焊接技能综合实训-模块八课件.ppt

1、新世纪高职高专新世纪高职高专焊接技术及自动化类课程规划教材焊接技术及自动化类课程规划教材大 连 理 工 大 学 出 版 社新世纪高职高专教材编审委员会组编新世纪高职高专教材编审委员会组编主编张红兵主审雷世明主编张红兵主审雷世明大连理工大学出版社任务一任务一 焊条用量的估算任务二任务二看图下料计算任务三任务三 识读焊接工艺卡片模块模块八八 焊接生产实训焊接生产实训大连理工大学出版社技能点技能点知识点知识点焊条用量的估算。焊丝用量估的算。焊条、焊丝单位长度的重量。焊缝截面形状的简化。任务一焊条用量的估算任务一焊条用量的估算大连理工大学出版社 这是一个12mm厚1000mm长，65角单V坡口对接焊缝

2、，焊根间隙2.5mm,试估算所用焊条重量。材料为Q235A板。时间：10秒3分钟。提出任务提出任务任务一焊条用量的估算任务一焊条用量的估算大连理工大学出版社分析任务分析任务任务一焊条用量的估算任务一焊条用量的估算 这是焊工在焊接操作开始前，最寻常的工作。其过程为先确定焊缝的截面积S，再乘以焊缝的长度L，计算出体积V，再见乘以密度（7.85），得出焊缝的重量。根据焊缝的重量，再得出所用焊条及焊丝的重量。所以就应该按以下步骤：1.确定焊缝的截面积S；2.根据长度L和截面积S，计算体积V；3.根据体积和密度，计算焊缝的重量G；4.根据焊缝的重量G缝，得出焊条及焊丝的重量G条丝。大连理工大学出版社 1

3、.截面积S 截面形状近似于扇形或正三角形，如图。S(12+2.0）2/31/2 113.16(mm2)2.计算体积V VS*L 113.16*1000 113160（mm3）任务一焊条用量的估算任务一焊条用量的估算完成任务完成任务大连理工大学出版社任务一焊条用量的估算任务一焊条用量的估算完成任务完成任务 3.计算焊缝的重量G(千克)；G缝V*113160*7.85/106 0.888306(千克)4.焊条的重量G条丝(千克)G条丝4*G缝*1.143 4*0.0.888306*1.143 4*1.0153 4.0612(千克)图图8-3计算体积计算体积V1.143=8/7,每根焊条的8分之7可

4、用，8分之1为焊条头。如果是焊丝，则不用再乘1.143。系数4与氧化、飞溅、蒸发、清根等因素有关。*说明：这只是焊条焊丝用量的一种经验性估算方法。较精确的计算方法要根据不同的具体情况，查相关的参数表。大连理工大学出版社任务一焊条用量的估算任务一焊条用量的估算焊接材料用量的信息化解决方法简介 焊缝及焊材用量计算软件，这个软件可以用来计算各种坡口形式下各种焊材的用量，用于焊材的管理。网址http:/ 零件的总长度由平直部分加弯曲部分组成。平直部分的下料长度与图纸长度相等；弯曲部分的下料长度，要根据图纸尺寸进行计算。完成任务完成任务吊钩有一个弯曲部分和两个平直部分组成；要计算总下料长度，只要确定弯曲

5、部分的下料长度即可。1.吊钩下料长度计算L总总=A+B+（r+t/2）大连理工大学出版社任务二看图下料计算任务二看图下料计算如果，设A=65cm B=45cm t=8 cm r=16cm =3.1416 L总=65+45+3.1416（16+8/2）=110+3.141620 =11 0+62.832 =172.83（cm）*关键点：弯曲部分的计算半径为中径。大连理工大学出版社2.杆端环下料长度计算任务二看图下料计算任务二看图下料计算 杆端环由一个平直部分和一个圆环组成，只要确定圆环部分的下料长度再加上平直部分长度即可。L总=A（D+2t）+（D+t）如果，设A=400cm D=120cm t

6、=10 cm r=16cm =3.1416 L总=400（120+210）+3.14（120+10）=400 140+3.1416130 =260+408.408 =668.41（cm）大连理工大学出版社任务二看图下料计算任务二看图下料计算 腰环由2个平直部分和2个半圆组成，两个半圆的总长度可以按一个整圆的长度计算。L总=2A4（r+t）+（2r+t）如果，设A=300cm t=10 cm r=40cm =3.1416 L总=2300 4（40+10）+3.14（80+10）=600 200+3.141690 =400+282.744 =682.74（cm）3.腰环长度计算大连理工大学出版社

7、图为角钢煨圆的图纸。分为外煨（立边在内）和内煨（立边在外）。算料各有三种方法。任务二看图下料计算任务二看图下料计算知识拓展知识拓展4.角钢的内煨、外煨计算公式大连理工大学出版社任务二看图下料计算任务二看图下料计算 外煨：L总=（D+B/2）=D+1.5B =（D+2t）内煨：L总=（D B/2）=D 1.5B =（D 2t）三种算法在结果上，略有差异。这与加热火次、锻打程度，以及操作者的技术熟练程度有关。大连理工大学出版社任务二看图下料计算任务二看图下料计算1.区分平直部分与弯曲部分。2.确定弯曲部分的弯曲半径。3.热煨计算时要考虑火次与技工技术熟练程度；4.可以考虑用软件进行计算。计算要领计

8、算要领大连理工大学出版社任务二看图下料计算任务二看图下料计算任务评价任务评价序号评分内容配分得分准备操作测验1计算前的公式准备152单位换算153内煨、外煨的区分254计算过程及准确度255技能拓展20备注总得分大连理工大学出版社任务二看图下料计算任务二看图下料计算操作过程操作过程教学建议教学建议1建议使用软件进行对照练习；2建议学生分组操作，每组两个数据组；3推荐材料拓展到不锈钢和铝，厚度选择范围为4-40mm；4推荐学时：技能训练1.0h+理论培训0.5h+测试1.5h，共3.0h。5任务评分应结合考试标准及工厂企业标准进行评价，以鼓励为主。大连理工大学出版社任务三识读焊接工艺卡片任务三识

9、读焊接工艺卡片技能点技能点知识点知识点 结构图样识读 焊接工艺识读 工艺卡基本内容及格式 基本部件及其组成 焊接设备与工艺参数大连理工大学出版社任务三识读焊接工艺卡片任务三识读焊接工艺卡片 焊接工艺卡是指导焊工进行焊接的技术文件。焊工工作也要按照工艺卡中的要求进行。准确无误的识读是进行焊接前提条件。整个工艺卡片看上去并没有太难的地方。但是对于整个结构，或其中一个较复杂的组合件，其图纸看上去就不是很好理解。这对于新参加工作，或工作不久的新焊工，就成为一个严重的问题。根据图焊接工艺卡片，识读焊接设备、工艺参数、坡口形式、焊丝、焊剂。提出任务提出任务大连理工大学出版社任务三识读焊接工艺卡片任务三识读

10、焊接工艺卡片焊接工艺卡大连理工大学出版社分析任务分析任务 要看懂焊接工艺卡片，就要耐心细致。要求用每一项都不能错过。一般要用以下步骤进行：1.图或卡片的名称；要清楚这是什么的焊接？2.所涉及焊接标准是否正确，明确？有无批准审核标识？3.被焊的金属是什么材料？是结构钢？铝？铜？不锈钢？4.用什么方法焊接？也就是用什么设备？任务三识读焊接工艺卡片任务三识读焊接工艺卡片大连理工大学出版社5.5.用什么材料进行焊接？用什么焊丝？焊剂？保护气？用什么材料进行焊接？用什么焊丝？焊剂？保护气？6.6.焊接电流是直流还是交流？焊接电流是直流还是交流？7.7.多厚的板？是否要进行预热？预热多高的温度？层间温度是

11、否要控制？多多厚的板？是否要进行预热？预热多高的温度？层间温度是否要控制？多少度？少度？8.8.焊接形式？是对接？搭接？角接？焊接形式？是对接？搭接？角接？9.9.焊接位置？是平焊？立焊？横焊？仰焊？还是带转角？焊接位置？是平焊？立焊？横焊？仰焊？还是带转角？10.10.焊接工艺参数是否可行？焊接工艺参数是否可行？11.11.技术要求是否明确？技术要求是否明确？任务三识读焊接工艺卡片任务三识读焊接工艺卡片大连理工大学出版社任务三识读焊接工艺卡片任务三识读焊接工艺卡片完成任务完成任务1.图或卡片的名称：结构钢埋弧焊工艺卡片2.所涉及焊接标准：明确，但没有批准审核标识。3.被焊的金属是什么材料：是

12、结构钢Q235B。4.用什么方法焊接：埋弧焊机。5.用什么材料进行焊接：H08A焊丝；用HJ431焊剂；不使用保护气。6.焊接电流及极性：是直流、反接。也就是工件接负极；焊丝接正极。7.板厚：18-25mm；不用预热；层间温度是100-150度。层间控温，说明如果焊道间隙时间较长，使焊件降到室温，会产生较大的焊接残余应力。图8-7墙壁支架8.焊接形式：是对接。9.焊接位置：平焊。10.焊接工艺参数：可行。11.技术要求：明确。大连理工大学出版社任务三识读焊接工艺卡片任务三识读焊接工艺卡片知识拓展知识拓展根据图说明结构的名称、基本几何特征。技术要求。图是墙壁支架的三维图。如果中间部分为8080方

13、管，壁厚6mm,试确定其它尺寸，并制定焊接工艺。填写自己编制的焊接工艺卡。首先，我们标出支架的各组成部分。由左到右1，2，3。然后，确定焊缝的位置。这里有方管与两侧立板之间的环角焊缝；右侧立板与带四个条形孔及中心孔平板之间的角焊缝及两者间两个三角形支撑板间的角焊缝。根据结构特点，焊缝短、位置多；选择焊条电弧焊或气保焊（熔化极）。再自行确定其它结构的尺寸，通过焊接手册，就可以填写焊接工艺卡了。如果有焊接工艺方面的软件，也可以通过软件来制定焊接工艺，填写焊接工艺卡。技术要求栏目中，主要是要保证两立板的平行度，及与带条形孔板的垂直度。大连理工大学出版社任务三识读焊接工艺卡片任务三识读焊接工艺卡片任务评价任务评价序号评分内容配分得分准备操作测验1焊接工艺卡文字内容识读152图纸内容误读153墙壁支架结构零件图254墙壁支架焊接参数的确定255收集参数的能力20备注总得分大连理工大学出版社任务三识读焊接工艺卡片任务三识读焊接工艺卡片教学建议教学建议1推荐学时：技能训练1.0h+理论培训0.5h+测试1.5h，共3.0h。2建议学生分组操作；3推荐材料拓展到不锈钢和铝，厚度选择范围为4-40mm；