化工设备材料课件.ppt
- 【下载声明】
1. 本站全部试题类文档,若标题没写含答案,则无答案;标题注明含答案的文档,主观题也可能无答案。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
2. 本站全部PPT文档均不含视频和音频,PPT中出现的音频或视频标识(或文字)仅表示流程,实际无音频或视频文件。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
3. 本页资料《化工设备材料课件.ppt》由用户(晟晟文业)主动上传,其收益全归该用户。163文库仅提供信息存储空间,仅对该用户上传内容的表现方式做保护处理,对上传内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知163文库(点击联系客服),我们立即给予删除!
4. 请根据预览情况,自愿下载本文。本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
5. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007及以上版本和PDF阅读器,压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 化工设备 材料 课件
- 资源描述:
-
1、2023-1-292第二节第二节 材料的性能材料的性能力学性能、物理性能、化学性能和力学性能、物理性能、化学性能和加工性能加工性能一、力学性能一、力学性能决定许用应力决定许用应力强度、硬度、塑性、韧性等强度、硬度、塑性、韧性等 2023-1-2931 1、强度、强度是指材料抵抗外加载荷而不致失效是指材料抵抗外加载荷而不致失效破坏的能力破坏的能力 按所抵抗外力作用的形式可分为:按所抵抗外力作用的形式可分为:抵抗外力的静强度抵抗外力的静强度抵抗冲击外力的冲击强度抵抗冲击外力的冲击强度抵抗交变外力的疲劳强度抵抗交变外力的疲劳强度2023-1-294按环境温度可分为:按环境温度可分为:常温下抵抗外力的
2、常温强度常温下抵抗外力的常温强度高温下抵抗外力的高温强度高温下抵抗外力的高温强度低温下抵抗外力的低温强度低温下抵抗外力的低温强度2023-1-295常温强度指标:常温强度指标:屈服强度和抗拉屈服强度和抗拉(压压)强度强度屈强比适当屈强比适当蠕变极限蠕变极限n n疲劳极限疲劳极限r r r r=minmin/max max,应力循环系数或应力循环系数或应力比应力比-1-1,以以10106 6-10-107 7次不被破坏的应力次不被破坏的应力 n02023-1-2962 2、硬度、硬度局部抵抗能力局部抵抗能力弹性、强度与塑性的综合性能指标弹性、强度与塑性的综合性能指标压入硬度:布氏硬度压入硬度:布
3、氏硬度(HB)(HB)、洛氏、洛氏硬度硬度(HRC(HRC、HRB)HRB)和维氏硬度和维氏硬度(HV)(HV)低碳钢低碳钢 b b=0.36=0.36 HBHB高碳钢高碳钢 b b=0.34=0.34 HBHB灰铸铁灰铸铁 b b=0.1=0.1 HBHB2023-1-2973 3、塑性、塑性延伸率延伸率%100%1001LLLP断面收缩率断面收缩率%1001AAA化工设备材料一般要求化工设备材料一般要求5 5=10%-20%=10%-20%2023-1-2984 4、冲击韧性、冲击韧性冲击韧度冲击韧度k k,使其破坏所消,使其破坏所消耗的功或吸收的能除以试件耗的功或吸收的能除以试件的截面面
4、积的截面面积低温容器所用钢板低温容器所用钢板k k值不得值不得低于低于30J/cm30J/cm2 22023-1-299二、物理性能二、物理性能密度、熔点、比热容、热导率、密度、熔点、比热容、热导率、线膨胀系数、导电性、磁性、线膨胀系数、导电性、磁性、弹性模量与泊松比等。弹性模量与泊松比等。2023-1-2910三、化学性能三、化学性能1 1、耐腐蚀性、耐腐蚀性金属和合金对周围介质侵蚀的抵抗金属和合金对周围介质侵蚀的抵抗能力能力2 2、抗氧化性、抗氧化性高温氧化,降低表面硬度和抗疲劳高温氧化,降低表面硬度和抗疲劳强度强度选耐热材料选耐热材料2023-1-2911四、加工工艺性能四、加工工艺性能
5、1 1、可铸性:收缩与偏析、可铸性:收缩与偏析2 2、可锻性、可锻性3 3、焊接性、焊接性4 4、可切削加工性、可切削加工性2023-1-2912第三节第三节 碳钢与铸铁碳钢与铸铁“铁碳合金铁碳合金”由由9595以上铁和以上铁和0.050.054 4碳及碳及1 1左右杂质元素所组成合金左右杂质元素所组成合金一般含碳量一般含碳量0.020.022 2称为钢;称为钢;大于大于2 2称为铸铁;称为铸铁;当含碳量小于当含碳量小于0.020.02时称纯铁时称纯铁(工业纯工业纯铁铁);含碳量大于含碳量大于4.34.3的铸铁极脆的铸铁极脆2023-1-2913一、铁碳合金的组织结构一、铁碳合金的组织结构1
6、1、金属的组、金属的组织与结构织与结构在金相显微在金相显微镜下看到的镜下看到的金属的晶粒,金属的晶粒,简称组织简称组织2023-1-2914电子显微镜观察到金属原子各种规则电子显微镜观察到金属原子各种规则排列,称金属的晶体结构,简称结构排列,称金属的晶体结构,简称结构 不同温度下纯铁体心立方与面心立方不同温度下纯铁体心立方与面心立方晶格晶格 体心立方晶格塑性比面心立方晶格体心立方晶格塑性比面心立方晶格的好,而后者的强度高于前者。的好,而后者的强度高于前者。2023-1-2915铸铁一般碳以石墨形式存在,铸铁一般碳以石墨形式存在,有不同的组织形貌。有不同的组织形貌。球墨铸铁强度最高;细片状石墨次
7、球墨铸铁强度最高;细片状石墨次之;粗片状石墨最差。之;粗片状石墨最差。2023-1-29162 2、纯铁的同素异构转变、纯铁的同素异构转变体心立方晶格的纯铁称体心立方晶格的纯铁称a a-Fe-Fe,面心立方晶,面心立方晶格的铁称为格的铁称为g g-Fe-Fe。a a-Fe-Fe加热可变为加热可变为g g-Fe-Fe,反之高温下的,反之高温下的g g-Fe-Fe冷却可变为冷却可变为a a-Fe-Fe。在固态下晶体构造随温度发生变化的现象,在固态下晶体构造随温度发生变化的现象,称称“同素异构转变同素异构转变”。纯铁的同素异构转变是在纯铁的同素异构转变是在910910恒温下完恒温下完成的。在固态下重
8、新排列、结晶过程。成的。在固态下重新排列、结晶过程。是钢进行热处理的依据。是钢进行热处理的依据。2023-1-29173 3、碳钢的基本组织、碳钢的基本组织碳在铁中的存在形式有固溶体、碳在铁中的存在形式有固溶体、化合物和混合物三种。化合物和混合物三种。固溶体:两种或两种以上的元素固溶体:两种或两种以上的元素在固态下互相溶解,而仍然保持在固态下互相溶解,而仍然保持溶剂晶格原来形式的物体溶剂晶格原来形式的物体这三种不同的存在形式,形成了这三种不同的存在形式,形成了不同的碳钢组织。不同的碳钢组织。2023-1-2918(1 1)铁素体)铁素体碳溶解在碳溶解在a a-Fe-Fe中形成固溶体称铁素体。中
9、形成固溶体称铁素体。a a-Fe-Fe原子间隙小,溶碳能力低(室温下原子间隙小,溶碳能力低(室温下0.0060.006),强度和硬度低,但塑性和),强度和硬度低,但塑性和韧性很好。韧性很好。低碳钢是含铁素体的钢,具有软而韧的低碳钢是含铁素体的钢,具有软而韧的性能。性能。2023-1-2919(2 2)奥氏体)奥氏体碳溶解在碳溶解在g g-Fe-Fe铁中形成固溶体称奥氏体。铁中形成固溶体称奥氏体。g g-Fe-Fe原子间隙较大,碳的溶解度比原子间隙较大,碳的溶解度比a a-Fe-Fe中大得多,如在中大得多,如在723723时可溶解时可溶解0.80.8,在在11471147时可达最大值时可达最大值
10、2.062.06。奥氏体组织是在奥氏体组织是在a a-Fe-Fe发生同素异构转变发生同素异构转变时产生的。由于奥氏体有较大的溶解时产生的。由于奥氏体有较大的溶解度,故塑性、韧性较好,且无磁性。度,故塑性、韧性较好,且无磁性。2023-1-2920(3 3)渗碳体)渗碳体碳和铁形成一种化合物(碳和铁形成一种化合物(FeFe3 3C C)称渗碳体。)称渗碳体。熔点约熔点约16001600,硬度高,塑性几乎等于零。,硬度高,塑性几乎等于零。铁碳合金含碳量小于铁碳合金含碳量小于2 2时,其组织是在铁时,其组织是在铁素体中散布着渗碳体,是碳素钢。素体中散布着渗碳体,是碳素钢。含碳量大于含碳量大于2 2时
11、,部分碳以石墨形式存在,时,部分碳以石墨形式存在,称铸铁。抗拉强度和塑性都比碳钢低。但称铸铁。抗拉强度和塑性都比碳钢低。但铸铁具有一定消震能力。铸铁具有一定消震能力。2023-1-2921(4 4)珠光体)珠光体铁素体与渗碳体的机械混合物。铁素体与渗碳体的机械混合物。力学性能介于铁素体和渗碳体力学性能介于铁素体和渗碳体之间,即其强度、硬度比铁之间,即其强度、硬度比铁素体显著提高;塑性、韧性素体显著提高;塑性、韧性比铁素体差,但比渗碳体要比铁素体差,但比渗碳体要好得多。好得多。2023-1-2922(5 5)莱氏体)莱氏体珠光体和初次渗碳体的共晶混珠光体和初次渗碳体的共晶混合物。合物。具有较高的
12、硬度,是一种较粗具有较高的硬度,是一种较粗而硬的金相组织,存在于白而硬的金相组织,存在于白口铸铁、高碳钢中。口铸铁、高碳钢中。2023-1-2923(6 6)马氏体)马氏体钢和铁从高温急冷下来的组织,钢和铁从高温急冷下来的组织,是碳原子在是碳原子在a a-Fe-Fe中过饱和的固溶中过饱和的固溶体。体。具有很高的硬度,但很脆,延伸具有很高的硬度,但很脆,延伸性低,几乎不能承受冲击载荷。性低,几乎不能承受冲击载荷。2023-1-2924二、二、铁铁碳碳合合金金状状态态图图2023-1-2925按组织不同:按组织不同:含碳量含碳量0.8%,过共析钢,过共析钢含碳量含碳量=0.8%,共析钢,共析钢钢在
13、加热时形成单一的奥氏体组织。钢在加热时形成单一的奥氏体组织。2023-1-2926按组织不同:按组织不同:含碳量含碳量=4.3%=4.3%,共晶生铁,共晶生铁 含碳量含碳量2%2%4.3%4.3%,亚共晶生铁,亚共晶生铁 含碳量含碳量4.3%4.3%6.67%6.67%,过共晶生铁,过共晶生铁所有生铁组织中都有莱氏体,多数碳所有生铁组织中都有莱氏体,多数碳以石墨状存在,用作铸件的生铁称以石墨状存在,用作铸件的生铁称为铸铁。为铸铁。2023-1-2927三、钢的热处理三、钢的热处理钢、铁固态下加热、保温和不同的冷钢、铁固态下加热、保温和不同的冷却方式,改变金相组织以满足所要却方式,改变金相组织以
14、满足所要求的物理、化学与力学性能,称为求的物理、化学与力学性能,称为热处理。热处理。普通热处理:退火、正火、淬火、回普通热处理:退火、正火、淬火、回火火表面热处理:表面淬火、化学热处理表面热处理:表面淬火、化学热处理2023-1-29281 1、退火和正火、退火和正火退火:缓慢加热到临界点以上的某一温退火:缓慢加热到临界点以上的某一温度,保温一段时间,随炉缓慢冷却。度,保温一段时间,随炉缓慢冷却。目的:细化晶粒,提高力学性能;降低目的:细化晶粒,提高力学性能;降低硬度、提高塑性、便于冷加工;消除硬度、提高塑性、便于冷加工;消除部分内应力,防止工件变形。部分内应力,防止工件变形。正火是置于空气中
15、冷却。晶粒变细,韧正火是置于空气中冷却。晶粒变细,韧性可显著提高。性可显著提高。铸、锻件切削加工前一般退火或正火。铸、锻件切削加工前一般退火或正火。2023-1-29292 2、淬火和回火、淬火和回火加热至淬火温度加热至淬火温度(临界点以上临界点以上303050)50),并保温一段时间,后投入,并保温一段时间,后投入淬火剂中冷却。淬火剂中冷却。淬火后得到的组织是马氏体。增加淬火后得到的组织是马氏体。增加硬度、强度和耐磨性。硬度、强度和耐磨性。淬火剂有空气、油、水、盐水,冷淬火剂有空气、油、水、盐水,冷却能力递增。却能力递增。碳钢在水和盐水中淬火,合金钢在碳钢在水和盐水中淬火,合金钢在油中淬火。
16、油中淬火。2023-1-2930回火是淬火后进行的一种较低温回火是淬火后进行的一种较低温度的加热与冷却热处理工艺。度的加热与冷却热处理工艺。回火可以降低或消除零件淬火后回火可以降低或消除零件淬火后的内应力,提高韧性。的内应力,提高韧性。在在150150250250范围内的回火称范围内的回火称“低温回火低温回火”。回火马氏体有较。回火马氏体有较高的硬度和耐磨性,内应力和脆高的硬度和耐磨性,内应力和脆性有所降低。刃具、量具,要进性有所降低。刃具、量具,要进行低温回火处理。行低温回火处理。2023-1-2931中温回火温度是中温回火温度是300300450450。有一定的弹性和韧性,并有较高硬度。有
17、一定的弹性和韧性,并有较高硬度。轴类、刀杆、轴套等进行中温回火。轴类、刀杆、轴套等进行中温回火。高温回火温度为高温回火温度为500500680680。综合性能:强度、韧性、塑性等都较好综合性能:强度、韧性、塑性等都较好淬火加高温回火习惯上称为淬火加高温回火习惯上称为“调质处调质处理理”。用于各种轴类零件、连杆、齿轮、受力用于各种轴类零件、连杆、齿轮、受力螺栓等。螺栓等。2023-1-2932时效热处理:材料经固溶处理或时效热处理:材料经固溶处理或冷塑变形后,在室温或高于室冷塑变形后,在室温或高于室温条件下,其组织和性能随时温条件下,其组织和性能随时间而变化的过程。间而变化的过程。时效可进一步消
18、除内应力,稳定时效可进一步消除内应力,稳定零件尺寸,它与回火作用相类零件尺寸,它与回火作用相类似。似。2023-1-29333 3、表面淬火、表面淬火使零件表面层比心部具有更高使零件表面层比心部具有更高的强度、硬度、耐磨性和疲的强度、硬度、耐磨性和疲劳强度,而心部则具有一定劳强度,而心部则具有一定的韧性。的韧性。2023-1-29344 4、化学热处理、化学热处理有渗碳、渗氮有渗碳、渗氮(氮化氮化)、渗铬、渗硅、渗铬、渗硅、渗铝、氰化渗铝、氰化(碳与氮共渗碳与氮共渗)等。等。渗碳、氰化可提高零件的硬度和耐渗碳、氰化可提高零件的硬度和耐磨性;磨性;渗铝可提高耐热、抗氧化性;渗铝可提高耐热、抗氧化
19、性;氮化与渗铬的零件,表面比较硬,氮化与渗铬的零件,表面比较硬,可显著提高耐磨和耐腐蚀性;可显著提高耐磨和耐腐蚀性;渗硅可提高耐酸性等。渗硅可提高耐酸性等。2023-1-2935四、碳钢四、碳钢1 1、常存杂质元素对钢材性能的影响、常存杂质元素对钢材性能的影响硫、磷、锰、硅、氧、氮、氢等硫、磷、锰、硅、氧、氮、氢等(1 1)硫)硫 有害元素。有害元素。FeSFeS和和 FeFe形成形成低熔点低熔点(985)(985)化合物。钢材热加化合物。钢材热加工工1150115012001200,过早熔化而导致,过早熔化而导致工件开裂,称工件开裂,称“热脆热脆”。高级优质钢:高级优质钢:S S0.02%0
20、.02%0.03%0.03%;优质钢:优质钢:S S0.03%0.03%0.045%0.045%;普通钢:普通钢:S S0.055%0.055%0.7%0.7%以下。以下。2023-1-2936(2 2)磷)磷有害元素。虽能使强度、硬度增高,有害元素。虽能使强度、硬度增高,但塑性、冲击韧性显著降低。但塑性、冲击韧性显著降低。特别是在低温时,使钢材显著变脆,特别是在低温时,使钢材显著变脆,称称“冷脆冷脆”。使冷加工及焊接性变使冷加工及焊接性变坏,坏,高级优质钢:高级优质钢:P P0.025%0.025%;优质钢:优质钢:P P0.04%0.04%;普通钢:普通钢:P P0.085%0.085%。
21、2023-1-2937(3 3)锰)锰脱氧剂。有益元素。脱氧剂。有益元素。MnS(1600)MnS(1600),部,部分消除硫的有害作用。分消除硫的有害作用。锰具有很好的脱氧能力,与锰具有很好的脱氧能力,与FeOFeO成为成为MnOMnO进入炉渣,从而改善钢的品质,进入炉渣,从而改善钢的品质,特别是降低脆性,提高强度和硬度。特别是降低脆性,提高强度和硬度。在在0.5%0.5%0.8%0.8%以下时看成常存杂质。以下时看成常存杂质。优质碳素结构钢中,正常含锰量是优质碳素结构钢中,正常含锰量是0.5%0.5%0.8%0.8%;高锰结构钢可达;高锰结构钢可达0.7%0.7%1.2%1.2%。2023
22、-1-2938(4 4)硅)硅脱氧剂。有益的元素。脱氧剂。有益的元素。硅与硅与FeOFeO能结成密度较小的硅酸盐炉能结成密度较小的硅酸盐炉渣而被除去。渣而被除去。硅在钢中溶于铁素体内使强度、硬度硅在钢中溶于铁素体内使强度、硬度增加,塑性、韧性降低。增加,塑性、韧性降低。镇静钢中的含硅量常在镇静钢中的含硅量常在0.1%0.1%0.37%0.37%,沸腾钢中只含有沸腾钢中只含有0.03%0.03%0.07%0.07%。由于钢中硅含量一般不超过由于钢中硅含量一般不超过0.5%0.5%,对钢性能影响不大。对钢性能影响不大。2023-1-2939(5 5)氧)氧有害元素。在炼钢末期要加入锰、有害元素。在
23、炼钢末期要加入锰、硅、铁和铝进行脱氧,但不可能硅、铁和铝进行脱氧,但不可能除尽。除尽。FeOFeO、MnOMnO、SiOSiO2 2、AlAl2 2OO3 3,使强,使强度、塑性降低。尤其是对疲劳强度、塑性降低。尤其是对疲劳强度、冲击韧性等有严重影响。度、冲击韧性等有严重影响。2023-1-2940(6 6)氮)氮长时间放置或在长时间放置或在200200300300加热加热氮以氮化物形式的析出,硬度、氮以氮化物形式的析出,硬度、强度提高,塑性下降,发生时效。强度提高,塑性下降,发生时效。钢液中加入钢液中加入AlAl、TiTi或或V V进行固氮处进行固氮处理,使氮固定在理,使氮固定在AlNAlN
24、、TiNTiN或或VNVN中,可消除时效倾向。中,可消除时效倾向。2023-1-2941(7 7)氢)氢氢脆、白点等缺陷。氢脆、白点等缺陷。变脆:氢化物变形小变脆:氢化物变形小 白点:组织缺陷处扩散氢,时白点:组织缺陷处扩散氢,时间长间长 2023-1-29422 2、分类与编号、分类与编号按用途:建筑及工程用钢、结构钢、按用途:建筑及工程用钢、结构钢、弹簧钢、轴承钢、工具钢和特殊性弹簧钢、轴承钢、工具钢和特殊性能钢(不锈钢、耐热钢)能钢(不锈钢、耐热钢)按含碳量:低碳钢、中碳钢和高碳钢按含碳量:低碳钢、中碳钢和高碳钢按脱氧方式:镇静钢和沸腾钢按脱氧方式:镇静钢和沸腾钢按品质:普通钢、优质钢和
25、高级优质按品质:普通钢、优质钢和高级优质钢钢2023-1-2943(1 1)普通碳素钢)普通碳素钢Q235-AQ235-A,屈服强度数值(,屈服强度数值(MPaMPa)质量等级质量等级A A,B B,C C,D D。脱氧方法为脱氧方法为F F,b b,Z Z,TZTZ。化工压力容器用钢一般选用镇静化工压力容器用钢一般选用镇静钢。钢。普通碳素钢有普通碳素钢有 Q195Q195、Q215Q215、Q235Q235、Q255Q255及及 Q275Q275五个钢种。五个钢种。2023-1-2944(2 2)优质碳素钢)优质碳素钢S S0.03%0.03%0.045%0.045%;P P0.04%0.0
展开阅读全文