原创：2019年度 设备检修安全管理.ppt

1、设备检修安全管理 十大高风险作业十大高风险作业 2 设备检修 基础知识 潜在风险 风险分析 管理制度 过程控制 风险控制 检修分类 事故案例 安全措施 原因分析 作业内容 设备检修 3 事故案例事故案例-输送泵及安全阀检修输送泵及安全阀检修 【案例：阿尔法钻井平台事故案例及分析】 再次爆炸再次爆炸 启动启动 备用泵备用泵 爆炸破爆炸破 坏防火墙坏防火墙 石油气石油气 泄漏泄漏 碎片撞断碎片撞断 天然气管线天然气管线 高温熔断高温熔断 输油管道输油管道 网格式网格式 潜水平台潜水平台 流入流入 大海大海 网格平台网格平台 堆放脚垫堆放脚垫 炙烤高压炙烤高压 天然气管线天然气管线 原油燃烧原油燃烧

2、 原油原油 原油燃烧原油燃烧 原油燃烧原油燃烧 作业票没有按规定放置操作室；作业票没有按规定放置操作室； 盲板抽堵不严格盲板抽堵不严格。 备用泵未挂牌上锁。备用泵未挂牌上锁。 二次爆炸二次爆炸 爆炸爆炸 维修维修 备用泵备用泵 更换更换 安全阀安全阀 工作票工作票 关闭关闭 工作完成工作完成 工作未完成工作未完成 工作票工作票 未关闭未关闭 4 事故案例事故案例-阀门检修阀门检修 上午8点开始在制冷单元制冷单元B的二层平台进行阀 门盘根压盖锈蚀螺丝的更换作业，按照作业计划 已经进行了五个阀门的维修工作，一切正常。 11 时，当继续按计划进行到第六个阀门（6寸300磅） 卸掉压盖螺栓时，阀杆弹出

3、阀杆弹出，击中正在作业的工 人邹某面部面部，邹某经抢救无效死亡。 5 6 人人 员员 站站 位位 7 事故案例事故案例-设备检修设备检修 案例经过：案例经过： 8 潜在风险潜在风险 4 3 9 潜在风险潜在风险 4 3 检修 作业 人身伤害 1 设备损坏 2 财产损失 3 环境影响 4 10 潜在风险潜在风险 人身伤害 高空坠落高空坠落 夹伤夹伤 击伤击伤 电击电击 腰扭伤腰扭伤 滑到滑到/绊倒绊倒 11 潜在风险潜在风险 人身伤害 旋转机械伤害旋转机械伤害 烫伤烫伤/冻伤冻伤 坠海坠海 坠物坠物 眼睛伤害眼睛伤害 锋利边沿锋利边沿 12 潜在风险潜在风险 设备损坏设备损坏 误操作损坏设备零部

4、件误操作损坏设备零部件 热工烫伤设备及保护层热工烫伤设备及保护层 摔坏或摔坏或 坠落砸伤设备坠落砸伤设备 超负荷载重超负荷载重 更换零部件，不匹配更换零部件，不匹配 更改参数或润滑油型号更改参数或润滑油型号 计算机丢失或损坏文件计算机丢失或损坏文件 热工作业损害热工作业损害 设备设备 13 潜在风险潜在风险 火灾或爆炸造成经济损火灾或爆炸造成经济损 失失 设备维护周期拖延，增设备维护周期拖延，增 大成本投入大成本投入 丧失动力，生产无法正丧失动力，生产无法正 常进行常进行 连锁或报警失控，造成连锁或报警失控，造成 关停。关停。 财产损失财产损失 火灾火灾 / 爆炸爆炸 14 潜在风险潜在风险

5、危险化学品泄漏，造成危险化学品泄漏，造成 环境污染环境污染 石油泄漏入海，造成污石油泄漏入海，造成污 染染 超标有毒有害气体排入超标有毒有害气体排入 大气大气 影响员工生活、工作环影响员工生活、工作环 境境 环境影响环境影响 环境影响环境影响 15 原因分析原因分析 缺乏培训，不清潜在危险 风险分析不彻底，不全面 安全措施落实不到位 PPE佩戴不完善 通讯联络不通常 工机具使用方法不当 检修前后，交接不清 监护人员未履行职责 人员违规作业 危化品管理不到位 设备适配性审查不到位 设备未经检验或不合格 安全防护设施失效或缺失 能量意外泄漏或未隔离 作业环境不具备条件 检修管理规程落实不到位 未严

6、格落实审批流程 风险辨识和控制 现场作业监督和控制 人员培训不到位 安全措施不健全 应急管理机制不完善 系统相关性管理缺失 检修后未检验即投用 16 原因分析原因分析 缺乏培训，不清潜在危险 风险分析不彻底，不全面 安全措施落实不到位 PPE佩戴不完善 通讯联络不通常 工机具使用方法不当 检修前后，交接不清 监护人员未履行职责 人员违规作业 危化品管理不到位 设备适配性审查不到位 设备未经检验或不合格 安全防护设施失效或缺失 能量意外泄漏或未隔离 作业环境不具备条件 检修作业管理规程落实不到位 未严格落实审批流程 风险辨识不到位和控制不严格 现场作业监督管理和控制 人员技能培训不到位 检修作业

7、安全防护措施不健全 应急管理机制不完善 系统相关性影响管理缺失 检修后，未经检验合格即投用 17 原因分析原因分析 缺乏培训，不清潜在危险 风险分析不彻底，不全面 安全措施落实不到位 PPE佩戴不完善 通讯联络不通常 工机具使用方法不当 检修前后，交接不清 监护人员未履行职责 人员违规作业 检修管理规程落实不到位 未严格落实审批流程 风险辨识和控制 现场作业监督和控制 人员培训不到位 安全措施不健全 应急管理机制不完善 系统相关性管理缺失 检修后未检验即投用 危化品管理不到位 设备适配性审查不到位 设备未经检验或不合格 安全防护设施失效或缺失 能量意外泄漏或未隔离 作业环境不具备条件 通讯设备

8、损坏 18 原因分析原因分析 危化品管理不到位 设备适配性审查不到位 设备未经检验或不合格 安全防护设施失效或缺失 能量意外泄漏或未隔离 作业环境不具备条件 检修管理规程落实不到位 未严格落实审批流程 风险辨识和控制 现场作业监督和控制 人员培训不到位 安全措施不健全 应急管理机制不完善 系统相关性管理缺失 检修后未检验即投用 缺乏培训，不清潜在危险 风险分析不彻底，不全面 安全措施落实不到位 PPE佩戴不正确或不齐全 作业人员之间缺乏沟通 工机具使用方法不当 检修前后，交接不清 监护人员未履行职责 人员违反操作规程作业 19 设备检修 管理制度 过程控制 风险控制 检修分类 事故案例 安全措

9、施 原因分析 作业内容 设备检修 基础知识 潜在风险 风险分析 20 设备检修设备检修 使其达到使其达到 或恢复良或恢复良 好的工作好的工作 状态状态 为了使设为了使设 备能够正备能够正 常运转或常运转或 改进设备改进设备 性能性能 通过检查、通过检查、 维护、改维护、改 进和维修进和维修 等措施等措施 21 设备检修 定期定期 检修检修 状态状态 检修检修 故障故障 检修检修 改进改进 检修检修 M1 M2 M4 M3 检修分类检修分类 22 检修的分类检修的分类预防性定期检修预防性定期检修 。 以时间为基础的检修方式，同时也称为以时间为基础的检修方式，同时也称为 计划检修。根据设备磨损的统

10、计规律和计划检修。根据设备磨损的统计规律和 经验，事先确定检修类别、检修时间、经验，事先确定检修类别、检修时间、 工作内容、检修备件以及材料等的检修工作内容、检修备件以及材料等的检修 方式。定期检修适用于有规律磨损的设方式。定期检修适用于有规律磨损的设 备或者难以停止运行的设备。备或者难以停止运行的设备。 23 定期检修步骤定期检修步骤 。 此次检修活动方案制定的此次检修活动方案制定的 是否科学合理；是否科学合理； 准备工作是否充分；准备工作是否充分； 检修过程中有无“三违”检修过程中有无“三违” 现象，现象， 有无科学先进的、保证安全有无科学先进的、保证安全 的新措施；的新措施； 检修质量和

11、检修安全如何；检修质量和检修安全如何； 检修方法、安全保障措施的检修方法、安全保障措施的 继承和改进。继承和改进。 2.2.分析故障原因、分析故障原因、 制定检修内容制定检修内容 3.3.制定检修方案，制定检修方案， 布置检修前的准备工作布置检修前的准备工作 5.5.检修完毕与试车检修完毕与试车 6.6.检修总结检修总结 4.4.现场实施检修现场实施检修 计划检修计划检修 1.1.发现、提出设备发现、提出设备 故障故障 24 检修的分类检修的分类状态检修状态检修 是以设备状态为基础，以预测设备状态是以设备状态为基础，以预测设备状态 发展趋势为依据的检修方式。它根据设备发展趋势为依据的检修方式。

12、它根据设备 的日常检查、定期重点检查、在线状态监的日常检查、定期重点检查、在线状态监 测和故障诊断所提供的信息，经过分析处测和故障诊断所提供的信息，经过分析处 理，判断设备的健康和设备的性能劣化状理，判断设备的健康和设备的性能劣化状 况以及发展趋势，并在设备故障发生前以况以及发展趋势，并在设备故障发生前以 及性能降低到不允许的极限状态时有计划及性能降低到不允许的极限状态时有计划 的安排检修。的安排检修。 25 检修的分类检修的分类改进性检修改进性检修 是为了消除设备的先天性缺陷以及频发是为了消除设备的先天性缺陷以及频发 故障，对于设备的局部结构零部件进故障，对于设备的局部结构零部件进 行改进。

13、并结合检修过程实施的检修方行改进。并结合检修过程实施的检修方 式。式。 26 检修的分类检修的分类故障检修故障检修 是当设备故障或者其他失效时进行的非是当设备故障或者其他失效时进行的非 计划检修。在现代设备管理要求下，故计划检修。在现代设备管理要求下，故 障维修仅仅应用于非重要设备、有冗余障维修仅仅应用于非重要设备、有冗余 配置的设备或者其他检修方式不经济的配置的设备或者其他检修方式不经济的 设备。设备。 27 海上检修作业海上检修作业 检修检修 B E C D A 工艺管网 机械设备 饮食起居 安全设施 电力动力 F G 仪器仪表 通讯网络 28 海上检修作业海上检修作业 检修检修 B E

14、C D A 工艺管网 机械设备 饮食起居 安全设施 电力动力 F G 仪器仪表 通讯网络 工艺管网工艺管网 清洗储罐，更换清洗储罐，更换 和检修温度计、和检修温度计、 液位计、流量计液位计、流量计 和阀门，管线堵和阀门，管线堵 漏，更换垫片，漏，更换垫片， 检修过滤器、换检修过滤器、换 热器、电脱、泵热器、电脱、泵 等。等。 极易引起物料外 泄 电力动力电力动力 检修发电机组、检修发电机组、 变配电间、用电变配电间、用电 设施、设施、 泵组、空压机组、泵组、空压机组、 蒸汽机组。蒸汽机组。 断电或丧失动力 29 海上检修作业海上检修作业 检修检修 B E C D A 工艺管网 机械设备 饮食起

15、居 安全设施 电力动力 F G 仪器仪表 通讯网络 机械设备机械设备 检修储罐，更换检修储罐，更换 零件、润滑油、零件、润滑油、 垫片、倒链、锁垫片、倒链、锁 扣，切削补焊，扣，切削补焊， 打磨除锈，设备打磨除锈，设备 移位等，如吊车、移位等，如吊车、 泵、发电机组等泵、发电机组等 检修。检修。 人体伤害，火灾 仪器仪表仪器仪表 检修更换就地仪检修更换就地仪 表，检修电、气表，检修电、气 动阀、自力阀、动阀、自力阀、 温度、流量、液温度、流量、液 位、压力传感器、位、压力传感器、 火焰探头、控制火焰探头、控制 室室DCS系统、系统、 PLC系统等。系统等。 连锁报警或关停 30 海上检修作业海

16、上检修作业 检修检修 B E C D A 工艺管网 机械设备 饮食起居 安全设施 电力动力 F G 仪器仪表 通讯网络 安全设施安全设施 检修、更换消防检修、更换消防 器材、烟雾和火器材、烟雾和火 焰探头、应急救焰探头、应急救 生设施、飞机防生设施、飞机防 滑网、便携式可滑网、便携式可 燃气探测仪、安燃气探测仪、安 全带、医务室附全带、医务室附 属设施、应急蓄属设施、应急蓄 电池、惰性气体电池、惰性气体 等。等。 安全防护失效 通讯网络通讯网络 检修、更换卫星检修、更换卫星 接收设备、电话接收设备、电话 系统、网络路由系统、网络路由 和集线器、计算和集线器、计算 机服务器和终端、机服务器和终端

17、、 对讲机、电视接对讲机、电视接 收器、应急广播收器、应急广播 等。等。 丢失文件通讯中断 31 海上检修作业海上检修作业 饮食起居 仪器仪表 检修检修 B E C D A 工艺管网 机械设备 安全设施 电力动力 F G 通讯网络 仪器仪表 检修检修 B E C D A 工艺管网 机械设备 安全设施 电力动力 F G 通讯网络 饮食起居饮食起居 生活用水管网、生活用水管网、 水仓、餐厅、厨水仓、餐厅、厨 具、灶具、排烟具、灶具、排烟 机、消毒柜、冷机、消毒柜、冷 冻机（冷库）、冻机（冷库）、 通风系统、照明通风系统、照明 等。等。 严重影响生活 32 设备检修 设备检修 基础知识 潜在风险 风

18、险分析 管理制度 过程控制 风险控制 检修分类 事故案例 安全措施 原因分析 作业内容 33 管理制度管理制度 作业审 批流程 安全防 护设施 检修组 织结构 安全管 理制度 现场安 全监督 风险识 别控制 应急处 理措施 管理因素 物的状态 人的行为 34 事前-准备 技术交底 作业许可 JSA和措施 工机具材设备 作业环境 人员审核 安全教育 事中-监督 能量隔离 人员隔离 安全措施 应急设施 PPE佩戴 作业监督 行为控制 事后-检验 隔离恢复 设施恢复 清理场地 清点工具 移交设施 检验评估 投入使用 过程控制过程控制 35 事前-准备 技术交底 作业许可 JSA和措施 工机具材设备

19、作业环境 人员审核 安全教育 事中-监督 能量隔离 人员隔离 安全措施 应急设施 PPE佩戴 作业监督 行为控制 事后-检验 清理场地 设施恢复 隔离恢复 清点工具 移交设施 检验评估 投入使用 过程控制过程控制 审核人员、设备证件和适配性，人员培训审核人员、设备证件和适配性，人员培训 组织技术交底，分析风险，制定安全措施组织技术交底，分析风险，制定安全措施 申请作业许可，明确作业时间、范围、责任申请作业许可，明确作业时间、范围、责任 检查工机具材料及设备的安全防护设施检查工机具材料及设备的安全防护设施 确认人员确认人员PPE配备完整、有效配备完整、有效 与作业相关工艺、机械、电议、项目等沟通

20、与作业相关工艺、机械、电议、项目等沟通 学习以往类似检修作业相关的事故案例学习以往类似检修作业相关的事故案例 气防、消防、通讯、照明设施落实到位气防、消防、通讯、照明设施落实到位 梯子、栏杆、平台、盖板等安全可靠梯子、栏杆、平台、盖板等安全可靠 可燃有毒的气、液、物清理干净或置换合格可燃有毒的气、液、物清理干净或置换合格 人员、能量隔离措施准备完善人员、能量隔离措施准备完善 36 事前-准备 技术交底 作业许可 JSA和措施 工机具材设备 作业环境 人员审核 安全教育 事后-检验 清理场地 设施恢复 隔离恢复 清点工具 移交设施 检验评估 投入使用 过程控制过程控制 事中-监督 能量隔离 人员

21、隔离 安全措施 应急设施 PPE佩戴 作业监督 行为控制 生产与检修进行交接后方可进行检修作业生产与检修进行交接后方可进行检修作业 正确佩戴正确佩戴PPE，消防、救生应急设施就绪，消防、救生应急设施就绪 专职监督全程监护作业的时间、范围、专业、专职监督全程监护作业的时间、范围、专业、 作业内容，如有异常，及时制止，排除异常作业内容，如有异常，及时制止，排除异常 后方可恢复作业后方可恢复作业 空间、工种、项目交叉作业，保持及时沟通空间、工种、项目交叉作业，保持及时沟通 实施人员、能量隔离锁定，设置警戒标识实施人员、能量隔离锁定，设置警戒标识 确认可燃易爆、有毒有害介质通风、置换合确认可燃易爆、有

22、毒有害介质通风、置换合 格后方可进行作业，并佩戴呼吸器格后方可进行作业，并佩戴呼吸器 严格执行热工作业、高处作业、起重作业、严格执行热工作业、高处作业、起重作业、 限制空间内作业等管理规定限制空间内作业等管理规定 密切注意观察人员行为，并及时制止不安全密切注意观察人员行为，并及时制止不安全 行为，员工之间相互提醒行为，员工之间相互提醒 37 事前-准备 技术交底 作业许可 JSA和措施 工机具材设备 作业环境 人员审核 安全教育 事中-监督 能量隔离 人员隔离 安全措施 应急设施 PPE佩戴 作业监督 行为控制 过程控制过程控制 事后-检验 清理场地 设施恢复 隔离恢复 清点工具 移交设施 检

23、验评估 投入使用 拆除人员、能量隔离措施，恢复连接或通道拆除人员、能量隔离措施，恢复连接或通道 恢复因检修而改变的设施和安全防护装置恢复因检修而改变的设施和安全防护装置 拆除所有脚手架、临时用电和照明设施等拆除所有脚手架、临时用电和照明设施等 清理废物、杂物、垃圾和油污等，打扫卫生清理废物、杂物、垃圾和油污等，打扫卫生 回收清点工具和人员，检查现场有无遗留回收清点工具和人员，检查现场有无遗留 注销许可，通知作业相关方检修结束注销许可，通知作业相关方检修结束 与生产班组或使用方进行交接与生产班组或使用方进行交接 生产班组或使用方检验检修评估效果生产班组或使用方检验检修评估效果 生产班组或使用方将

24、设施投入使用，并持续生产班组或使用方将设施投入使用，并持续 观察可能出现的异常，确保设备平稳运行观察可能出现的异常，确保设备平稳运行 38 能量隔离种类能量隔离种类 能量隔离 按类别按类别 按时效按时效 机械隔 离 电气隔 离 短期隔 离 长期隔 离 39 能量隔离方式能量隔离方式 40 能量隔离方法能量隔离方法 LTCTLTCT：上锁挂牌程序：上锁挂牌程序 上锁（Lockout） 挂牌（Tag-out） 清理（Clear） 验证（Try） L T C T 清除现场的所有危险物品,清除设备的污染物、 排空压缩空气、电容等储存能量或机械能量。 也指在必要时设置路障，并让不必要的人员 离开现场 检

25、查区域内确已无人，然后试着开启电动设备， 确认上锁、挂牌和清场工作全部有效、在设备 上工作完全安全。 挂一个“危险不得操作”的标签。 隔离危险能源，包括释放可能存在的任何残 留危险能源，并用锁定它来确保隔离。 41 能量隔离步骤能量隔离步骤 能量隔离的步骤能量隔离的步骤 42 管线放空管线放空 袋型 倾斜 堵塞 管线或 阀门 管线放 空需注 意特例 反馈流量 （热交换器） 势能 管线或 塞子螺 纹损坏 43 管线放空管线放空 倾斜 堵塞 管线或 阀门 袋型 管线放 空需注 意特例 反馈流量 （热交换器） 势能 管线或 塞子螺 纹损坏 44 管线放空管线放空 倾斜 堵塞 管线或 阀门 袋型 管线

26、放 空需注 意特例 反馈流量 （热交换器） 势能 管线或 塞子螺 纹损坏 45 管线放空管线放空 倾斜 堵塞 管线或 阀门 袋型 管线放 空需注 意特例 反馈流量 （热交换器） 势能 管线或 塞子螺 纹损坏 46 管线放空管线放空 倾斜 堵塞 管线或 阀门 袋型 管线放 空需注 意特例 反馈流量 （热交换器） 势能 管线或 塞子螺 纹损坏 47 管线放空管线放空 倾斜 堵塞 管线或 阀门 袋型 管线放 空需注 意特例 反馈流量 （热交换器） 势能 管线或 塞子螺 纹损坏 48 管线放空管线放空 倾斜 堵塞 管线或 阀门 袋型 管线放 空需注 意特例 反馈流量 （热交换器） 势能 管线或 塞子螺

27、 纹损坏 49 安全措施 （手段） 风险风险 识别识别 安全安全 工具工具 M1 M2 安全措施安全措施 50 安全措施安全措施 JSA JSAJSA（工作安全分析）采用定性的风险分（工作安全分析）采用定性的风险分 析方法析方法 ，将工作分解后辨识危害及控制，将工作分解后辨识危害及控制 手段，手段，适用于日常小的作业适用于日常小的作业 。 TRA TRATRA（任务危害分析）采用半定量的风险（任务危害分析）采用半定量的风险 评估工具评估工具 ，要给每一识别出的风险进行要给每一识别出的风险进行 量化打分，然后对照分公司的风险矩阵标量化打分，然后对照分公司的风险矩阵标 准，评价风险的大小准，评价风

28、险的大小 。 LEC 作业条件危险性评价法是一种半定量的风作业条件危险性评价法是一种半定量的风 险评价方法，它利用“事故发生的可能险评价方法，它利用“事故发生的可能 性”、“人员在危险环境暴露的频繁程度”性”、“人员在危险环境暴露的频繁程度” 以及“事故造成后果的严重程度”三个参以及“事故造成后果的严重程度”三个参 数来衡量作业的风险程度的高低数来衡量作业的风险程度的高低。 51 安全措施安全措施 52 安全措施安全措施 微型电路开关锁具微型电路开关锁具 开关板锁具开关板锁具 连牌锁具连牌锁具 53 安全措施安全措施 轮阀锁具轮阀锁具 球阀锁具球阀锁具 蝶阀锁蝶阀锁 54 安全措施安全措施 红色电气挂锁红色电气挂锁 蓝色仪表挂锁蓝色仪表挂锁 黑色机械挂锁黑色机械挂锁 绿色工艺挂锁绿色工艺挂锁 黄色安全挂锁黄色安全挂锁 本色特种挂锁本色特种挂锁 挂牌挂牌 55 安全措施安全措施 56 安全措施安全措施 57 人的生命只有一次人的生命只有一次 请好好珍惜！请好好珍惜！ 58 谢 谢