印刷基本知识与一些问题课件.ppt

1、印刷基本知识与一印刷基本知识与一些问题些问题印铁的材质与原理印铁的材质与原理第一章第一章 瓶盖材料概述瓶盖材料概述 瓶盖材料是由素铁、各类涂布材料、印刷油墨、垫片材料等加工组合而成，结合印铁岗位，本教材着重介绍素铁和油墨及印刷辅助材料。1素铁种类瓶盖的素铁以表面镀层分为：镀铬铁、镀锡铁两个大类。其中镀锡铁又按锡层量的多少分为每平方米克重：、1.1/2.8和，也就是通常说的10#、25#、10#/25#、和100#锡铁。1.1镀铬铁：1.1.1基板为冷轧低碳钢，通过电镀方式形成铁的正反表面均有铬的镀层即为镀铬铁。1.1.2铬的镀层由金属铬镀层和铬氧化物镀层两部分组成，与基板直接接触的镀层为金属铬

2、，表面镀层为铬氧化物镀层。1.1.3镀铬铁在印铁涂料的加工性能明显优于镀锡铁，即涂料的附着力好。随着涂料铁的广泛使用，特别在瓶盖方面，镀铬铁更受人们的重视。1.2镀锡铁1.2.1基板为冷轧低碳钢，浸到液体锡中电镀而制得镀锡。1.2.2镀锡层由合金锡、金属锡和氧化层组成，与基板接触的是合金锡，表面镀层为氧化层。一、素铁2素铁规格：素铁规格：2.1素铁厚度：2.1.1国内企业一般用铁厚度在区间，国际上一般瓶盖用铁厚度在之间；2.1.2厚度偏差：同板差不超出规格中心值的4；2.2素铁尺寸：2.2.1中度盖用双拼铁703998mm；标准盖用双拼铁7121016（7151016）mm；满版用大张铁；2.

3、2.2允许尺寸偏差：宽度偏差：0/3mm；长度偏差：0/；2.3素铁形状：1）长方形；2）形状偏差：切斜不超过0.06%；边线镰刀弯1000mm内不超过1mm；不平度（边浪或腹鼓）：钢板长度1000mm不平度应小于3mm；毛刺：应小于3素铁的其它质量指标素铁的其它质量指标 3.1素铁硬度（洛氏硬度）：钢板及钢带的调质度用洛氏硬度(HR30T)的值来表示，我们所用是一次冷轧钢板及钢带。通常表述为：T-4613HR30T；T-5653HR30T；国内用于制盖铁的硬度一般在61-65HR30T；3.2表面油层钢板及钢带应在镀铬或镀锡层表面涂油，涂油种类通常是DOS油，起润滑剂作用，防止划伤、擦伤、磨

4、伤，还有防锈作用，但如果油层涂得过多，将影响涂印牢度；3.3外观质量适合在整张钢板表面上进行常规的涂布和印刷，不得有下列缺陷：1）穿透钢板厚度的针孔；2）超出标准规定的厚度偏差；3）对使用有影响的伤痕、毛刺、凹坑、折皱、油迹、锈迹等表面缺陷；4）对使用有影响的形状缺陷：边浪、腹鼓、菱形等；4常见的素铁质量问题对瓶盖质量的影响常见的素铁质量问题对瓶盖质量的影响 4.1素铁形状尺寸偏差对印铁生产的影响：1）毛边偏差：对咬牙固定铁皮有影响，套印会偏差；2）不平度偏差：咬牙不紧或偏移，对图案位置有偏差、多套次产品套印有偏差；3）铁皮长度偏长：反面促销盖印刷基准靠身不动，则反面图案会偏差。4.2素铁形状

5、尺寸偏差对制盖生产的影响：1）裁切毛边偏大：涂布或印铁时对滚筒损伤较大；冲盖时铁皮易被勾住，上铁困难；2）直角度偏差：冲盖无法调准图案；两端瓶盖会有缺角；3）不平度偏差：冲盖时铁皮不易被夹子夹住，造成铁皮滑移而冲成废盖；4）铁皮长度偏长：易有废铁屑，如果嵌入冲模内，会造成瓶盖裙齿变形；或造成弯月面变形而影响垫片成型外观；5）铁皮长度偏短：最后一排瓶盖裙齿会有缺口；6）铁皮宽度超标：冲盖时，中间铁皮成拱形，导致瓶盖图案冲偏；4.3素铁的厚薄超偏差对制盖和瓶盖质量的影响4.3.1素铁的厚薄超偏差对制盖的影响1）素铁偏厚，导致瓶盖外径偏大，超过，容易卡盖，外径偏大的瓶盖，影响封盖密封性。2）损坏冲床

6、模具；3）素铁厚薄偏差大，过于薄的铁皮冲盖后瓶盖高度变化会大，尤其是制盖后高度降低较多，难以受控；4）素铁薄，手感软，瓶盖容易变形，引起卡机影响下盖速度，封盖后容易爆瓶，影响密封性；4.4素铁外观对产品质量的影响素铁的外观质量缺陷表现为：表面缺陷（伤痕、孔眼、破洞）、明显花纹、色差明显、表面粗糙、有水迹、有锈迹、有油污、有褶皱、有灰尘等。铁的外观质量将直接影响瓶盖的质量。1）伤痕：穿透钢板的针孔、破洞，会引起瓶盖严重漏气；要求：裁铁时应隔离，冲盖后专门分拣；2）花纹、色差超偏差：直接影响瓶盖外观。尤其是促销瓶盖和非促销瓶盖，如果铁皮颜色明显不同，可能给顾客的促销兑奖带来麻烦。对色差明显的素铁，

7、可以用于涂白、涂银后制作瓶盖，对于素底盖的生产，应尽量选择近似色的铁皮生产。3）粗糙度超偏差：此类素铁不能做素底产品，除非顾客接受或表面加涂涂料遮盖。4）铁皮表面有水迹、锈迹：容易引起瓶盖生锈或影响外观，必须处理后使用或不能使用。5）铁皮表面脏污：影响瓶盖外观和涂印或垫片的附着力，必须经处理后符合质量要求才能使用；6）铁皮有褶皱：影响印刷质量，对冲床有损害，不能使用；7）铁皮表面有灰尘：铁皮表面的灰尘会通过涂布，带入涂料，使得铁皮表面不再光滑和没有光泽，必须清洁后才能使用。二、油墨及印刷辅助材料二、油墨及印刷辅助材料 1.油墨的组成油墨的组成 1.1印铁油墨一般由颜料、连接料、溶剂、助剂等按一

8、定配比组成的一种胶粘状的油性混合物，印铁油墨用于在马口铁或其他金属薄板上印刷，是为满足印铁制罐的要求而设计的。1.2金属印刷的特征是在印刷后有着各种加工及处理工艺，因此要求印铁油墨具有各种耐加工性能。2.印铁油墨的特性印铁油墨的特性 印铁油墨在印刷油墨分类中属于特殊油墨，特性为：2.1抗水性平版印刷是基于油（墨）水（润版液）不相溶的原理，在印刷过程中，印刷油墨和润版液反复接触，因此要求油墨具有较强的抗水性，防止油墨发生乳化。2.2流动性承印物表面不渗透，油墨印刷现场有大型烘房，车间温度高，与一般油墨比，印铁油墨的粘度高；2.3干燥性及耐热性油墨属于加热干燥与氧化聚合，保证皮膜有充足硬度和耐加工

9、性能；2.4耐溶剂性及湿涂性与后处理的光油相匹配，不起皱，不变色，并保持与光油相适应的表面张力，符合湿上光要求；2.5耐加工性、处理性金属印刷后，根据用途不同进行不同的加工处理，要求油墨在加热干燥后应具有良好的附着性；2.6耐光、耐热、耐蒸煮性经高温烘烤和高温杀菌后，油墨不应变色、逃色，产品储存期内保持原有的色彩不变；2.7润版液适应性适当控制润版液的PH值，油墨与其有良好的水墨平衡。3油墨的保存油墨的保存 油墨的保存主要是符合：3.1常温1827；3.2恒湿范围：5570；3.3密闭，罐内有条件是真空密闭；3.4不能直晒在太阳底下或处于低温环境。4印刷的辅助材料印刷的辅助材料 为了改变油墨在

10、印刷过程中可能会存在的各种弊病，例抗水性、干燥性、流动性，印刷中必须合理正确使用油墨的辅助材料，以改变印刷适性，达到理想状态，常用辅助材料有如下：4.1稀释剂：作用是降低油墨粘度，改变油墨流动度，增强印刷适性，常用的有6号调墨油及0105号树脂调墨油；4.2增粘剂：可以使油墨稠厚粘度大，减少流动度，增加了油墨吸附能力和固着力；常用的增粘剂是0调墨油，在包装装潢印刷中使用效果较好；4.3干燥剂：是能加速油墨干燥速度的一种助剂，又称催干剂，一般有红燥油、白燥油之分，在不同的场合用，红燥油的用量一般在1，白燥油用量在7以内，白燥油会使黑墨、金红墨的墨色变灰、褪色，应加红燥油；4.4冲淡剂：作用是冲淡

11、油墨质地，冲淡深色油墨的颜色使符合印刷色相要求；常用的冲淡剂是白墨、维利油等，使用应不能过量；4.5抗版墨：降低粘度，不降低流动性，改善油墨的延展性和传递效果，避免印刷图文被拉毛、脱粉等现象，常用的是SCP抗版墨；第二章第二章 印铁基础知识和颜色呈现原理印铁基础知识和颜色呈现原理一、印铁基础知识一、印铁基础知识 1平版印刷（胶印）原理印刷：印刷是使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术；1.1平版印刷：平版印刷是采用平印版（PS版）进行印刷的方式；平版印刷是利用油、水不相溶的自然规律，在平印版上图文部分和非图文部分几乎处于同一平面（略差6m左右），通过化学处理使图文部分具有

12、亲油性，空白部分具有亲水性；1.2为了进行印刷，要先用润湿液润湿印版的非图文部分，使其形成一定厚度的均匀抗拒油墨浸润的水膜；然后再用油墨润湿印版的图文部分，使其形成一定厚度的均匀墨膜；1.3在印压力的作用下，印版将图文油墨先压印到橡皮滚筒上，然后经橡皮滚筒将图文油墨转印到承印物上。1.4适宜的印刷压力，能使墨迹准确无误地转印到承印物上；2.PS版也叫印版PS版，是预涂感光版英文名称的缩写。阳图型PS版的制版工艺如下：2.1曝光：是将阳图底片有乳剂层的一面与PS版的感光层贴拢在一起，放置在专用的晒版机内，真空抽气后打开晒版机光源进行曝光，非图文部分的感光层在光的照射下发生光分解反应。2.2常用的

13、晒版光源是碘镓灯。2.3显影：用稀碱溶液对此PS版进行显影处理，使见光发生光分解反应的化合物溶解，版面上便留下了未见光的感光层，形成亲油的图文部分；2.4水洗：是利用水或除脏液冲洗版面，把多余的痕迹、尘埃污物等清除干净；2.5上胶：在印版表面涂布一层阿拉伯树胶，使空白部分的亲水性更加稳定，并对版面起保护作用，防止版面受侵蚀。3.橡皮布橡皮布 在平版印刷中，橡皮布充当中间转印体角色，一方面可用于图文转印，另一方面是用于辊筒包衬，用以提高压印面的平整度，并具有较好的压缩复原性及缓冲性能。为使印刷品墨色均匀，网点清晰，层次丰富，完好再现，对橡皮布有一定的技术要求：3.1传递性：指橡皮布转移油墨的能力

14、，用油墨传递率表示：油墨传递率转移油墨量/吸附油墨量100油墨传递率越高，橡皮布转移油墨量越大，传递性越好；3.2耐油、耐酸碱、耐溶剂性：指橡皮布表面抵抗外来油或溶剂、酸碱溶液渗入能力；3.3伸长率：指橡皮布在一定张力下，超出原来长度的量，伸长率越小越好；3.4硬度：指橡皮布抵抗其它物质压入其表面的能力，从印刷要求讲，硬度高，网点清晰，硬度低，网点易变形；3.5平整度：一般误差值不超过，保证网点清晰、饱满；但不能太光洁，否则吸墨性会变差。4.印刷墨量的平衡原理印刷墨量的平衡原理 基于印刷中的油墨、水平衡，达到理想的印刷效果，应该是最少的墨量和最少的水平衡。二二.颜色再现的基本原理颜色再现的基本

15、原理 1色光三原色和色光加色法色来源于光，光又伴随着色，色与光有着密切的关系。1.1红、绿、蓝色光三原色：用一系列的色光合成实验，发现选择“适当”的红、绿、蓝色光进行组合，可以模拟出自然界的各种颜色，故称红、绿和蓝色光为色光的三原色；1.2色光的加色法：将三原色光每两种或三种相混合，可以得到下面的色光，即：红（R）绿（G）黄（Y）红（R）蓝（B）品红（M）蓝（B）绿（G）青（C）红（R）绿（G）蓝（B）白（W）色光的相加（混合）所获得的新色光其亮度增加，故称色光的混合为加色法。图1-3色光的加色法示意图2色料三原色和色料减色法色料三原色和色料减色法色料包括颜料和染料，油墨中的色料以颜料为主。2

16、.1黄、品、青色料三原色：用黄、品、青色料，每两种以适当的比例混合，可以得到色光三原色的颜色，改变三种色料的混合比例，便可以获得各种不同的颜色，故将黄、品红、青称为色料的三原色；2.2色料的补色原理：色料三原色呈现的色相是从白光中减去某种单色光，得到的另一种色光的效果，所以也叫三补色；2.3色料的减色法：色料的相加（混合）所获得的颜色其明度（亮度）降低，故称色料的混合为减色法。3颜色再现原稿上的颜色，是利用光和色之间的关系，被再现在承印物上的。第三章第三章 生产工艺生产工艺一、瓶盖生产总工艺流程图一、瓶盖生产总工艺流程图 印前制版制定产品工艺裁铁半成品正反面涂布正面印刷上光拣片冲压成型模塑成型

17、在线检测计数冷却成品检验包装入库储存发货售后服务 二印铁工艺二印铁工艺 1、印铁工序是金属印刷中重要的一环，品牌的再现、外观的亮丽、个性化的体现都是由印铁达到的，因此套印精确、颜色饱和是印铁控制的主要内容。2、平版印刷色序的确定平版印刷是由不同色相的油墨叠加而成，叠印中的印色次序称色序。印刷色序的确定，一般根据印刷机类型、油墨的性质、油墨的色相、印品的要求合理安排，要保证主色和网点不糊，力求套印准确，一般为：2.1干上光产品图文面积少的先印，面积大的后印；2.2油墨透明度差、遮盖力大的油墨先印，油墨透明度好、遮盖力小的油墨后印；2.3网线先印，实地后印；2.4生产安排中，鉴于洗车和清洗水辊的需

18、要，一般是颜色浅的先印，颜色深的后印；2.5湿上光产品是面积大的先印，最后是面积小的带上光。马口铁印刷中影响印刷反差的八大因素马口铁印刷中影响印刷反差的八大因素马口铁印刷中影响印刷反差的八大因素马口铁印刷中影响印刷反差的八大因素印刷反差是评价印刷品质量的重要指标，它是实地密度和网线密度之差和实地密度的比值，通常选取网点面积为75%的网点实地密度。它主要表现在印刷品的层次上，印刷反差越高，印刷品层次拉得越开，给人视觉上的冲击越大拼版，反之，则使得印刷品层次并级，无精神，色偏，给人眼的感觉很不好。印刷反差对印刷品如此重要标签，那我们怎样才能把它控制好呢？下面我们根据生产过程中碰到的问题及解决方法结

19、合一些理论知识简单分析了影响马口铁印刷产品印刷反差的几个方面的因素，希望对今后的生产控制会有一些帮助。一、原稿质量原稿质量对K值的影响主要体现在晒版软片的线性以及软片显影的好坏。软片线性是指软片图案上实际的网点成数和图案本身要求的网点成数的一致性，可用标准梯尺进行检测。线性不对则生产出来的产品根本无法和原稿对应，K值的数据也就没有任何的指导意义。软片显影的好坏主要是软片输出过程中显影质量对网点质量的影响，显影不充分会造成网点边缘不清晰K值会比正常情况下变小覆膜，显影过度则会造成网点发虚、丢失，K值会比正常情况下变大。用40倍放大镜观察测控条可以检查出来。二、晒版质量晒版质量对K值的影响主要体现

20、在曝光、显影过程中质量控制。曝光、显影过度会导致网点损失从而导致K值变大，亮调（低成网点）部分层次不够细腻；曝光、显影不够会导致高成网点层次并级K值变小，暗调部分层次感差。通过晒版测控条可以准确判断晒版质量的好坏。三、油墨适性油墨适性对K值的影响主要在于油墨的乳化性能，乳化过度会导致墨路和水路上积墨地图印刷，引起糊版致使K值下降；乳化不够会使油墨的转移性变差，油墨不能均匀传递到承印物上，致使K值不稳定。油墨的乳化性能主要受油墨本身质量影响，跟油墨的连接料和助剂有关，不同油墨适性差异相差很大。四、印刷压力四、印刷压力 印刷压力对K值的影响主要还是通过油墨传递和网点质量两个方面来体现。印刷压力包括

21、：墨路上墨辊间压力、靠版墨辊和印版间压力、水路压力、印版和橡皮布间的压力、橡皮滚筒和压印滚筒间的压力。上述任何一个压力不正常都会使网点不正常扩大中国印刷蓝皮书，引起K值下降。五、白可丁色相五、白可丁色相从目前做的实验看，白可丁的色相差别会对其中的一个或两个颜色的K值影响较大。偏红相的可丁对红墨的K值产生影响较大，红墨的K值数据会下降较多，而对其它颜色的影响相对较小，究其原因印前设备，我们认为红色相的可丁相当于铺了底红，当整体的红达到所需的密度时其红墨的密度并没有真正达到，即当我们去掉底红时其密度要小于有底红时的密度（也就是说相同的密度下，有底红的墨层厚度比无底红的墨层厚度薄），同时底红对网点的

22、影响比对实地的影响大。同样对于其它色相的可丁也有同样的影响当纳利，只不过影响的颜色不同而已。六、润版液六、润版液润版液的PH值对我们胶版印刷的油墨转移影响非常大，是空白部分生成无机盐层的必要条件，理论上当润版液的PH值6时印版形成无机盐层的能力大大减弱，促使空白部分的亲水能力大大下降，油墨向图文部分以上扩展数码印刷，甚至导致空白部分上脏，因此在同样的实地密度下，其网点扩大率值比正常印刷条件下网点扩大率值大，相应地其K值也下降。同样的，若润版液的PH值时金融危机，油墨很容易乳化，造成糊版，引起网点扩大率增加，导致K值下降。润版液中的酒精对K值的影响也不亚于PH值对K值的影响。众所周知，酒精在印刷

23、中的主要作用主要有降低水的表面张力和降低墨辊的温度。若酒精的浓度过低上海宏景，水的表面张力无法有效降低，不能使润版液很好地在印版空白部分铺展，极易使油墨进入空白区域，导致网点扩大率增大，其次不能起到有效降温作用地图印刷，导致油墨乳化过度，网点容易扩大，这些都使得K值下降。七、橡皮布七、橡皮布 橡皮布是我们平版印刷（胶印）油墨转移的中间体。印刷时，橡皮布与印版的图文部分油墨接触的同时也与印版空白部分的水相接触。因此，橡皮布主要由非极性材料的橡胶构成机构/组织，以保证橡皮布最大限度地吸附油墨并转移油墨，最少限度地吸收水分。若橡皮布的这种性能不良，会导致油墨不能很好也转移至铁皮，引起K值的不规律变化

24、。检测系统及仪器为使印刷品获得理想的K值，很大程度上取决于橡皮布的性能数码印刷在中国，评价橡皮布的性能指标主要有：油墨的传递性、伸长率、弹性、平整度等，若橡皮布的这些性能指标不佳，也就无法印刷出成型的网点，直接影响了产品的K值。目前我们所使用的橡皮布均采用气垫橡皮布，有厚薄两种气垫层。一般来说包装物流，气垫层厚的较利于印刷网点产品，其K值也较高，但不利于印刷实地的产品，相反气垫层薄的橡皮布，非常适合印刷实地的产品但不适合印刷网点产品输纸，其K值也不易做到很高。八、环境的温湿度八、环境的温湿度 当印刷车间的温度升高时，油墨的粘度下降，流动性增大，同时干性植物油分离也较多的游离脂肪酸，引起空白部分

25、亲水能力下降软包装，图文部分的油墨向外铺展，导致网点不正常扩大，引起K值下降。若印刷车间的温度降低时，油墨屈服值增加，转移能力降低绿色印刷，加上印版的水分挥发能力下降，引起印刷品的K值不规律变化。当印刷车间的湿度不稳定时，生产操作人员无法正确控制印版的水量，导致印版水量时大时小，引起印刷品色差等不良出版印刷，同时印品的K值也会无规律变化。综上所述，为使印刷品有一个理想的K值，必须从以上各个方面从严控制，任何一点控制不佳，均会造成K值不理想故障分析与排除，影响最终产品质量。马口铁印刷中表面性能及油墨附着力马口铁印刷中表面性能及油墨附着力金属印刷的对象是非吸收性的材料一低碳镀锡薄钢板，俗称马口铁。

26、马口铁印刷原理与平版胶印相类似，但在工艺上又有特殊的一面，比如：1马口铁经印刷后油墨滞留在表面上，须通过某种形式的热能使之干燥固化；2马口铁表面锡层光泽明亮，以光谱特性分析属黑色相。因而在彩色印刷前，必须在马口铁表面涂上一层白涂料。当然有时根据产品图案的特殊艺术效果，也可部分涂上白涂料或直接利用马口铁镀锡面本身的外观；3马口铁印刷成品后。需转入下道工序进行机械加工，制作成各种形状的容器或其他包装物。而在其机械加工过程中，马口铁表面的油墨涂层必须耐机械冲击，抗延伸。特殊产品如罐头容器等，其油墨涂层还要具备耐高压蒸煮的物理性能。这就要求油墨涂层与马口铁表面之间必须具有优良的附着力。4马口铁表面油墨

27、涂层附着力的好坏，一直是专业人员在实践中长期探讨、认真研究的问题。它关系到马口铁本身的表面性能，印刷过程中使用的油墨、涂料的种类、烘烤温度以及油墨涂层的厚薄等许多方面的因素。现就如何增强油墨涂层与马口铁之间的附着力的问题，与大家一起分享：一、马口铁表面性能与油墨涂层附着力的关系一、马口铁表面性能与油墨涂层附着力的关系 马口铁是一种以钢板为基料，两面镀上纯锡，使之光泽明亮的低碳薄钢板。镀锡薄钢板又以镀锡工艺的不同，分为热浸镀锡板和电镀镀锡板两种。马口铁的结构是由钢基板、锡铁合金层、锡层、氧化膜和油膜构成的。从马口铁结构上看，其表面涂有一层极薄的油膜，目的是防止马口铁在储存、运输过程中生锈，以便于

28、在印刷时易于将成垛的马口铁一张张掀开。油膜成分大多是二辛癸二酸酯或乙酰基三丁基柠檬酸酯。目前世界各国生产的马口铁对油膜厚薄无一定标准，一般涂油量控制在24mg/m2，但也有的在6mg/m2以上。如果涂油量过多就会影响马口铁冲刷质量，使涂料、油墨层不能完全地润湿马口铁表面，在烘烤固化后的油墨层上生成圆形或椭圆形的孔隙缺陷，俗称“眼孔”。“眼孔”会导致油墨层与马口铁之间的附着力下降。因此，马口铁表面涂油量在6mg/m2以上的，印刷前就要预烘一次马口铁，使其上过多的油膜挥发掉。预烘温度一般在200、15min之间，车速4200r/h。另外，由于生产环境的不良，如马口铁在印刷前因受潮使其表面布满细小的

29、水珠，季节性气候太冷等等，都会促使马口铁表面对涂料、油墨涂层的不相溶性，影响其附着力。类似这种现象，在印刷前预烘一次基本上会排除。检测马口铁表面油膜是否合格，最易掌握的方法是涂料的液体张力、流延试验。如取少量的涂料将它缓慢地倒在平置的马口铁表面，注意观察涂料。此时涂料液体很快地向周围扩散，且液体中心点向周围润湿的半径大致相等，再将马口铁一头提起，使其与平面成45度角，此时液体均匀地流向另一头，则马口铁油膜量符合印刷要求。如果涂料在马口铁表面凝聚不散或不规则地向周围扩散，则油膜量不符合印刷前要求，马口铁应预烘后印刷。马口铁表面结构的第二层是氧化膜。马口铁镀锡工序完成后，在锡表面上有一层很薄的氧化

30、膜，其成分多为二价锡或四价锡的氧化物及其水合物，结构很不稳定。有人认为氧化膜越薄，附着力越好，反之则差，这种说法不无道理。马口铁镀锡后要进行钝化处理，钝化处理的目的是使马口铁表面稳定化，阻止表面氧化膜的增长。过多的氧化膜会使马口铁在长期储存中变色，特别是经印刷烘烤后变色更厉害。又由于其结构不稳定性，导致氧化膜上面的油墨层脱落，使油墨附着性能散失，出现产品质量问题。电镀马口铁表面通常都经过化学或电化学钝化处理。而热浸马口铁在生产过程中不进行钝化处理。因此，生产厂家在制作各种精美包装金属容器时，要根据产品造型、机械加工特点，正确选择马口铁材料。二、印刷涂料、油墨与附着力的关系、印刷涂料、油墨与附着

31、力的关系 马口铁印刷又称印铁，属平版胶印类，基本原理是利用油水不相溶的物理现象来进行印刷的。因此，印铁油墨除应具备胶印油墨的印刷适性外，还必须具备几种性能，如耐热性，耐溶剂性，耐加工成型性，耐蒸煮性等。所队印刷马口铁产品，应有所选择地使用涂料和油墨1底漆涂料底漆涂料是马口铁表面印刷工艺中必不可少的第一道涂层。它的主要作用是既能牢固地附着在马口铁表面，同时又能容易地与其上的各色油墨附着、粘合，使马口铁印刷产品在进行弯曲、冲击、拉伸、卷边等加工成型时，油墨涂层不致因为机械加工而受损。因此，选用底漆涂料时要求漆科对金屑表面有很好的湿润性能，成膜后有很理想的抗机械强度。一般认为，醇酸、环氧等树脂都具备

32、这些性能。这是由于树脂结构中含有脂肪族羟基、醚基及极为活泼的环氧基。羟基和醚基的极性，使得树脂分子和相邻表面之间产生电磁吸力，且环氧基与含有活泼氢的金属表面起反应生成化学键，因而附着力特别强。另外，树脂固化时没有副产物生成，不会产生气泡，因而收缩率小，在没有加固化剂时是热聚性树脂，不因受热而变质，且耐水性强。2印刷油墨要合理地选用油墨品种。马口铁表面光滑似镑，尽管在彩色套印前对其表面涂布上一层底漆涂料，但如果对连接料中合成树脂与马口铁表面的粘附性问题考虑不足，制作出的油墨附着力就不能满足马口铁印刷适性。一般宜用油改性醇酸树脂连接料为主的油墨。醇酸树脂是用植物油或脂肪酸等进行改性后的聚酯树脂，按

33、性能可分为干性和不干性两大类；按含植物油或脂肪酸量的多少，又可划分为短、中、长三种油度。干性醉酸树脂在油墨中主要有豆油、脱水蓖麻油等成分，这种树脂可自干，也可加入氨基树胎合用。所制作出的印铁油墨，经高温固化，具有附着牢固，光泽高，疏水性较强，保色保光等特点，能满足马口铁印刷适性及产品加工的要求。马口铁印刷由于其工艺的特殊性，印刷某种产品，往往要多次套色、烘干，且又是非吸收渗透性的光滑表面，所以在施工过程中应控制好各色的墨层厚度。墨层偏厚，墨层间内聚力就大无形中抵消了底漆涂料与马口铁表面之间的附着力，导致整个涂膜层的附着力下降。特别是涂布或印刷白墨时，由于白墨中二氧钛（钛白粉）颜料占比例大、墨层

34、厚度应控制在(142)g/m2为宜，既保持白墨色度，又维护墨层的附着力。3涂布光油马口铁多色套印结束后。还要在油墨表面涂布一层光油。涂布光油不仅给马口铁产品外观图文增加光泽度，使之鲜艳夺目，而且光泊中的部分羟基和醚键在油墨表面张力作用下渗透到墨层，增强了墨层表面的柔韧性、耐冲击强度、耐磨性，达到理想的附着力。此外，光油经高温固化后形成的涂膜，将油墨涂层与外界隔离，使马口铁产品表面能耐物理性和化学性的物质侵蚀。常用的光油，多为环氧树脂型、醇酸树脂型、丙烯酸脂型。环氧树脂型光油因含有极性高而不易水解的脂肪羟基和醚键，使其涂膜不仅与被涂物面的附着力好，且耐化学品性高。又因其结构为刚性的苯核和柔性的烃

35、链交替排列，促使涂膜的物理机械性能增强。当然，由于极性基团的存在，使涂膜会有定的亲水性，这就要求生产光油材料的厂家调整配方，通过交键结构的隔离作用，也能得到良好的耐水性能。醉酸树脂型光油，含有蓖麻油、椰子油及合成脂肪酸的中、短链产物等，属中、短油度醇酸树脂。饱和速度高，耐氧化性好，与硝酸纤维素、氨基树脂、五氧树脂等共聚合，制成烘烤干燥的涂膜，具有附着牢固，强韧、耐热、耐溶剂性和耐候性等特点被大量用于马口铁光油中。丙烯酸型光油，一般采用羟基丙烯酸酷如丙烯酸经乙酯和丙烯酸共聚，在树脂中引进羟基和羧基，以氨基树胎作为交联剂。该光油经高温烘烤不泛黄，有很好的耐热、耐酸碱及抗水等性能，常用于在食品罐头用

36、的马口铁上涂布。各种类型的涂市光油都各有其优劣性，在实际生产中，应根据承印产品的特点、用途，正确使用光油类型。但不论选用哪种类型的光油、使用前应了解光油的固体含量，油质的纯净度及涂布的粘度，烘烤温度等技术数据，以保证涂膜的硬度(耐磨)、光泽度和附着力。三、烘烤温度对马口铁附着力的影响三、烘烤温度对马口铁附着力的影响马口铁印刷，其表层油墨是利用热固化形式干燥，这是金属印刷区别于平版胶印的主到寺征之一。由于每一工序所使用的涂料、油墨所含的树脂、颜料成分不同，因此烘烤温度也不尽相同。严格控制每道工序的烘烤温度，是马口铁产品质量的关键所在，它将直接影响整个油墨膜层的附着力。如果烘烤温度伯低，树脂中的化

37、学分子键未充分交联固化成膜，非但无附着力可言，还会造成马口铁背面粘脏，出现反印，下道工序因油墨粘连，使马口铁分张困难，影响套色(马口铁背面系容器内壁，出现粘脏会污染容器中的内容物)。但烘烤温度过高，化学分于键断裂，墨膜层脆化干裂，经受不住机械加工及高温杀菌而脱落。因此，要严格控制每道工序的烘烤温度，定期检测烘房内的温度，力求达到烘房内的实测温度值与烘房温度显示仪的温度值误差在13之间。同时在印刷过程中，循环风量应达到21600m3/h。烘房的电热管、自动温控器、温度显示仪等工作必须正常。机台运转速度也应控制在一定范围内，以保证油墨涂层有合适的烘烤时间。马口铁印刷，其附着力的好坏，牵涉到诸多方面

38、的因索，有客观存在的，也有主观造成的。本文仅是个人的看法，其中定有不足之处，还望与行业同仁共同研究探讨。马口铁涂布常见问题和处理马口铁涂布常见问题和处理 马口铁印刷原理与平版胶印原理基本类似，但马口铁的印刷对象是非吸附性低碳镀锡薄钢板。印刷前必须在马口铁表面少布一层涂膜，它的主要作用是既能牢固地吸附在马口铁表面，同时又能与印刷在其表面的油墨附着、黏合，还必须具有一定的机械加工性能、耐腐蚀性能。印刷墨色不均的分析与排除印刷墨色不均的分析与排除 印刷墨色均匀度是衡量产品质量的重要条件之一。然而，图版印刷产品的主要特点往往是图版面积大，受墨量也相应较大。这样印刷过程中，如果各个环节上的技术工艺把关不

39、当，就极容易出现墨色不均匀故障，影响产品质量。如有些产品版面墨层厚薄不均或成批产品前后墨色浓淡不一，甚至产生鱼鳞状细斑或条痕状的墨痕等工艺弊病。分析其原因主要有以下几种情况：分析其原因主要有以下几种情况：1胶辊精度差、胶辊位置调整不当及胶体太硬引起布墨不均。当胶辊轴头磨损或胶辊与串墨铁辊接触不良时，都不能实现较均匀的布墨和传墨。另外，着墨辊胶体过硬时，在版面布墨过程中容易打滑引起印刷杠痕及着墨不均的弊病，影响版面印刷质量。2墨斗铁辊磨损失圆及钢片边沿呈曲线状严重，造成输墨量失调引起墨层不均。存有这些情况时，必须采取相应的修复措施，尽量使铁辊保持较好的同心度并把钢片边沿修磨成直线状，从而使墨斗上

40、的油墨辊出墨量大小控制灵活，以免产生印品纵向里色不均。3油墨黏度太大及墨层偏厚造成的墨色不均。当墨斗铁辊行程量调太小，而钢片与铁辊间隙则调太大，这时墨斗输的油墨层厚，不易被均匀涂布，转移到版面上经压印后，常会出现细鳞的斑点，这是由于纸张对油墨的吸附力小于油墨在印版上附着力所造成的结果。4印刷压力不均或版托欠坚实，使版面油墨层不能均匀地转印到承印物上。当印刷压力不均匀或不足时，版面上的油墨层就不能均匀或完整转移到承印物上，使印品墨层浓谈不一或着墨不实。此外，凸印工艺若采用木底托印刷较大面积的图版，由于底托易产生压缩变形，坚实度又不足，这样印品墨层往往也会产生不实和不均匀状，成批产品也容易出现前后

41、墨色浓谈不一现象。故凸印工艺宜采用金属性版托粘版，以确保印刷质量。5印刷面积过大，设备结构性能不相适应造成墨层不均状。印刷版面越大，墨层与印版的附着力就越强，这样压印时由于油墨与印版的附着力和纸张对油墨的吸附力之间的不平衡现象，难免在局部上产生，于是油墨层产生破裂，因而不能均匀完整地向纸面上转移。所以，印刷大面积图版产品，宜采用圆压平结构的一回转平台印刷机或圆压圆型的轮转印刷机印刷，使印刷墨色获得均匀。6串墨量行程不足引起墨色条状浓淡不均匀现象。印品纵向位产生墨层厚薄差异，也是图版印刷中的常见情况。这是因为墨斗结构上的缺陷，它不可能调整成十分精确的纵向输墨的均匀度，为此自动化印刷机上有的增设有

42、几组起串墨作用的铁辊，且其串动行程大小可随意作调节，当印刷受墨量大的产品时，串墨铁辊的串动行程也应调大，以保证布墨的均匀。7印刷杠痕造成墨层浓淡不均现象。所谓印刷“杠痕”，也称“回胶影”，俗叫“胶辊痕”。它也是图版印刷过程中常见工艺弊病，即在印品横向位置上呈一条或多条墨色浓淡差异明显的杠影痕迹，极大地影响了产品的美感度。造成印刷杠痕的原因是多方面的，有操作技术上的原因，也有工艺上的因素。如印版垫得不均或过高、印刷压力偏重、着墨辊过硬易打滑或其高低调节不良、着墨辊使用支数不够、布墨量不足或胶辊轴头磨损间隙等，都是印刷杠痕之源。另外，油墨色相、墨色浓淡差异、油墨黏稠度大小节不良等因素，也是产生印刷

43、杠痕的原因之一。故应切实把好印刷技术工艺的各个环节，有效地防止墨层不均的印刷弊病。总之，图版印刷墨色不均匀的原因是多方面的，必须认真加以分析，有针对性地采取相应措施把好印刷工艺技术关，以保证印刷工效和质量.主要存在三种情况，下面就给大家分析产生的原因和解决方案：一、单件印品墨色不均墨色不均主要有两种情况，一则是部分墨色不均；二则是在右墨色不均。1、部分墨色不均产生原因是：由于印刷时版面高度不均引起的。解决方法1）检查清除印版背面、衬垫和印刷筒表面的异物并清除。2）检查印版或贴版双面胶的厚度是否存在较大的差别，如是则改用高度统一的印版或双面胶。2、左右墨色不均产生原因及解决方法刮墨辊与网纹辊之间或网纹辊与印刷辊之间，印刷辊筒与压印辊筒之间的平行度不良，所以引起的左右墨色不均，宜调整各辊之间的平行度，直至墨色均匀。二、同一批次的印品墨色不均匀产生的原因及解决方法：帽于生产中机速、压力、水墨的黏度有较大的变化，所引起的墨色不均，印刷中水墨的黍度不能变化太大，机速和压力保持一个相对值，就能解决这个问题了。三、批次之间的印品墨色不匀解决方法：1、要保证样箱颜色的稳定唯一；2、要保持批次间的机速、压力、水墨黏度基本一致。印品墨色不均的原因及解决办法印品墨色不均的原因及解决办法