照相凹版制版法课件.ppt

1、第四讲 凹版印刷 凹版印刷，采用直接印刷方式，印刷机的结构比平版印刷机简单，自动化程度高，印刷速度快，印版耐印力可达100万印以上，是其它印刷方法无法相比的。1 什么是凹版印刷什么是凹版印刷凹版印刷，是以金属凹版印刷，是以金属(主要是铜板和钢板主要是铜板和钢板)为版材，在金属板表面上为版材，在金属板表面上雕刻凹下的图文制成凹版，在凹版上施墨、印刷的工艺技术。雕刻凹下的图文制成凹版，在凹版上施墨、印刷的工艺技术。2 凹版的种类凹版的种类直接雕刻凹版直接雕刻凹版 化学腐蚀凹版化学腐蚀凹版 电子雕刻凹版电子雕刻凹版 手工雕刻手工雕刻机械雕刻机械雕刻3 凹版印刷的起源凹版印刷的起源时间：凹版印刷起源于

2、时间：凹版印刷起源于15世纪的中叶世纪的中叶起源起源 地点：意大利的佛罗兰停地点：意大利的佛罗兰停人物：金匠人物：金匠菲尼格拉菲尼格拉 成就：金属的腐蚀性成就：金属的腐蚀性 形成了化学腐蚀凹版形成了化学腐蚀凹版 19世纪初完成凹版印刷世纪初完成凹版印刷 引进分为南北两派引进分为南北两派引进引进 南方派：意大利南方派：意大利日本日本 中国中国 北方派：美国北方派：美国中国中国（1908年）年）书刊的插图书刊的插图钞票钞票1 凹版印刷原理凹版印刷原理凹版印刷的原理是供墨装置将油凹版印刷的原理是供墨装置将油墨供到凹版的图文部分和非图文部墨供到凹版的图文部分和非图文部分。分。在刮墨刀的作用下，将凹版印

3、版在刮墨刀的作用下，将凹版印版表面（印版的非图文部分）的油墨表面（印版的非图文部分）的油墨刮除干净。刮除干净。通过印刷压力的作用，凹版网穴通过印刷压力的作用，凹版网穴（图文部分）的油墨转移到承印物（图文部分）的油墨转移到承印物上，从而完成一次印刷。上，从而完成一次印刷。凹版印刷原理凹版印刷原理原稿原稿制作制作图文图文信息信息处理处理照相分色法照相分色法无软片法无软片法有软片法有软片法化学腐蚀化学腐蚀电子雕刻电子雕刻凹版凹版凹版印刷凹版印刷印后加工印后加工2 2 凹版印刷工艺流程凹版印刷工艺流程照相凹版制版法1、凹版制版概述、凹版制版概述凹版按凹下部分形状分：凹版按凹下部分形状分：凹下部分的表面

4、积相等深度不等凹下部分的表面积相等深度不等凹下部分深度相等表面积不等凹下部分深度相等表面积不等凹下部分的深度和表面积均不等凹下部分的深度和表面积均不等 凹版按类型分：凹版按类型分：照相凹版照相凹版 雕刻凹版雕刻凹版手工或机械雕刻凹版手工或机械雕刻凹版电子雕刻凹版电子雕刻凹版普通分色片雕刻普通分色片雕刻数字化处理雕刻数字化处理雕刻凹版制版印前处理要求凹版制版印前处理要求 100元的盲文处、毛主席的衣领等处时，会有凹凸的手感，这是因为人民币在印刷的时候需要借助将近30吨的压力将油墨压印到纸张上，所以油墨会有堆积在钞纸上面的效果，我们可以通过专业的鉴别仪器看到这种明显的立体效果 凹印手感线位于钞票正

5、面的右侧，同样采用雕刻凹版印刷技术，有明显的油墨堆积效果，也就是我们常说的立体感，在仪器的侧光照射下非常明显：凹印凹印印版上需要网墙印版上需要网墙 网墙的作用主要是支撑刮墨刀网墙的作用主要是支撑刮墨刀防止油墨在网穴之间流动防止油墨在网穴之间流动容易出现锯齿容易出现锯齿2、凹版印制特点、凹版印制特点凹印凹印供墨由网穴的大小精确计量供墨由网穴的大小精确计量 凹印凹印供墨由网穴的大小精确计量供墨由网穴的大小精确计量印刷图案不同，印版网穴的大印刷图案不同，印版网穴的大小出不同，供墨量也就不同。小出不同，供墨量也就不同。凹版对原稿的要求凹版对原稿的要求 原稿的文字不能太小原稿的文字不能太小 因为有锯齿因

6、为有锯齿 尽量避免设计过多的专色色块和不同颜色的线条和文字。尽量避免设计过多的专色色块和不同颜色的线条和文字。设计原稿时，原稿中的各种图元应该便于分开。设计原稿时，原稿中的各种图元应该便于分开。设计原稿时，应该充分考虑印刷过程中的陷印。设计原稿时，应该充分考虑印刷过程中的陷印。3 凹版制版网屏凹版制版网屏网屏的组成网屏的组成凹版网屏由透明的白线和不透明的黑地组成。凹版网屏由透明的白线和不透明的黑地组成。网格：方格、砖形格、菱形格及不规则形状网格：方格、砖形格、菱形格及不规则形状 白线与黑块宽度之比为：白线与黑块宽度之比为：1 2.51 5比值小则网墙窄，网穴大，图像再现性好，网墙易被刮墨刀损坏

7、比值小则网墙窄，网穴大，图像再现性好，网墙易被刮墨刀损坏 比值大则网墙宽，网穴小，网墙耐磨，亮和中间阶调再现性差比值大则网墙宽，网穴小，网墙耐磨，亮和中间阶调再现性差 网屏的作用网屏的作用形成的网墙线形成的网墙线支撑刮墨刀，防止网穴中的部分油墨被刮墨刀刮去支撑刮墨刀，防止网穴中的部分油墨被刮墨刀刮去 防止印刷过程中油墨在网穴之间流动防止印刷过程中油墨在网穴之间流动 1个网穴个网穴3个个网穴网穴凹版网穴新技术凹版网穴新技术一是改变了网穴的底部平尖性；一是改变了网穴的底部平尖性；二是使网穴与网穴之间形成了通沟；二是使网穴与网穴之间形成了通沟；蜂窝技术蜂窝技术提高凹版印刷油墨的转移率提高凹版印刷油墨

8、的转移率作用作用目标目标凹版滚筒的结构是由凹版滚筒的结构是由基础钢辊、镍层、铜层和铬层基础钢辊、镍层、铜层和铬层组成组成基础钢体基础钢体镍层镍层约为13m铜层铜层0.120.15mm铬层铬层约为58m 钢辊是整个滚筒的基础和载体；镍层能使铜层与钢辊之间结合牢固；铜层是凹版制版的工作层，所有的制版过程都是在铜层中进行的；铬层是保护层，由于金属铜材质较软，而凹版滚筒在印刷的过程中要经受不锈钢刮刀的刮磨，因此只有足够的硬度才能保证印版滚筒耐印力的要求，所以，在完成制版之后，要在整个滚筒的表面镀上一层金属铬。照相凹版制版法，又称为碳素纸过版法或碳素纸腐蚀法，这是一种传统的凹版制版方法。其工艺是将原稿通

9、过照相或者电分制成连续调阳图，然后在敏化的碳素纸上先晒制凹网(又称为网格)，再晒制连续调阳图片，经过曝光的碳素纸已具有凹网和阳图图案文字，过版在脱脂的滚筒上，并通过显影，从而在过版的碳素纸上形成了密度不同的网格。经填版后，用不同浓度的三氯化铁腐蚀液进行腐蚀，就形成了大小相同和深浅不同的凹版网孔。照相加网凹版制版工艺照相加网凹版制版工艺带网墙的加网带网墙的加网分色阳图片分色阳图片涂布感光胶涂布感光胶显影显影涂沥青涂沥青腐蚀腐蚀镀铬镀铬FeCl3曝光曝光印版滚筒准备印版滚筒准备 照相凹版的制版工艺 照相凹版的制作，是把连续调底片的图像曝光到已敏化处理且晒有网格晒有网格的碳素纸上，然后过版到滚筒表面

10、，经显影、腐蚀制成凹版。制版过程为：制版过程为：炭素纸敏化晒版过版显影填版腐蚀镀铬 碳素纸 (1)碳素纸敏化。碳素纸是晒版的感光材料，它由纸基、碳色素和明胶乳剂组成。一般出厂的碳素纸，明胶乳剂层没有感光性，晒版前，需将碳素纸放入4%的重铬酸钾（KCr2O7）溶液中浸渍3 min，取出使其干燥，胶层就具有了感光性能。(2)晒版 凹版印刷是用刮墨刀去除空白部分的油墨，如果着墨部分的面积较大，刮墨刀不仅刮除了空白部分的油墨，同时也会刮走一部分图文部分的油墨。因此，须用网屏在碳素纸上晒出网线网线?，把图形分割成网格。在印版图文的表面以网格的网墙支撑刮墨刀，防止刮刀对图文部分油墨的刮除。凹版印刷使用的网

11、屏透明线和不透明线宽度之比为1:3-1:3.5。网目形状有方形、砖形、菱形和不规则形等。通常使用方形网屏。碳素纸经网屏晒出网线后，即可晒阳图底片，使碳素纸胶层表面形成图像潜影。(3)过版。过版是把晒过网线和图像的碳素纸，黏附在磨光的铜印版滚筒表面。过版机采用干式法和湿式法。干式法过版是在版滚筒表面和碳素纸明胶层之间加少量水的同时，靠压力辊的压力将碳素纸黏附在铜滚筒表面。湿式法过版是将晒制好的碳素纸放入水槽内浸润，然后贴在印版滚筒表面上，由于水的作用，碳素纸的胶膜发生膨胀，其结果会使图像变形而影响质量，一般不采用此法。(4)显影。显影分预显影和正式显影。预显影是将印版滚筒的一部分浸渍在温水中，边

12、旋转边使碳素纸的胶层和纸基分离。正式显影是指当纸基脱离胶层以后，将显影液升温至40并保持恒温，把未硬化的胶层全部溶解掉。显影完后，用风扇将胶膜吹干。(5)涂防蚀剂（填版）。在印版滚筒表面，没有图文的部分和滚筒两侧端，涂布沥青漆，防止不该腐蚀的部位被腐蚀。(6)腐蚀。用氯化铁腐蚀液透过硬化的胶膜，使铜表面的铜层溶解，形成网穴，这一工艺过程称为腐蚀，俗称烂版。腐蚀过程可分为三步进行：胶膜膨胀胶膜膨胀氯化铁渗透氯化铁渗透化学化学腐蚀腐蚀。腐蚀开始时，胶膜在氯化铁溶液的影响下膨胀，然后氯化铁溶液透过胶膜层而深入印版铜表面，与铜层发生化学反应。胶膜层厚，透过的氯化铁溶液相对少，对铜层腐蚀深度浅；胶膜层薄

13、，透过的氯化铁溶液相对多，对铜层腐蚀深度深。腐蚀中，铜和氯化铁的化学反应为：Cu+2FeCl3=CuCl2+2FeCl2 生产中，用不同浓度的氯化铁溶液逐次对版滚筒进行腐蚀。先用高浓度后用低浓度腐蚀液腐蚀印版。不同浓度的腐蚀液，在胶层厚薄不同的版面上进行渗透腐蚀，形成深浅不一的网穴，印品上将会再现出丰富的层次。(7)镀铬。照相凹版是在铜层上腐蚀制成的，铜的硬度较低，印刷时刮墨刀很容易将铜层刮伤。金属铬的硬度很高，耐磨性很好，所以当凹版滚筒图文制作完成后，再在铜表面镀一层铬以提高凹版的耐印力。1 1 凹版印刷机凹版印刷机 凹版印刷机，按照印刷幅面，分为单张纸凹印机和卷筒纸凹印机。现在使用最多的是

14、卷筒纸的凹版印刷机。凹版印刷机都由输纸部分输纸部分、着墨部分着墨部分、印刷部分印刷部分、干燥部干燥部分分、收纸部分收纸部分组成。其中着墨机构、印刷机构、干燥系统具有特色。收料机构收料机构印刷机构印刷机构干燥机构干燥机构给料机构给料机构 1.1 1.1 着墨机构着墨机构 凹版印刷机的着置机构由输墨装置输墨装置和刮墨装置刮墨装置两部分组成。输墨的方式直接和间接两种。直接传墨（淹辊型）直接传墨（淹辊型）印版滚筒印版滚筒间接传墨（上墨辊型）间接传墨（上墨辊型）墨斗辊墨斗辊印版滚筒印版滚筒直接着墨方式直接着墨方式是把印版滚筒的1/3或1/4部分，浸入墨槽中，涂满油墨的滚筒转到刮墨刀处，空白部分的油墨被刮

15、掉。间接着墨的方式间接着墨的方式是由一个传递油墨的胶辊，将油墨涂布在印版滚筒表面，胶辊直接浸渍在墨槽里。刮刀装置由刀架、刮墨刀片和压板组成。刮墨刀片的厚度、刀刃角度以及刮墨刀与印版滚筒之间的角度可以调整。刮墨刀：刮墨刀：a.要求有良好的弹性，确保将空白部分的油墨刮净；b.压力要适当，保证刮墨刀和印版的良好接触，并减小对印版的磨损；c.刮墨刀压力角度合适（见下图）3060d.刮墨刀位置最好距压印滚筒较近，尽量减少油墨挥发干燥。P刮墨刀刮墨刀刮墨刀的刮墨方式刮墨刀的刮墨方式刮墨刀的刮墨方式有两种，即正向刮墨和逆向刮墨正向刮墨刀是指刀的刃部与印版滚筒在刮墨刀压触点处的表面线速度成锐角 正向刮墨逆向刮

16、墨在油墨的作用，刀有被抬离滚筒表面的趋势凹印机采用弹性压紧机构，用机械或气动机构把刮墨刀压在印版滚筒上 逆向刮墨刀是指刀的刃部与印版滚筒在刮墨刀压触点处的表面线速度成钝角 刮墨干净，但刀与印版磨损大凹版印刷机上采用的刮墨方式 刮墨刀的压力刮墨刀的压力正确的压力压力过大刮墨刀压力过大的话，将会完全改变“接触角度”，严重的话还会造成接触角度非常小，同时加大接触面积，加速印版与刮墨刀的磨损 1.2 印刷机构 由印版滚筒和压印滚筒组成。凹印是直接印刷，需要较大的压力，才能把印版网穴中的油墨转移到承印物上，因此，压印滚筒表面包复有橡皮布（3.5mm的衬垫的衬垫），用以调节压力。1.3 干燥系统 用于凹版

17、印刷机的干燥系统，可以采用红外线干燥、蒸气干燥以及空气干燥等。油墨干燥的速度应与印刷速度相匹配。A.压印滚筒压印滚筒 图文直接制在印版滚筒上，不能对印版滚筒进行图文直接制在印版滚筒上，不能对印版滚筒进行衬垫而调节压印状态。衬垫而调节压印状态。故：压印滚筒有故：压印滚筒有3.5mm的衬垫，不同于胶印机的衬垫，不同于胶印机内层是纸和呢绒，外层是橡皮布。内层是纸和呢绒，外层是橡皮布。利用其弹性保证均匀足够的印刷压力。利用其弹性保证均匀足够的印刷压力。B.印版滚筒印版滚筒 图文直接制在印版滚筒上。图文直接制在印版滚筒上。有多个印版滚筒备换，拆卸方便，并可作径向调节。有多个印版滚筒备换，拆卸方便，并可作

18、径向调节。印版滚筒和压印滚筒的位置排列：印版滚筒和压印滚筒的位置排列：PI水平式水平式PI倾斜式倾斜式PI垂直式垂直式印版滚筒和压印滚筒直径之比：印版滚筒和压印滚筒直径之比：PIIPr(P):r(I)=1:2r(P):r(I)=1:1印版滚筒满布图文印版滚筒满布图文I 转一周，转一周，P 转两周且刮墨两次转两周且刮墨两次故：印版磨损大故：印版磨损大I 和和 P 同速转动同速转动印版耐印率高印版耐印率高凹版印刷工艺凹版印刷工艺 凹版印刷由于印刷机的自动化程度高，制版质量好，因而凹版印刷由于印刷机的自动化程度高，制版质量好，因而工艺操作比平版印刷简单，容易掌握，工艺流程如下：工艺操作比平版印刷简单

19、，容易掌握，工艺流程如下：印前准备上版调整规矩正式印刷印后处理 1 1 印前准备印前准备 凹版印刷的准备工作包括：根据施工单的要求，准备承印物、油墨、刮墨刀等，还要对印刷机进行润滑。塑料薄膜，是凹版印刷主要的承印物。常用的塑料薄膜有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。因为塑料薄膜表面光滑、粘附油墨的性能差，所以，在印刷前要对薄膜表面进行处理。一般采用电晕处理。凹版印刷，采用溶剂挥发性的油墨，粘度低，流动性好，附着力强。常用的溶剂有甲苯、二甲苯、汽油、酒精等，印刷前在油墨中加入适量的溶剂释，最好过滤后再使用。凹版印刷机最主要的特点是使用刮墨刀，刮除印版空白部分的油墨。刮墨刀是宽60mm至80mm，长10

20、00mm至1500mm（依照印版滚筒尺寸而定）、厚度选择0.15mm特制的钢片。刮墨刀刃必须呈直线，若出现“小月牙”式的伤痕，便会在印张出现很宽的斜条，即发生空杠子现象。印版是印刷的基础，直接关系到印刷质量，上版前需对印版进行复核。检查网点是否整齐、完整，镀铬后的印版是否有脱铬的现象，文字印版，要求线条完整无缺，不能断笔少道。印版经详细检查后，才可安装在印刷机上。2 2 上版上版 上版操作中，要特别注意保护好版面不被碰伤，要把叼口处的规矩及推拉规矩对准，还要把印版滚筒紧固在印刷机上，防止正式印刷时印版滚筒的松动。3 3 调整规矩调整规矩 印刷前的准备工作完成之后，再仔细校准印版，检查给纸、输纸

21、、收纸、推拉规矩的情况，并作适当调整，校正压力，调整好油墨供给量，调整好刮墨刀。刮墨刀的调整，主要是调整刮墨刀对印版的距离以及刮墨刀的角度，使刮墨刀在版面上的压力均匀又不损伤印版。4 4 正式印刷正式印刷 在正式印刷的过程中，要经常柚样检查，网点是否完整，套印是否准确，墨色是否鲜艳，油墨的粘度及干燥是否和印刷速度相匹配，是否因为刮墨刀刮不均匀，印张上出现道子、刀线、破刀口等。凹印产品的质量要求凹印产品的质量要求印刷品的外观：版面干净、均匀、无明显脏痕；图像和文字的位置准确；印刷接版色调基本一致，精细印刷品尺寸误差0.5mm一般印刷品尺寸误差1.0mm；正反面套印误差不大于1.0mm。阶调层次：

22、图像亮、中间、暗调分明，层次清楚。网点：网点清晰、完整，角度准确，不出重影。色彩：颜色要符合原稿，自然而协调。套印：图像轮廓清晰，套印准确，凹印产品的常见故障分析凹印产品的常见故障分析糊版（埋版、堵版）：印品图文或小字印不出来，图案模糊。咬色：第二色油墨将前一色印刷的墨迹粘拉掉了 附着力差：印迹干燥后，墨膜摩擦、揉搓和用透明胶带粘拉即脱落成部分脱落。白化：溶剂型的凹版油墨的墨膜表面干燥时，空气中的水分渗进墨膜中，使表面发白。针孔：印品上出现微小的小孔，特别是较大面积的实地图案上最明显。刮痕：印品的非图文部分或图文部分，有一条一条的颜色线。溢出：印刷实地图案时，满版部分的油墨呈现斑点状，图案部分有毛边现象。桔皮状斑纹：印品印迹不平服，特别是满版实填部分，呈水纹桔皮状。墨斑：在印刷品的暗调部分上，出现不规则，不平的丝杠、点子和隐约可见的斑块。缩孔：印品墨层或上光面上出现象喷泉或火山口状的突起的斑点。脏版：非图文部分上有一层很薄的油墨转印在承印物空白部分上。水纹：印品实填部分有水波纹现象发生。静电：印品图案发生周围丝须状滋墨现象。不上墨：油墨转移性不良，印品着墨量少。