地点有甲乙丙三地。各种生产成本因厂址不同而异，每年的费用归纳如表2-11所示。试确定最佳方案。二、综合因素评价法 管理科学与工程系 第三节 设施选址的评价方法 2、位置度量法 二、综合因素评价法 成本（千元）甲 乙 丙 工资 运输费 租金 其他费用 250 181 75 17 230 203 83 9 248 19

16、0 91 22 竞争能力 气候 环境 良 良 中 良 中 优 优 优 良 管理科学与工程系?第一步 确定必要因素 第三节 设施选址的评价方法?第二步 将各种必要因素分为客观因素和主观因素，分别给主观因素或客观因素一个比重。在决定之前，该公司还考虑了一些主观因素，如当地的竞争能力、气候变化和周围环境是否适合玩具生产等。2、位置度量法 二、综合因素评价法 管理科学与工程系?第三步 按下式计算出每方案的客观量度值 OMi 1(1/)iiiOMCC?第三节 设施选址的评价方法 2、位置度量法 二、综合因素评价法 3223.0,3382.03395.0?丙乙甲OM，OMOM 计算得:管理科学与工程系 第

17、三节 设施选址的评价方法?第四步 确定主观评比值。采用 0-1评分法，各因素两两相比。得到分值。2、位置度量法 二、综合因素评价法 地区 甲乙 甲丙 乙丙 比重 得分 甲 1 0 1 0.25 乙 1 0 1 0.25 丙 1 1 2 0.5 因素A：竞争能力比较 管理科学与工程系 因素B：气候比较 地区 甲乙 甲丙 乙丙 比重 得分 甲 1 0 1 0.33 乙 0 0 0 0 丙 1 1 2 0.67 2、位置度量法 二、综合因素评价法 因素C：环境比较 地区 甲乙 甲丙 乙丙 比重 得分 甲 0 0 0 0 乙 1 1 2 0.67 丙 0 0 1 0.33 管理科学与工程系?第五步 确

18、定主观量度值。将上面计算的重要性比值填入下表，考虑因素的重要性，用加权因素法进行评比，得非成本因素量度值。因素 甲 乙 丙 重要性 A 0.25 0.25 0.50 0.6 B 0.33 0 0.67 0.3 C 0 0.67 0.33 0.1 一、位置度量法一、位置度量法 第三节第三节 设施选址的评价方法设施选址的评价方法 534.0,217.0249.0?丙乙甲SM，SMSM管理科学与工程系 一、位置度量法一、位置度量法 第三节第三节 设施选址的评价方法设施选址的评价方法?第六步 确定度量值LMi，综合评判选量度值最大的丙地为最佳方案。iiiOMxSMxLM?)1(4281.0,2776.

19、02943.0?丙乙甲LM，LMLM 计算得:综合评价量度值最大的丙地为最佳方案!管理科学与工程系 设施布置设计(Facility Layout)过去也被称为工厂布局(Plant Layout)。它是根据企业的经营目标和生产纲领，在已确定的空间场所内，按照从材料的接收、零件和产品的制造，到成品的包装、发运的全过程，将人员、设备、物料所需要的空间作最适当的分配和最有效的组合，以便获得最大的生产经济效益。第二章 设施规划与设计 第四节 设施布置设计 一、设施布置的内容一、设施布置的内容 设施布置设计在实施规划设计中占有重要地位。它的好坏直接影响整个系统的物流、信息流、生产能力、生产效率、生产成本以

20、及生产安全。优劣不同的工厂布置，在施工费用上可能相差无几，但对生产运营的影响会有很大不同。管理科学与工程系 工厂布置包括两个内容：工厂总体布置和车间布置。工厂总体布置设计要考虑工厂的各个组成部分，包括车间、仓库等，同时要考虑物料的流向和流程、厂内外运输方式。车间布置设计要解决各生产工部、工段、服务辅助部门、储存设施等作业单位，同时也要解决物料搬运的流程及方式。第二章 设施规划与设计 第四节 设施布置设计 一、设施布置的内容一、设施布置的内容 管理科学与工程系 二、设施布置设计的设计方法设施布置设计的设计方法 1.摆样法 2.数学模型法 3.图解法 4.系统布置设计SLP(Systematic

21、Layout Planning)第二章 设施规划与设计 第四节 设施布置设计 细讲内容 管理科学与工程系?工厂布局的目标（6个）：?符合工艺过程的要求。?最有效地利用空间。?物料搬运费用最少。?保持生产和安排的柔性。?适应组织结构的合理化和管理的方便。?为职工提供方便、安全、舒适的作业环境。二、二、设施布置设计的设计方法设施布置设计的设计方法 第四节第四节 设施布置设计设施布置设计 追求任何一项目标，都不能无视其他目标。虽然布置的方法越来越科学，但不存在能解决一切问题的方法。所以，工厂布局在一定程度上仍然是一种艺术，或说是具有科学加艺术的性质。管理科学与工程系 产 品 数 量 产品原则布置 成

22、组原则布置 工艺原则布置 产品种类 三、产品产量分析（PQ）分析和布置形式 第四节 设施布置设计 管理科学与工程系?产品原则布置（Product Layout)二、二、设施布置设计的设计方法设施布置设计的设计方法 第四节第四节 设施布置设计设施布置设计 管理科学与工程系 优点 缺点 由于布置符合工艺过程，物流顺畅 由于上下工序衔接，在制品少 生产周期短 物料搬运工作量少 对工人的技能要求不高，易于培训 生产计划简单 可使用专用设备 一台设备发生故障将导致整个生产线中断 产品创新将导致布置的重新调整 生产线速度取决于最慢的机器 相对投资较大 重复作业，单调乏味 维修保养费用高 机器负荷不满?产品

23、原则布置优缺点 二、二、设施布置设计的设计方法设施布置设计的设计方法 第四节第四节 设施布置设计设施布置设计 管理科学与工程系?工艺原则布置(Process Layout)二、二、设施布置设计的设计方法设施布置设计的设计方法 第四节第四节 设施布置设计设施布置设计 管理科学与工程系 优点 缺点 机器利用率高 设备和人员的柔性程度高，更改产品品种和数量方便 设备投资相对较少 操作人员作业多样化 物流量大 生产计划与控制较复杂 生产周期长 库存量相对较大 员工技能要求高?工艺原则布置优缺点 二、二、设施布置设计的设计方法设施布置设计的设计方法 第四节第四节 设施布置设计设施布置设计 管理科学与工程

24、系?成组原则布置(Group Layout)二、二、设施布置设计的设计方法设施布置设计的设计方法 第四节第四节 设施布置设计设施布置设计 是实施成组加工的布置形式，介于产品原则和工艺原则布置之间。适应于小批量生产。管理科学与工程系 优点 缺点 物流顺畅 设备利用率较高 有利于发挥班组合作精神 有利于扩大工人的作业技能 物料搬运工作量少 兼有产品原则布置和工艺原则布置的优点 生产计划要求高 由于单元之间流程不平衡，需要 中间储存 人员需要掌握所有作业技能 减少了使用专业设备的机会 兼有产品原则布置和工艺原则 布置的缺点?成组原则布置优缺点 二、二、设施布置设计的设计方法设施布置设计的设计方法 第

25、四节第四节 设施布置设计设施布置设计 管理科学与工程系?定位原则布置(Fixed Layout)二、二、设施布置设计的设计方法设施布置设计的设计方法 第四节第四节 设施布置设计设施布置设计 是根据体积或重量把产品保留在一个位置上，设备、人员、材料都围绕着产品转。仓 库 设备1 人员 设备2 仓 库 设备3 人员 设备4 产品(飞机)管理科学与工程系 优点 缺点 物料移动少 当采用班组方式时，可提高作业连续性 高度柔性 人员设备的移动增加 设备需要重复配备 工人技能要求高?定位原则布置的优缺点 二、二、设施布置设计的设计方法设施布置设计的设计方法 第四节第四节 设施布置设计设施布置设计 管理科学

26、与工程系 1.产品或服务(Product)2.数量或产量(Quantity)3.生产线路或工艺过程(Route)4.辅助部门(Support Services)5.时间安排(Time)四、工厂布局的原始资料四、工厂布局的原始资料 第四节第四节 设施布置设计设施布置设计 管理科学与工程系 一、系统布置设计程序模式 第二章 设施规划与设计 第五节 系统布置设计 输入数据 P、Q、R、S、T 1 物流 2 作业单位 相互关系 3 物流-作业单 位相互关系图 4 必要面积 5 可用面积 6 面积相互 关系图 7 修正 条件 8 实际 制约 9 制定几种 布置方案 10 评价 管理科学与工程系 一、系统

27、布置设计程序模式一、系统布置设计程序模式 第五节第五节 系统布置设计系统布置设计 主要从分析原始资料开始，按 10个步骤进行。原始资料分析：主要 是 产 品-产 量 分 析（PQ）分析，同时还要结 合其他 原始 资料（P、Q、R、S、T）进行分析。这对实际的布置设计都是重要的准备工作。输入数据 P、Q、R、S、T 1 物流 2 作业单位 相互关系 3 物流-作业单 位相互关系图 4 必要面积 5 可用面积 6 面积相互 关系图 7 修正 条件 8 实际 制约 9 制定几种 布置方案 10 评价 管理科学与工程系 一、系统布置设计程序模式一、系统布置设计程序模式 第五节 系统布置设计 在以流程为

28、主的工业设施中，常常是布置设计的最重要方面。按照物流移动的顺序可以得到一个流程图，来表明生产部门之间的物流关系。除生产部门间的物流关系外，还有许多辅助服务部门间的非物流关系，它们与物流关系同样重要。在进行设施布置时要把物流关系和作业单位间的相互关系（非物流关系）合并起来构成物流和作业相关图。解释：管理科学与工程系 一、系统布置设计程序模式一、系统布置设计程序模式 第五节 系统布置设计 物流和作业单位相关图未反应实际面积信息，因此，要结合可用面积得出允许采用面积，将其附于作业单位相关图上，形成面积相关图（基本布置图）。综合考虑各种修正因素后，对基本布置图进行修正，经过筛选得到若干可行方案。经比较

29、评定得到最优方案。下面将图中内容逐一展开说明。管理科学与工程系 二、物流分析二、物流分析 第五节 系统布置设计 物流分析主要是工艺流程分析，是工厂布局的前提。工艺流程是指零件在生产过程中在整个工厂中的移动路径。物流分析在考察零件流程的同时也在尽力使零件的移动距离、返回次数、交叉运输、生产费用等最小。管理科学与工程系 1、工艺流程图 0-4 0-5 0-6 0-3 0-2 0-1 10t 车 切屑 0.7t 3.3t 3t 螺栓 切屑 0.3t 下料 边角料 1t 9t 成形 切边 7t 0.5t 10.5t 装配 切屑 2t 铸件 4t 二、物流分析二、物流分析 工艺流程图描述产品生产过程中各

30、工序间的关系，也可以描述全厂各部门间的工艺流程。流程图中标出物流强度（物流量）。第五节 系统布置设计 管理科学与工程系 2、多产品工艺过程图 第五节 系统布置设计 当有几种产品时，最好各自编制一张工艺过程图，亦可在一张图上标出多种产品的工艺过程。如图所示。运用这种图表并列绘出各零件的工艺路线，可以迅速地比较各零件的物流途径。为尽可能减少倒流，可以调整图表上的工序，使彼此间有最大物流量的工序尽量靠近，直到得到最佳的顺序。管理科学与工程系 2、多产品工艺过程图 作业零件或产品ABCDEF剪切开槽口回火冲孔弯曲修整 第五节 系统布置设计 管理科学与工程系 3、从至表 举例 10 成品库8精车区7粗车

31、钻床区9磨床区工段办公区6烘烤炉 12 热处理区12435 模具区11 原料库20吨工频炉3吨工频炉铸坑 第五节 系统布置设计 管理科学与工程系(1)制成从至表 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 25 24 2 5 4.5 3 24.5 20 4 30 27.5 5 30 6 7 27 8 26.5 9 26 10 26 11 12 物流强度Fij从至表 管理科学与工程系 作业单位距离Dij从至表 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 20 30 2 5 15 3 5 5 4 15 30 5 10 6 7 5 8 5 9 60 10 40 11 12

32、 管理科学与工程系 系统量距积和S 序号 从 至 流量 Fij 距离 Dij ij 1 111 24 30 720 2 25 20 500 3 11 4.5 15 67.5 4 23 5 5 25 5 34 24.5 5 122.5 6 56 30 10 300 7 63 20 5 100 8 64 30 15 450 9 47 27.5 30 825 10 78 27 5 135 11 89 26.5 5 132.5 12 912 26 60 1560 13 1210 26 40 1040 S 5977.5 管理科学与工程系(2)物流强度和作业单位距离分析 第五节 系统布置设计 管理科学与工

33、程系(3)改进流程图 789121021116534工段办公区 管理科学与工程系(4)改进后 改进后的距离Dij从至表 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 20 15 2 20 30 3 5 5 4 15 10 5 6 7 5 8 5 9 5 10 5 11 12 管理科学与工程系 改进后的系统量距积和S 序号 从 至 流量 Fij 距离 Dij ij 1 111 24 15 360 2 25 20 500 3 11 4.5 30 135 4 23 5 20 100 5 34 24.5 5 122.5 6 56 30 5 150 7 63 20 5 100 8 64 30

34、 15 450 9 47 27.5 10 275 10 78 27 5 135 11 89 26.5 5 132.5 12 912 26 5 130 13 1210 26 5 130 S 后 2720 管理科学与工程系 管理科学与工程系 （1）有的企业运输的物流很少（如宝石厂），有的工厂物料采用管道运输，其他因素比物流因素重要。三、作业单位相互关系分析（非物流分析）三、作业单位相互关系分析（非物流分析）第五节 系统布置设计 对于布置设计，物流分析并不是惟一的依据，有时要进行作业单位间非物流关系分析。如：（2）辅助设施与生产部门之间常没有物流关系，但必须考虑它们之间的密切关系，如维修间、办公室、

35、更衣室等。管理科学与工程系 三、作业单位相互关系分析（非物流分析）三、作业单位相互关系分析（非物流分析）第五节 系统布置设计 （3）在纯服务性设施中，如办公室、维修部门，常常没有真正的或固定的物关系要采用其他通用规则，而不是物流。（4）在某些特殊情况下，工艺过程也不是布置设计的惟一依据。例如，重大件的搬运要考虑运进、运出的条件，不能按工艺布置。有的工序属于产生污染或有危害作业，需远离精密加工和装配区域，也不能考虑物流。管理科学与工程系 三、作业单位相互关系分析（非物流分析）三、作业单位相互关系分析（非物流分析）第五节 系统布置设计 因此，在分析作业单位相互关系时，要区别情况分别对待。当不需考虑

36、非物流因互时，只用物流分析就可以确定相互关系。当没有重大物流时，也没有必要进行物流分析，而运用“相互关系图”。大部分情况是把生产作业单位和辅助服务部门的非物流相互关系分析和物流分析结合在一张相互关系图上。管理科学与工程系 三、作业单位相互关系分析（非物流分析）三、作业单位相互关系分析（非物流分析）第五节 系统布置设计 相互关系图（relationship chart)是一种图表，简称相关图。图上列出所有的作业单位，包括厂房、车间、仓库等。在一个车间内部，可以是机床、装配台、检验设施等。作业单位相互关系分析是对作业单位间关系的密切程度进行评价相关图上的每个菱形框表示相应的两个作业单位间的关系：用

37、字母表示密切程度的等级，用数字表示确定密切程度等级的理由。1.发运与收货2.塑料铸造与冲压3.金属成形4.塑料熔合5.小型玩具装配6.大型玩具装配7.机械装配8.喷漆IUUOA/1OOUIIIEEUOIEIUUUX/7A/4,5IIIA/1U管理科学与工程系 三、作业单位相互关系分析（非物流分析）三、作业单位相互关系分析（非物流分析）第五节 系统布置设计 确定相互关系等的理由最多不超过10条。一般有：1.物流；2.工作流程；3.作业性质相似；4.使用相同设备；5.使用同一场地；6.使用相同文件；7.使用同样的公用设施；8.使用一套人员；9.联系频繁程度；10.监督和管理；11.噪声、震动、烟尘

38、、易燃、易爆；12.服务的频度和紧急程度；管理科学与工程系 相互关系等级 编码 理由 1 物流 2 工作流程 3 使用同一场地 4 使用相同公共设施 5 使用一套人员 6 联系频繁程度 7 噪声、振动、易燃 8 清洁 字母 密切程度 A 绝对必要 E 特别重要 I 重要 U 一般 O 不重要 X 不希望 三、作业单位相互关系分析（非物流分析）第五节 系统布置设计 管理科学与工程系 四、物流与作业单位相互关系图解四、物流与作业单位相互关系图解 第五节 系统布置设计 在作业单位相互关系图完成后，可以绘制物流与作业单位相互关系图（meterial flow and activity relation

39、ship diagram)，即用图例、符号、数字、顔色画出各个作业单位间的相互关系。在绘制时，可以考虑或不考虑作业单位的实际位置，也可以不考虑作业单位所需的实际面积。各单位的密切程度用线条多少及对应字母的等级符号表示。16582473管理科学与工程系 五、面积的确定和面积相互关系图解五、面积的确定和面积相互关系图解 1、面积的确定 （1）计算法 （2）标准面积法 （3）概略布置法 （4）指标趋势及延伸法 （5）转换法 管理科学与工程系 2、面积相互关系图解 58(900)(1200)(900)(100)(100)(100)(100)(900)(400)6347912 管理科学与工程系 1 2 9 6 4 8 7 5 a）1 2 4 8 3 7 5 9 6 b)1 2 3 8 4 7 5 6 9 c)图222块状区布置方案 管理科学与工程系 六、调整与修改 1场址条件或周围情况 2搬运方法 3仓库设施 4建筑特征 5公用及辅助部门 6人员的需要 管理科学与工程系 七、评价和选择 1、加权因素法 2、费用比较法