物料的烘干综述课件.ppt

1、第四节第四节 物料的烘干物料的烘干回转式烘干机回转式烘干机悬浮式烘干机悬浮式烘干机(快速烘干机快速烘干机)：筒体：筒体固定，搅拌叶片将物料抛起呈悬固定，搅拌叶片将物料抛起呈悬浮状态。浮状态。流态化烘干机流态化烘干机：物料在带孔篦板上物料在带孔篦板上呈流态化与热气流进行交换；呈流态化与热气流进行交换；反击式破碎烘干机、串联式烘干反击式破碎烘干机、串联式烘干粉磨设备、烘干磨等粉磨设备、烘干磨等(一台锤式破一台锤式破碎机与一台风扫球磨相结合，亦碎机与一台风扫球磨相结合，亦称为坦登磨称为坦登磨)烘干设备烘干设备烘干设备及特性烘干设备及特性回转烘干机回转烘干机:顺流顺流和逆流和逆流原因原因（1）水分较高

2、的物料水分较高的物料（2）可减少粘性物料的粘结。烘煤，可避免干煤着火；烘矿渣可）可减少粘性物料的粘结。烘煤，可避免干煤着火；烘矿渣可减少与高温气体的接触而降低其活性。减少与高温气体的接触而降低其活性。（3）能减少烘干机的漏风量，利于稳定机内热气体的温度和流速。）能减少烘干机的漏风量，利于稳定机内热气体的温度和流速。（4相互聊温度较低，可用胶带输送机输送相互聊温度较低，可用胶带输送机输送（5）喂料和供煤同设于烘干机的热端，车间布置方便。）喂料和供煤同设于烘干机的热端，车间布置方便。（6）粉尘飞扬比逆流多，机内中的传热速率比逆流要慢。）粉尘飞扬比逆流多，机内中的传热速率比逆流要慢。回转烘干机示意图

3、回转烘干机示意图 回转式烘干机内部装置形式回转式烘干机内部装置形式 选择烘干系统的原则选择烘干系统的原则1、煤粉和生料的制备采用烘干兼粉磨的系统；、煤粉和生料的制备采用烘干兼粉磨的系统；简化工艺过程，减少生产环节，节省设备投资，减少扬尘机简化工艺过程，减少生产环节，节省设备投资，减少扬尘机会，充分利用回转窑的废气余热。会，充分利用回转窑的废气余热。物料水分含量较高（物料水分含量较高（8）时，应设置燃烧室）时，应设置燃烧室(热风炉热风炉)提供提供补充热源，补充热源，以提高烘干介质的温度；或者进行预烘干。利用以提高烘干介质的温度；或者进行预烘干。利用320350废气作烘干介质啡一般只能处理入磨平均

4、水分不大于废气作烘干介质啡一般只能处理入磨平均水分不大于8的物料。的物料。2、当采用先烘干后粉磨的流程时，烘干后物料的终水分符合入磨当采用先烘干后粉磨的流程时，烘干后物料的终水分符合入磨物料水分的要求；物料水分的要求；入磨物料水分的要求一般为：入磨物料水分的要求一般为：矿渣矿渣小于小于12；石灰石小于；石灰石小于1、粘土原料小于、粘土原料小于1.5、铁质原料小于、铁质原料小于2、煤小于、煤小于12。选择烘干系统的原则选择烘干系统的原则3 3、回转烘干机的传热方式：、回转烘干机的传热方式：顺流式顺流式-初水分含量高的物料及粘性物料；初水分含量高的物料及粘性物料；逆流式逆流式-要求终水分含量低的物

5、料。要求终水分含量低的物料。4 4、设置辅助热风炉时，宜采用煤粉燃烧室、设置辅助热风炉时，宜采用煤粉燃烧室：与采用碎块煤燃：与采用碎块煤燃烧室相比，调节方便，节省燃料，烘干机产量较高。重油烧室相比，调节方便，节省燃料，烘干机产量较高。重油不用考虑不用考虑5 5、热风炉用劣质无烟煤或无烟煤掺煤矸石、热风炉用劣质无烟煤或无烟煤掺煤矸石(或石煤或石煤)作燃料时，作燃料时，尽量采用热效率较高的沸腾燃烧室，并采用自动给煤系统尽量采用热效率较高的沸腾燃烧室，并采用自动给煤系统(配用单板微机配用单板微机)，使操作自动化。，使操作自动化。6 6、烘干机应注意搞好收尘设施，防止环境污染、烘干机应注意搞好收尘设施

6、，防止环境污染。水泥厂主要。水泥厂主要尘源之一尘源之一低温矿渣烘干机的生产流程低温矿渣烘干机的生产流程 二、回转式烘干机的选型计算二、回转式烘干机的选型计算1 1 回转式烘干机的产量回转式烘干机的产量，可按单位容积水分蒸发量指标进行计算：，可按单位容积水分蒸发量指标进行计算：1211000()100AVGWWW121000()1002FAVGWWWG-回转烘干机的产量（按含有中水分回转烘干机的产量（按含有中水分W2的烘干物料计），的烘干物料计），t/hGF回转烘干机的产量（按含有出水分回转烘干机的产量（按含有出水分W1的湿物料计），的湿物料计），t/hA-回转烘干机的单位容积蒸发强度，回转烘干

7、机的单位容积蒸发强度，kg水水/（m3.h）V-回转烘干机容积，回转烘干机容积，m3.每千克烘干物料的水分蒸发量，可用下列公式计算：每千克烘干物料的水分蒸发量，可用下列公式计算：1221211100100100100100wwwwwwgww回转烘干机每小时的水分蒸发量回转烘干机每小时的水分蒸发量1211000()100wwWGw1221000()100FwwWGwgw按每千克烘干物料计算的水分蒸发量按每千克烘干物料计算的水分蒸发量(kg水水/kg干物料干物料)W烘干机每小时的水分蒸发量烘干机每小时的水分蒸发量(kg水水/h)二、回转式烘干机的选型计算二、回转式烘干机的选型计算2 2 回转式烘干

8、机的功率回转式烘干机的功率，可按下式计算：，可按下式计算：3mNKD LnN-回转烘干机要求功率，回转烘干机要求功率，kwD回转烘干机的直径，回转烘干机的直径，m；L-回转烘干机的长度，回转烘干机的长度，m；Ym-回转烘干机内物料平均堆积密度，回转烘干机内物料平均堆积密度，t/m3.n-烘干机转速，烘干机转速，r/minK-随烘干机型式和共感激负荷率而定的系数。随烘干机型式和共感激负荷率而定的系数。二、回转式烘干机的选型计算二、回转式烘干机的选型计算3 3 回转式烘干机的物料停留时间回转式烘干机的物料停留时间，可按下式计算：，可按下式计算：1.7 7LFD n-物料休止角，度；物料休止角，度；

9、烘干机的倾斜角，度；烘干机的倾斜角，度；D-物料颗粒直径，物料颗粒直径，um；n-烘干机转速，烘干机转速，r/minF-烘干机内部结构阻碍物料的系数的系数。烘干机内部结构阻碍物料的系数的系数。物料在回转烘干机内停留的时间约为物料在回转烘干机内停留的时间约为2040min。二、回转式烘干机的选型计算二、回转式烘干机的选型计算4 4 回转式烘干机的热工计算回转式烘干机的热工计算（1 1）平衡范围和基准）平衡范围和基准平衡范围：烘干机进料口至烘干机出料平衡范围：烘干机进料口至烘干机出料口。口。物料基准：物料基准：1kg1kg汽化水。汽化水。温度基准：温度基准：00设定条件：忽略空气中带入的水汽量设定

10、条件：忽略空气中带入的水汽量。烘干机烘干机散热损失散热损失湿物料（烘干物料、水湿物料（烘干物料、水t3热气体热气体废气、水汽废气、水汽烘干物料烘干物料 二、回转式烘干机的选型计算二、回转式烘干机的选型计算4 4 回转式烘干机的热工计算回转式烘干机的热工计算（2 2）热平衡计算：收入热量）热平衡计算：收入热量=支出热支出热量量求出烘干机热气体量求出烘干机热气体量（3 3）烘干机系统热效率）烘干机系统热效率2H O 2w 32490CtC tq烘烘烘=0.40.65三三 烘干用燃烧室设计计算烘干用燃烧室设计计算 燃烧室分燃烧室分块煤燃烧室块煤燃烧室、喷燃燃烧室喷燃燃烧室及及沸腾式燃烧室沸腾式燃烧室

11、三种。三种。沸腾燃烧室是用高压风使炉膛内的细煤粒形成沸腾料层的新型沸腾燃烧室是用高压风使炉膛内的细煤粒形成沸腾料层的新型节能装置，具有节能装置，具有强化燃烧强化燃烧、强化传热强化传热的特点可用的特点可用劣质无烟煤劣质无烟煤或或无无烟煤掺煤矸石烟煤掺煤矸石作燃料对发热量低和灰分大的劣质天烟煤尤为适用。作燃料对发热量低和灰分大的劣质天烟煤尤为适用。燃烧热效率可达燃烧热效率可达9595排出废气中的排出废气中的有害成分低有害成分低、基本不污染环境。、基本不污染环境。三三 烘干用燃烧室设计计算烘干用燃烧室设计计算三三 烘干用燃烧室设计计算烘干用燃烧室设计计算1 1、热耗和煤耗量、热耗和煤耗量1 1lC

12、tq1 1DWlC tgQ1 1121100cDWlC tWWgQWCcG=1000GgcGWg或三三 烘干用燃烧室设计计算烘干用燃烧室设计计算2 2、燃烧室炉篦面积、燃烧室炉篦面积CD WFGQFqqf-炉篦面积热强度炉篦面积热强度人工操作的层燃燃烧室人工操作的层燃燃烧室，炉篦深度不宜超过炉篦深度不宜超过2m，沿炉篦宽度沿炉篦宽度1.01.2设一个炉门。设一个炉门。三三 烘干用燃烧室设计计算烘干用燃烧室设计计算3 3、燃烧室炉膛容积、燃烧室炉膛容积CDWVG QVqqv-燃烧室炉膛容积热强度燃烧室炉膛容积热强度立式煤粉燃烧室的高度和卧式煤粉燃烧室的深度需立式煤粉燃烧室的高度和卧式煤粉燃烧室的

13、深度需与火焰长度相适应，与火焰长度相适应，只设一个喷嘴的卧式燃烧室深只设一个喷嘴的卧式燃烧室深度与宽度之比一般为度与宽度之比一般为3：1.三三 烘干用燃烧室设计计算烘干用燃烧室设计计算4 4、空气用量及一、二次空气比例、空气用量及一、二次空气比例煤粉燃烧室煤粉燃烧室：随煤粉一起进入燃烧室的空气为：随煤粉一起进入燃烧室的空气为一次空气，单独攻入的空气为二次空气。一次空气，单独攻入的空气为二次空气。层燃燃烧室层燃燃烧室：一次空气主要是供给焦炭燃烧，二次空气则是一次空气主要是供给焦炭燃烧，二次空气则是供给挥发物、供给挥发物、co及部分被空气流氧气的细小煤粒的燃烧。及部分被空气流氧气的细小煤粒的燃烧。

14、一般二次空气量占全部空气用量的一般二次空气量占全部空气用量的10%15%。人工操作的。人工操作的燃烧室过剩系数较大，一般燃烧室过剩系数较大，一般=1.31.7=1.31.7沸腾燃烧室设计计算举例沸腾燃烧室设计计算举例1 1、炉床选型计算、炉床选型计算(1)(1)沸腾燃烧室小时耗煤量沸腾燃烧室小时耗煤量沸腾燃烧室设计计算举例沸腾燃烧室设计计算举例（2)2)燃烧每千克煤理论空气消耗量燃烧每千克煤理论空气消耗量式中式中 L L0 0完全燃烧理论空气量完全燃烧理论空气量(Nm(Nm3 3kg)kg)（3)3)布风板有效面积布风板有效面积(即底部垂直段面积即底部垂直段面积)沸腾燃烧室设计计算举例沸腾燃烧

15、室设计计算举例（4)4)风帽小孔总通风面积风帽小孔总通风面积式中式中 f f风帽小孔总通风面积风帽小孔总通风面积(m(m)：V V帽帽通过风帽小孔风速，取通过风帽小孔风速，取34343636，m/sm/s。(5)(5)计算风帽个数计算风帽个数n n一风帽个数；一风帽个数；f f每个风帽小孔通风面积每个风帽小孔通风面积(m(m2 2)，d d风帽小孔直径，风帽小孔直径，取取4 48mm8mm；z z每个风帽上的小孔数，通常取每个风帽上的小孔数，通常取8 8个。个。2 2 炉膛尺寸选型计算炉膛尺寸选型计算 炉膛底部布风板以上的八角形部分为垂直段，此段以较高的气流速度使煤粒气炉膛底部布风板以上的八角

16、形部分为垂直段，此段以较高的气流速度使煤粒气化沸腾能使较大煤粒化沸腾能使较大煤粒(10mm)(10mm)上下翻滚。垂直段高度应以满足沸腾床上煤渣厚上下翻滚。垂直段高度应以满足沸腾床上煤渣厚度要求为准。一般为度要求为准。一般为400400600mm600mm左右。左右。(1)(1)垂直段截面积垂直段截面积 垂直段截面积，即布风板有效面积，要求垂直段截面近似正方形。垂直段截面积，即布风板有效面积，要求垂直段截面近似正方形。为避免近似正方形四个角形成死角区，有利布风均匀，可在四个角上各少排为避免近似正方形四个角形成死角区，有利布风均匀，可在四个角上各少排一个风帽。同时切去四个角形成近似正方形的八角形

17、。一个风帽。同时切去四个角形成近似正方形的八角形。经验证明，凤帽排列为正三角形效果最佳。风帽中心距为风帽直径的经验证明，凤帽排列为正三角形效果最佳。风帽中心距为风帽直径的1.81.8倍。倍。故采用风帽中心距为故采用风帽中心距为90mm(90mm(取风帽直径为取风帽直径为50mm)50mm)的正三角形排列。风帽距炉壁为的正三角形排列。风帽距炉壁为400mm400mm在布风板中心线设有两个在布风板中心线设有两个100mm100mm的出渣孔，占去两个风帽位置，的出渣孔，占去两个风帽位置，如图如图5-5-6 6。经实际排列风帽后，垂直段截面积为经实际排列风帽后，垂直段截面积为F Fab-4(ab-4(

18、截角面积截角面积)。布风板和风帽的设计，要求布风均匀，阻力损失小，停炉压火时布风板和风帽的设计，要求布风均匀，阻力损失小，停炉压火时不漏料、不堵塞坚固耐用。布风板一般用不漏料、不堵塞坚固耐用。布风板一般用161620 mm20 mm厚钢板钻孔厚钢板钻孔制作。风帽形式目前多采用带蘑菇头形的风帽。制作。风帽形式目前多采用带蘑菇头形的风帽。用用RQTsiRQTsi 5 55 5或或RTSlRTSl5 55 5铸铁加工制作，见图铸铁加工制作，见图5 57 7。(2)(2)扩散段截面积扩散段截面积 扩散段截面积应增大，使气流速度下降，以减少细小煤粒被带出扩散段截面积应增大，使气流速度下降，以减少细小煤粒

19、被带出沸腾区内得到充分燃烧。沸腾区内得到充分燃烧。扩散段从垂直段出口起至挡火墙顶为止一般高度扩散段从垂直段出口起至挡火墙顶为止一般高度100010001200mm1200mm为宜，两侧炉壁与水平面夹角为为宜，两侧炉壁与水平面夹角为6868，两侧炉壁之间夹角为，两侧炉壁之间夹角为4444，称为炉膛扩散角。炉门相对一侧为挡火墙。，称为炉膛扩散角。炉门相对一侧为挡火墙。扩散段截面积：扩散段截面积：(3)(3)悬浮段高度与出口截面积悬浮段高度与出口截面积 悬浮段从扩散段起至炉膛顶部为止。其高度应满足沸腾区气悬浮段从扩散段起至炉膛顶部为止。其高度应满足沸腾区气流带出来的细小煤粒降低速度，自由下落，以延长

20、停留时间，进行流带出来的细小煤粒降低速度，自由下落，以延长停留时间，进行充分悬浮燃烧充分悬浮燃烧。悬浮段高度。悬浮段高度太小太小则飞灰量就则飞灰量就大大，带出，带出未燃未燃尽燃料尽燃料亦较多，沸腾风速高时，需要分离高度也大。因此，悬浮段最低高亦较多，沸腾风速高时，需要分离高度也大。因此，悬浮段最低高度应大于或等于分离高度，一般约为度应大于或等于分离高度，一般约为2.52.53m3m。悬浮段出口截面积可按下式计算悬浮段出口截面积可按下式计算四四 烘干系统的除尘烘干系统的除尘1 1、环保要求、环保要求自自2010年年1月月1日起，现有生产线中各种型式的烘干日起，现有生产线中各种型式的烘干机排气筒中

21、的颗粒物的最高排放浓度不得超过机排气筒中的颗粒物的最高排放浓度不得超过50mg/m3,单位产品排放不得超过单位产品排放不得超过0.15kg/t.2.2.烘干机废气的性质烘干机废气的性质物料名物料名称称处理含尘气体处理含尘气体量（量（Nm3/kgNm3/kg料料含尘浓含尘浓度度（g/Nm3)g/Nm3)废气温度废气温度（）水分（体水分（体积积%）露点（露点（%）粉尘粒径粉尘粒径黏土黏土矿渣矿渣煤煤四四 烘干系统的除尘烘干系统的除尘3 3、烘干机废气量、烘干机废气量1()wVW l4 4、除尘设施、除尘设施一般采用二级除尘设备，以及用旋风除尘器。二级为电收尘器。玻纤一般采用二级除尘设备，以及用旋风

22、除尘器。二级为电收尘器。玻纤袋式收尘器，由于烘干机废气的湿度较大（袋式收尘器，由于烘干机废气的湿度较大（15%20%15%20%），露点温度约），露点温度约为为50655065为防止水汽在设备中冷凝而引起堵塞，应注意密封，为防止水汽在设备中冷凝而引起堵塞，应注意密封，顺流顺流式烘干机的吸风罩出料口需设置锁风卸料器式烘干机的吸风罩出料口需设置锁风卸料器，同时还应注意采取除尘，同时还应注意采取除尘系统的保温措施，要求废气温度必须高于露点系统的保温措施，要求废气温度必须高于露点2030 2030，以确保除尘，以确保除尘器内无冷凝水形成。器内无冷凝水形成。五、烘干车间的布置五、烘干车间的布置(一）为增

23、加呗烘干物料与热气体的接触面积，一）为增加呗烘干物料与热气体的接触面积，提高烘干速率，入提高烘干速率，入烘干机物料的粒径一般控制在烘干机物料的粒径一般控制在30mm30mm以下。以下。(二二)烘干机喂料仓的容积一般应满足烘干机生产烘干机喂料仓的容积一般应满足烘干机生产2h2h以上的需要量以上的需要量。为防止湿、黏物料在喂料仓中发生阻塞现象，可采取以下措施；为防止湿、黏物料在喂料仓中发生阻塞现象，可采取以下措施；采用不对称几何开关的料斗。采用不对称几何开关的料斗。增大舱壁倾角和出料口黏土厂的舱壁相交线与水平面的夹角应不增大舱壁倾角和出料口黏土厂的舱壁相交线与水平面的夹角应不小于小于5050并在仓

24、内壁镶贴树脂板或在仓底安装钢板料斗，其他仓不并在仓内壁镶贴树脂板或在仓底安装钢板料斗，其他仓不小于小于4545。仓下部设桶料孔。仓下部设桶料孔。适当减小粮料仓容量以降低仓压。适当减小粮料仓容量以降低仓压。采用巨涌破拱强卸特点的振动给料斗采用巨涌破拱强卸特点的振动给料斗五、烘干车间的布置五、烘干车间的布置(三）在新设计的预热器窑或预分解窑的水泥厂中，一般窑尾废气余热除用作生三）在新设计的预热器窑或预分解窑的水泥厂中，一般窑尾废气余热除用作生料磨的烘干热源之外，还用来作为煤磨的烘干热源。因此，料磨的烘干热源之外，还用来作为煤磨的烘干热源。因此，设计时往往将生料磨设计时往往将生料磨及煤粉制备系统设置

25、在窑尾预热器框架附近。及煤粉制备系统设置在窑尾预热器框架附近。当利用冷却低温废气当利用冷却低温废气(200(200左右左右)作矿渣烘干的热源时，一般把作矿渣烘干的热源时，一般把矿渣烘干系统布量在窑头矿渣烘干系统布量在窑头(熟料库熟料库)附近附近；(四四)在设有联合储库的工厂里、烘干系统的位置在设有联合储库的工厂里、烘干系统的位置多在联合储库的一侧多在联合储库的一侧，以便用抓，以便用抓斗供料和供煤。斗供料和供煤。(五五)如用块煤作燃料的逆流烘干机最好将其与如用块煤作燃料的逆流烘干机最好将其与储库储库平行布置。以便于向烘干机两平行布置。以便于向烘干机两端分别供料和供煤；顺流式烘干机，一端分别供料和

26、供煤；顺流式烘干机，一般可布置与储库垂直但因烘干机的燃般可布置与储库垂直但因烘干机的燃烧室要设置在靠近储库一侧的喂料端下方，故当燃烧家采用人工喂煤或倾斜炉蓖烧室要设置在靠近储库一侧的喂料端下方，故当燃烧家采用人工喂煤或倾斜炉蓖喂煤机时，应采用胶带输送机将物料由喂料仓送往烘干机的喂料端而不宜将燃喂煤机时，应采用胶带输送机将物料由喂料仓送往烘干机的喂料端而不宜将燃烧室布置在联合储库内的喂料仓下面。以保证烘干机喂料端有足够的空间和较好烧室布置在联合储库内的喂料仓下面。以保证烘干机喂料端有足够的空间和较好的操作条件。的操作条件。(六)烘干机的喂料和输送设备一股采用电磁振动喂料机或圆盘喂料机和胶带输送机

27、。胶带输送机中心线与烘干机中心线之间应偏离一定尺寸并且顺着喂料管上方楼板上亦需留有孔洞以便烘干机的喂料管在检修时能从燃烧室顶部抽出。(七)燃烧室用块煤时,一般采用胶带输送机供煤。燃烧室用煤粉时.可考虑单独设置煤粉制备系统，或由窑的煤粉制备系统将煤粉输送至烘干系统。在后一种情况下,烘干系统的燃烧室需设置煤粉仓.(八)烘干机中心距应考虑检修、燃烧室出渣及收尘设备布置等方面的要求。2.418m烘干机中心距不宜小于7m、3x20m烘干机中心距一般为9m，烘干机基础面的斜度应与筒体斜度一致，基础墩之间的水平距离，应根据筒体热膨胀后的尺寸确定。五、烘干车间的布置五、烘干车间的布置 （九（九)为了使烘干机的

28、基础不致太高。烘干机出料的输送设备一般为了使烘干机的基础不致太高。烘干机出料的输送设备一般布置在布置在地面以下的地沟内地面以下的地沟内、并在沟上适当地点加设人行过桥、并在沟上适当地点加设人行过桥、(十十)烘干系统厂房应考虑烘干系统厂房应考虑通风散热通风散热。厂房顶部应加设天窗。进料端。厂房顶部应加设天窗。进料端楼面与出料端楼面之间最好设走道连通。在大齿轮上方可考虑设置楼面与出料端楼面之间最好设走道连通。在大齿轮上方可考虑设置检修吊钩、或预留足够的检修吊钩、或预留足够的检修空间检修空间。(十一十一)回转烘干机排出气体的含尘浓度。在回转烘干机排出气体的含尘浓度。在101050g/Nm50g/Nm3

29、 3之间，一之间，一般选用电收尘或袋式收尘器的一级收尘系统。如含尘浓度高般选用电收尘或袋式收尘器的一级收尘系统。如含尘浓度高(50(50150g150gNmNm3 3)时，则选用二级或三级收尘系统。时，则选用二级或三级收尘系统。在选择烘干系统时，要应考虑的一些原则在选择烘干系统时，要应考虑的一些原则(1)(1)尽量采用烘干兼粉磨的系统来制备煤粉和生料。但在选用烘干尽量采用烘干兼粉磨的系统来制备煤粉和生料。但在选用烘干磨时、应特别注意磨时、应特别注意物料水分含量物料水分含量的影响。的影响。(2)(2)当采用先烘干后粉磨的流程时，烘干系统应使烘干后物料的终当采用先烘干后粉磨的流程时，烘干系统应使烘

30、干后物料的终水分符合入磨物料水分的要求。入磨物料水分的要求一般为：石灰水分符合入磨物料水分的要求。入磨物料水分的要求一般为：石灰石小于石小于1 1、粘土原料小于、粘土原料小于1.51.5、铁质原料小于、铁质原料小于2%2%、煤小于、煤小于1 12 2、矿渣小于矿渣小于1 12 2。(3)(3)当选用回转烘干机时，对于当选用回转烘干机时，对于初水分含量高初水分含量高的物料及粘性物料，的物料及粘性物料，以采用以采用顺流式烘干机顺流式烘干机为宜；对于要求为宜；对于要求终水分含量低终水分含量低的物料，以采用的物料，以采用逆流式烘干机逆流式烘干机为宜。为宜。(4)(4)当由燃烧室提供热源或利用烧成系统余

31、热需设置辅助热风炉时，当由燃烧室提供热源或利用烧成系统余热需设置辅助热风炉时，采用重油或煤粉燃烧室比采用碎块煤燃烧室为好，因前者调节方便，采用重油或煤粉燃烧室比采用碎块煤燃烧室为好，因前者调节方便，燃料较节省，烘干机产量较高。如考虑到节约燃油，则以采用煤粉燃料较节省，烘干机产量较高。如考虑到节约燃油，则以采用煤粉燃烧室为宜。燃烧室为宜。(5)(5)如热风炉用如热风炉用劣质无烟煤劣质无烟煤或或无烟煤掺煤矸石无烟煤掺煤矸石(或石煤或石煤)作燃料时，作燃料时，尽量采用热效率较高的沸腾燃烧室，尽量采用热效率较高的沸腾燃烧室，(6)(6)烘干机是水泥厂的主要尘源之一，应注意搞好烘干机是水泥厂的主要尘源之

32、一，应注意搞好收尘设施收尘设施，防止，防止环境污染。环境污染。在选择烘干系统时，要应考虑的一些原则在选择烘干系统时，要应考虑的一些原则concurrent rotary dryer countercurrent rotary dryer 烘干系统的设计烘干系统的设计原始资料及设计条件原始资料及设计条件（1)1)烘干机规格：烘干机规格：2.2m2.2m*12m12m回转烘干机回转烘干机（2 2）烘干物料：黏土）烘干物料：黏土（3 3）烘干机操作方式：顺流式）烘干机操作方式：顺流式（4 4）黏土初水分：）黏土初水分：W1=15%W1=15%。（5 5）黏土终水分：）黏土终水分：W2=1%W2=1%

33、。（6 6）进烘干机烟气温度：）进烘干机烟气温度：t1=800t1=800.（7）出烘干机废气温度：出烘干机废气温度：t1=120t1=120.（8）进料温度：）进料温度：t3=20.（9）出料温度：）出料温度：t4=110.（10）烘干机筒体表面平均温度：）烘干机筒体表面平均温度：tf=130。作作 业业烘干系统的设计烘干系统的设计原始资料及设计条件原始资料及设计条件（1)1)烘干机规格：烘干机规格：2.2m2.2m*12m12m回转烘干机回转烘干机（2 2）烘干物料：黏土）烘干物料：黏土（3 3）烘干机操作方式：顺流式）烘干机操作方式：顺流式（4 4）黏土初水分：）黏土初水分：W1=15%

34、W1=15%。（5 5）黏土终水分：）黏土终水分：W2=1%W2=1%。（6 6）进烘干机烟气温度：）进烘干机烟气温度：t1=800t1=800.（7）出烘干机废气温度：出烘干机废气温度：t1=120t1=120.（8）进料温度：）进料温度：t3=20.（9）出料温度：）出料温度：t4=110.（10）烘干机筒体表面平均温度：）烘干机筒体表面平均温度：tf=130。作作 业业（11）环境温度：）环境温度：ta=20（12）大气压力：）大气压力：P=99992Pa。(13）燃烧室型式：煤粉燃烧室。）燃烧室型式：煤粉燃烧室。（14）煤粉热值：）煤粉热值：Q粉粉DW=2432kj/kg煤粉。煤粉。（

35、15）煤粉工业分析如表所示）煤粉工业分析如表所示W W粉粉V V粉粉A A粉粉F F粉粉1.00%1.00%28.28%28.28%20.86%20.86%49.86%49.86%作作 业业（16）煤粉元素分析如表所示）煤粉元素分析如表所示C C粉粉H H粉粉N N粉粉S S粉粉O O粉粉A A粉粉W W粉粉合计合计62.7162.714.294.291.491.490.480.489.179.1720.8620.861.001.00100.00100.00（17）煤粉燃烧室热效率：）煤粉燃烧室热效率：=0.9（18）废气出烘干机含尘浓度为）废气出烘干机含尘浓度为40g/Nm3.(19)忽视空气中带入的水汽。忽视空气中带入的水汽。作作 业业要求要求（1）统一用课程设计作业本进行书写。统一用课程设计作业本进行书写。（2）两周后上交。）两周后上交。