焊接与焊接缺陷讲解课件.ppt

1、冯焕林2014年8月焊接及焊接缺陷 2.CO2焊主要规范参数 1.焊接基本知识 3.CO2焊机的特长与功能 4.焊机的正确使用与维护保养 6.常见故障与焊接缺陷 5.焊接操作基础COCO2 2气体保护焊气体保护焊 1.1 1.1 焊接方法分类焊接方法分类 1.1.2 2 气体保护电弧焊气体保护电弧焊 1 1.3.3 C0C02 2气体保护电弧焊的气体保护电弧焊的工作原理工作原理 1.1.4 4 C0C02 2气体保护焊的特点气体保护焊的特点 1.焊接基本知识焊接基本知识1.1 焊接方法分类焊接方法分类熔化焊接熔化焊接压力焊压力焊钎焊钎焊电弧焊电弧焊气焊气焊铝热焊铝热焊电渣焊电渣焊电子束焊电子束

2、焊激光焊激光焊 熔化极熔化极非熔化极非熔化极手工焊手工焊CO2焊焊埋弧焊埋弧焊MAG焊焊MIG焊焊TIG焊焊等离子弧焊等离子弧焊1.1.2 2 气体保护电弧焊气体保护电弧焊气体保护焊的定义：气体保护焊的定义：用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。常用的保护气体：常用的保护气体：二氧化碳气二氧化碳气（CO2）、氩气氩气（A r）、氦气氦气（He）及它们的混合气体及它们的混合气体:CO2+A r、CO2+A r+He、。1.3 C02气体保护电弧焊的工作原理 C0 C0

3、2 2气体保护电弧焊是使用焊丝来代替焊条气体保护电弧焊是使用焊丝来代替焊条,经送丝轮通过经送丝轮通过送丝软管送到焊枪送丝软管送到焊枪,经导电咀导电经导电咀导电,在在COCO2 2气氛中气氛中,与母材之间产与母材之间产生电弧生电弧,靠电弧热量进行焊接。靠电弧热量进行焊接。CO2气体在工作时通过焊枪喷嘴，沿焊丝周围喷射出来，气体在工作时通过焊枪喷嘴，沿焊丝周围喷射出来，在在电弧电弧周围造成局部的周围造成局部的气体保护层使溶滴和溶池与空气机械地气体保护层使溶滴和溶池与空气机械地隔离开来，从而保护焊接过程稳定持续地进行，并获得优质的隔离开来，从而保护焊接过程稳定持续地进行，并获得优质的焊缝。焊缝。焊接

4、效果溶深大溶深大熔熔深是手弧焊的三深是手弧焊的三倍倍,坡口加工小。坡口加工小。溶敷效率高溶敷效率高手弧焊焊条手弧焊焊条熔熔敷效率是敷效率是60%60%CO2CO2焊焊丝焊焊丝熔熔敷效率是敷效率是90%90%引弧性能好引弧性能好能量集中，引弧容易，连续能量集中，引弧容易，连续送丝电弧不中断。送丝电弧不中断。焊接质量好焊接质量好对铁锈不敏感，焊缝含氢量低，对铁锈不敏感，焊缝含氢量低，抗裂性能好，受热变形小。抗裂性能好，受热变形小。焊接范围广焊接范围广可适用低碳钢高强度可适用低碳钢高强度钢普通铸钢全方位焊钢普通铸钢全方位焊焊接速度快焊接速度快单位时间内熔化焊丝比手工电单位时间内熔化焊丝比手工电弧焊快

5、一倍弧焊快一倍与手工焊比：抗风能力差，设备较复杂。与手工焊比：抗风能力差，设备较复杂。1.4 C02气保焊的特点2.COCO2 2焊主要规范参数2.72.7极性极性2.6 2.6 气体气体2.42.4干伸长度干伸长度2.22.2焊接电压焊接电压2.3 2.3 焊接速度焊接速度2.1 2.1 焊接电流焊接电流2.5 2.5 焊丝焊丝2.1 焊接电流焊接电流焊接电流焊接电流:根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊接速根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。度、材质等参数）选定相应的焊接电流。CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因此焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因此

6、CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配，既一定要焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配，既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔化能力一致，以保保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔化能力一致，以保证电弧长度的稳定。证电弧长度的稳定。焊接电压既电弧电压:提供焊接能量。电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度就越快，焊接电流也就越大。电弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压，可用下列公式表示：U电弧=U输出 U损如果焊机安装符合安装要求的话，损耗电压主要指电缆加长所带来的电压损失，如您的焊接电缆需要加长，调节焊机输出电压时可参考下表：焊接电流 电缆长度100A200A300A400A500A10m

7、约1V约1.5V约1V约1.5V约2V15m约1V约2.5V约2V约2.5V约3V20m约1.5V约3V约2.5V约3V约4V25m约2V约4V约3V约4V约5V2.2 焊接电压焊接电压焊接电压的设定焊接电压的设定根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公式计算焊接电压:300A时:焊接电压=(0.04倍焊接电流+20 2)伏 举例1：选定焊接电流200A，则焊接电压计算如下：焊接电压=(0.04 200+16 1.5)伏 =(8+16 1.5)伏=(24 1.5)伏 举例2：选定焊接电流400A，则焊接电压计算如下：焊接电压=(0.04 400+20 2)伏 =(16+20 2)伏=

8、(36 2)伏焊接电压和焊接电流焊接电压和焊接电流n焊接电压焊接电压:提供焊丝熔化能量提供焊丝熔化能量.电压越高焊丝熔化速度越快电压越高焊丝熔化速度越快.n焊接电流焊接电流:实际上是调送丝速度实际上是调送丝速度与熔化速度的平衡结果与熔化速度的平衡结果.电压偏高时电压偏高时:弧长变长弧长变长,飞溅颗粒变大飞溅颗粒变大,易产生气孔易产生气孔.焊道变宽焊道变宽,熔深和余高变小熔深和余高变小.电压偏低时电压偏低时:焊丝插向母材焊丝插向母材,飞溅增加飞溅增加,焊道变窄，熔深和余高大焊道变窄，熔深和余高大.啪嗒！啪嗒！啪嗒！啪嗒！嘭！嘭！嘭！嘭！嘭！嘭！母材母材母材母材焊接电压对焊接效果的影响规范调节n按

9、参考公式进行焊前预制 n试焊n首先确定好电流 n根据手感,声音,电弧稳定判断电压高低n微调电压 2.3 焊接速度焊接速度 在焊接电压和焊接电流一定的情况下：在焊接电压和焊接电流一定的情况下：焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝足够的热量焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝足够的热量.焊接热量三要素：热量焊接热量三要素：热量=I I2 2Rt Rt I I2 2：焊接电流的平方焊接电流的平方 R:R:电弧及干伸长度的等效电阻电弧及干伸长度的等效电阻 t:t:焊接速度焊接速度 半自动：焊接速度为半自动：焊接速度为30-6030-60cm/mincm/min 自动焊：焊接速度可高达自动焊：焊接速度可

10、高达250250cm/mincm/min以上以上 焊接速度过快时焊接速度过快时:焊道变窄焊道变窄,熔深和余高变小。熔深和余高变小。小于小于300A时时:L=(10-15)倍焊丝直径倍焊丝直径.大于大于300A时时:L=(10-15)倍焊丝直径倍焊丝直径+5mm 2.4 干伸长度干伸长度定义定义:焊丝从导电咀到工件的距离焊丝从导电咀到工件的距离.导电咀L工件举例：举例：直径直径1.2mm焊丝可用电流焊丝可用电流120-350A,电流小时乘电流小时乘10倍的焊丝直径，倍的焊丝直径，电流大时乘电流大时乘15倍的焊丝直径倍的焊丝直径。焊接过程中，保持焊丝干伸长度不变是保 证焊接过程稳定性的重要因素之一

11、。过长时：气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能差,电弧不稳,飞溅加大,熔深变浅，成形变坏.过短时：看不清电弧,喷嘴易被飞溅物堵塞,飞溅大，熔深变深，焊丝易与导电咀粘连.干伸干伸长度热量长度热量电弧热量电弧热量干伸长度为什麽要求严格焊接电流一定时，干伸长度的增加，会使焊丝熔化速度增加，但电弧电压下降，电流降低，电弧热量减少。热量=干伸长度热量+电弧热量2.5 焊焊 丝丝COCO2 2焊使用的焊丝既是填充金属又是电极，所以焊丝既要焊使用的焊丝既是填充金属又是电极，所以焊丝既要保证一定的化学性能和机械性能，又要保证具有良好的导保证一定的化学性能和机械性能，又要保证具有良好的导电性能和工艺性能。电性

12、能和工艺性能。COCO2 2焊丝分为实芯焊丝和药芯焊丝两种焊丝分为实芯焊丝和药芯焊丝两种.2.6 CO2 气气 体体 作用：隔离空气并作为电弧的介质。作用：隔离空气并作为电弧的介质。纯度：纯度要求纯度：纯度要求大于大于 99.5%99.5%，含水量小于，含水量小于0.05%0.05%。性质：无色，无味，无毒，是空气密度的性质：无色，无味，无毒，是空气密度的1.51.5倍，比水轻。倍，比水轻。存储：瓶装存储：瓶装液态液态，每瓶内可装入，每瓶内可装入(25-30)(25-30)KgKg液态液态COCO2 2。加热：气化过程中大量吸收热量，因此流量计必须加热。加热：气化过程中大量吸收热量，因此流量计

13、必须加热。容量：每公斤液态容量：每公斤液态COCO2 2可释放可释放509509升气体，一瓶液态二氧化升气体，一瓶液态二氧化 碳可释放碳可释放1500015000升左右气体，约可使用升左右气体，约可使用10-1610-16小时。小时。流量：流量：小于小于350350A A焊机：气体流量为焊机：气体流量为15-2015-20升升/分分 大于大于350350A A焊机：气体流量为焊机：气体流量为20-2520-25升升/分分 提纯：静置提纯：静置3030分钟后倒置放水，正置放杂气，重复两次。分钟后倒置放水，正置放杂气，重复两次。气瓶气瓶气瓶气瓶液态液态CO2液态液态CO2水水水水气态气态CO2 气

14、态气态CO2 放水放水放杂气放杂气反极性特点：电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅小。正极性特点：熔深较浅，余高较大，飞溅很大，成形不好，焊丝 熔化速度快（约为反极性的1.6倍），只在堆焊时才 采用。2.7 极极 性性工件工件焊枪焊枪直流反极性接法直流反极性接法（工件接负极）（工件接负极）KR200AV +工件工件焊枪焊枪直流正极性接法直流正极性接法 KR200AV +CO2焊一般都采用直流反极性。焊一般都采用直流反极性。收弧操作基本要领焊接焊接停止焊接停止焊接收弧收弧“无无”：适用于工件的点固，短焊缝等场合。适用于工件的点固，短焊缝等场合。在收弧在收弧“无无”方式下焊接首先将焊机前面板上收弧开关方式

15、下焊接首先将焊机前面板上收弧开关置于置于“无无”的位置，然后设定焊接电压、焊接电流旋钮。的位置，然后设定焊接电压、焊接电流旋钮。收弧收弧“无无”方式焊接时工作过程如下图所示：方式焊接时工作过程如下图所示：（焊枪开关用（焊枪开关用TS表示）表示）收弧电流收弧电流=（0.6-0.7）焊接电流）焊接电流At焊接电流焊接电流按按TS再松再松TS松松TS收弧电流收弧电流再按再按TS收弧收弧“有有”大电流焊接结束时可变为小电流大电流焊接结束时可变为小电流以填满弧坑。选择收弧以填满弧坑。选择收弧“有有”方式方式焊接须将焊机前面板上收弧开关焊接须将焊机前面板上收弧开关置于置于“有有”的位置，然后分别设焊的位置

16、，然后分别设焊接电压、电流以及焊机前面板接电压、电流以及焊机前面板上的收弧电压、电流旋钮。上的收弧电压、电流旋钮。焊接电流焊接电流收弧电流停止焊接收弧收弧“无无”按开关焊接电流按开关焊接电流松开关焊接电流松开关停止焊接再按开关收弧电流再松开关停止焊接焊枪开关的操作要领焊枪开关的操作要领 收弧收弧“有有”气体检查气体检查/焊接功焊接功 能能焊接前调整、设定气体流量用。首先连接好供气系统，打开气瓶阀门，闭合焊机电源开关，将焊机前面板上气体开关置于“检查”位置，此时送丝机上电磁气阀打开，即可通过流量计上的流量调节旋钮设定气体流量。设定完毕或焊接时此开关应置于焊接位置。送丝电机 电源V异常 电源焊丝直

17、径收弧电流 收弧电压收弧有无药芯实芯焊丝气体电源检查焊接开关A.焊机前面板送丝电机 电源V异常 电源焊丝直径收弧电流 收弧电压收弧有无药芯实芯焊丝气体电源检查焊接开关A.显示及过流保护功能显示及过流保护功能气阀保险：线路板（气阀保险：线路板（1A），），烧断后气阀不工作，无气体输出。烧断后气阀不工作，无气体输出。电源保险：烧电源保险：烧断后焊机不能断后焊机不能工作（工作（1A）电流表：工作时显电流表：工作时显示焊接电流或收弧示焊接电流或收弧电流。电流。电压表：工作时显电压表：工作时显示空载电压和焊接示空载电压和焊接电压或收弧电压。电压或收弧电压。异常指示灯：异常指示灯：焊机超负荷工焊机超负荷工

18、作，温度过高作，温度过高时亮。时亮。电源指示灯：电源指示灯：闭合焊机电源闭合焊机电源开关后，电源开关后，电源指示灯亮。指示灯亮。送丝电机保险：送丝电机保险：（8A），），烧断烧断后电机不能转动后电机不能转动加热器保险：焊机后面板（加热器保险：焊机后面板（8A），），烧断后流量计不能加热。烧断后流量计不能加热。焊机维护与保养焊机地线不紧：接触电阻太大，引不起电弧或电弧不稳。接触不良接触不良1.21.61.2送丝轮的安装送丝轮丝径标号紧固螺母焊丝SUS导套帽电机轴 每个送丝轮可适用两每个送丝轮可适用两种直径的焊丝种直径的焊丝,送丝轮槽送丝轮槽大小必须与焊丝直径保大小必须与焊丝直径保持一致持一致,安

19、装正确时安装正确时丝径丝径标号应朝向外侧。标号应朝向外侧。紧固螺母必须拧紧以紧固螺母必须拧紧以保证保证送丝轮槽与送丝轮槽与SUS导导套帽的同心度。每天作套帽的同心度。每天作业前应查看其是否松动业前应查看其是否松动。否则将增加送丝阻力。否则将增加送丝阻力或刮伤焊丝，从而引起或刮伤焊丝，从而引起焊接电弧不稳，影响焊焊接电弧不稳，影响焊接质量。接质量。送丝轮的错误应用压紧轮焊丝送丝轮压紧轮焊丝送丝轮污物焊丝送丝轮送丝轮送丝轮槽径大槽径大于焊丝于焊丝直径，直径，送丝推送丝推力不足力不足。送丝轮槽送丝轮槽径小于焊径小于焊丝直径，丝直径，推力不足推力不足，焊丝受，焊丝受损。损。送丝轮送丝轮槽中污槽中污物过

20、多物过多同样引同样引起推力起推力不足。不足。正确正确1.21.61.2焊丝的安装加压手柄加压臂SUS导套帽送丝轮焊丝(1.2)导向管1.将焊丝装将焊丝装 到到送丝机盘轴上送丝机盘轴上,并用扳手螺钉并用扳手螺钉将挡块固定。将挡块固定。2.抬起加压臂抬起加压臂,将焊丝插入将焊丝插入SUS导套帽导套帽 23cm。制动轴制动轴 太松，焊丝松脱太松，焊丝松脱制动轴太紧制动轴太紧；送丝电机过载，送；送丝电机过载，送丝不均匀，焊丝粘在导电嘴上丝不均匀，焊丝粘在导电嘴上导套帽压力太大：焊丝变压力太大：焊丝变形，送丝困难，导形，送丝困难，导套帽或导电嘴磨损套帽或导电嘴磨损快。快。压力太小：送丝不均压力太小：送丝

21、不均压轮导套帽送丝轮导套帽孔太大或送丝轮与导套帽距离导套帽孔太大或送丝轮与导套帽距离过大；焊丝容易打弯，松丝不畅。过大；焊丝容易打弯，松丝不畅。导套帽孔太小；摩擦阻力大，送丝受导套帽孔太小；摩擦阻力大，送丝受阻。阻。4.3 焊焊 枪枪接线盒微动开关接头枪把喷咀、接头、导电咀一线制电缆微动开关气体接头功能：焊枪是直接用于完成焊接工作的工具。功能：焊枪是直接用于完成焊接工作的工具。作用：作为电极传递焊接电流；经送丝软管和一线制电缆向焊接作用：作为电极传递焊接电流；经送丝软管和一线制电缆向焊接 部位输送焊丝和气体；通过微动开关向焊机发出控制命令。部位输送焊丝和气体；通过微动开关向焊机发出控制命令。要

22、求：送丝均匀，导电可靠及气体保护良好。要求：送丝均匀，导电可靠及气体保护良好。结构简单、经久耐用、轻便、柔软、使用性能良好。结构简单、经久耐用、轻便、柔软、使用性能良好。65Mn钢丝热塑管密封圈送丝管端头送送 丝丝 软软 管管 送丝软管担负着从送丝机向焊枪输送焊丝的任务，对焊接稳送丝软管担负着从送丝机向焊枪输送焊丝的任务，对焊接稳定性有着极大的影响。因此送丝软管应满足如下要求：定性有着极大的影响。因此送丝软管应满足如下要求：1.使用性能使用性能:具有一定的抗拉强度具有一定的抗拉强度,推送焊丝或受力时尽可能不拉长推送焊丝或受力时尽可能不拉长 。具有较好的柔性，以便于焊工的灵活操作。具有较好的柔性

23、，以便于焊工的灵活操作。2.送丝性能送丝性能:送丝阻力小送丝阻力小,保证匀速送丝保证匀速送丝,要求内壁光滑、内径适宜。要求内壁光滑、内径适宜。3.密封性能密封性能:用于一线式电缆时用于一线式电缆时,为防止保护气体往回泄露为防止保护气体往回泄露,热塑管热塑管 和密封圈应具有良好的密封效果和密封圈应具有良好的密封效果。4.足够弹性足够弹性:应能承受较大的弯曲应能承受较大的弯曲,而不产生永久的变形。而不产生永久的变形。5.适应焊丝适应焊丝:内径应与焊丝直径匹配内径应与焊丝直径匹配,过大过小均会影响稳定送丝。过大过小均会影响稳定送丝。6.软管易被污染或损坏，需定期清理和更换。软管易被污染或损坏，需定期

24、清理和更换。送丝软管的使用要求L软管出现硬弯不能使用！软管出现硬弯不能使用！软管被拉长不能使用！软管被拉长不能使用！送丝软管的规格必须与焊送丝软管的规格必须与焊丝直径相符！丝直径相符！软管长度不够不能使用！软管长度不够不能使用！热塑管或密封圈损坏应热塑管或密封圈损坏应及时更换或修理！及时更换或修理！送丝软管的安装与定期清理送丝软管的安装与定期清理插入软管不要过快、过猛，造成软管弯折。插入软管不要过快、过猛，造成软管弯折。软管插入后顺时针转动电软管插入后顺时针转动电缆，继续推动送丝管，直缆，继续推动送丝管，直至至O形密封胶圈完全推进去。形密封胶圈完全推进去。推推4-7mm转动转动 送丝软管中焊丝

25、切粉及污物过多会严重影响送丝的稳定性，使得焊接不送丝软管中焊丝切粉及污物过多会严重影响送丝的稳定性，使得焊接不能顺利进行，所以送丝软管必须定期清理。能顺利进行，所以送丝软管必须定期清理。清理时可在干净、平整的平面上将软管逐段摔打（注意不要损坏热塑管清理时可在干净、平整的平面上将软管逐段摔打（注意不要损坏热塑管），使得软管内的焊丝切粉及污物松动，然后用干燥的压缩空气进行清除。），使得软管内的焊丝切粉及污物松动，然后用干燥的压缩空气进行清除。导导 电电 咀咀1.2导电咀外形图导电咀剖视图 导电咀是直接向焊丝传递电流的零件导电咀是直接向焊丝传递电流的零件,导电咀内孔与焊丝接导电咀内孔与焊丝接触而导电

26、触而导电,导电咀外表面与喷嘴内壁之间流过保护气体导电咀外表面与喷嘴内壁之间流过保护气体。使用时导电咀的规格必须与焊丝直径保持一致，既导电咀内使用时导电咀的规格必须与焊丝直径保持一致，既导电咀内径不能过大或过小，过大导电不好，过小则送丝阻力增加，均径不能过大或过小，过大导电不好，过小则送丝阻力增加，均会造成焊接过程不稳定，严重影响焊接质量。会造成焊接过程不稳定，严重影响焊接质量。导电嘴孔径合适孔径太大孔径太大接触点经常变化，电弧不稳，焊缝不直。导电咀的安装与更换导电咀的安装与更换1.2安装时导电安装时导电咀必须用扳咀必须用扳手拧紧！工手拧紧！工作前应检查作前应检查其是否松动其是否松动！否则导电！

27、否则导电不好，烧毁不好，烧毁导电咀接头导电咀接头甚至烧毁喷甚至烧毁喷嘴接头绝缘嘴接头绝缘体体导电咀导电咀接头1.2因导电因导电咀始终咀始终与焊丝与焊丝滑动接滑动接触，所触，所以当内以当内孔磨损孔磨损成椭圆成椭圆孔时，孔时，导电性导电性能差，能差，电弧不电弧不稳。应稳。应及时更及时更换。换。焊机焊枪弯曲半径太小：焊丝在软管中焊枪弯曲半径太小：焊丝在软管中阻力大，送丝受阻，送丝不均，或阻力大，送丝受阻，送丝不均，或送不出丝。送不出丝。4.5 外部环境外部环境4.5.1 CO2焊接作业对环境的要求4.5.2 安全卫生与劳动保护4.5.1 CO2焊接作业对环境的要求（A）KR200AV KR200AV

28、防止雨淋防止雨淋避避免免阳阳光光直直射射20cm30cm远离热源及易燃易爆物远离热源及易燃易爆物焊机应尽量焊机应尽量安装在湿度安装在湿度小、灰尘少小、灰尘少、风速较弱、风速较弱的场所。的场所。4.5.2 安全卫生与劳动保护（A）CO2气体保护焊是以气体保护焊是以CO2作为保护气体的电弧焊接方作为保护气体的电弧焊接方法。在电弧高温作用下，电弧区中将有法。在电弧高温作用下，电弧区中将有50%左右的左右的CO2气体发生分解，并生成气体发生分解，并生成CO和和O。同时在冶金反应中亦同时在冶金反应中亦会生成少量会生成少量CO，强烈的氧化作用还会产生大量烟尘从强烈的氧化作用还会产生大量烟尘从安全角度考虑，

29、安全角度考虑，CO2焊时除应防止触电、弧光照射、焊时除应防止触电、弧光照射、飞溅物烫伤外，还应注意焊接现场的通风换气与除尘。飞溅物烫伤外，还应注意焊接现场的通风换气与除尘。4.5.3 安全卫生与劳动保护（B）CO2焊工应使用下列护具：焊工应使用下列护具：1.焊接用护具：焊接皮手套，脚盖。防止烫伤。焊接用护具：焊接皮手套，脚盖。防止烫伤。2.护目镜片：护目镜片：电流范围（电流范围（A）100A以下以下100-300A300A以上以上护目镜片号护目镜片号9号以上号以上11号以上号以上13号以上号以上3.遮光眼镜：为了避免侧光及飞溅物伤害眼镜，应遮光眼镜：为了避免侧光及飞溅物伤害眼镜，应戴无色遮光眼

30、镜。戴无色遮光眼镜。4.防尘口罩：焊接时，当使用整体或局部通风不能防尘口罩：焊接时，当使用整体或局部通风不能使烟尘浓度降到卫生标准以下时，必须选用合适的使烟尘浓度降到卫生标准以下时，必须选用合适的防尘口罩或防毒面具。防尘口罩或防毒面具。五五.焊接操作基础焊接操作基础5.1 焊枪操作基础焊枪操作基础5.2 焊接施工基础焊接施工基础5.3 焊接操作要领焊接操作要领在焊接过程中在焊接过程中,焊枪的高度焊枪的高度(干伸长度干伸长度)和角度和角度,自始至终保持一致自始至终保持一致.5.1 焊枪操作基础焊枪操作基础 (A)A)20 0焊接方向小于小于300A时时:L=(10-15)倍焊丝直径倍焊丝直径.大

31、于大于300A时时:L=(10-15)倍焊丝直径倍焊丝直径+5mmL5.1 焊枪操作基础焊枪操作基础 (B)B)焊接方向 20 0焊接方向前进法前进法后退法后退法前进法特点：前进法特点：电弧推着溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而电弧推着溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而宽，容易观察焊缝，气体保护效果好，溶深小，飞溅较大。宽，容易观察焊缝，气体保护效果好，溶深小，飞溅较大。后退法特点：后退法特点：电弧躲着溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飞电弧躲着溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飞溅较小，容易观察焊道，焊道窄而高，气体保护效果不太好。溅较小，容易观察焊道，焊道窄而高，气体保护效果不太好。C

32、O2焊一般采用前进法焊接。焊一般采用前进法焊接。20 05.2 焊接施工基础焊接施工基础：定位焊定位焊 CO2 焊比手弧焊产生的热量更多，强度更大，因此焊前需进行焊比手弧焊产生的热量更多，强度更大，因此焊前需进行定位焊接，定位焊要点如下：定位焊接，定位焊要点如下：中厚板对焊的定位中厚板对焊的定位薄板对焊的定位薄板对焊的定位200 500 mm20 50 mm100 150 mm5 10 mm5.2 焊接施工基础：焊接施工基础：收弧处理收弧处理 CO2 焊大电流焊接结束时会在焊缝尾端产生弧坑，从而产生焊大电流焊接结束时会在焊缝尾端产生弧坑，从而产生裂纹等焊接缺陷，为保障焊接质量应进行收弧处理。裂

33、纹等焊接缺陷，为保障焊接质量应进行收弧处理。KR系列焊机收弧处理要领如下：系列焊机收弧处理要领如下：t按TS再松TS松TS再按TSI收弧电流收弧电流焊接电流焊接方向焊接电流收弧电流收弧电流5.2 焊接施工基础：焊接施工基础：摆动送枪法摆动送枪法 焊缝有间隙时应摆动送枪焊缝有间隙时应摆动送枪 （a）小摆动：适用于小焊缝小摆动：适用于小焊缝（b）月牙形摆动：适用于大焊缝月牙形摆动：适用于大焊缝5.3 焊接操作要领焊接操作要领 （平焊）（平焊）10 20 0焊接方向90 0焊枪角度焊枪角度（侧视图）（侧视图）（正视图）（正视图）5.3 焊接操作要领焊接操作要领 （水平角焊）（水平角焊）焊接方向垂直侧

34、水平侧 根据工件厚度，角焊缝可分为：根据工件厚度，角焊缝可分为：单道焊单道焊:最大焊脚高度为最大焊脚高度为78mm。多层焊多层焊:多层焊适用于多层焊适用于8mm以上焊脚。以上焊脚。因后退法余高过高，作业性能差，气保效果不好，因此水平因后退法余高过高，作业性能差，气保效果不好，因此水平 角焊宜采用前进法进行焊接。角焊宜采用前进法进行焊接。5.3 焊接操作要领焊接操作要领 （水平角焊）（水平角焊）水平侧垂直侧（薄板正视图）（薄板正视图）40 450水平侧垂直侧（厚板正视图）（厚板正视图）40 45010 200（侧视图）（侧视图）0.53mm01.5mm薄板水平角焊：焊丝指向焊缝。薄板水平角焊：焊

35、丝指向焊缝。厚板水平角焊：要使焊缝对称，必须考虑厚板水平角焊：要使焊缝对称，必须考虑垂直侧垂直侧与与水水 平侧平侧的散热情况，上板散热差，下板的散热情况，上板散热差，下板 散热好，所以，散热好，所以，电弧应指向下板电弧应指向下板。水平侧垂直侧40 4500水平侧垂直侧40 45003mm电弧指向位置错采用退后法焊接5.3 焊接操作要领焊接操作要领 （立向下焊）（立向下焊）90 070 9000 200行进方向行进方向立 向 下 焊 焊 接 条 件板厚mm根部间隙mm丝径mm电流A电压V速度cm/min流量l/min2.00.81.211012017187080154.02.01.2140160

36、1919.5353815立向下焊适用于板厚6mm以下的工件。立向下焊关键是控制熔池不下淌，防止发生焊瘤和焊不透。5.3 焊接操作要领焊接操作要领 （立向上焊）（立向上焊）90 070 9000 200行进方向行进方向在两端停0.51秒快速送枪等速上升焊缝宽立向上焊时，如果平直送枪，焊缝呈凸状，易产生咬边，因此应采用小摆动法送枪。6.常见故障的现象与检查要点常见故障的现象与检查要点 6.1 6.1 送丝不稳定送丝不稳定 6.3 6.3 焊接时飞溅大焊接时飞溅大 6.4 6.4 焊缝出现气孔焊缝出现气孔 6.5 焊接时出现蛇形焊缝焊接时出现蛇形焊缝 6.2 6.2 电弧不稳定电弧不稳定 6.6 6

37、.6 异常指示灯亮异常指示灯亮 6.7 6.7 保险管烧毁保险管烧毁送丝送丝不稳定不稳定送丝压力调整不当送丝压力调整不当在所用焊丝直径刻度的上方SUS与送丝轮不同心与送丝轮不同心紧固送丝轮，校正SUS位置导电导电咀咀规格不对规格不对规格不对或内径太小焊枪电缆弯曲半径小焊枪电缆弯曲半径小焊枪电缆弯曲半径应大于 300 mm。送丝软管阻力大送丝软管阻力大用压缩空气清理或更换送丝软管。6.1 6.1 送丝不稳定送丝不稳定焊丝不良焊丝不良无交叉，直径均匀、无硬弯送丝轮有污物规格错送丝轮有污物规格错清理、更换电弧电弧不稳定不稳定输出电压不稳定输出电压不稳定紧固焊机各连接处焊丝质量不良焊丝质量不良使用化学

38、成分及机械性能合格的焊丝送丝不稳定送丝不稳定排除相关因素操作、调整不当操作、调整不当保持正确焊枪高度角度焊接电压与焊接电流匹配 6.2 6.2 电弧不稳定电弧不稳定6.3 6.3 焊接时飞溅大焊接时飞溅大焊接飞溅大焊接飞溅大焊丝质量不好焊丝质量不好化学成分及机械性能不合格焊件及焊丝污物过多焊件及焊丝污物过多及时清除或更换焊接回路接触不良焊接回路接触不良各连接处应连接牢固6.4 焊缝出现气孔 气孔气孔N 2气孔气孔主要原因是气体保护效果不好CO2气孔气孔焊丝不合格气体不纯工件含碳量过大H2气孔气孔焊丝或工件油、锈或水过多风速过大干伸长度过大气路被堵塞或漏气流量计冻结流量过小气体不纯产生气孔的现象

39、及原因nCO2气孔：焊丝不合格，工件含碳量大。nH2气孔：水，油，锈.nN2气孔：主要原因是气体保护效果不好。气孔：主要原因是气体保护效果不好。n 气瓶无气；气路漏气（气瓶无气；气路漏气（接头处未紧固接头处未紧固,流量计流量计堵塞堵塞,流量过小流量过小,未加热未加热,电磁阀坏电磁阀坏.送丝管密封圈送丝管密封圈坏坏,热塑管坏热塑管坏,枪管密封圈坏枪管密封圈坏,气筛坏）；气筛坏）；喷嘴堵喷嘴堵塞严重；喷嘴松动，焊枪角度太大；干伸长度塞严重；喷嘴松动，焊枪角度太大；干伸长度大；规范不对，焊接部位有风。见下图大；规范不对，焊接部位有风。见下图空气 喷嘴飞溅飞溅堵死：气体保护不好，产生气孔，电弧不均。喷

40、嘴松动：吸入空气，保护不好，产生气孔。吸入空气焊枪倾角太大：吸入空气，产生气孔，焊缝不均匀。干伸长度太大：保护不好易产生气孔。6.6 6.6 异常指示灯亮异常指示灯亮焊机温度过高焊机温度过高 不要超出额定负载持续率焊机内部故障焊机内部故障请专业维修人员进行修理正确的处理措施 焊机异常指示灯亮后自动停止焊接，不要关闭焊机电源开关，利用机内冷却风扇降温，异常指示灯灭后，再冷却20分钟，使电源内部得到充分冷却。重新开始焊接时，请务必缩短焊接时间或降低输出电流，否则重复报警，将缩短焊机使用寿命，甚至引起焊机故障或烧毁事件的发生！异常指示灯亮异常指示灯亮 6.7 6.7 保险管烧毁保险管烧毁保险管保险管

41、1 1A A电源保险电源保险（烧毁后焊机不工作）1 1A A气阀保险气阀保险（烧毁后无保护气体）8 8A A流量计保险流量计保险（烧毁后流量计结霜）8 8A A送丝保险送丝保险（烧毁后送丝机不转）目目 录录 4 4.1 1 手工电弧焊接工艺手工电弧焊接工艺 4 4.2 2 电焊条的作用电焊条的作用 4 4.3 3 焊接的空间位置和焊接接头焊接的空间位置和焊接接头 4 4.4 4 手工电弧焊接工艺规范手工电弧焊接工艺规范 4.5 4.5 复习焊接电弧形成原理复习焊接电弧形成原理焊条电弧焊操作实训手工电弧焊手工电弧焊 1.手工电弧焊概念及应用 手工电弧焊简称手弧焊，是利用电弧产生热量来熔化被焊金属

42、的一种手工操作的焊接方法，其采用手工操作进行引弧到形成焊接的过程，是焊接最基本的操作工艺。4.2 4.2 手工电弧焊接工艺手工电弧焊接工艺 (1)(1)擦划引弧法擦划引弧法 这种引弧方法与擦火柴有些相似，将焊条在焊件上划动一下，即可引燃电弧。当电弧发生后，趁金属还没有开始大量熔化的一瞬间，迅速将焊条轻轻提起和工件保持13毫米距离，使弧长维持到所需长度。2.2.手工电弧焊引弧方法手工电弧焊引弧方法手工电弧焊是采用低电压，大电流放电产生电弧。手工电弧焊可采用两种方法来引燃电弧(引弧)。(2)(2)敲击引弧法敲击引弧法 焊条在焊件表面敲击接触后，便迅速缩回并保持一定的距离(13mm)，电弧即产生。此

43、法方便，在用于各种位置特别是窄小位置焊接时更具适用性。(1)(1)焊条三个基本方向的焊条三个基本方向的运动运动 当电弧引燃后，在焊接过程中为了得到良好的焊缝，焊条必须要有三个基本方向的运动:焊条朝着熔池方向逐渐下降;焊条沿焊接方向前移;作横向摆动。3.3.运条方法运条方法为了确保焊缝质量，选用正确的运条方法对于初学者来说，尤其应该注意。直线形运条法直线形运条法 (2)常用的运条方法及应用范围 运条方法很多，应根据接头的型式和间隙、焊缝的空间位置、焊条直径与性能、焊接电流及焊工的技术水平等方面来选用合适的运条方法。常用的运条方法有如下几种。直线形运条法要求焊接时保持一定的弧长，并沿焊接方向作直线

44、前进。锯齿形运条法操作容易，在实际中应用较广，多用于较厚钢板的焊接、平焊及仰焊的对接接头、立焊的对接和填角焊接头。直线往复运条法直线往复运条法锯齿形运条法锯齿形运条法直线往复运条法具有焊接速度快、焊缝窄和散热快的特点，所以多用于薄板焊接和接头间隙较大的焊缝。月牙形运条法要求焊条末端焊接方向作月牙形的左右摆动。月牙形运条法月牙形运条法此方法应用范围和锯齿形运条法基本相同，不过其焊出来的焊缝增高量较高，具有较长的保温时间、易使气体析出和熔渣浮到焊缝表面上来的优点。此方法适用于坡口立焊和填角立焊。它的特点是一次能焊出较厚的焊缝断面，焊缝不易产生夹渣，有利于提高生产率。三角形运条法三角形运条法 三角形

45、运条法要求焊条末端作连续三角形运动并不断前移。圆圈形运条法，如图所示，要求焊条末端连续作圆圈运动，并不断前进。圆圈形运条法圆圈形运条法 此方法适用于平焊、仰脸焊位置的填角焊和横焊。它主要能控制熔滴金属不下淌，有助于焊缝成形。此方法的特点是使两个被焊件边缘充分加热，使之熔化均匀，保证焊透，适用于厚板有坡口的对接焊缝。八字形运条法八字形运条法 八字形运条法要求焊条末端连续作字形运动，并不断前移。焊缝的起头和收尾 1）焊缝的起头 焊缝的起头就是指开始焊接的部分，由于引弧后不可能迅速使这部分金属温度升高。所以起点部分的熔深较浅，焊缝余高较高。为了减少这种现象，可以采用较长的电弧对焊缝的起头处进行必要的

46、预热，然后适当地缩短电弧的长度再转入正常焊接。2）.焊缝的收弧 焊缝结束时应当拉断电弧，称为收弧。如果收弧时立即拉断电弧则易产生弧坑，引起裂纹及气孔等缺陷，因此，要应用合理的收弧。常用的收弧方法有四种。划圈收弧法，适合于厚板焊接的收尾。反复断弧收尾法，适合于薄板和大电流焊接的收尾。回焊收弧法，适合于碱性焊条的收尾。转移收弧法，适合于有特殊要求的焊缝。4.3 4.3电焊条的作用电焊条的作用 一、焊条的组成 焊条由焊芯和药皮两部分组成。1.焊芯的作用 焊芯是具有一定长度和直径的焊接专用金属丝。它的作用如下：(1)作用电极，起传导焊接电流的作用(2)起填充金属的作用(3)维持电弧稳定燃烧 2.药皮的

47、作用 药皮的组成比较复杂，其组成物按作用分有稳弧剂、造气剂、造渣剂、脱氧剂，合金剂及粘结剂等。焊条的药皮在焊接过程中起着极其重要的作用，是决定焊缝金属质量优劣的重要因素之一，其作用如下：机械保护作用：利用药皮熔化后释放出的气体和形成的的熔渣隔离空 气，防止有害气体侵入融化金属。冶金处理作用：去处有害杂质（如氧、氢、硫、磷）和添加有益的合金元素，使焊缝获得合乎要求的化学成分和机械要求。改善焊接工艺性能：使电弧燃烧稳定，飞溅少，焊缝成型好，易脱渣等。4.选择电焊条的原则 在生产中，可根据下述原则选择焊条。(1)考虑焊接件的机械性能和化学成分。(2)考虑焊接件的工作条件及使用要求。(3)考虑焊接件几

48、何形状的复杂程度及钢板的厚度。(4)考虑现场的设备及工艺条件。(5)考虑改善工人的劳动条件、生产率和经济性等。在保证质量的情况下，尽量使用普通焊条。4.4 4.4 焊接的空间位置和焊接接头焊接的空间位置和焊接接头一、焊接的空间位置 焊接按不同的空间位置，可分为平焊，立焊，横焊，仰焊四种。1.平焊 焊条位于工件之上，焊工俯视工件所进行的焊接叫平焊。平平 焊焊 2.横焊 在工件的立面或倾斜面上横方向进行的焊接叫横焊。横横 焊焊 横焊比平焊困难，施焊时应根据焊件的厚度选择焊条直径及焊条的角度位置。3.立焊 在工件的立面或倾斜面上进行纵方向的焊接叫立焊。立立 焊焊 立焊比平面更难掌握，因为焊接熔池处在

49、垂直面上，熔池中的液体金属因自身重量有流出熔池的趋势，容易形成焊瘤。4.仰焊 焊接时焊条位于工件下方,焊工仰视工件进行的焊接叫仰焊。仰焊是焊接中最困难的一种。因为在焊接时,焊接溶池向下,焊条与基本金属熔化后金属液体因自重下流,容易形成根部未焊透、溶缝夹渣等缺陷。仰仰 焊焊 二、焊接结构中的焊接接头型式 生产中应用较多的有以下四种。1.对接接头 两焊件的对口平整，且保留一定的间隙的对接焊称为对接接头，如图 所示。对接接头对接接头 对接接头是焊接结构中最常见的接头型式，因为焊接受力比较均匀，结构理想，检验方便。2.搭接接头 两焊件相叠并准备在顶端边缘上施焊的接头称为搭接接头，如图所示。搭搭 接接

50、接接 头头 3.丁字接头 两焊件构成“”字型的接头称为丁字接头，如图所示。丁字接头在钢结构中被广泛应用，在焊接时要注意焊接次序以减少应力和变形。丁丁 字字 接接 头头 4.角接接头 两焊件构成直角或某一角度，并准备在顶端边缘上施焊时接头称为角接接头，如图4-15所示。角角 接接 接接 头头 一、手工电弧焊接工艺规范手工电弧焊接工艺规范 手工电弧焊接工艺规范(焊接规范)主要包括焊条直径、焊接电流(3555)b,立焊电流比平焊减小1520%，仰焊电流比平焊减小(1015%)，电弧长度及焊接速度等。二、焊接缺陷及防止方法焊接缺陷及防止方法 在焊接过程中，由于各种原因常常造成焊缝出现缺陷，这些缺陷按所