汽轮机典型试验讲解课件.ppt

1、汽轮机典型试验汽轮机典型试验 集控四值集控四值一、试验原则一、试验原则二、试验项目二、试验项目1、真空严密性试验、真空严密性试验2、自动汽机阀门试验（自动汽机阀门试验（ATTATT）3 3、高中压主汽门、调门严密性试验高中压主汽门、调门严密性试验4、汽轮机超速试验汽轮机超速试验5、小机危急保安器注油试验小机危急保安器注油试验6、小机主汽门活动试验小机主汽门活动试验7、小机超速试验小机超速试验汽轮机试验汽轮机试验（一）试验原则：（一）试验原则：1、机组大小修后，必须先进行主辅设备的保护、联锁试验，试验合格后才允许设备试转和投入运行。2、进行各项试验时，要根据试验措施要求，严格按规定执行。3、临故

2、检修或设备系统检修、保护和联锁的元器件及回路检修时，必须进行相应的试验且合格，其它保护联锁只进行投、停检查。4、有近控、远控的电动阀、气动阀、伺服机构，远控、近控都要试验，并要做相应的记录。对已投入运行的系统及承受压力的电动阀、调节阀不可试验。5、机组、设备联锁保护试验前，热控人员需强制满足有关条件，并做相应的记录。进行设备联锁试验前，应先进行就地及集控室手动启停试验并确认合格。6、试验动作及声光报警应正常，各灯光指示、画面状态显示正确。7、机组正常运行中的定期试验，应选择机组运行稳定时进行，并严格按操作票执行。运行中设备的试验，应做好局部隔离措施，不得影响运行设备的安全。对于试验中可能造成的

3、后果，应做好事故预想。8、试验结束后热控人员应恢复强制条件，并可靠投入相应的保护联锁，不得随意改动，否则应经过规定的审批手续。10、试验结束，做好系统及设备的恢复工作，校核保护值正确，分析试验结果，做好详细记录。11、试验结束后，各设备应停动力电源。不停电应做好防误启措施，需启动的设备开关应切至“远方”位置。真空严密性试验真空严密性试验一、试验规定：一、试验规定：1、汽机在大小修前后。2、正常运行中每月一次。3、汽机运行正常，蒸汽参数稳定，凝汽器压力小于8kPa。4、机组负荷稳定在530MW以上。二、试验步骤：二、试验步骤：1、解除机组AGC,检查锅炉燃烧稳定。2、记录好机组负荷、低压缸排汽温

4、度、凝结水温度、凝汽器压力等有关数据。3、解除备用真空泵联锁，关闭运行真空泵入口门并停止运行真空泵。4、真空泵停运后，每隔一分钟，记录凝汽器真空及有关数据一次。5、试验共进行8分钟，试验结束启动真空泵。6、取后5分钟平均值分析凝汽器的严密性（凝汽器压力升高速度0.27kPa/min合格）。7、如在试验过程中，凝汽器内绝对压力大于12kPa或低压缸排汽温度超过50，应停止试验并恢复到试验前状态。8、试验结束，恢复系统后汇报值长,并做好凝汽器真空严密性试验结果的分析和记录。三、试验注意事项：三、试验注意事项：1、负荷应大于530MW，负荷稳定，运行正常。2、凝汽器内绝对压力应小于12kPa。3、真

5、空泵运行或备用正常。4、有关真空数值（就地、DCS及DEH）显示均正常并一致。5、试验过程中，如真空下降速度过快时，应立即停止试验并启动真空泵，恢复正常真空。6、如果并列机组采用“真空互联”时，应事先退出“真空互联”且真空稳定后方可试验。7、实验时，停止影响真空变化的相关操作（如：启停循泵）。汽机阀门自动试验（汽机阀门自动试验（ATTATT）一、试验范围：一、试验范围：自动汽机阀门试验包括：高、中压主汽门和调门、补汽门、高排逆止阀、高压缸通风阀。二、试验目的：二、试验目的：确定汽轮机的高、中压主汽门和调门活动正常、无卡涩，高排逆止阀和高压缸通风阀动作正常。三、试验方法三、试验方法 ：1、机组运

6、行期间，按规定每月对DEH的ATT监视画面上的所有阀门，分别进行试验。2、只有当一组主汽门和调门试验完成并给出试验成功的反馈后，才可进行另一组的试验。3、补汽门活动性试验应在一组高压主汽门和调门试验成功后进行。4、高排逆止阀和高压缸通风阀试验方法相同。5、每个阀门的两个电磁阀分别动作一次，使相应的阀门活动两次。6、高排逆止阀只关闭到85%开度。四、试验条件：四、试验条件：1、发电机负荷500MW。2、机组并网，DEH负荷控制激活。3、补汽阀关闭。4、高中压主汽门均开启。5、主机及辅助系统运行情况良好，参数稳定。6、试验过程中，避免机组负荷、蒸汽参数大的波动。7、试验过程中，无其它试验进行。五、

7、试验注意事项：五、试验注意事项：1、试验时应做好分工，维持主蒸汽压力、温度、煤水比、中间点温度、负荷稳定。2、高、中压主汽门试验不得同时进行，A/B两侧主汽门不得同时进行。3、试验时应联系值长，并征得其同意，其操作应在值长监护下进行。4、试验时应监视以下参数：主蒸汽压力及温度、再热蒸汽压力及温度、轴向位移、推力瓦温度及汽轮机振动，并注意机组负荷变化情况。5、试验时必须到现场观察阀门的动作情况，阀门动作应灵活，无卡涩现象。6、试验结束，汇报值长，恢复原来运行工况。六、试验步骤：六、试验步骤：1、ATT SGC 手动按钮ON，选择下列任一ATT阀门试验ON。（1）A高压主汽门和调门。（2）B高压主

8、汽门和调门。（3）A中压主汽门和调门。（4）B中压主汽门和调门。（5）高排逆止阀（只关闭到85%开度）。（6）高压缸通风阀。（7）补汽门。2、A高压主汽门和调门的自动试验步骤。（1）A高压调门根据指令关闭，B高压调门打开，根据负荷进行调节。（2）A高压调门完全关闭后，进行A高压主汽门活动试验及其跳闸电磁阀活动试验。确认A高压主汽门的两个跳闸电磁阀分别动作一次，相应的A高压主汽门全关活动二次。给出试验成功的反馈，A高压主汽门试验完成。（3）在A高压主汽门关闭的情况下，进行A高压调门活动试验及跳闸电磁阀。（4）确认高压调门的两个电磁阀分别动作一次，相应的A高压调门全关活动二次。（5）给出试验成功的

9、反馈，A高压调门试验完成。（6）完成高压调门试验之后，确认A高压主汽门打开。（7）在A高压主汽门全开后，A高压调门开始缓慢打开，B高压调门开始缓慢关小，直到恢复到试验前的状态。（8）试验期间，注意负荷波动不应超过50MW。其它阀门的自动试验步骤类似。其它阀门的自动试验步骤类似。高中压主汽门、调门严密性试验高中压主汽门、调门严密性试验一、试验目的：一、试验目的：确定汽轮机的高、中压主汽门和高、中压调门严密性符合设计要求，能满足机组安全、稳定运行的需要，并为以后机组的运行提供参考。二、机组出现以下情况，需要进行汽门严密性试验：二、机组出现以下情况，需要进行汽门严密性试验：1、汽门新安装或经过大、小

10、修改造。2、机组甩负荷试验前。3、根据运行中的异常情况，决定需要进行汽门严密性试验。三、试验条件：三、试验条件：1、汽机 DEH 系统运行正常。2、汽机润滑油系统、顶轴油系统、盘车装置、EH油系统、密封油系统运行正常，联锁保护正常投入。3、机组经过空负荷运行正常（包括轴承温度、振动及低压缸排汽温度等）。4、高低压旁路系统运行正常。5、试验时主、再汽压力不低于额定压力的 50。6、凝汽器压力正常。四、试验步骤：四、试验步骤：1、汽机冲转至 3000r/min。2、点击“CV LEAKAGE TEST（调门严密性试验）”按钮，高、中压调门缓慢下降，高、中压主汽门全开，观察机组转速降，记录最终稳定的

11、转速。试验结束后打闸停机。3、再次将汽机冲转至 3000r/min。4、点击“ESV LEAKAGE TEST（主汽门严密性试验）”按钮，高、中压主汽门缓慢下降，高、中压调门逐渐全开至 100%，观察机组转速降，记录最终稳定的转速。试验结束后打闸停机。5、当主汽压力在 50100额定压力区间，转速下降合格的数值可按下式修正：n（p/po）1000r/min 式中：p试验时的蒸汽压力；po主蒸汽额定压力。6、试验后汽机最终的稳定转速比修正值低，说明汽门严密性合格。汽轮机超速试验汽轮机超速试验一、试验周期：一、试验周期：1、新机组投产、甩负荷试验前。2、每次大修后首次启动时，或检修停运时间超过一个

12、月后启动。二、试验条件以及注意事项：二、试验条件以及注意事项：1、运行主管等与试验有关人员必须到场，试验方案及分工应明确，有专人在机头负责“紧急停机”按钮，且试验用的仪表和工具已经准备就绪。3、试验前机组运转正常，无异常现象和报警。4、高中压主汽门、调门、补汽门静态全行程活动性试验、调速系统静态特性调试合格5、试验必须在高中压主汽门调门严密性试验，高中压主汽门、调门、高排逆止门、高排通风阀活动性试验，集控室手动紧急停机按钮试验，就地手动紧急停机试验，抽汽逆止阀试验合格后方可进行。6、疏水系统及高压缸通风阀联锁试验正常。7、主机润滑油系统各油泵自启动联锁正确，联锁已投入，润滑油温压正常。8、在额

13、定转速下，任一轴振异常或任一轴承温度异常时，不得进行超速试验。9、滑参数停机过程中禁止进行机组超速试验。10、试验时应保持主、再汽参数稳定，蒸汽过热度150。11、试验前应投入TSI连续记录仪和计算机打印机，连续打印机组转速、振动等重要参数。12、就地和集控室均设专人监视机组转速和机组振动，若试验过程中，机组振动、轴承金属温度、回油温度、轴向位移、低压缸排汽温度和高压缸排汽口金属温度等参数变化异常，应立即停机。13、定值修改和恢复应设专人监护。三、试验方法和步骤：三、试验方法和步骤：1、汽轮机启动前将超速保护定值从3300r/min临时降低至2950r/min。2、投入汽机启动SGC，正常自动

14、启动。3、在汽轮机启动过程中记录汽机转速及高中压主汽门、调门指令。4、确认汽机转速达到2950r/min时超速保护动作，汽机跳闸，检查高中压主汽门、调门关闭，并测定关闭时间。5、试验完成后，恢复超速保护定值至3300r/min。小机危急保安器注油试验小机危急保安器注油试验一、试验目的：一、试验目的：1、检验小机危急保安器是否工作正常。2、当转速超过规定值时，确保危急保安器能正常动作保护小机。二、试验主要步骤：二、试验主要步骤：1、做就地及远方打闸试验正常。2、重新复位小机，机组转速升至4000r/min，检查轴向位移、振动等正常。3、缓慢按下油路切换阀手柄，并一直保持到试验结束，不能松开。（注

15、意：试验完毕后才能松开油路切换阀，否则将引起跳机。）4、顺时针旋转注油阀，并关注油压力表读数。5 、确认撞击子飞出，危急遮断指示灯亮，就地转速表上撞击子飞出指示灯亮。6、记录危急保安器动作时的油压。6、逆时针旋转注油阀，确认油压表读数到零。7 、按下复位阀，检查危急遮断指示灯灭。8 、慢慢松开油路切换试验手柄。9 、注油试验结束。10、做好试验记录。小机主汽门活动试验小机主汽门活动试验一、一、试验目的：试验目的：检验主汽门有无卡涩现象；二、二、试验规定及注意事项：试验规定及注意事项：1、试验前，机组、给水泵运行工况正常稳定；2、试验时，应到现场监视，确认主汽门动作情况正常，无卡涩和突跳现象；3

16、、试验应预先得到值长命令，并在主值监护下进行；4、试验前，应确定另一台给水泵控制在“遥控”方式；5、试验前，应通知锅炉注意该泵组的负荷变化，必要时增加另一台泵的负荷。三、三、试验步骤：试验步骤：1、在“CONTROL MODE”页面上，按主汽门“试验”按钮；2、注意检查主汽门应无卡涩地缓慢关闭至90开度，停止关闭；3、使活动试验电磁阀失电，主汽门自动缓慢开足；4、主汽门试验结束，检查控制系统正常。小机超速试验小机超速试验一、一、试验规定：试验规定：1、超速试验每年进行一次，一般安排在检修以后启动时进行；2、超速试验必须由生产副厂长到场，由值长监护，机组值班员操作，现场派人监视，保持和中央控制室

17、的联络畅通，并做好手动打闸的准备工作；3、超速试验所用的转速表必须准确；4、超速试验前，必须进行现场或控制室脱扣试验以及注油试验，且试验合格。二、试验条件及注意事项：二、试验条件及注意事项：1、给泵汽轮机与给水泵联接的靠背轮必须拆开；2、小汽轮机润滑油系统、液压油系统、轴封真空系统及盘车等正常运行；3、小汽轮机冲转蒸汽温度必须大于56的过热度；4、小汽机排汽真空保持在-84.5KPa以上；5、如果电超速试验转速超过6230r/min而保护不动作，应立即打闸停机。如果机械超速试验转速超过6280r/min而保护不动作，应立即打闸停机。三、三、小机电超速保护试验：小机电超速保护试验：1、如果机械超

18、速实测值低于6230r/min，需就地隔离机械超速；2、机组转速3200r/min，在“小机超速试验”画面点击A小机“电气超速试验”按钮并确认，指示灯亮；3、按超速试验允许按钮，设定升速率为100r/min，设定转速为6250r/min，小机升速；4、当小机转速升高至6230r/min时，电超速保护动作，小机脱扣，就地检查高/低压主汽门、调门确已关闭；5、记录动作转速，实验结束。四、小机机械超速试验四、小机机械超速试验（以A小机为例）：1、机组转速3200r/min，点击A小机“机械超速试验”按钮并确认，指示灯亮；2、按超速试验允许按钮，设定升速率为100r/min，设定转速为6280r/mi

19、n，小机升速；3、按“EOST TEST ON”按钮，自动升速至6000r/min，检查给泵汽轮机各运行参数正常；4、当小机转速升高至危急保安器动作转速时，机械超速保护动作，小机脱扣，就地检查高/低压主汽门、调门确已关闭；5、记录动作转速，实验结束；6、机械超速试验进行两次，两次脱扣转速差额不得超过0.6额定转速。五、五、试验注意事项：试验注意事项：1、超速试验必须严格分工，专人负责监视转速，专人负责按脱扣按钮；2、升速时，应严密监视小汽轮机转速、振动、轴向位移、轴承温度等运行参数；3、超速试验过程中，一旦发现转速急剧上升，应立即手动脱扣；4、当超速试验进行到6440 r/min后，小机保护仍未动作脱扣，应立即手动脱扣。谢谢！