品质与制造核心能力提升策略V3[1]0讲解课件.ppt

1、三一集团品质与制造核心能力三一集团品质与制造核心能力提升策略提升策略精益质量总部精益质量总部20102010年年2 2月月第第 1 1 页页第一部分第一部分 整体工作思路整体工作思路第二部分第二部分 建设目标建设目标第三部分第三部分 工作举措工作举措 目 录第第 2 2 页页第一部分：整体工作思路第一部分：整体工作思路1 1、制造管理、制造管理 以现场应用为中心，围绕以现场应用为中心，围绕“三六三六6S6S、三不、三不1212标、制造数字化标、制造数字化”持续开展工作，建立标准持续开展工作，建立标准化作业系统，提高制造能力。化作业系统，提高制造能力。2 2、品质管理、品质管理 围绕重品、质量指

2、标、质量体系和检测能力四大方面，推动围绕重品、质量指标、质量体系和检测能力四大方面，推动“三不三不”（不开裂、不漏油、（不开裂、不漏油、不生锈）、不生锈）、“两消灭两消灭”（消灭开机故障和早期故障中的重品），导入（消灭开机故障和早期故障中的重品），导入“零缺陷零缺陷”管理和六西管理和六西格玛项目；格玛项目；3 3、人才培养、人才培养 以增量培养和轮训的方式，向公司输送制造质量系统科部级人才；通过建立班管理数字以增量培养和轮训的方式，向公司输送制造质量系统科部级人才；通过建立班管理数字化模型加强班组管理，把一线工人培养成知识型员工，持续提升产品质量和现场管理水平。化模型加强班组管理，把一线工人培

3、养成知识型员工，持续提升产品质量和现场管理水平。品质与制造核心能力建设的总体目标是：制定和完善制造、品质、人才培养及安全环境品质与制造核心能力建设的总体目标是：制定和完善制造、品质、人才培养及安全环境的系列标准和管理流程，形成品质与制造核心能力建设的标准化平台，树立三一生产方式的系列标准和管理流程，形成品质与制造核心能力建设的标准化平台，树立三一生产方式（SPSSPS）的基本框架。）的基本框架。具体从制造管理、品质管理、人才培养三个方面推动工作。具体从制造管理、品质管理、人才培养三个方面推动工作。整体工作思路整体工作思路第第 3 3 页页第一部分：第一部分：整体工作思路整体工作思路流程化、工艺

4、装备、标准化作业（人才）流程化、工艺装备、标准化作业（人才）制造、质量水平提升制造、质量水平提升 SQCDH SQCDH精益化精益化精细化精细化工艺装备工艺装备标准化作业，防止再发生标准化作业，防止再发生班组管理班组管理重品管理重品管理质量体系质量体系检测能力检测能力目的目的过程手段过程手段 基础平台基础平台第第 4 4 页页一、制造管理一、制造管理(三六三六6S6S、三不、三不1212标、制造数字化标、制造数字化)制约公司制造水平的焦点集中体现在工艺工装水平上，工艺的不成熟、不稳定导致制约公司制造水平的焦点集中体现在工艺工装水平上，工艺的不成熟、不稳定导致生产和质量的不稳定，制造变革将面向生

5、产和质量的不稳定，制造变革将面向“三六三六6S6S，三不，三不1212标、制造数字化标、制造数字化”，在全员共，在全员共识的基础上，以现场为中心，围绕识的基础上，以现场为中心，围绕4M1E4M1E，建立标准化作业系统，加强知识管理，形成防，建立标准化作业系统，加强知识管理，形成防止再发生机制。止再发生机制。第二部分：建设目标第二部分：建设目标三三：三个方面，即：流程化制造、工艺装备、作业标准（人）；：三个方面，即：流程化制造、工艺装备、作业标准（人）；六六：六大工艺，即：下料（含开坡口）、成型、焊接、加工、涂装、装配；：六大工艺，即：下料（含开坡口）、成型、焊接、加工、涂装、装配；6S6S：以

6、安全、效率为目的的：以安全、效率为目的的6S6S现场管理；现场管理；三不三不：不配焊、不打磨、不刮灰；：不配焊、不打磨、不刮灰；1212标标：产品精细化：产品精细化1212类标准。类标准。制造数字化制造数字化：工厂仿真、物流仿真、动作仿真（以迪尔为标杆，研究：工厂仿真、物流仿真、动作仿真（以迪尔为标杆，研究超级工厂超级工厂:约翰迪尔联合收割机约翰迪尔联合收割机视频资料）视频资料）第第 5 5 页页 对现有对现有5656条大件生产线广泛开展工序分析、生产线平衡改善活动，提高工装化水平条大件生产线广泛开展工序分析、生产线平衡改善活动，提高工装化水平（工装计划达成率（工装计划达成率90%90%）和设

7、备利用率（提高）和设备利用率（提高25%25%）；）；对新生产线导入项目咨询，聘请国际水准的咨询公司对新生产线进行流程化布局和工对新生产线导入项目咨询，聘请国际水准的咨询公司对新生产线进行流程化布局和工艺装备设计等。如：沈阳新工厂生产线，上海科技新生产线等，逐步形成多品种小批艺装备设计等。如：沈阳新工厂生产线，上海科技新生产线等，逐步形成多品种小批量生产线的成熟方案，提升规划水平；量生产线的成熟方案，提升规划水平；组织各公司确立样板线，从流程化制造、工艺装备升级、标准化作业等方面进行立项组织各公司确立样板线，从流程化制造、工艺装备升级、标准化作业等方面进行立项建设，明确量化目标，重点突破，并以

8、建设，明确量化目标，重点突破，并以“贴支票贴支票”方式兑现奖罚。方式兑现奖罚。1.1.流程化制造的深化流程化制造的深化第二部分：建设目标第二部分：建设目标第第 6 6 页页样板生产线样板生产线SQCDMHSQCDMH量化提升目标量化提升目标分类分类指标指标指标类别指标类别数据出处数据出处0909年现状年现状（值）（值）1010年目标年目标（值）（值）目标改善率（目标改善率（%）安全安全（S S）千人负伤率定量安全管理员质量质量（Q Q）产品交付合格率定量质保部DPU(单位交付产品缺陷数)定量质保部成本成本（C C）厂房占用面积（m2）定量技术部设备利用率（关重设备）定量技术部/MES系统人均产

9、量（人数，产量）定量计划调度部/人力资源部/财务部交货期交货期（D D）生产计划完成率定量计划调度部平均生产周期（小时）定量计划调度部生产节拍直行率定量计划调度部士气士气（M M）月均QC课题结题数定量质保部/精益办月均精益改善成果数（含6S成果）定量精益办人人（H H）作业标准覆盖率定量技术部作业标准内容达标率定量技术部作业标准现场执行率定量人力资源部/技术部第二部分：建设目标第二部分：建设目标第第 7 7 页页 总部成立工艺研究总院，按总部成立工艺研究总院，按“六大工艺六大工艺”设立研究所，事业部设立研究所，事业部/子公司成立工艺研究本院，子公司成立工艺研究本院，根据工艺特点设立研究所，人

10、员不限编，有计划地对根据工艺特点设立研究所，人员不限编，有计划地对“六大工艺六大工艺”涉及的流程化制造问题、涉及的流程化制造问题、工艺装备问题和作业标准（人）问题进行研究、管理和标准化；同时对新材料、新设备、工艺装备问题和作业标准（人）问题进行研究、管理和标准化；同时对新材料、新设备、新工艺、新方法开展前瞻性研究和应用。新工艺、新方法开展前瞻性研究和应用。建立各种工艺标准：包括产品分类工艺、工装、设备保养、生产线布局、人员编制、工资建立各种工艺标准：包括产品分类工艺、工装、设备保养、生产线布局、人员编制、工资分配机制和作业标准；形成质量检验标准、材料利用、人工效率、设备利用率等管理指标。分配机

11、制和作业标准；形成质量检验标准、材料利用、人工效率、设备利用率等管理指标。2.2.工艺标准的制定工艺标准的制定产品类型产品类型工艺工艺/工装工装设备造型设备造型/保养保养生产线布置生产线布置/物流物流人员人员/工资工资作业标准作业标准下料下料成型成型焊接焊接加工加工装配装配涂装涂装质量检验质量检验材料利用率材料利用率人工效率人工效率设备利用率设备利用率第二部分：建设目标第二部分：建设目标 下料开坡口工艺下料开坡口工艺钢材预处理钢材预处理切割下料切割下料开坡口开坡口火焰火焰等离子等离子激光激光火焰开坡口火焰开坡口机械开坡口机械开坡口机器人开坡口机器人开坡口 成型工艺成型工艺卷板卷板弯管（油管）弯

12、管（油管）钢板折弯钢板折弯覆盖件成型覆盖件成型大臂折弯大臂折弯高压板折弯高压板折弯模具（驾驶室）成型模具（驾驶室）成型第第 8 8 页页第二部分：建设目标第二部分：建设目标 焊接工艺焊接工艺焊接质量检验标准焊接质量检验标准手工焊接手工焊接油管焊接油管焊接大型结构件焊接大型结构件焊接小型结构件焊接（焊接专机小型结构件焊接（焊接专机/焊接机床）焊接机床）筒型件焊接筒型件焊接薄板焊接薄板焊接氩弧焊接氩弧焊接机器人焊接机器人焊接变位机焊接变位机焊接手工焊接手工焊接 机加工艺机加工艺专机化专机化工装化工装化刀具管理刀具管理结构件加工（车结构件加工（车/镗铣镗铣/钻）钻）大批量小件加工大批量小件加工第第

13、9 9 页页第二部分：建设目标第二部分：建设目标 装配工艺装配工艺装配线规划装配线规划力矩管理力矩管理清洁度管理清洁度管理线束及插接件管理线束及插接件管理 涂装涂装部件涂装规划方案部件涂装规划方案大件抛大件抛/喷丸及涂装喷丸及涂装电泳质量标准电泳质量标准油漆的选用和工艺油漆的选用和工艺第第 1010 页页第二部分：建设目标第二部分：建设目标第第 1111 页页 组织进行组织进行“焊接自动化焊接自动化”的专项策划并实施，焊接自动化率提升的专项策划并实施，焊接自动化率提升20%20%；组织进行组织进行“加工设备专用化加工设备专用化”的策划并实施，实现的策划并实施，实现“物料定机台定人物料定机台定人

14、”（将加工的零件相对固定在专门机床由相对固定的人实施加工）；（将加工的零件相对固定在专门机床由相对固定的人实施加工）；按项目制的形式组织推动按项目制的形式组织推动“专机化专机化”的策划与实施；的策划与实施；组织推进组织推进“机加工装化机加工装化”的专题项目，关重设备利用率提升的专题项目，关重设备利用率提升25%25%；年底组织评选各类优秀工装，并进行重奖。年底组织评选各类优秀工装，并进行重奖。3.3.装备的升级装备的升级第二部分：建设目标第二部分：建设目标 完善以安全、质量和效率为目的的完善以安全、质量和效率为目的的6S6S管理体系，以集团管理体系，以集团6S6S标准标准和事业部和事业部6S6

15、S手册手册为现场为现场6S6S验收要求，树立各事业部的样板车间，限期达标和验收。验收要求，树立各事业部的样板车间，限期达标和验收。继续完善安全操作规程、岗位知识表和员工安全培训为主要内容的基础管理，形成有继续完善安全操作规程、岗位知识表和员工安全培训为主要内容的基础管理，形成有章可循，持证（培训）上岗，按章作业和违章必究的规范化安全生产管理标准。正确章可循，持证（培训）上岗，按章作业和违章必究的规范化安全生产管理标准。正确引导事故分析和调查，以是否持证（培训）上岗，是否按章作业，是否有章可循和事引导事故分析和调查，以是否持证（培训）上岗，是否按章作业，是否有章可循和事故救援四个方面来查处主要责

16、任人，对领导责任构成了主要责任的重大事故实施降级故救援四个方面来查处主要责任人，对领导责任构成了主要责任的重大事故实施降级、撤职处理，干部考评实行重大安全事故一票否决、撤职处理，干部考评实行重大安全事故一票否决 有章可循有章可循 按章作业按章作业安全管理制度安全管理制度（如何管控才能确保安全）（如何管控才能确保安全）安全规程安全规程（如何操作才是安全的）（如何操作才是安全的）安全诊断安全诊断（风险识别（风险识别/杜绝违章）杜绝违章）安全隐患管理安全隐患管理（不符合项的控制）（不符合项的控制）持证上岗持证上岗安全培训计划安全培训计划强制轮训计划强制轮训计划安全知识表安全知识表违章必究违章必究事故

17、调查处理事故调查处理合格性评估合格性评估第第 1212 页页4.6S4.6S与安全管理与安全管理第二部分：建设目标第二部分：建设目标 在在0909年基础上，持续进行年基础上，持续进行“三不三不”工作（不配焊、不打磨、不刮灰），工作（不配焊、不打磨、不刮灰），1010月月份达标并完成验收。份达标并完成验收。根据根据三一集团产品精细化分类标准（三一集团产品精细化分类标准（1212类）类），各事业部，各事业部/各子公司按产品各子公司按产品分类制定图文并茂的分类制定图文并茂的精细化改善图册精细化改善图册，并进行滚动跟踪管理，结合产品，并进行滚动跟踪管理，结合产品实物检查验收；实物检查验收；各事业部必须

18、完成整机涂装转向部件涂装的策划，在未来各事业部必须完成整机涂装转向部件涂装的策划，在未来2 2年内完成转变。年内完成转变。第第 1313 页页5.5.产品精细化制造（三不产品精细化制造（三不1212标）标）第二部分：建设目标第二部分：建设目标项目名称内容产品精细化制作要求（1）边边孔孔缝缝边边直线整齐，弧线顺畅，不能有磕碰划伤直线整齐，弧线顺畅，不能有磕碰划伤人手易接触部位外表面无锐边和毛刺，尖角处以圆弧过渡人手易接触部位外表面无锐边和毛刺，尖角处以圆弧过渡B面的切割边均匀美观，无缺口、波纹、倾斜等缺陷面的切割边均匀美观，无缺口、波纹、倾斜等缺陷B面的板在下料后，切割面坡度小于面的板在下料后，

19、切割面坡度小于3度，表面粗糙度不大于度，表面粗糙度不大于25涂装后无流挂涂装后无流挂孔孔形状规整，无缺口和损伤等缺陷形状规整，无缺口和损伤等缺陷工艺孔与参照物保持同心度工艺孔与参照物保持同心度缝缝缝的两平行边的距离不小于缝的两平行边的距离不小于5mm间隙均匀美观，间隙均匀美观，1米长以内两平行边距离的波动范围不大米长以内两平行边距离的波动范围不大2mm门开关时不得与相邻件干涉，无异响，关闭后与基本面平行门开关时不得与相邻件干涉，无异响，关闭后与基本面平行（2）叠加叠加连接连接加强筋加强筋叠加叠加工件装配整齐，工件之间界限清晰工件装配整齐，工件之间界限清晰叠加装配贴合面外观尺寸一致，错边叠加装配

20、贴合面外观尺寸一致，错边0.5mm连接连接固定连接位置正确，螺帽、垫片不得超出工件边缘，工件之间界限清固定连接位置正确，螺帽、垫片不得超出工件边缘，工件之间界限清晰晰活动连接应间隙均匀活动连接应间隙均匀采用焊接连接的部件，焊缝均匀美观采用焊接连接的部件，焊缝均匀美观加强筋加强筋焊缝宽度合适、均匀，过度自然、美观焊缝宽度合适、均匀，过度自然、美观5.5.产品精细化制造（三不产品精细化制造（三不1212标）标）（3）结构件结构件结构件表面光滑，板面平整，任意方向结构件表面光滑，板面平整，任意方向1米内凹凸误差不超过米内凹凸误差不超过2mm。弧。弧面顺畅面顺畅隐蔽部位无锈蚀隐蔽部位无锈蚀焊缝成形均匀

21、饱满，无咬边、焊瘤、焊渣等缺陷焊缝成形均匀饱满，无咬边、焊瘤、焊渣等缺陷焊缝接头过渡自然焊缝接头过渡自然焊缝不允许刮腻子焊缝不允许刮腻子（4）覆盖件覆盖件有足够的钢度，与骨架贴合良好有足够的钢度，与骨架贴合良好拐角等轮廓线清晰流畅，转折过渡自然拐角等轮廓线清晰流畅，转折过渡自然覆盖件表面不得有明显的波纹，任意方向覆盖件表面不得有明显的波纹，任意方向1米内凹凸误差不超过米内凹凸误差不超过2mm相邻的覆盖件在同一表面，高度差在不超过相邻的覆盖件在同一表面，高度差在不超过1mm（有特殊设计的除外（有特殊设计的除外）（5）工具箱工具箱电控柜电控柜工具箱工具箱表面光滑，棱角分明，间隙均匀表面光滑，棱角分

22、明，间隙均匀工具取用方便，门开启时不得发生干涉工具取用方便，门开启时不得发生干涉电控柜电控柜对开关、仪表、显示屏有机械保护和防水功能对开关、仪表、显示屏有机械保护和防水功能门开启方便，不发生干涉门开启方便，不发生干涉（6）管线布置）管线布置无渗漏现象无渗漏现象横平竖直，排列整齐，间距均匀，无干涉，每条管线有明确的走向横平竖直，排列整齐，间距均匀，无干涉，每条管线有明确的走向避免电气线路与液压管路捆绑布置，以防止电气线路老化避免电气线路与液压管路捆绑布置，以防止电气线路老化均匀布置管卡和线夹，均匀布置管卡和线夹，800mm以内应布置线夹，避免管线自由坠落以内应布置线夹，避免管线自由坠落随产品伸缩

23、的管线应收放均匀、自然随产品伸缩的管线应收放均匀、自然5.5.产品精细化制造（三不产品精细化制造（三不1212标）标）（7）附件）附件门锁门锁门把手铰链门把手铰链外形简洁、美观大方，耐用外形简洁、美观大方，耐用门锁具有防水密封功能，边缘无锐边，易于操作门锁具有防水密封功能，边缘无锐边，易于操作门把手的有一定强度，避免太单薄，表面有质感，握起手感舒服门把手的有一定强度，避免太单薄，表面有质感，握起手感舒服铰链采用标准件，且连接牢固铰链采用标准件，且连接牢固A、B面的门锁等非涂装件不得被油漆污染面的门锁等非涂装件不得被油漆污染楼梯楼梯踏板踏板扶手扶手护栏护栏外形简洁、美观大方，给人安全、稳定的感觉

24、，不得有扭曲变形现象外形简洁、美观大方，给人安全、稳定的感觉，不得有扭曲变形现象制作和安装工艺简单，踏板具有防滑功能制作和安装工艺简单，踏板具有防滑功能相同功能的护栏所用材料统一，表面有质感，握起手感舒服相同功能的护栏所用材料统一，表面有质感，握起手感舒服后视镜后视镜灯罩灯罩外形简洁、美观大方外形简洁、美观大方灯罩制作安装工艺简单，具有防水、防碰功能灯罩制作安装工艺简单，具有防水、防碰功能（8）油漆油漆电镀件电镀件油漆油漆产品无锈蚀现象产品无锈蚀现象涂层均匀，漆膜光滑，无色差涂层均匀，漆膜光滑，无色差分色线清晰，无流挂、颗粒、磕碰、划痕等缺陷分色线清晰，无流挂、颗粒、磕碰、划痕等缺陷电镀件电镀

25、件颜色均匀一致颜色均匀一致无锈蚀，无磕碰划伤无锈蚀，无磕碰划伤无漆雾污染，界限清晰无漆雾污染，界限清晰油缸、活塞杆镀铬层无碰伤、划痕油缸、活塞杆镀铬层无碰伤、划痕5.5.产品精细化制造（三不产品精细化制造（三不1212标）标）（9）橡胶件、玻璃钢橡胶件、玻璃钢、轮胎轮胎平面平整，弧线顺畅平面平整，弧线顺畅轮廓清晰，颜色均匀轮廓清晰，颜色均匀不同材质界限分明不同材质界限分明无破损变形无破损变形（10）配重配重表面平整光滑，不得有波浪变形现象表面平整光滑，不得有波浪变形现象轮廓线清晰、顺畅，转折过渡自然轮廓线清晰、顺畅，转折过渡自然字体清晰，界限分明字体清晰，界限分明（11）驾驶室驾驶室轮廓线清晰

26、，顺畅轮廓线清晰，顺畅焊缝和密封胶成型均匀、美观焊缝和密封胶成型均匀、美观驾驶室仪表台、内饰板表面无明显划伤、变形与破损驾驶室仪表台、内饰板表面无明显划伤、变形与破损操作手柄和方向盘符合人机工程的要求操作手柄和方向盘符合人机工程的要求（12）工业设工业设计计标牌标牌标识标识标牌大气，有档次标牌大气，有档次粘贴位置正确，字体清晰，界限分明粘贴位置正确，字体清晰，界限分明无偏歪、皱褶、起边等缺陷无偏歪、皱褶、起边等缺陷装饰条装饰条位置端正位置端正线条无卷边、划伤、起皱等缺陷装饰线条无气泡、卷边、划伤、起皱等缺陷线条无卷边、划伤、起皱等缺陷装饰线条无气泡、卷边、划伤、起皱等缺陷5.5.产品精细化制造

27、（三不产品精细化制造（三不1212标）标）持续开展工序分析的培训，指导各公司应用工序分析的方法对作业标准进持续开展工序分析的培训，指导各公司应用工序分析的方法对作业标准进行修订和完善；行修订和完善；发布典型岗位的作业标准，树立榜样。如：切割下料、组对焊接、镗铣加发布典型岗位的作业标准，树立榜样。如：切割下料、组对焊接、镗铣加工等岗位；工等岗位；过程进行检查和评价，过程进行检查和评价，1010月份组织作业标准的现场操作验收；月份组织作业标准的现场操作验收；年底组织评选各类优秀作业标准，并进行重奖。年底组织评选各类优秀作业标准，并进行重奖。第第 1818 页页6.6.标准化作业标准化作业第二部分：

28、建设目标第二部分：建设目标 以迪尔超级工厂为标杆，研究并应用数字化工厂技术；以迪尔超级工厂为标杆，研究并应用数字化工厂技术；重点推广工厂仿真、物流仿真和动作仿真的应用；重点推广工厂仿真、物流仿真和动作仿真的应用；数字化工厂规划方式全面融入新工厂建设流程，以更科学与直观的方式再数字化工厂规划方式全面融入新工厂建设流程，以更科学与直观的方式再现工厂建设方案，支持决策，最大程度避免基建与技改规划重大失误，缩现工厂建设方案，支持决策，最大程度避免基建与技改规划重大失误，缩短建设周期。短建设周期。新建工厂数字化工厂应用达到新建工厂数字化工厂应用达到100%100%。推广推广MES2009MES2009版

29、的推广实施，应用数字化手段支持生产管理日程业务。版的推广实施，应用数字化手段支持生产管理日程业务。第第 1919 页页7.7.制造数字化（数字化工厂、制造数字化（数字化工厂、MESMES）第二部分：建设目标第二部分：建设目标在各事业部总经理办公室或会议室、工厂或食堂进出口设立限期达标项目牌和低级在各事业部总经理办公室或会议室、工厂或食堂进出口设立限期达标项目牌和低级禁止牌，杜绝低水平和原始作业行为禁止牌，杜绝低水平和原始作业行为,以专项治理的方式开展工作，促进制造水平的以专项治理的方式开展工作，促进制造水平的提高。提高。限期达标项目：限期达标项目：结构件喷结构件喷/抛丸、薄板件电泳抛丸、薄板件

30、电泳 5 5月月钢板预处理钢板预处理 1010月月下料开坡口下料开坡口 1010月月机加工装化机加工装化 1010月月部件涂装部件涂装 20112011年年不配焊、不打磨、不刮灰不配焊、不打磨、不刮灰 1010月月6S6S标准标准 1010月月厂房、设备、工位器具厂房、设备、工位器具VIVI统一统一1010月月低级禁止：低级禁止：物料转运手提、肩扛物料转运手提、肩扛 5 5月月铺地摊式作业铺地摊式作业 5 5月月用矿泉水瓶子作润滑用矿泉水瓶子作润滑 5 5月月物样落地，钢材垫放物料物样落地，钢材垫放物料 4 4月月第第 2020 页页8.8.限期达标和低级禁止活动限期达标和低级禁止活动第二部分

31、：建设目标第二部分：建设目标第第 2121 页页二、品质管理二、品质管理第二部分：建设目标第二部分：建设目标 形成形成“宗教般宗教般”的质量文化；的质量文化；形成以重品管理为特色的质量管理系统；形成以重品管理为特色的质量管理系统；建立以早、开机故障管理为特点的纠错改善机制；建立以早、开机故障管理为特点的纠错改善机制；消灭开机与早期重大故障，做到不开裂、不漏油、不生锈。消灭开机与早期重大故障，做到不开裂、不漏油、不生锈。第第 2222 页页第二部分：建设目标第二部分：建设目标1.1.建立质量管理基础平台，形成建立质量管理基础平台，形成“宗教般宗教般”质量文化质量文化1 1）建立品质教堂、教规、教

32、仪）建立品质教堂、教规、教仪 在公司建立品质教室、在生产现场建立品质教场，开展质量的系列活在公司建立品质教室、在生产现场建立品质教场，开展质量的系列活动。动。2 2）QCQC活动（季度活动（季度QCQC活动）活动）每季度组织一次每季度组织一次QCQC小组组长培训；小组组长培训；每季度组织各公司开展每季度组织各公司开展QCQC小组活动；小组活动；每季度组织一次每季度组织一次集团层面的集团层面的QCQC成果发表。成果发表。3 3）质量目视化（指标推移管理）质量目视化（指标推移管理）以制造部为整体建立各工作中心质量指标推移图；以制造部为整体建立各工作中心质量指标推移图；以以各班组为单元建立质量指标推

33、移图，质量改善、质量控制重点、各班组为单元建立质量指标推移图，质量改善、质量控制重点、OJTOJT专栏。专栏。4 4）集团层面的质量大型活动）集团层面的质量大型活动 下半年组织开展一次下半年组织开展一次质量知识手册质量知识手册趣味知识竞赛；趣味知识竞赛；下半年组织开展一次质量征文与演讲比赛。下半年组织开展一次质量征文与演讲比赛。第第 2323 页页第二部分：建设目标第二部分：建设目标2.2.过程能力提升过程能力提升1 1）重品管理（重品管理经验交流会）重品管理（重品管理经验交流会）目标：重品年度解除率目标：重品年度解除率90%90%，重品管理成为集团的成熟管理模式，重品管理成为集团的成熟管理模

34、式；上、下半年各组织一次重品管理验收及排名；上、下半年各组织一次重品管理验收及排名；上、下半年各组织一次重品管理成果交流会；上、下半年各组织一次重品管理成果交流会；每季度组织召开一次集团层面的重品会议；每季度组织召开一次集团层面的重品会议；2 2）质量指标管理）质量指标管理 目标：早、开机故障率下降目标：早、开机故障率下降20%20%；参照标杆建立各公司参照标杆建立各公司20102010年质量指标体系；年质量指标体系；每月进行质量指标的统计与考核；每月进行质量指标的统计与考核；年度进行质量指标统计、考核与排名。年度进行质量指标统计、考核与排名。第第 2424 页页第二部分：建设目标第二部分：建

35、设目标3 3）体系管理（集团监督审核）体系管理（集团监督审核）建立外审、集团监督审核、内审的三级管理体系运行模式；建立外审、集团监督审核、内审的三级管理体系运行模式；组织开展三合一体系外审及组织开展三合一体系外审及3C3C认证，一次性通过外审；认证，一次性通过外审；发布集团体系审核计划，并按计划推进与考核各公司体系审核状况；发布集团体系审核计划，并按计划推进与考核各公司体系审核状况；集团监督审核突出对公司核心业务流程，薄弱环节进行重点审核与评集团监督审核突出对公司核心业务流程，薄弱环节进行重点审核与评价，包括设计开发的评审、验证与确认，设计变更，供应商评价，供价，包括设计开发的评审、验证与确认

36、，设计变更，供应商评价，供应商变更、纠正与预防系统等（详见审核清单）。应商变更、纠正与预防系统等（详见审核清单）。4 4）检测能力提升）检测能力提升 组织各公司制定进货、六大工艺、调试出厂的检验策划，建立检验标组织各公司制定进货、六大工艺、调试出厂的检验策划，建立检验标准清单并严格按标准检验放行；准清单并严格按标准检验放行；组织各公司完成检测与试验中心的规划并按计划验收；组织各公司完成检测与试验中心的规划并按计划验收；建立计量管理机构，在各公司全面推行计量体系；建立计量管理机构，在各公司全面推行计量体系；组织各组织各整机厂完成扭矩、清洁度及线束管理项目，年底验收；整机厂完成扭矩、清洁度及线束管

37、理项目，年底验收；第第 2525 页页第二部分：建设目标第二部分：建设目标3.3.三不两消灭与零缺陷活动三不两消灭与零缺陷活动1 1）“三不三不”活动活动 建立不开裂、不漏油、不生锈的标准；建立不开裂、不漏油、不生锈的标准；各公司统计历史上开裂、漏油、生锈的问题；各公司统计历史上开裂、漏油、生锈的问题；针对开裂、漏油、生锈问题，提出解决计划，将需解决的问题列入重品进针对开裂、漏油、生锈问题，提出解决计划，将需解决的问题列入重品进行管理；行管理；各公司针对各公司针对“三不三不”问题应按机型建立档案和图册，并指定专人跟进解决问题应按机型建立档案和图册，并指定专人跟进解决进展情况。进展情况。2 2）

38、“两消灭两消灭”活动活动 组织各公司统计历史上的开机故障，建立档案，指定负责人，并落实专人组织各公司统计历史上的开机故障，建立档案，指定负责人，并落实专人跟进考核；跟进考核；组织各公司统计历史上早期故障中的重大故障，制定整改计划，指定责任组织各公司统计历史上早期故障中的重大故障，制定整改计划，指定责任人，并落实专人跟进考核；人，并落实专人跟进考核；集团对上述两项活动，上、下半年各进行一次验收、总结与考评。集团对上述两项活动，上、下半年各进行一次验收、总结与考评。第第 2626 页页第二部分：建设目标第二部分：建设目标3 3）“零缺陷零缺陷”活动活动 建立建立“零缺陷零缺陷”管理制度及认证标准，

39、激励各公司推行管理制度及认证标准，激励各公司推行“零缺陷零缺陷”产品或产品或单位活动；单位活动；组织各公司申报建立组织各公司申报建立“零缺陷零缺陷”产品或产品或“零缺陷零缺陷”单位的清单；单位的清单；针对零缺陷清单（既可以是产品，也可以是某工作单元）实施针对零缺陷清单（既可以是产品，也可以是某工作单元）实施QCQC工程图策工程图策划；划；按按QCQC工程图策划制定产品的零缺陷实施计划，每个产品或单元落实到一中工程图策划制定产品的零缺陷实施计划，每个产品或单元落实到一中层以上领导负责；层以上领导负责；建立整机装配下线缺陷数的考核方案，建立整机调试出厂缺陷数的考核方建立整机装配下线缺陷数的考核方案

40、，建立整机调试出厂缺陷数的考核方案，实施质量工资制；案，实施质量工资制；建立开机、早期故障的激励机制。建立开机、早期故障的激励机制。4 4）“六西格玛六西格玛”活动活动 组织开展西玛培训与考核，副总以下、科级以上管理干部须获得绿带；组织开展西玛培训与考核，副总以下、科级以上管理干部须获得绿带；总裁助理以下、科级以上管理干部必须完成一个绿带项目；总裁助理以下、科级以上管理干部必须完成一个绿带项目；各公司必须完成各公司必须完成5 5个黑带项目。个黑带项目。完善制造质量各级人员培训的课程体系和验收标准；建立制造质量体系人才认证机制，关键完善制造质量各级人员培训的课程体系和验收标准；建立制造质量体系人

41、才认证机制，关键人才认证合格率人才认证合格率100%100%。并以委托培养的方式，培养增量人才。并以委托培养的方式，培养增量人才。1.1.聘请国内外顶级制造、质量专家为公司领导和管理人员进行商务采购，制造、质量管理等方聘请国内外顶级制造、质量专家为公司领导和管理人员进行商务采购，制造、质量管理等方向的讲座。向的讲座。2.2.结合班组结合班组QCQC活动，对各事业部子公司完成一轮制造与质量管理工具的普及活动，重点是工作活动，对各事业部子公司完成一轮制造与质量管理工具的普及活动，重点是工作中心主任、班组长，如：精益思想、安全中心主任、班组长，如：精益思想、安全/6S/6S诊断、工序分析、生产线平衡

42、、诊断、工序分析、生产线平衡、QCQC工程图、因工程图、因果分析图等。果分析图等。3.3.开办班组长脱产训练班，抽调开办班组长脱产训练班，抽调9090名班组长，每批名班组长，每批3030人进行轮训，培养班组长的生产管理、人进行轮训，培养班组长的生产管理、质量管理、作业指导、改善活动以及工作方式等能力。质量管理、作业指导、改善活动以及工作方式等能力。4.4.招聘研究生，本科生招聘研究生，本科生5050名，结合工艺项目研究，由工艺工程师手把手的传帮带，培养工艺技名，结合工艺项目研究，由工艺工程师手把手的传帮带，培养工艺技术人员。术人员。5.5.以委托培养的方式，由集团制造、质量管理专家每人每期培养以委托培养的方式，由集团制造、质量管理专家每人每期培养3-53-5人，向公司输送人，向公司输送2020名科部名科部级干部，并逐步实现科部级干部的轮训。级干部，并逐步实现科部级干部的轮训。6.6.推进集团千人培养工程，培养专业化、高素质的制造质量后备干部推进集团千人培养工程，培养专业化、高素质的制造质量后备干部180180名。名。第第 2727 页页三、人才培养三、人才培养第二部分：建设目标第二部分：建设目标第第 2828 页页第三部分：工作举措第三部分：工作举措工作举措见附件！工作举措见附件！