注塑成型工作原理课件.ppt

1、1注塑成型工作原理注塑成型工作原理组织者：凯帆电器模具中心组织者：凯帆电器模具中心讲述人：周伟讲述人：周伟日日 期：期：2012011 1年年0505月月2828日日 星期六星期六2内容提要内容提要一、注射成型原理一、注射成型原理二、注射成型工艺过程二、注射成型工艺过程三、注射成型工艺条件三、注射成型工艺条件四、注射成型的特点及应用四、注射成型的特点及应用五、注射成型过程的物理与化学变化五、注射成型过程的物理与化学变化六、影响注射成型塑料成型收缩的因素六、影响注射成型塑料成型收缩的因素七、影响注射成型塑料成型流动的因素七、影响注射成型塑料成型流动的因素八、注射成型的几个常见概念八、注射成型的几

2、个常见概念3常见的塑料成型方法常见的塑料成型方法压铸成型压铸成型半溢式压缩成型半溢式压缩成型吹塑成型吹塑成型注塑成型注塑成型4一、注射成型工作原理及工艺特点一、注射成型工作原理及工艺特点注射成型又称注塑成型，是热塑性塑料成型的主注射成型又称注塑成型，是热塑性塑料成型的主要方法。要方法。注射成型即将粒状或粉状的塑料加入到注射机的注射成型即将粒状或粉状的塑料加入到注射机的料斗，在注射机内塑料受热熔融并使之保持流动状料斗，在注射机内塑料受热熔融并使之保持流动状态，然后在一定压力下态，然后在一定压力下,经注射机喷嘴，模具的浇经注射机喷嘴，模具的浇注系统，注系统，注入闭合的模具中，经冷却定型后，熔融注入

3、闭合的模具中，经冷却定型后，熔融的塑料就固化成为所需的塑件。的塑料就固化成为所需的塑件。注射成型工作原理注射成型工作原理5塑胶的充填模式塑胶的充填模式熔融塑胶熔融塑胶凝固层凝固层 注塑是通过注塑机来实现的，注塑是通过注塑机来实现的，注塑机的基本功能是：注塑机的基本功能是：1、加热塑料，使其达到熔融状态；、加热塑料，使其达到熔融状态；2、对熔体施加高压，使其射出而充满模腔。、对熔体施加高压，使其射出而充满模腔。充填动画模拟充填动画模拟1充填动画模拟充填动画模拟26注射成型工艺过程包括注射成型工艺过程包括成型前准备成型前准备、注射过程注射过程及及塑件的后处理塑件的后处理等。等。成型前的准备成型前的

4、准备工作包括：对原料外观的检验及工工作包括：对原料外观的检验及工艺性能的测定、预热和干燥、注射机料筒的清洗、艺性能的测定、预热和干燥、注射机料筒的清洗、嵌件的预热和脱模困难时脱模剂的选用等。有时还嵌件的预热和脱模困难时脱模剂的选用等。有时还需对模具进行预热。需对模具进行预热。二、注射成型工艺过程二、注射成型工艺过程7 成型时，先交粉状或粒状物料从料斗送入高温机筒成型时，先交粉状或粒状物料从料斗送入高温机筒内加热熔融塑化使之成为粘流态熔体，然后在柱塞或内加热熔融塑化使之成为粘流态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下以很大的流速通过喷嘴注射进入温螺杆的高压推动下以很大的流速通过喷嘴注射进入温度较低的

5、闭合模具中。熔体在压力作用下充满型腔并度较低的闭合模具中。熔体在压力作用下充满型腔并被压实，经过一段保压后柱塞或螺杆回程。此时，熔被压实，经过一段保压后柱塞或螺杆回程。此时，熔体可能从型腔向浇注系统倒流。冷却定型后开启模具，体可能从型腔向浇注系统倒流。冷却定型后开启模具，制品便可从模腔中脱出。制品便可从模腔中脱出。塑料在注射机筒内经过加热、塑化达到流动状塑料在注射机筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔，最终冷却态后，由模具的浇注系统进入模具型腔，最终冷却定形的过程称为定形的过程称为浇注过程浇注过程。注射成型工艺过程注射成型工艺过程8注射过程注射过程一般包括：加料、塑化

6、、充模、保压、一般包括：加料、塑化、充模、保压、倒流、冷却和脱模等步骤。倒流、冷却和脱模等步骤。(1)(1)、加料、加料 将粒关或粉状塑料加入到注射机的料斗中。将粒关或粉状塑料加入到注射机的料斗中。(2)(2)、塑化、塑化 加入的塑料在料筒中进行加热，使其由固体加入的塑料在料筒中进行加热，使其由固体颗粒转变成熔融状态并具有良好的可塑性，这一过颗粒转变成熔融状态并具有良好的可塑性，这一过程称为塑化。程称为塑化。(3)(3)、充模、充模 塑化好的熔体被柱塞或螺杆推挤至料筒前端，塑化好的熔体被柱塞或螺杆推挤至料筒前端，经过喷嘴、模具浇注系统进入并充满型腔，这一阶经过喷嘴、模具浇注系统进入并充满型腔，

7、这一阶段称为充模。段称为充模。注射过程注射过程动画模拟动画模拟注射成型工艺过程注射成型工艺过程9(4)(4)、保压、保压 在模具中熔体冷却收缩时，柱塞或螺杆迫使料在模具中熔体冷却收缩时，柱塞或螺杆迫使料筒中的熔料不断补充到模具中，从而形成形状完整、筒中的熔料不断补充到模具中，从而形成形状完整、质地致密的塑件，这一阶段称为保压。质地致密的塑件，这一阶段称为保压。(5)(5)、倒流、倒流 保压结束后，柱塞或螺杆后退，型腔中压力解保压结束后，柱塞或螺杆后退，型腔中压力解除，这时型腔中的熔料压力将比浇口前方的高，如除，这时型腔中的熔料压力将比浇口前方的高，如果浇口尚未冻结，型腔中的熔料就会通过浇口流向

8、果浇口尚未冻结，型腔中的熔料就会通过浇口流向浇注系统，这一过程称为倒流。浇注系统，这一过程称为倒流。倒流使塑件产生收缩、变形及质地疏松等缺陷。倒流使塑件产生收缩、变形及质地疏松等缺陷。如果保压结束时浇口已经冻结，那就不会存在倒流如果保压结束时浇口已经冻结，那就不会存在倒流现象。现象。注射成型工艺过程注射成型工艺过程10(6)(6)、冷却、冷却 塑件在模内的冷却过程是指从浇口处的塑料熔塑件在模内的冷却过程是指从浇口处的塑料熔体完全冻结时起到塑件将从模腔内推出为止的全部过体完全冻结时起到塑件将从模腔内推出为止的全部过程。实际上冷却过程从塑料注入型腔起就开始了，它程。实际上冷却过程从塑料注入型腔起就

9、开始了，它包括从充模完成、保压开始到脱模前的这一段时间。包括从充模完成、保压开始到脱模前的这一段时间。(7)(7)、脱模、脱模 塑件冷却到一定的温度即可开模，在推出机构塑件冷却到一定的温度即可开模，在推出机构的作用下将塑件推出模外。的作用下将塑件推出模外。决定制品成形质量的关键参数有：决定制品成形质量的关键参数有：温度、时间、压力、速度和位置。温度、时间、压力、速度和位置。注射成型工艺过程注射成型工艺过程11塑件的后处理塑件的后处理 塑件在成型脱模后，尚不能直接投入使用，还需进塑件在成型脱模后，尚不能直接投入使用，还需进行一些处理，因这种处理是在成型、脱模后进行的，行一些处理，因这种处理是在成

10、型、脱模后进行的，故称后处理，现分述如下：故称后处理，现分述如下：一、修整一、修整 在塑件脱模后，塑件上总要带有一些浇口飞边等在塑件脱模后，塑件上总要带有一些浇口飞边等多余物，它们对塑件的外观和使用均带来不利，因多余物，它们对塑件的外观和使用均带来不利，因此需将之去除，这种去除较为简单，一般可用手工此需将之去除，这种去除较为简单，一般可用手工操作一些简单工具将之除去。操作一些简单工具将之除去。12塑件的后处理塑件的后处理二、热处理二、热处理 （1）热处理的目的。由于塑料在料筒内塑化不均匀或在模）热处理的目的。由于塑料在料筒内塑化不均匀或在模腔内的冷却速度不同，常使塑件产生不均匀的结晶、取向和腔

11、内的冷却速度不同，常使塑件产生不均匀的结晶、取向和收缩，使得塑件中产生内应力，这种内应力的存在对塑件的收缩，使得塑件中产生内应力，这种内应力的存在对塑件的质量带来极大危害，而消除这种内应力的最常用办法就是对质量带来极大危害，而消除这种内应力的最常用办法就是对塑件施行热处理。塑件施行热处理。（2）热处理消除内应力的机理。热处理之所以能消除内应）热处理消除内应力的机理。热处理之所以能消除内应力，其机理主要有：力，其机理主要有：通过加热，使被强迫冻结的大分子键得到松弛，凝固的大通过加热，使被强迫冻结的大分子键得到松弛，凝固的大分子键转向无规位置，从而消除这一部分内应力。分子键转向无规位置，从而消除这

12、一部分内应力。提高结晶度，稳定结晶结构，从而提高结晶塑料制品的物提高结晶度，稳定结晶结构，从而提高结晶塑料制品的物理性能和降低内应力。理性能和降低内应力。（3）热处理的方法。将塑件置于一定温度的液体介质（水、）热处理的方法。将塑件置于一定温度的液体介质（水、矿物油、甘油、乙二醇等）或热空气循环烘箱中，经过一段矿物油、甘油、乙二醇等）或热空气循环烘箱中，经过一段时间加热后，再取出缓慢冷却至室温。时间加热后，再取出缓慢冷却至室温。13塑件的后处理塑件的后处理热处理温度。一般热处理温度应控制在高于塑热处理温度。一般热处理温度应控制在高于塑件使用温度件使用温度1020,或低于塑件的热变形温度或低于塑件

13、的热变形温度1020为宜。温度过高会使塑件发生翘曲或变为宜。温度过高会使塑件发生翘曲或变形，形，温度过低又消除不了内应力。温度过低又消除不了内应力。热处理时间。热处理时间取决于塑料品种、塑热处理时间。热处理时间取决于塑料品种、塑件形状和成型工艺条件。通常，分子键的刚性越件形状和成型工艺条件。通常，分子键的刚性越大，塑件壁越厚，热处理时间越长。以达到消除大，塑件壁越厚，热处理时间越长。以达到消除塑件的内应力为原则。塑件的内应力为原则。14塑件的后处理塑件的后处理三、调湿处理三、调湿处理（1）调湿处理的目的，使塑件隔绝空气，防止氧化，）调湿处理的目的，使塑件隔绝空气，防止氧化，加快吸湿平衡，使尺寸

14、稳定。加快吸湿平衡，使尺寸稳定。（2）调湿时间取决于塑件形状、厚度和结晶度的大）调湿时间取决于塑件形状、厚度和结晶度的大小，一般数小时即可。小，一般数小时即可。（3）调湿处理的温度。调湿处理是将刚脱模的塑件）调湿处理的温度。调湿处理是将刚脱模的塑件放到热水中进行处理，热水温度一般为放到热水中进行处理，热水温度一般为80100，热变形温度高者取大值，低者取小值。热变形温度高者取大值，低者取小值。在进行调湿处理时，当达到所需要的温度和时间在进行调湿处理时，当达到所需要的温度和时间后，一定要缓慢地冷却到室温，若速度过快则会产后，一定要缓慢地冷却到室温，若速度过快则会产生新的内应力。生新的内应力。15

15、塑件的后处理塑件的后处理四、表面印刷、电镀、超声波焊接等。四、表面印刷、电镀、超声波焊接等。超声波在塑料加工中的应用原理：超声波在塑料加工中的应用原理：塑料加工中所用的超声波，现有的几种工作频塑料加工中所用的超声波，现有的几种工作频率有率有15KHZ15KHZ、18KHZ18KHZ、20KHZ20KHZ、40KHZ40KHZ等。其原理是利等。其原理是利用纵波的波峰位传递振幅到塑料件的缝隙，在加压用纵波的波峰位传递振幅到塑料件的缝隙，在加压的情况下，使两个塑料件或其它件与塑料件接触位的情况下，使两个塑料件或其它件与塑料件接触位的分子相互撞击产生融化，使接触位塑料熔合，达的分子相互撞击产生融化，使

16、接触位塑料熔合，达到加工目的。到加工目的。16 注射成型工艺条件主要是指成形时的温度、时间、注射成型工艺条件主要是指成形时的温度、时间、压力、速度及位置。压力、速度及位置。(1)(1)、温度、温度 注射成型过程需控制的温度有原料干燥温度、注射成型过程需控制的温度有原料干燥温度、料料筒温度、喷嘴温度筒温度、喷嘴温度和和模具温度模具温度等。等。料筒温度料筒温度是决定塑料塑化质量的主要依据。料筒是决定塑料塑化质量的主要依据。料筒温度低，塑化不充分；料筒温度过高，塑料可能会发温度低，塑化不充分；料筒温度过高，塑料可能会发生分解。生分解。料筒温度的选择与各种塑料的特性有关，温度的料筒温度的选择与各种塑料

17、的特性有关，温度的分布一般应遵循前高后低的原则，即料筒后端温度最分布一般应遵循前高后低的原则，即料筒后端温度最低，喷嘴处的前端温度最高。低，喷嘴处的前端温度最高。三、注射成型工艺条件三、注射成型工艺条件17 喷嘴温度喷嘴温度应控制在防止塑料发生应控制在防止塑料发生“流涎流涎”现象。现象。喷嘴温度一般略低于料筒最高温度。喷嘴温度一般略低于料筒最高温度。模具温度模具温度对塑料熔体的充型能力及塑件的内在性对塑料熔体的充型能力及塑件的内在性能和外观质量影响很大。能和外观质量影响很大。模具温度高，塑料熔体的流动性就好，塑件的密模具温度高，塑料熔体的流动性就好，塑件的密度和结晶度就会提高，但塑件的收缩率和

18、塑件脱模后度和结晶度就会提高，但塑件的收缩率和塑件脱模后的翘曲变形会增加，塑件的冷却时间会变长，生产率的翘曲变形会增加，塑件的冷却时间会变长，生产率下降。下降。模具温度越低，因热传导而散失热量的速度越快，模具温度越低，因热传导而散失热量的速度越快，熔体的温度越低，流动性越差。当采用较低的注射速熔体的温度越低，流动性越差。当采用较低的注射速率时，这种现象尤其明显。率时，这种现象尤其明显。注射成型工艺条件注射成型工艺条件18注射成型工艺条件注射成型工艺条件定定义义：为为保保证证成型品成型品质质而事先而事先对对聚合物聚合物进进行干燥所行干燥所需要的需要的温温度。度。作用：保作用：保证证聚合物的含聚合

19、物的含湿湿量量尽尽量低而不致于起量低而不致于起过过允允许许的限度的限度。设设定原定原则则：(1)(1)聚合物不致聚合物不致于于分解或分解或结结块块(聚合聚合)；(2)(2)干燥干燥时间时间尽量短尽量短,干燥干燥温温度度尽尽量低而不致量低而不致于于影影响响其干燥效果其干燥效果；(3)(3)干燥干燥温温度和度和时间时间因不同原料而因不同原料而异异。干干燥燥温度温度19定定义义：为为保保证证成型成型顺顺利利进进行而行而设设加在料管上之加在料管上之温温度度。作用：作用：保保证证聚合物塑化聚合物塑化(熔熔胶胶)良好良好，顺，顺利充模利充模，成型成型。设设定原定原则则：(1)(1)不致引起塑不致引起塑胶胶

20、分解碳化分解碳化；(2)(2)从从加料加料段段至至喷喷嘴依次上升嘴依次上升；(3)(3)喷喷嘴嘴温温度度应应比料筒前比料筒前段段温度略低温度略低；(4)(4)依材料依材料种类种类不同而所需不同而所需温温度不同度不同；(5)(5)不至不至对对制品制品产产生生坏坏的的质质量影量影响。响。料筒料筒温度温度注射成型工艺条件注射成型工艺条件20定定义义：制品所接触的模腔表面：制品所接触的模腔表面温温度度。作用：控制影作用：控制影响产响产品在模腔中的冷品在模腔中的冷却却速度速度,以及以及制品的表制品的表观质观质量量。设设定原定原则则：(1)(1)考考虑虑聚合物的性聚合物的性质质；(2)(2)考考虑虑制品大

21、小和形制品大小和形状状；(3)(3)考考虑虑模具的模具的结构结构，浇浇道系道系统统。模模具温度具温度注射成型工艺条件注射成型工艺条件21 (2)(2)、时间、时间 (成型周期成型周期)完成一次注射成型过程所需的时间称为成型周期。完成一次注射成型过程所需的时间称为成型周期。成成型型周周期期注射时间注射时间模内冷模内冷却时间却时间其他时间其他时间射出时间射出时间(柱塞或螺杆前进时间柱塞或螺杆前进时间)保压时间保压时间(柱塞或螺杆停留在前进柱塞或螺杆停留在前进位置的时间位置的时间)(柱塞后撤或螺杆转动后退的柱塞后撤或螺杆转动后退的时间均在其中时间均在其中)(指开模、脱模、喷涂脱模剂、指开模、脱模、喷

22、涂脱模剂、安放嵌件和合模时间安放嵌件和合模时间)注射成型工艺条件注射成型工艺条件22定义定义：利用干燥机事先利用干燥机事先对对原料原料进进行干燥所需要的行干燥所需要的时间时间。作用：作用：(1)(1)增增进进表面光表面光泽泽，提高抗，提高抗弯弯曲及拉伸曲及拉伸强强度度,避免避免内内部部裂裂纹纹和和气气泡泡；(2)(2)提高塑化能力提高塑化能力，缩短成型周期缩短成型周期；(3)(3)降低原料中水份及降低原料中水份及湿湿气气；设设定原定原则则：(1)(1)干燥干燥时间时间因原料的不同而不同因原料的不同而不同；(2)(2)干燥干燥时间时间的的设设定要定要适适宜宜,太太长长会使得会使得干干燥效率降低甚

23、至燥效率降低甚至会会使原料使原料结结块块，太短太短则则干燥效果不佳干燥效果不佳。注射成型工艺条件注射成型工艺条件干燥时间干燥时间23熔熔胶胶时间时间 定定义义：注射注射终终止后止后,螺杆到螺杆到达达计量计量终终止位置所需要的止位置所需要的时间时间。作用作用：保：保证证熔熔胶胶充充分分。设设定原定原则则：(1)(1)由螺杆由螺杆转转速和背速和背压压相互控制相互控制；(2)(2)不要不要让让熔融塑熔融塑胶胶体在螺杆中停留的体在螺杆中停留的时间时间过过长长，以免引起塑以免引起塑胶胶在在长长时间的高时间的高温温状态下分解状态下分解、碳化碳化。注射成型工艺条件注射成型工艺条件24注射成型工艺条件注射成型

24、工艺条件射出射出时时间间定定义义：熔熔体体在充在充满满整整个个型腔所用的型腔所用的时间时间。作用：作用：射出射出时间时间由射出由射出压力压力、射出速度以及制品的大小等因素、射出速度以及制品的大小等因素来来决定。决定。设设定原定原则则：(1)(1)在保在保证证制品成型的制品成型的条条件下件下尽尽可能可能让让射出射出时间时间短短；(2)(2)射出射出时间时间受料受料温温、模、模温温等因素的等因素的影响影响。25注射成型工艺条件注射成型工艺条件保保压压时间时间定定义义：为为防止注射后塑防止注射后塑胶胶倒流以及冷倒流以及冷却却补补缩缩作用作用,在注塑完后在注塑完后继续继续施加的施加的压压力。力。作用：

25、作用：(1)(1)防止注塑完后熔防止注塑完后熔体体倒倒流流；(2)(2)冷冷却却收收缩缩的的补补缩作用缩作用。设设定原定原则则：(1)(1)保保压压时间因制品厚度不同而时间因制品厚度不同而异异；(2)(2)保保压压时间要因熔料时间要因熔料温温度的高低而度的高低而异异，温温度高者所需度高者所需时间时间长长，低者低者则则短短；(3)(3)为为提高生提高生产产效率效率，在保在保证证制品制品质质量的前提下量的前提下尽量尽量可可能使保能使保时间时间短短。26注射成型工艺条件注射成型工艺条件冷冷却却时间时间定定义义：产产品冷品冷却却固化而固化而脱脱模后又不致模后又不致于于发生发生变变形所需的形所需的时间时

26、间。作用：作用：(1)(1)让让制品固化制品固化；(2)(2)防止制品防止制品变变形形。设设定原定原则则：(1)(1)冷冷却却时间是周期时间是周期时间时间的重要的重要组组成部分成部分,在保在保证证制品制品质质量量的前提下的前提下尽尽可能使其短可能使其短；(2)(2)冷冷却却时间因熔时间因熔体体的的温温度度，模具模具温温度度，产品大小及厚度产品大小及厚度而定而定。27注射成型工艺条件注射成型工艺条件注射时间对注塑过程的影响表现在三个方面：注射时间对注塑过程的影响表现在三个方面：（1）缩短注射时间，熔体中的剪应变率也会提高，）缩短注射时间，熔体中的剪应变率也会提高，为了充满型腔所需要的注射压力也要

27、提高。为了充满型腔所需要的注射压力也要提高。（2）缩短注射时间，熔体中的剪应变率提高，由于）缩短注射时间，熔体中的剪应变率提高，由于塑料熔体的剪切变稀特性，熔体的粘度降低，为了充塑料熔体的剪切变稀特性，熔体的粘度降低，为了充满型腔所需要的注射压力也要降低。满型腔所需要的注射压力也要降低。（3）缩短注射时间，熔体中的剪应变率提高，剪切）缩短注射时间，熔体中的剪应变率提高，剪切发热越大，同时因热传导而散失的热量少发热越大，同时因热传导而散失的热量少,因此熔体因此熔体的温度高，粘度越低，为了充满型腔所需要的注射压的温度高，粘度越低，为了充满型腔所需要的注射压力也要降低。力也要降低。以上三种情况共同作

28、用的结果，使充满型腔所需要以上三种情况共同作用的结果，使充满型腔所需要的注射压力的曲线呈现的注射压力的曲线呈现“U”形。也就是说，存在一形。也就是说，存在一个注射时间，此时所需的注射压力最小。个注射时间，此时所需的注射压力最小。28 (3)(3)、压力、压力 注射成型过程中的压力包括注射成型过程中的压力包括塑化压力塑化压力、注射压注射压力、保压压力、锁模压力及顶出压力力、保压压力、锁模压力及顶出压力，它们直接影，它们直接影响塑料的塑化和塑件质量。响塑料的塑化和塑件质量。塑化压力塑化压力又称背压，是指采用螺杆式注射机又称背压，是指采用螺杆式注射机时，螺杆头部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力。时，

29、螺杆头部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力。一般操作中，塑化压力应在保证塑件质量的前提下一般操作中，塑化压力应在保证塑件质量的前提下越低越好，其具体数值随所用塑料的品种而异，但越低越好，其具体数值随所用塑料的品种而异，但很少超过很少超过20MPa20MPa。注射压力注射压力是指注射机柱塞或螺杆头部对塑料是指注射机柱塞或螺杆头部对塑料熔体所施加的压力。其大小取决于注射机的类型、熔体所施加的压力。其大小取决于注射机的类型、模具结构、塑料品种和塑件壁厚等。模具结构、塑料品种和塑件壁厚等。注射成型工艺条件注射成型工艺条件29注射成型工艺条件注射成型工艺条件锁锁模模压力压力定定义义：合模系：合模系统统为克

30、服在注射和保为克服在注射和保压压阶段使模具分阶段使模具分开开的的张张模力模力 而施加在模具上的而施加在模具上的闭闭紧力紧力。作用：作用：(1)(1)保保证证注射和保注射和保压压过程中模具不致于被过程中模具不致于被张张开开；(2)(2)保保证证产品的表产品的表面面质量质量；(3)(3)保保证证产品的尺寸精度产品的尺寸精度。设设定原定原则则：(1)(1)合模力的大小依合模力的大小依据据产品的大小产品的大小，机台的大小而定机台的大小而定；(2)(2)一般一般来来说说，在保在保证证产品不出毛产品不出毛边边的情的情况况下下，合模力要合模力要求越小越好求越小越好；(3)(3)合模力的合模力的设设定不定不应

31、应超出超出机机台之台之额额定定压压力力。30注射成型工艺条件注射成型工艺条件射射出出压压力力定定交交：螺杆先端射出口部位：螺杆先端射出口部位发发生之最大生之最大压压力力，其大小其大小与与射出油缸射出油缸内内所所产产生油生油压压紧密紧密关连。关连。作用：作用：用以克服熔用以克服熔体体从从喷喷嘴嘴-流道流道浇浇口口-型腔的型腔的压压力力损损失失，以以确确保型腔被充保型腔被充满满，获得获得所需的制品所需的制品。设设定原定原则则：(1)(1)必在注塑必在注塑机机的的额额定压力定压力范围范围内内；(2)(2)设设定定时时尽量用低尽量用低压压；(3)(3)尽尽量避免在高速量避免在高速时时采用高采用高压压，

32、以免，以免异异常常状况状况发生发生。31注射成型工艺条件注射成型工艺条件背背压压定定义义：塑：塑胶胶在塑化在塑化过过程建立在熔腔中的程建立在熔腔中的压压力力。作用：作用：(1)(1)提高熔提高熔体体的比重的比重；(2)(2)使熔使熔体体塑化均塑化均匀匀；(3)(3)使熔使熔体体中含中含气气量降低量降低，提高塑化提高塑化质质量量。设设定原定原则则：(1)(1)背背压压的的调调整整应应考考虑虑塑塑胶胶原料的性原料的性质质；(2)(2)背背压压的的调调整整应应参考参考制制品的表品的表面面质量和质量和尺寸尺寸精度精度。32注射成型工艺条件注射成型工艺条件保保压压定定义义：从从模腔填模腔填满满塑塑胶，胶

33、，继续施加继续施加于于模腔塑模腔塑胶胶上的注射上的注射压压力力，直至直至落落口完全冷口完全冷却却封封闭闭的一段的一段时间时间，要靠一，要靠一个个相相当当高的高的压压力支力支持持，这这个个压压力叫保力叫保压压。作用：作用：(1)(1)补补充靠近充靠近浇浇口位置的料量口位置的料量，并在并在浇浇口冷口冷却却封封闭闭以前制止模以前制止模腔中尚未硬化的塑腔中尚未硬化的塑胶胶在在残余残余压力作用倒流压力作用倒流，防止制件收防止制件收缩、缩、避免避免缩缩水水、减少真空泡减少真空泡；(2)(2)减减少制件因受少制件因受过过大的注射大的注射压压力而易力而易产产生粘模爆裂或生粘模爆裂或弯弯曲曲。33设设定原定原则

34、则：(1)(1)保保压压压力及速度通常压力及速度通常设设定至塑定至塑胶胶充充满满模腔模腔时时最最高高压压力及速度的力及速度的50-60%50-60%；(2)(2)保保压压时间的时间的长长短短与与料料温温有有关，关，温度高的温度高的浇浇口封口封闭闭时间时间长长，保，保压压时间也时间也长长；(3)(3)保保压压与与产产品投影面品投影面积积及壁厚有及壁厚有关，关，厚而大者需厚而大者需要的要的时间时间较较长长；(4)(4)保保压与浇压与浇口口尺寸形状尺寸形状、大小有、大小有关关。注射成型工艺条件注射成型工艺条件34注射成型工艺条件注射成型工艺条件模具保模具保护护压力压力定定义义：成型生成型生产产为防止

35、模具为防止模具内内有有异异物而物而导导致模具被致模具被压压坏坏，通常在通常在高高压压锁模前需有一锁模前需有一个个高速高高速高压压向低速低向低速低压压切切换换过过程程，高，高压压锁模前之低锁模前之低压压即即为为模具保模具保护护压压力力。作用：作用：避免在高速高避免在高速高压压状态下模具中有状态下模具中有异异物而物而导导致模具被致模具被压压坏坏。设设定原定原则则：(1)(1)设设定定调调试前一定先试前一定先调调模厚模厚；(2)(2)初初设设值值应应尽量低尽量低，不能超不能超过过锁模力的锁模力的20%20%；(3)(3)不能修正合模不能修正合模时时，应应慢慢提高慢慢提高设设定值定值。35注射成型工艺

36、条件注射成型工艺条件顶顶出出压压力力定定义义：为为使制品使制品从从模具上落下而所需要克服制品和模具的附著力模具上落下而所需要克服制品和模具的附著力。作用：使制品作用：使制品脱脱离模面离模面。设设定原定原则则：(1)(1)能使制品能使制品从从模具上模具上脱脱离下离下来；来；(2)(2)制品制品顶顶出出时时不致于破裂不致于破裂，变，变形形；(3)(3)弹弹簧复位之簧复位之顶顶杆杆顶顶出力必需能使出力必需能使顶顶针针顶顶到到预预设位置设位置。36 (4)(4)、速度、速度注射成型工艺条件注射成型工艺条件 射出速度之设定是控制熔胶充填模具之时间及流射出速度之设定是控制熔胶充填模具之时间及流动模式，是流

37、动过程中之最重要条件。射出速度的动模式，是流动过程中之最重要条件。射出速度的调整正确与否对产品外观品质有绝对的支配。调整正确与否对产品外观品质有绝对的支配。射出速度设定的基本原则是配合塑料在模穴内流射出速度设定的基本原则是配合塑料在模穴内流动时，按其流动所形成之断面大小来升降，并且遵动时，按其流动所形成之断面大小来升降，并且遵守（慢守（慢快快慢）而尽量快（确认外观有无瑕疵）慢）而尽量快（确认外观有无瑕疵）的要领。的要领。37注射成型工艺条件注射成型工艺条件开开合模具速度合模具速度定定义义：模具打：模具打开开，闭闭合合时时的速度的速度。作用：作用：合理的合理的开开锁模速度是保锁模速度是保证证机台

38、及生机台及生产产正常正常运运行的必要行的必要条条件件。设设定原定原则则：(1)(1)保保证证机台机台运运行平行平稳稳，振，振动动最小最小；(2)(2)所所设设定的定的开开锁模速度锁模速度应应使得使得开开锁模所需锁模所需时间时间应应尽尽量短量短；(3)(3)开开锁模的速度切锁模的速度切换换合理合理；(4)(4)遵循由慢遵循由慢-快快-慢的原慢的原则则。38注射成型工艺条件注射成型工艺条件熔熔胶胶速度速度定定义义：塑化：塑化过过程中螺杆熔程中螺杆熔胶胶时的时的转转速。速。作用：影作用：影响响塑化能力塑化能力，塑化塑化质质量的重要量的重要参数参数，速度越高，速度越高，熔熔体体温度越高温度越高，塑化能

39、力越塑化能力越强强。设设定原定原则则：(1)(1)熔熔胶胶速度速度调调整整时时一般由低向高逐一般由低向高逐渐调渐调整整；(2)(2)螺杆直螺杆直径径大于大于50MM50MM之机台之机台转转速速应应控制在控制在50RPM50RPM以下以下，小于小于50MM50MM之之机机台台应应控制在控制在100RPM100RPM以下以下为为宜宜。39注射成型工艺条件注射成型工艺条件松松退速度退速度定定义义：螺杆螺杆(计计量量)到位后以一定的速度倒退一段距到位后以一定的速度倒退一段距离离，后退，后退速度即速度即为为松退速度松退速度。作用作用：减少熔减少熔体体比容比容，使熔腔使熔腔内内压下降压下降，防止其外流防止

40、其外流。设设定原定原则则：设设定定时时应应与与螺杆螺杆转转速速，背背压压相相适应适应。40注射成型工艺条件注射成型工艺条件顶顶针针前进前进后退速度后退速度定定义义：开开模后模后顶顶针针顶顶出及后退之速度出及后退之速度。作用：保作用：保证证产品产品顺顺利利脱脱模而又不致于使模而又不致于使产产品品变变形形，扭曲或被扭曲或被顶顶裂裂。设设定原定原则则：(1)(1)前段前段顶顶出益慢出益慢，防止防止产产品品变变形或形或顶顶裂。裂。(2)(2)后段速度益快后段速度益快，但需保但需保证证顶出平顶出平稳稳。41注射成型工艺条件注射成型工艺条件注射速度注射速度定定义义：在一定：在一定压压力作用下力作用下，熔熔

41、胶胶从从喷喷嘴注射到模具中的速度嘴注射到模具中的速度。作用：作用：(1)(1)注射速度提高注射速度提高将将使充模使充模压压力提高力提高；(2)(2)提高注射速度可使流提高注射速度可使流动动长度增加长度增加，制品制品质质量量均匀；均匀；(3)(3)高速射出高速射出时时粘度高粘度高，冷速快冷速快，适合适合长长流程制品流程制品；(4)(4)低速低速时时流流动动平平稳，稳，制品尺寸制品尺寸稳稳定定。设设定原定原则则：(1)(1)防止防止撑撑模及避免模及避免产产生溢生溢边；边；(2)(2)防止速度防止速度过过快快导导致致烧烧焦焦；(3)(3)保保证证制品品制品品质质的前提下的前提下尽尽量量选择选择高速充

42、填高速充填，以以缩缩短短成型周期成型周期。42注射成型工艺条件注射成型工艺条件 使塑料流动时，温度降低较慢，流动容易。使塑料流动时，温度降低较慢，流动容易。压力损失较小，模穴内压力分布差异减少。压力损失较小，模穴内压力分布差异减少。增加成品表面光泽，降低结合线明显程度及提高其强增加成品表面光泽，降低结合线明显程度及提高其强度；但也增加表面流痕、气痕和毛边的机会。度；但也增加表面流痕、气痕和毛边的机会。减少充填时，肉薄部位较易充填，但肉厚部位可能易减少充填时，肉薄部位较易充填，但肉厚部位可能易于凹陷的现象。于凹陷的现象。增加塑料分子结构的均匀性或结晶度。增加塑料分子结构的均匀性或结晶度。初期慢速

43、充填的效果初期慢速充填的效果 减少喷痕及浇口部位的焦痕、雾点等瑕疵。减少喷痕及浇口部位的焦痕、雾点等瑕疵。可使多模穴成形较易获得流动平衡。可使多模穴成形较易获得流动平衡。末期减速充填的效果末期减速充填的效果 增加气体逃逸的机会及避免对其产生绝热压缩，可减增加气体逃逸的机会及避免对其产生绝热压缩，可减少流路末端的短射或烧焦。少流路末端的短射或烧焦。保压的切换较准确，避免模腔内压太高或过度充填；保压的切换较准确，避免模腔内压太高或过度充填；当然成形品质（精度及变形量）也能较稳定。当然成形品质（精度及变形量）也能较稳定。过度充填过度充填1过度充填过度充填243 (5)(5)、位置、位置注射成型工艺条

44、件注射成型工艺条件计计量行程量行程射出行程射出行程松松退量退量缓缓冲量冲量开开模位置模位置顶顶出出后后退行程退行程44注射成型工艺条件注射成型工艺条件计计量行程量行程定定义义：塑化塑化开开始后始后，螺杆在旋螺杆在旋转转过程中过程中，由注射由注射终终止位置止位置开开始在始在塑塑胶胶熔熔体体的作用力下的作用力下后后退退，直至直至后后退限位退限位开开关关为为止止，这这个个过过程程称称为计为计量量。作用：作用：保保证证有足有足够够的塑的塑胶胶充填模腔充填模腔，以以获获得所需外得所需外观观和和尺寸尺寸的的制制品品。设设定原定原则则：(1)(1)计计量行程要依量行程要依据据产品的大小及产品的大小及机机台大

45、小而台大小而设设定定；(2)(2)计计量行程不能太大量行程不能太大，以免注射多以免注射多余余的塑的塑胶胶在料管中停留的在料管中停留的时时间间太太长长而引起碳化而引起碳化；(3)(3)计计量行程不能太小量行程不能太小，以以确确保充填有足保充填有足够够的的计计量及避免螺杆量及避免螺杆与与喷喷嘴嘴发生发生机机械械损损伤伤，应有应有3-5mm3-5mm的的缓冲缓冲量量。45注射成型工艺条件注射成型工艺条件射出行程射出行程定定义义：注射：注射过过程中螺杆所程中螺杆所处处的位置的位置变变化化。作用：作用：结结合速度合速度，压力控制塑压力控制塑胶胶流流动动状态状态。设设定原定原则则：(1)(1)计计量完位置

46、由成品之充填量量完位置由成品之充填量决决定定，通常在此值上加通常在此值上加3-5mm3-5mm缓冲缓冲量量来来决定最决定最终终设定设定；(2)(2)向第二速的向第二速的转换转换点点，通常切通常切换换至充至充满满热热浇道、浇道、料料头头位置；位置；(3)(3)向第三速的向第三速的转转换换点点，用成型品的，用成型品的90%90%的充填程度的充填程度来来设定切设定切换的换的位置位置；(4)(4)保保压压切切换换点一般点一般设设定在成品的定在成品的90%90%的充填程度之位置的充填程度之位置。(注注:以上以四段以上以四段为为例例)46注射成型工艺条件注射成型工艺条件松松退量退量定定义义：螺杆螺杆预预塑

47、塑(计计量量)到位后又直到位后又直线线地倒退一段距地倒退一段距离离，这这个后个后退的退的动动作作称称为后为后松松退退，松退的距松退的距离离称称为为松退量或防延量松退量或防延量。作用：作用：后后松松退的作用是使退的作用是使计计量室中的熔量室中的熔体体比容增加比容增加，内内压压下降下降，防止熔防止熔体体从从计计量室向外流出量室向外流出。设设定原定原则则：(1)(1)可可视视塑塑胶胶原料的粘度原料的粘度，相相对对密度和密度和制制品的品的实际实际情况情况进行进行设定设定，较大的较大的松松退量退量会会使熔使熔体体混混杂气杂气泡泡，影响影响制制品品质量质量；(2)(2)松松退量的退量的设设定定应应与螺杆与

48、螺杆转转速速，背背压压相相适应适应；(3)(3)对于对于粘度粘度较较大的原料大的原料如如PCPC料可不料可不设设松退量松退量。47注射成型工艺条件注射成型工艺条件缓缓冲量冲量定定义义：螺杆注塑完螺杆注塑完成成，并并不希望把螺杆中不希望把螺杆中头头部的熔料全部射出部的熔料全部射出，还希望留一些还希望留一些，形成一形成一个个祭料量祭料量，此料量即此料量即为为缓冲缓冲量量。作用：作用：(1)(1)防止螺杆防止螺杆头头部部与与喷嘴接喷嘴接触触发生发生机机械破械破坏坏事故事故；(2)(2)控制注射量的重控制注射量的重复复精度精度。设设定原定原则则：(1)(1)缓冲缓冲量不宜量不宜过过大大，也不宜也不宜过

49、过小小。过。过大大会会使得使得余余料料过过多多，造成造成压压力力损损失及原料降解失及原料降解，过小过小则则达不到达不到缓冲缓冲之目的之目的。(2)(2)缓缓冲量的冲量的确确定定，一般取一般取3 35mm5mm为为宜宜。缓冲缓冲量量48注射成型工艺条件注射成型工艺条件开开模位置模位置定定义义：公：公、母模分母模分开开后公模所后公模所处处的位置的位置。作用：保作用：保证脱证脱模取件模取件时时各各动动作能作能而而利地利地执执行行。设设定原定原则则：(1)(1)各切各切换换位置位置间间距不得小于距不得小于30MM30MM；(2)(2)最大的距最大的距离离应由最大的速度应由最大的速度来来跑完跑完；(3)

50、(3)最大最大开开模位置模位置应应由方便取件由方便取件(包括包括机机械手械手)且取件且取件时时不致于不致于伤伤及母模模面及母模模面为为原则原则；(4)(4)最大最大开开模位置模位置应应使得成型周期使得成型周期尽尽量短量短为为依据。依据。49注射成型工艺条件注射成型工艺条件顶顶出出后后退行程退行程定定义义：顶针顶针顶出顶出，退回的极限位置退回的极限位置。作用：作用：(1)(1)用以限制用以限制顶顶针前针前进进，后退的距，后退的距离离，确保制品，确保制品顺顺利利脱脱模模以及以及顶顶针针准确准确复位复位；(2)(2)对对部分部分弹弹簧复位之模具簧复位之模具，顶出行程兼有顶出行程兼有顶顶出限位保出限位