物流师职业资格考试教材课件.ppt

1、国家职业技能鉴定物流师职业资格考试2023年1月28日第五章 生产物流管理第五章、生产物流管理第五章、生产物流管理第一节、生产物流系统设计一、企业生产物流系统的分析与设计原则一、企业生产物流系统的分析与设计原则1、企业生产物流系统的特点第一节、生产物流系统设计一、企业生产物流系统的分析与设计原则一、企业生产物流系统的分析与设计原则1、设计生产物流系统的原则第一节、生产物流系统设计一、企业生产物流系统的分析与设计原则一、企业生产物流系统的分析与设计原则1、生产物流规划要解决的主要问题合理布置各工位的位置，使得工件搬运的工作量最小基于各种因素，合理布置各车间、仓库及非生产设施之间的位置，使物流合理

2、，便于生产，降低运输成本在确定物流路线的基础之上，选择合适的搬运设备。设备要适应物料的性质、重量、形状、尺寸及物流量第一节、生产物流系统设计二、生产物流系统的分析二、生产物流系统的分析1、基本概念（1）当量物流量物流量一定时间内通过两物流点间的物料数量。当量物流量物流运动过程中，一定时间内按规定标准修正、折算的搬运和运输量。(2)物流活性系数 的等级01234物流状态堆在地面上集中、装容器内垫起、可吊装装在、可近距离移动装车移动第一节、生产物流系统设计二、生产物流系统的分析二、生产物流系统的分析2、生产物流系统的分析方法 生产物流系统分析针对企业物流系统的环境、输入输出情况、物料性质、流动路线

3、、系统状态、搬运设备与器具、库存等进行全面、系统的调查与分析，找出问题，并求得最佳系统设计方案。（1）外部衔接分析(输入输出的方式、条件和频率）（2）输入因素P,Q,S,T（学习重点是了解各因素的构成和影响范围）1）P产品或材料或服务 2）Q数量或产量 3）R生产路线或工艺过程 4）S辅助服务部门 5）T时间或时间安排 其他因素：城市规划、外部协作条件第一节、生产物流系统设计二、生产物流系统的分析二、生产物流系统的分析（3）当量物流量计算及物料分类1）当量物流量的计算计算公式为：f=nq式中：f：当量物流量，单位取当量吨/年、当量吨/月、当量公斤/小时；q：一个流动单元的当量物流量，单位取当量

4、吨，当量公斤；n：单位时间内流经某一区域或路径的单元数，单位取单元数/年（月，小时）。2）绘制物流种类物流量直方图3）按照ABC分类法进行分类第一节、生产物流系统设计三、企业生产物流平面布置设计三、企业生产物流平面布置设计 1、设施布置决策的依据需要容量-必须满足目前需要的生产能力和满足经过一段时间后的生产能力两方面有效容量-通过重新布置现有设施而获得的生产能力，或是通过布置新的设施而获得的生产能力第一节、生产物流系统设计三、企业生产物流平面布置设计三、企业生产物流平面布置设计2、设施布置设计的含义和内容含义：设施布置设计是指根据企业的经营目标和生产纲领，在已确认的空间场所内，按照原材料的接受

5、、零件和产品的制造、成品的包装及发运的全过程，力争将人员、设备和物流所需要的空间做最适当的分配和最有效的组合，以获得最大的经济效益内容：包括工厂总体布置和车间布置总体布置-生产车间、辅助生产车间（P82）车间布置-生产工段、辅助服务部门（P82）作业单位（Activity）是指布置图中各个不同的工作区或存在物，是设施的基本区划。第一节、生产物流系统设计三、企业生产物流平面布置设计三、企业生产物流平面布置设计3、设施布置的目标（1）符合工艺过程的要求（2）最有效地利用空间（3）物料搬运费用最少（4）保持生产和安排的柔性（5）适应组织结构的合理化（6）为职工提供方便、安全、舒适的作业环境 A O

6、E O U O U A I I U E I U A物流中心作业区域关联图关联图底稿表作业区域2作业区域1作业区域4作业区域5作业区域6库房平面图作业区域3作业区域6作业区域3其他作业区域5作业区域4作业区域2作业区域1物流中心最终布局图第一节、生产物流系统设计三、企业生产物流平面布置设计三、企业生产物流平面布置设计4、布置的基本形式基基本本类类型型混合类型-完成品种有限，适应中小批量多品种、小批量少品种、大批量飞机、轮船、建筑工地只有储存功能只考虑销售、不考虑生产对组成部分的一次性排列第一节、生产物流系统设计三、企业生产物流平面布置设计三、企业生产物流平面布置设计5、布置的定量分析（1）布置分

7、析的基本要素基本要素产品（材料、服务）、数量（产量）、生产路线（工艺过程）、辅助服务部门和时间其他有关因素城市规划、外部协作条件、交通运输条件、地质水文条件、自然条件、以及关于职业安全和卫生、消防、环境保护、建筑、道路、通道等方面的技术规范、规程和标准等。（2）工艺原则布置工艺原则布置是最常用的方法。最优布置通常意味着妥善安置相互有大量运输量的部门，使总的物流运输管理费用最小。优点缺点机器利用率高，可减少设备数量流程较长，搬运路线不合理，运费高可采用调节设备生产计划与控制复杂设备和人员柔性高，便于更改产品品种和数量生产周期长设备投资相对较少库存量相对较大操作人员多样化，可提高人的工作兴趣和职业

8、满足感操作人员从事多种作业，需要较高的技术等级工艺原则布置优缺点工艺原则布置优缺点物料搬运是制造企业生产过程中的辅助生产过程辅助生产过程，是工序之间、车间工序之间、车间之间、工厂之间、工厂 之间之间物流不可缺少的重要环节。本节主要内容分为 物料搬运系统基本概念物料搬运系统基本概念 和 物料搬运设备及器具物料搬运设备及器具选择应考虑的因素选择应考虑的因素第一节、生产物流系统设计四、企业生产物流搬运系统设计四、企业生产物流搬运系统设计（1）物料搬运与物料搬运系统 物料搬运的定义：物料搬运是物流系统的控制与管理活动物料搬运是物流系统的控制与管理活动。它在已经设计和建立的物流系统条件下，使系统中的物料

9、（包括液体、散装物件、单件物件、包装件、单元装载体等）按生产、工艺及服务的要求运动，以实现系统设计提出的目标。补充：物料搬运的概念在同一场所范围内进行的、以改变物料的存放（支撑）状态（即 狭义的装卸）和空间位置（即狭义的搬运）为主要目的的活动。物料搬运的作用：在生产领域各个环节中起到相互连接与转换，维持生产能持续、正常进行的作用。物料搬运系统的定义：一系列的相关设备和装置，用于一个过程或逻辑动作系统中，协调、合理地将物料进行移动、储存和控制。物料搬运系统和设备、容器的性质取决于物料的特性物料的特性和流动的种类流动的种类 物料搬运系统的特点：经过专门设计、服务于特定物流系统环境和规定的物料。搬运

10、系统的设计要求合理、高效、柔性合理、高效、柔性并能快速换装快速换装，以适应现代制造业生产周期短、产品变化快的新特点。2、物流搬运方法及选择原则 物料搬运方法是指物料搬运路线、搬运设备和搬运单元的结合1）搬运路线分类及选择渠道或中心型不合理物流量距离2）搬运设备选择原则3）搬运单元 指物料搬运时的基本装载方式。应根据物料和设备的特点选择运输与搬运单元（3）物料搬运的20条原则物流量距离b复杂的搬运设备狭通道夹具叉车c简单的运输设备机动货车a简单的搬运设备两轮手推车d复杂的运输设备电子控制无人车2、物料搬运设备及器具选择应考虑的因素物料运动方式与搬运装备选择的关系运动方式搬运设备水平式卡车、连续运

11、输机、小推车、滑道、缆索、索道垂直式各种提升机、起重机、卷扬机倾斜式连续运输机、提升机、料斗卷扬机、滑道垂直及水平叉车、起重机、升降机、提升机多平面式选装起重机第二节、生产物流模式设计一、企业生产战略对生产物流的影响企业生产战略（生产模式）是制造哲理的体现，它支持制作企业的发展战略，并具体表现为生产过程中管理方式的集成。单件生产（手工作坊）大批量生产福特流水线式生产多品种、小批量生产（精益生产）1.PCMS/JITAM/AVE生产模式柔性生产刚性生产手工生产农业经济工业经济知识经济时代1、单件生产模式（1）背景：三个阶段（2）管理要点生产物流管理凭借个人的劳动经验和师傅定的行规。个人的经验智慧

12、和技术水平起决定作用2、大批量生产模式（Mass Production,MP）（1）背景：福特、泰勒、甘特（2）管理要点 大批量生产模式下的生产物流管理是建立在科学管理的基础之上，需要事先制定科学标准物料消耗定额，然后编制各级生产进度计划，对生产物流进行控制，并利用库存制度（库存管理模型）对物料的采购及分配过程进行相应的调节。管理的目标追求物流子系统（供应物流、生产物流、销售物流）的最优化。3、多品种、小批量生产模式（精益生产，Lean Production,LP）（1）背景 产品品种日益增多，产品成本结构发生变化（直接劳动成本降低，间接劳动成本和原料、外购件成本增加），产品生命周期明显缩短，

13、产品交货期缩短。（2）管理要点1）推进式模式18、拉动式模式第二节、生产物流模式设计二、基于MRP、MRP，ERP原理的生产物流运营Figure 16WZLAACHENStructure of bill of material(example)FrameForkFrame,cpl.BicycleSaddleSupportSeatBodyCoverDriveChainDriving pinionPedal crankDriving wheelDrive,cpl.CrankShaft,cpl.LeverPedalShaftBearingHandlebarHandleSteering columnC

14、lampNutHandlebar,cpl.Steering column,cpl.HandlebarFront wheelHub,at the frontSpokeWheel rimTube,cpl.TireTubeValveHub,at the backSpokeWheel rimTube,cpl.TireTubeValveDriveRear wheelFrameHandlebarSaddleFront wheelRear wheelLegend:Struct.stp=structure step;Q =quantity of item s,Ident.-N o.=identificatio

15、n num ber;S tructural bill of m aterial st.1 of 3P roduct:B icycleD riveR ear w heelFram eH andlebarS addleFron t w heelStructural bill of m aterial st.2 of 3Product:BicycleFram e,cpl.B icycleFram eForkH andlebar,cpl.Steering colum n,cpl.C lam pN utS addleH andlebarS teering colum nH andlebarH andle

16、47114701473147324702470747614733470847624734473547031211212121233S truct.stpIdent.-N o.D esignationQ.111111112111112470947364737473847044739474047414710474247434744470512112122133S truct.stpIdent.-N o.D esignationQ11111140121111474511401111S eatB odyC overS upportFront w heelH ub,at the frontS pokeW

17、 heel rimTube,cpl.TubeV alveTireR ear w heelH ub,at the backS pokeW heel rimTube,cpl.TubeV alveTire4740474147424710474347444545542st.=sheet;cpl.=com plete1、MRP（Material Requiring Planning）物料需求计划 早期，采用订货点和订货批量对库存进行管理。60年代，IBM公司提出物料的需求可分为独立需求和相关需求两类这一 概念。在这一概念的基础之上，初步形成了物料需求计划理论（基本的MRP）MRP和控制生产物流的基本出发

18、点在不需要某种物料时，减少在不需要某种物料时，减少或避免过早地保留库存，在真正需要时，有足够的库存满足需求。（即或避免过早地保留库存，在真正需要时，有足够的库存满足需求。（即在需要的时候提供需要的数量）在需要的时候提供需要的数量）MRP的原理（P91-92）MRP的基本原理就是由产品的交货期逆向倒推成零部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求（到货）日期，即将产品出产计划转换成物料需求表，并为编制能力需求计划提供信息。生产物流的计划与控制就是在主生产计划的驱动下，围绕着MRP的分析，以BOM表和库存信息基本数据进行生产计划和物料供应的计算与管理控制。MRP与传统存货管理比较的特点（差

19、异）MRP基本逻辑流程 包括：主生产计划MPS、物料需求计划MRP、能力需求计划CRP、执行物料计划和执行能力计划35 物料需求计划 MRP42产品信息（物料清单）（工艺路线）库存信息3（物料可用量）主生产计划 MPS 1潜在客户预测合同MRP 的 逻 辑 流 程 图采购计划生产计划卖什么？做什么？买什么？市场要什么？2、MRP（Manufacturing Resources Planning）制造资源计划（1）MRP的产生 字母缩写相同，又是在MRP的基础之上发展起来的（2）MRP的原理 将MRP同其他所有与生产经营活动直接相关的工作和资源，以及财务计划连成整体，实现企业管理的系统化。MRP

20、的基本思想就是把企业作为一个整体，从整体最优化的角度出发，对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效地计划、组织和控制，使他们得以协调发展，并充分地发挥作用。通过计算机系统的模拟，将业务活动（实物）和财务活动（货币）集成，实现物流与资金流的统一（账实相符）（3）MRP的特点 运用管理会计的概念，用货币形式说明了执行企业“物料计划”带来的效益。实现了物料信息同资金信息集成。3、ERP（Enterprise Resources Planning）企业资源计划（1）ERP的产生 进入90年代，随着市场竞争的进一步加剧，企业之间的竞争不断加剧，面向企业内部资源的MRP不再适应企业竞争的需要。在

21、90年代初加奈特公司提出企业资源计划供应链管理，在ERP 的基础之上，通过对反馈的物流、信息流、资金流变化情况的分析，把客户需求和企业内部的生产活动以及供应商的制造资源整合为一。目的按照用户需求进行制造。这种供应链管理思想强调：1、企业间的合作；2、对市场需求快速反应；3、高度柔性的战略管理；4、降低风险成本；5、实现高收益目标；6、从集成化角度管理供应链。（2）ERP的特征（3）ERP与MRP的区别MRP：产-供-销部门物料信息的集成。既不出现短缺，又不积压库存。MRP II：物料信息同资金信息的集成。“财务帐”与“实物帐”同步生成。ERP：客户、供应商、制造商信息的集成集成。优化供需链协同

22、合作竞争。MRP MRP II ERP的扩展关系ERP需求市场/制造企业/供应市场 信息集成面向供需链Enterprise Resource Planning MRP II物料/资金信息集成面向企业Manufacturing Resource Planning MRP物料信息集成Material Requirements Planning(1991)(1980)(1965)三、以JIT（Just in Time）思想为宗旨的生产物流运营方式A A：产品生产（总时间）：产品生产（总时间）=加工（时间）加工（时间）+物料整理（时间）物料整理（时间）+运送（运送（时间）时间）+等待（时间）等待（时间

23、）+检验（时间）检验（时间）B B：产品生产总时间：产品生产总时间=增值时间增值时间+非增值时间非增值时间其中，增值时间=生产过程对产品的操作时间；非增值时间=储存、等待、运送和检验等时间。JIT以准时生产，即时配送为宗旨，对生产物流进行控制1、JIT的产生背景：20世纪后半叶，市场需求多样化；对产品（汽车）质量的要求越来越高；如何有效组织多品种、小批量生产丰田公司高质量、低消耗的生产方式即准时生产、即时配送2、JIT的基本内容及其特点（1）JIT的目标：废品量最低（零废品）库存量最低（零库存）准备时间最低（零准备时间）生产提前期最短减少零件搬运机器损坏低批量小（2）JIT的要求（3）JIT系

24、统的特点JIT是一种积极的和动态的系统JIT系统式拉动方式JIT采用强制性方法解决生产中存在的不足28、举一而反三，闻一而知十，及学者用功之深，穷理之熟，然后能融会贯通，以至于此。朱熹 29、读书之乐乐陶陶，起并明月霜天高。朱熹 30、读书之法无他，惟是笃志虚心，反复详玩，为有功耳。朱熹 31、读书无疑者须教有疑，有疑者却要无疑，到这里方是长进。朱熹 32、为学之道，莫先于穷理；穷理之要，必先于读书。朱熹 33、读书譬如饮食，从容咀嚼，其味必长；大嚼大咀，终不知味也。朱熹 34、读书无疑者，须教有疑，有疑者，却要无疑，到这里方是长进。朱熹 35、举一而反三，闻一而知十，及学者用功之深，穷理之熟，然后能融会贯通，以至于此。朱熹36、我从未知道过有什么苦恼是不能为一小时的读书所排遣的。孟德斯鸠 37、喜爱读书，就等于把生活中寂寞无聊的时光换成巨大享受的时刻。孟德斯鸠38、有时间读书，有时间又有书读，这是幸福；没有时间读书，有时间又没书读，这是苦恼。莫耶 39、读书人不一定有知识，真正的常识是懂得知识，会思想，能工作。徐特立