通辽市某油脂化工厂压力容器爆炸事故.docx

1、通辽市某油脂化工厂压力容器爆炸事故 一、事故经过： 2011 年 6 月 27 日 15 时 20 分， 通辽市某油脂化工厂癸二酸车间两台正在运行的蓖麻油水解 釜突然发生爆炸，设备完全炸毁，癸二酸车间厂房东侧被炸倒塌，距该车间北侧 6 米多远的 动力站房东侧也被炸毁倒塌，与癸二酸车间厂房东侧相隔 18 米的新建药用甘油车间西墙被 震裂，玻璃全部被震碎，钢窗大部分损坏，个别墙体被飞出物击穿，癸二酸车间因爆炸局部 着火。现场及动力站、药用甘油车间当即死亡 5 人，另有 1 人在送往医院途中死亡，1 人在 医院抢救中死亡；厂外距离爆炸点西 183 米处，1 老人在路旁休息，被爆炸后飞出的重 40 公

2、斤的水解釜残片拦腰击中身亡。这次事故共死亡 8 人，重伤 4 人，轻伤 13 人。 爆炸的两台水解釜，是由油脂化工厂委托通辽市锅炉厂设计制造的。水解釜筒体直径 1800 毫米，材质为 20g，筒体壁厚 14 毫米，封头壁厚 16 毫米，容积为 15.3 立方米。工作压力为 0.78 兆帕，工作温度为 175，工作介质为蓖麻油、氧化锌、蒸汽、水及水解反应后生成的 甘油和蓖麻油酸。 釜顶装有安全阀和压力表， 设备类别为 I 类压力容器。 2011 年 6 月 23 日， 爆炸的 1 号釜曾发生泄漏事故。次日，癸二酸车间在既没有报告工厂有关部门，又没有分析 泄漏原因的情况下，对 1 号釜泄漏部分进行

3、了补焊。补焊后第四天(即 6 月 27 日)即发生了 爆炸事故。 二、事故原因： 这起爆炸事故的原因， 是由于水解釜内介质在加压和较高温度下， 对釜壁的腐蚀以及介质对 釜内壁的冲刷和磨损造成釜体壁厚迅速减薄， 使水解釜不能承受工作压力， 从而发生了物理 性爆炸，由于每台水解釜的容积达 10 余立方米，因而爆炸后释放出的能量具有较大的破坏 力。 1、设计时依据的数据不够准确 通辽市某锅炉厂在设计该两台水解釜时， 对介质造成水解釜的内壁腐蚀和磨损考虑不够， 只 是根据通辽市油脂化工厂提供的介质无腐蚀性的介绍选取了有关的设计参数。 实际上通辽化 工厂本身也不太了解介质对设备内壁具有较强的腐蚀性和磨损

4、作用， 并会在较短时间内造成 壁厚迅速减薄。 2、检验时没有测量实际壁厚 检验人员对该两台设备进行外部检查时，没有测量设备的壁厚，取得相应的数据，只是根据 介质对设备内壁基本无腐蚀的介绍， 认为壁厚没有减薄， 而在报告上填写了设备原始资料中 记载的壁厚数据。 3、对已产生的事故苗头没有引起足够重视 爆炸设备中有一台在爆炸前四天曾发生泄漏， 但生产车间没有引起重视， 未向工厂有关部门 报告，在泄漏原因未查明之前，即自主决定进行补焊后继续使用。 三、事故防范措施： 1、压力容器设计单位选取的设计参数要正确、可靠，设计人员对所承担的设计产品的使用 性能应了解，以保证设计结果符合实际使用状况。 2、检

5、验人员应按国家的有关规定认真履行检验职责，保证检验质量，检验报告的填写应完 整、正确。 3、使用单位应对有关操作人员做好培训教育，使其能正确操作。当设备发生异常现象时， 要认真分析原因，在原因查找正确的前提下，采取有效的防范措施，及时消除事故隐患。 四、点评： 1、公司压力容器（管道）较多，压力等级不一，存在较大的安全风险。各单位要高度重视 压力容器（管道）的安全管理。前期安全环保处下发了关于加强压力容器（管道）安全管 理的通知 ，各单位要结合实际开展全面排查，从设计参数、使用状况以及现场设备设施、 安全附件等完好状况进行检查，确保良好。特别是要落实管理制度，落实到专业部门、落实 到人。 2、

6、压力容器（管道）的设计、制作必须由具备相应资质的单位负责。严禁无资质和超资质 的单位从事压力容器（管道）设计及制作。 3、各单位要加强压力容器（管道）的点巡检，坚持定期检验、校核、检查工作，及时发现 和消除安全隐患。在存在较大安全风险的压力容器（管道）周围，从本质安全角度考虑采取 合理的防范措施，例如遮挡防护、缓冲等等。 4、各单位要在压力容器（管道）区域增加明显的警示标识和危险源告知牌，做好员工的安 全教育和培训工作。规范好人员行走路线，尽量远离压力容器（管道）等危险区域。 五、链接知识： 一、压力容器爆炸的危害及预防 1、冲击波及其破坏作用 冲击波超压会造成员工伤亡和建筑物的破坏。 压力容

7、器因严重超压而爆炸时， 其爆炸能量远大于按工作压力估算的爆炸能量， 破坏和伤害 情况也严重得多。 2、爆破碎片的破坏作用 锅炉压力容器破裂爆炸时， 高速喷出的气流可将壳体反向推出， 有些壳体破裂成块或片向四 周飞散。这些具有较高速度或较大质量的碎片，在飞出过程中具有较大的动能，也可以造成 较大的危害。 碎片还可能损坏四周的设备和管道，引起连续爆炸或火灾，造成更大的危害。 3、介质伤害 介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。 在压力容器所盛装的液化气体中有很多是毒性介质，如液氨、液氯、二氧化硫、二氧化氮、 氢氰酸等。盛装这些介质的容器破裂时，大量液体瞬间气化并向四周大气中扩散，会造成大

8、面积的毒害，不但造成员工中毒，致死致病，也严重破坏生态环境，危及中毒区的动植物。 有毒介质由容器泄放气化后，体积约增大 100250 倍。所形成毒害区的大小及毒害程度， 取决于容器内有毒介质的质量，容器破裂前的介质温度、压力及介质毒性。 锅炉爆炸开释的高温汽水混合物， 会使爆炸中心四周的员工烫伤。 其他高温介质泄放气化也 会灼烫伤害现场员工。 4、二次爆炸及燃烧 当容器的介质为可燃液化气体时， 容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气， 并迅即与空气混 合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸。 可燃液化气体容器的这种燃烧爆炸常使现场四周变成一片火海，造成重大危害。 5、压力容器事故的预防

9、为防止压力容器发生爆炸，应采取下列措施。 (1)在设计上，应采用合理的结构，如采用全焊透结构，能自由膨胀等，避免应力集中、几 何突变；针对设备使用工况，正确选材，选用塑性、韧性较好的材料；强度计算及安全阀排 量计算符合标准。 (2)制造，修理、安装、改造时，加强焊接治理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和 探伤；加强材料治理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材。 (3)在锅炉使用过程中，加强锅炉运行治理，保证安全附件和保护装置灵活，齐全：加强水 质治理，防止产生腐蚀，结垢，相对碱度过高；提高司炉工人素质，防止产生缺水，误判、 误操作等现象。 (4)在压力容器使用中，加强使用检查，避免操作失误，超温、超压、超负荷运行，失检、 失修、安全装置失灵等。 (5)加强检验工作，定期校验，及时发现缺陷并采取有效措施。